CN205934145U - 一种环吹风箱限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环吹风箱限位装置，包括环吹风箱连接组件和限位组件，环吹风箱连接组件主要由侧板、上板和带滚轮框架组成；带滚轮框架为由横向柱和纵向柱组成的“开”形框架，纵向柱顶端上设有滚轮；侧板为矩形板状结构，分别垂直设于带滚轮框架的两侧；上板为矩形板状结构，垂直设于带滚轮框架上部的横向柱上；限位组件主要由横梁、限位杆、限位板、调节螺栓和固定螺栓组成；横梁和限位杆为四棱柱结构，限位杆分别垂直设于横梁的两端；限位板为板状结构，一段为弧形段，矩形段通过调节螺栓和固定螺栓固定于限位杆的下部，调节螺栓和固定螺栓调节限位板的前后移动和角度。本实用新型解决了环吹风箱向前倾斜的问题，弥补了现有技术的不足。

Description

一种环吹风箱限位装置

技术领域

本实用新型属于纺织机械领域，涉及一种环吹风箱限位装置。

背景技术

环吹设备是化纤行业中生产高品质长丝产品的首选设备，它是从环吹滤芯的外圆周向内部吹风，冷却丝束的。工作时环吹设备的风箱必须与上部的纺丝箱体紧贴，这样从纺丝箱体下部的喷丝板喷出的丝束，就能顺利进入环吹滤芯内。当周期清理喷丝板、更换组件、更换环吹滤芯、或产品规格变更等等，就必须将环吹风箱与纺丝箱体分开，所以一般将环吹设备设计成可以上下运动的形式，由气缸带动，生产时上升到与纺丝箱体紧贴，处理异常时降到最低。为了便于清理喷丝板，喷丝板的高度一般设计为1900mm，也就是说生产时环吹设备高度是1900mm，处理异常时环吹设备最高点必须降低到1400mm，再减去环吹风箱300mm的高度，环吹风箱与环吹框架支撑架预留200mm的安装空间，环吹框架支撑架的最高点约900mm，很难将1900mm高的设备固定住。环吹设备是由多个零部件构成的组合体，设置在前上部的主风箱较重，在频繁的升降过程中，有向前倾斜的情况，这样喷丝板中心和主风箱内环吹滤芯的中心偏差逐渐变大，影响产品质量，必须定期校正喷丝板和环吹滤芯的同心度，这样就造成人力成本增加，生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环吹风箱限位装置，解决环吹风箱在长期升降过程中向前倾斜的问题，弥补现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以解决：

一种环吹风箱限位装置，包括环吹风箱连接组件和限位组件，环吹风箱连接组件与环吹主风箱和三角形风箱连接，环吹风箱连接组件主要由侧板、上板和带滚轮框架组成；带滚轮框架为由横向柱和纵向柱相互垂直连接组成的“开”形框架，纵向柱顶端上设有滚轮；侧板为矩形板状结构，分别垂直设于带滚轮框架的两侧，远离带滚轮框架的一端向两侧延伸；上板为矩形板状结构，垂直设于带滚轮框架上部的横向柱上，远离横向柱的一端向两侧延伸，侧板、上板和带滚轮框架三者相互垂直；

限位组件与纺丝箱体托架连接，限位组件主要由横梁、限位杆、限位板、调节螺栓和固定螺栓组成；横梁和限位杆为四棱柱结构，限位杆分别垂直设于横梁的两端；限位板为板状结构，一段为矩形段，另一段为弧形段，矩形段通过调节螺栓和固定螺栓固定于限位杆的下部，调节螺栓和固定螺栓调节限位板的前后移动和角度。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种环吹风箱限位装置，所述环吹风箱连接组件为对称结构。

如上所述的一种环吹风箱限位装置，所述限位组件为对称结构。

如上所述的一种环吹风箱限位装置，所述滚轮穿过纵向柱顶端的内侧面和顶端面部分嵌于纵向柱顶端。

如上所述的一种环吹风箱限位装置，所述上板为2个以上，上板对称设于横向柱上。

如上所述的一种环吹风箱限位装置，所述限位板的弧形段的弧度为60°。

如上所述的一种环吹风箱限位装置，所述调节螺栓为4个以上，对称设置在限位板的矩形段内。

如上所述的一种环吹风箱限位装置，所述固定螺栓为4个以上，对称设置在限位板的矩形段内。

有益效果：

本实用新型的一种环吹风箱限位装置，其中环吹风箱连接组件与环吹风箱连接成一个整体，限位组件被完全固定后，再将环吹风箱连接组件前后调节，从而保证纺丝组件与环吹滤芯的同心度，阻止了环吹风箱向前倾斜；本实用新型的一种环吹风箱限位装置，将多个零部件巧妙地装配成一个整体，工作可靠。

附图说明

图1是本实用新型一种环吹风箱限位装置的右视示意图；

图2是本实用新型一种环吹风箱限位装置的局部放大图；

图3是本实用新型环吹设备在最下部时的右视示意图；

图4是本实用新型一种环吹风箱限位装置限位组件的三维示意图；

图5是本实用新型一种环吹风箱限位装置环吹风箱连接组件的三维示意图；

图6是本实用新型一种环吹风箱限位装置环吹风箱连接组件与环吹风箱连接的三维示意图；

其中，1-纺丝箱体托架，2-纺丝箱体，3-环吹主风箱，4-三角形风箱，5-环吹气缸，6-环吹风箱限位装置，7-环吹风箱连接组件，8-限位组件，9-横梁，10-限位杆，11-限位板，12-调节螺栓，13-侧板，14-上板，15-带滚轮框架，16-固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1～3所示，一种环吹风箱限位装置6，包括环吹风箱连接组件7(如图5所示)和限位组件8(如图4所示)，环吹风箱连接组件7与环吹主风箱3和三角形风箱4连接(如图6所示)，环吹风箱连接组件7主要由侧板13、2组上板14和带滚轮框架15组成；带滚轮框架15为由横向柱和纵向柱相互垂直连接组成的“开”形框架，纵向柱顶端上设有滚轮，滚轮穿过纵向柱顶端的内侧面和顶端面部分嵌于纵向柱顶端；侧板13为矩形板状结构，分别垂直设于带滚轮框架15的两侧，远离带滚轮框架15的一端向两侧延伸；上板14为矩形板状结构，垂直设于带滚轮框架15上部的横向柱上，远离横向柱的一端向两侧延伸，侧板13、上板14和带滚轮框架15三者相互垂直；

限位组件8与纺丝箱体托架1连接，限位组件8主要由横梁9、限位杆10、限位板11、调节螺栓12和固定螺栓16组成；横梁9和限位杆10为四棱柱结构，限位杆10分别垂直设于横梁9的两端；限位板11为板状结构，一段为矩形段，另一段为弧形段，弧度为60°，矩形段通过4个调节螺栓12和4个固定螺栓16固定于限位杆10的下部，调节螺栓12和固定螺栓16调节限位板11的前后移动和角度。环吹风箱连接组件7组装时先将侧板13安装在带滚轮框架15的两端，再将上板14安装在带滚轮框架15的上部，确保三者互相垂直，最后与环吹主风箱3和三角形风箱4连接；限位组件8组装时先将限位杆10安装在横梁9的两端，再将限位板11用调节螺栓12和固定螺栓16连接在限位杆10的下部，最后在校正好环吹主风箱3与纺丝箱体2的位置后将限位组件8固定，调节螺栓12和固定螺栓16可以对限位板11进行前后和角度的微调，最终确保环吹主风箱3升到最上部时，限位板11与带滚轮框架15的滚轮完全接触，将环吹主风箱3限制在最佳位置。当准备生产时，启动环吹气缸5的上升键，环吹设备缓慢上升，当带滚轮框架15的滚轮接触到限位板11的圆弧段面时，整个环吹设备备被向后限制，彻底解决了环吹设备向前倾斜的问题。

Claims (8)

1.一种环吹风箱限位装置，其特征是，包括环吹风箱连接组件和限位组件，环吹风箱连接组件与环吹主风箱和三角形风箱连接，环吹风箱连接组件主要由侧板、上板和带滚轮框架组成；带滚轮框架为由横向柱和纵向柱相互垂直连接组成的“开”形框架，纵向柱顶端上设有滚轮；侧板为矩形板状结构，分别垂直设于带滚轮框架的两侧，远离带滚轮框架的一端向两侧延伸；上板为矩形板状结构，垂直设于带滚轮框架上部的横向柱上，远离横向柱的一端向两侧延伸，侧板、上板和带滚轮框架三者相互垂直；

限位组件与纺丝箱体托架连接，限位组件主要由横梁、限位杆、限位板、调节螺栓和固定螺栓组成；横梁和限位杆为四棱柱结构，限位杆分别垂直设于横梁的两端；限位板为板状结构，一段为矩形段，另一段为弧形段，矩形段通过调节螺栓和固定螺栓固定于限位杆的下部。

2.根据权利要求1所述的一种环吹风箱限位装置，其特征在于，所述环吹风箱连接组件为对称结构。

3.根据权利要求1所述的一种环吹风箱限位装置，其特征在于，所述限位组件为对称结构。

4.根据权利要求1所述的一种环吹风箱限位装置，其特征在于，所述滚轮穿过纵向柱顶端的内侧面和顶端面部分嵌于纵向柱顶端。

5.根据权利要求1所述的一种环吹风箱限位装置，其特征在于，所述上板为2个以上，上板对称设于横向柱上。

6.根据权利要求1所述的一种环吹风箱限位装置，其特征在于，所述限位板的弧形段的弧度为60°。

7.根据权利要求1所述的一种环吹风箱限位装置，其特征在于，所述调节螺栓为4个以上，对称设置在限位板的矩形段内。

8.根据权利要求1所述的一种环吹风箱限位装置，其特征在于，所述固定螺栓为4个以上，对称设置在限位板的矩形段内。