CN106968021A - 一种高效纺丝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效纺丝装置，包括进料组件、纺丝组件、凝固浴槽、导丝组件和卷绕装置；所述进料组件连接于所述纺丝组件；所述纺丝组件安装于凝固浴槽内，所述纺丝组件喷出的丝连接于所述导丝组件后通过卷绕装置，所述纺丝组件包括进料板、以及设置于进料板上的纺丝位；所述纺丝位至少具有九组，至少分为两排且两排间纺丝位相互交错设置；所述纺丝位由喷丝板构成。本发明的高效纺丝装置，至少具有两排纺丝位且排间纺丝位相互交错，可提升纺丝产量的60％，此外纺丝断线率低、成品丝质量高、工业化再现容易的优点，极大促进了芳纶纺丝国产化进程。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺丝设备，具体涉及一种高效纺丝装置，属于芳纶纤维生产技术领域。
背景技术
芳纶纤维，属于芳香族聚酰胺类纤维，国内主要分为间位芳纶和对位芳纶两大类，是一种具有高强、高模、低比重、耐化学溶剂、耐高温、阻燃的高性能材料，广泛应用于防护、过滤、航空航天、机电、建筑、汽车、体育用品等领域。
目前采用的纺丝设备是由多台纺丝机呈直线方式排布，单台纺丝机只有三个纺位，一般设置6台纺丝机，总共18个纺位，产量较小，操作工人的劳动强度较大，多台纺丝机组合以后前后距离较长，前后丝束牵伸长度不一致，影响纺丝效果
此外，纺成的长纤维丝束在后处理设备之间的转移过程中存在较高的断丝率，从而最终影响成品合格率，使得芳纶长纤维围产化工业进程缓慢。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供了一种生产效率高，纺丝断线率低、成品丝质量高、工业化再现容易的高效纺丝装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高效纺丝装置，包括进料组件、纺丝组件、凝固浴槽、导丝组件和卷绕装置；所述进料组件连接于所述纺丝组件；所述纺丝组件安装于凝固浴槽内，所述纺丝组件喷出的丝连接于所述导丝组件后通过卷绕装置，所述纺丝组件包括进料板、以及设置于进料板上的纺丝位；所述纺丝位至少具有九组，至少分为两排且两排间纺丝位相互交错设置；所述纺丝位由喷丝板构成。
优选方案，所述进料板倾斜设置于所述凝固浴槽内；所述进料板与所述进料组件相连通。
优选方案，所述导丝组件包括分丝棒和张力调节偏心轮组；所述张力调节偏心轮组具有上张力调节偏心轮和下张力调节偏心轮；所述上张力调节偏心轮、下张力调节偏心轮分别位于丝束两侧，下张力调节偏心轮处于上张力调节偏心轮的下方。
优选方案，所述上张力调节偏心轮、下张力调节偏心轮的结构相同，均为空心，且其轮面上具有与空心连通的通孔。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的高效纺丝装置，至少具有两排纺丝位且排间纺丝位相互交错，可提升纺丝产量的60％，此外纺丝断线率低、成品丝质量高、工业化再现容易的优点，极大促进了芳纶纺丝国产化进程。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1是本发明的高效纺丝装置的结构示意图；
附图2是本发明的高效纺丝装置的俯视结构示意图；
附图3是本发明的纺丝组件中纺丝位排布结构示意图；
其中：1-进料组件；2-纺丝组件；3-凝固浴槽；4-导丝组件；5-卷绕装置；21-进料板；22-纺丝位；41-分丝棒；42-上张力调节偏心轮；43-下张力调节偏心轮；44-丝束；45-空心；46-通孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如附图1、2、3所示，本发明所述的一种高效纺丝装置，包括进料组件1、纺丝组件2、凝固浴槽3、导丝组件4和卷绕装置5；所述进料组件1连接于所述纺丝组件2；所述纺丝组件2安装于凝固浴槽3内，纺丝组件2喷出的丝连接于所述导丝组件4后通过卷绕装置5，纺丝组件2包括与进料组件1连通的进料板21、以及设置于进料板21上的纺丝位22；所述纺丝位22至少具有九组，至少分为两排且两排间纺丝位相互交错设置；所述纺丝位22由喷丝板构成。通过上述纺丝位的结构设计，使产量有了显著提升，比目前纺丝设备提高60％以上，同时产品品质能够得到保证。
其中进料板21倾斜设置于所述凝固浴槽3内，保证下排纺丝位位于上排纺丝位水平方向上的前方，在不改变丝束走向的情况下直接进入相对应的导丝组件上，有降低了丝束局部受力不均的问题，进一步降低断丝率，成品丝质量更高。
进料组件1由多根原料进料管组成。
导丝组件4包括分丝棒41和张力调节偏心轮组；张力调节偏心轮组设置于分丝棒41的后方，具有上张力调节偏心轮42和下张力调节偏心轮43；所述上张力调节偏心轮42、下张力调节偏心轮43分别位于丝束44两侧，下张力调节偏心轮43处于上张力调节偏心轮42的下方；其中上张力调节偏心轮42、下张力调节偏心轮43的结构相同，均为空心45，且其轮面上具有与空心连通的通孔46；上述上张力调节偏心轮42和下张力调节偏心轮43的偏心设计，在不改变原控制系统的基础上提高了控制精度，对丝束张力变化反应灵敏，能够实现微调对丝束44的张力，提高了稳定性。
通过对上张力调节偏心轮42和下张力调节偏心轮43空心及通孔的设计，在丝束在凝固浴内成型过程中分别向上张力调节偏心轮42和下张力调节偏心轮43内通入冷风，加快纤维成型，再通过上张力调节偏心轮42和下张力调节偏心轮43的偏心调节，调节纤维的张力及整个纺程上张力的分布，通过张力的调节，解决后续卷绕成型不良的问题，同时也可保证异收缩丝的性能。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高效纺丝装置，包括进料组件、纺丝组件、凝固浴槽、导丝组件和卷绕装置；所述进料组件连接于所述纺丝组件；所述纺丝组件安装于凝固浴槽内，所述纺丝组件喷出的丝连接于所述导丝组件后通过卷绕装置，其特征在于：所述纺丝组件包括进料板、以及设置于进料板上的纺丝位；所述纺丝位至少具有九组，至少分为两排且两排间纺丝位相互交错设置；所述纺丝位由喷丝板构成。
2.根据权利要求1所述的高效纺丝装置，其特征在于：所述进料板倾斜设置于所述凝固浴槽内；所述进料板与所述进料组件相连通。
3.根据权利要求1所述的高效纺丝装置，其特征在于：所述导丝组件包括分丝棒和张力调节偏心轮组；所述张力调节偏心轮组具有上张力调节偏心轮和下张力调节偏心轮；所述上张力调节偏心轮、下张力调节偏心轮分别位于丝束两侧，下张力调节偏心轮处于上张力调节偏心轮的下方。
4.根据权利要求3所述的高效纺丝装置，其特征在于：所述上张力调节偏心轮、下张力调节偏心轮的结构相同，均为空心，且其轮面上具有与空心连通的通孔。
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