CN211691456U - 一种用于大截面型钢梁柱的节点模板加固装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于大截面型钢梁柱的节点模板加固装置，涉及建筑技术领域，所述加固装置包含：多个螺纹套筒，均焊接于两个H型钢的翼缘板外表面，多个螺纹套筒整体呈十字形；多根螺杆，每根螺杆的一端安装于一个螺纹套筒，另一端贯穿邻近的模板；多根管体，一一套设于螺杆上，其远离所述H型钢的一端抵持于所述模板；精钢加固件，呈十字形，具有与螺杆一一对应的通孔，其设置于所述模板远离所述H型钢的一侧；多个螺母，一一与螺杆相匹配，将精钢加固件和模板固定于所述螺杆。本实用新型在不贯穿型钢结构的前提下，高效固定模板，提高了施工效率，且可重复利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种用于大截面型钢梁柱的节点模板加固装置。
背景技术
目前，较多大空间的建筑物为了实现大跨度，采用大截面型钢梁柱为骨架，并浇筑混凝土包围骨架；而在大截面型钢的节点处，模板加固一直是难点，现有的施工方式主要是采用对拉螺杆加钢管来进行模板固定，对拉螺杆贯穿型钢结构。
但是这种施工方式存在易跑模、易漏浆的问题，同时对拉螺杆穿过型钢结构，对型钢结构的强度造成不良影响。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于大截面型钢梁柱的节点模板加固装置，在不贯穿型钢结构的前提下，高效固定模板，提高了施工效率，且可重复利用。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于大截面型钢梁柱的节点模板加固装置，所述节点包含两个交叉设置的H型钢，两个H型钢的腹板相互垂直，每个H型钢均包括相互平行的翼缘板，交叉设置的两个H型钢的翼缘板分别位于两个平面；每个所述平面外侧均平行设有一个模板，模板与邻近的平面留有间距；所述加固装置包含：
多个螺纹套筒，均焊接于两个H型钢的翼缘板外表面，多个螺纹套筒整体呈十字形；
多根螺杆，每根螺杆的一端安装于一个螺纹套筒，另一端贯穿邻近的模板；
多根管体，一一套设于螺杆上，其远离所述H型钢的一端抵持于所述模板；
精钢加固件，呈十字形，具有与螺杆一一对应的通孔，其设置于所述模板远离所述H型钢的一侧；
多个螺母，一一与螺杆相匹配，将精钢加固件和模板固定于所述螺杆。
在上述技术方案的基础上，在每个H型钢的翼缘板外表面，所述多个螺纹套筒成一条直线，且等间距设置。
在上述技术方案的基础上，所述每个H型钢的翼缘板外表面上，相邻两个螺纹套筒的间距为400mm～600mm。
在上述技术方案的基础上，所述螺纹套筒均位于所述翼缘板宽度的中心处。
在上述技术方案的基础上，所述管体的内径大于螺杆的外径，且小于所述螺纹套筒的外径。
在上述技术方案的基础上，所述管体的内径大于所述螺纹套筒的外径。
在上述技术方案的基础上，所述螺杆的两端有螺纹，中间无螺纹，其一端螺纹与螺纹套筒匹配连接，另一端螺纹从所述管体的侧端面伸出。
在上述技术方案的基础上，每个螺母与精钢加固件之间还设置有平垫圈和弹性垫圈，所述弹性垫圈设置于平垫圈与螺母之间。
在上述技术方案的基础上，所述精钢加固件采用8mm钢板加工而成，其边缘处均具有翻边。
在上述技术方案的基础上，当浇筑施工完成时，拆除所有的所述螺杆、精钢加固件、模板和螺母。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的加固装置通过螺纹套筒来固定螺杆，再通过螺杆、精钢加固件和螺母固定模板，在节点的两侧分别以此方式固定模板；相对于现有的施工方法，本实用新型加固装置的螺杆不需要贯穿型钢结构，保留了型钢结构的强度和刚度；无需在型钢上打孔，减少了施工步骤，提高了施工效率；防止了现有技术中贯穿型钢结构存在的质量以及安全隐患，解决了大截面型钢混凝土结构梁柱节点加固难的问题。
2、本实用新型的加固装置结构简单，主要包含螺纹套筒、螺杆、管体、精钢加固件和螺母，成本较低，施工方便，便于普及。
3、本实用新型的加固装置除了螺纹套筒和管体外，螺杆、精钢加固件和螺母均可拆卸，可重复利用，大大节约了施工成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例安装螺纹套筒的示意图。
图2为本实用新型实施例安装螺杆和管体的示意图。
图3为本实用新型实施例的节点单侧模板加固完成的示意图。
附图标记：1-螺纹套筒、2-螺杆、3-精钢加固件、4-模板、5-管体、6-螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
如图3所示，一种用于大截面型钢梁柱的节点模板加固装置，节点包含两个交叉设置的H型钢，两个H型钢的腹板相互垂直，每个H型钢均包括两个相互平行的翼缘板，交叉设置的两个H型钢的翼缘板分别位于两个平面。每个平面外侧均平行设有一个模板4，模板4与邻近的平面留有间距，节点两侧的模板将节点夹在中间。
加固装置包含多个螺纹套筒1、多根螺杆2、多根管体5、精钢加固件3以及多个螺母6，多个螺纹套筒1均焊接于两个H型钢的翼缘板外表面，多个螺纹套筒1整体呈十字形。节点的每一侧均具有呈十字形的多个螺纹套筒1。
每根螺杆2的一端安装于一个螺纹套筒1，与螺纹套筒1螺纹连接，另一端贯穿邻近的模板4。多根管体5与多根螺杆2对应，一一套设于螺杆2上，每根螺杆2均套设一根管体5，其远离H型钢的一端抵持于模板4，另一端直接或间接抵持于H型钢。优选地，采用PVC管。
精钢加固件3呈十字形，具有与螺杆2一一对应的通孔，其设置于模板4远离H型钢的一侧，安装时螺杆2的端部穿过精钢加固件3的通孔向外伸出。多个螺母6一一与螺杆2相匹配，将精钢加固件3和模板4固定于螺杆2。
节点的两侧为两个安装面，每个安装面的模板4安装示意图即为附图3，在两个安装面的模板4安装之后，两模板4之间的安装为本领域的公知常识。
如图1所示，具体地，在每个H型钢的翼缘板外表面，多个螺纹套筒1成一条直线，且等间距设置。
优选地，每个H型钢的翼缘板外表面，相邻两个螺纹套筒1的间距为400mm～600mm。
在本实施例中，螺纹套筒1均位于翼缘板宽度的中心处，便于安装，更加稳固。
如图2所示，在本实施例中，管体5的内径大于螺杆2的外径，且小于螺纹套筒1的外径。
在另外的实施例中，管体5的内径大于螺纹套筒1的外径。
优选地，螺杆2的两端有螺纹，中间无螺纹，其一端螺纹与螺纹套筒1匹配连接，另一端螺纹从管体5的侧端面伸出。
如图3所示，每个螺母6与精钢加固件3之间还设置有平垫圈和弹性垫圈，弹性垫圈设置于平垫圈与螺母之间，使得连接更加牢固。
优选地，精钢加固件3采用8mm钢板加工而成，其边缘处均具有翻边，进一步加强了精钢加固件3的强度，使得模板的固定更加稳固。
在本实施例中，当浇筑施工完成时，拆除所有的螺杆2、精钢加固件3、模板4和螺母6。具体地，在两模板4之间的混凝土浇筑完成并凝固到一定强度时，拧松螺母6，由于管体5的保护，螺杆2并未与混凝土接触，使得螺杆2、精钢加固件3和模板4均可拆卸，使得多个部件可重复利用，提高了施工效率，节省了施工成本。
本实用新型的加固装置结构简单，主要包含螺纹套筒1、螺杆2、管体5、精钢加固件3和螺母6，成本较低，施工方便，便于普及；并且加固装置除了螺纹套筒1和管体5外，螺杆2、精钢加固件3和螺母6均可拆卸，可重复利用，大大节约了施工成本。
本实用新型相对于现有的施工方法，螺杆2不需要贯穿型钢结构，保留了型钢结构的强度和刚度；无需在型钢上打孔，减少了施工步骤，提高了施工效率；防止了现有技术中贯穿型钢结构存在的质量以及安全隐患，解决了大截面型钢混凝土结构梁柱节点加固难的问题。
本实用新型的安装步骤如下：
在两个交叉设置的H型钢的翼缘板的两侧焊接多个螺纹套筒1，使每侧的多个螺纹套筒11整体呈十字形，同时保证螺纹套筒1之间的间距与精钢加固件3的通孔相对应；
在每个螺纹套筒1上安装螺杆2，并在每个螺杆2外套设管体5；
放置模板4，使管体5的一端抵持于模板4，螺杆2从模板4的一侧伸出；
将精钢加固件安装于模板4的远离型钢的一侧，使螺杆2均从精钢加固件3的通孔向外伸出；
安装螺母6，多个螺母6一一与螺杆2相匹配，将精钢加固件3和模板4固定于螺杆2；
在混凝土浇筑完成之后，拆卸螺杆2、精钢加固件3、螺母6和模板4，并进行重复利用。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于大截面型钢梁柱的节点模板加固装置，所述节点包含两个交叉设置的H型钢，两个H型钢的腹板相互垂直，每个H型钢均包括相互平行的翼缘板，交叉设置的两个H型钢的翼缘板分别位于两个平面；每个所述平面外侧均平行设有一个模板(4)，模板(4)与邻近的平面留有间距；其特征在于，所述加固装置包含：
多个螺纹套筒(1)，均焊接于两个H型钢的翼缘板外表面，多个螺纹套筒(1)整体呈十字形；
多根螺杆(2)，每根螺杆(2)的一端安装于一个螺纹套筒(1)，另一端贯穿邻近的模板(4)；
多根管体(5)，一一套设于螺杆(2)上，其远离所述H型钢的一端抵持于所述模板(4)；
精钢加固件(3)，呈十字形，具有与螺杆(2)一一对应的通孔，其设置于所述模板(4)远离所述H型钢的一侧；
多个螺母(6)，一一与螺杆(2)相匹配，将精钢加固件(3)和模板(4)固定于所述螺杆(2)。
2.如权利要求1所述的加固装置，其特征在于：在每个H型钢的翼缘板外表面，所述多个螺纹套筒(1)成一条直线，且等间距设置。
3.如权利要求2所述的加固装置，其特征在于：所述每个H型钢的翼缘板外表面上，相邻两个螺纹套筒(1)的间距为400mm～600mm。
4.如权利要求2所述的加固装置，其特征在于：所述螺纹套筒(1)均位于所述翼缘板宽度的中心处。
5.如权利要求1所述的加固装置，其特征在于：所述管体(5) 的内径大于螺杆(2)的外径，且小于所述螺纹套筒(1)的外径。
6.如权利要求1所述的加固装置，其特征在于：所述管体(5)的内径大于所述螺纹套筒(1)的外径。
7.如权利要求1所述的加固装置，其特征在于：所述螺杆(2)的两端有螺纹，中间无螺纹，其一端螺纹与螺纹套筒(1)匹配连接，另一端螺纹从所述管体(5)的侧端面伸出。
8.如权利要求1所述的加固装置，其特征在于：每个螺母(6)与精钢加固件(3)之间还设置有平垫圈和弹性垫圈，所述弹性垫圈设置于平垫圈与螺母之间。
9.如权利要求1-8任意一项所述的加固装置，其特征在于：所述精钢加固件(3)采用8mm钢板加工而成，其边缘处均具有翻边。
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