JP2001303360A - アクリル系繊維の製造方法およびその装置 - Google Patents
アクリル系繊維の製造方法およびその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】複雑な操作あるいは装置を用いずに、糸切れを
解消し、かつ紡速を向上させて生産性向上を可能とする
方法及び装置を提供する。 【解決手段】アクリル系繊維を湿式紡糸するに際し、凝
固浴中での繊維束の張力を低減することを特徴とするア
クリル系繊維の製造方法および繊維束を凝固浴中で蛇行
して通過させる案内手段を設けてなる装置により達成さ
れる。
解消し、かつ紡速を向上させて生産性向上を可能とする
方法及び装置を提供する。 【解決手段】アクリル系繊維を湿式紡糸するに際し、凝
固浴中での繊維束の張力を低減することを特徴とするア
クリル系繊維の製造方法および繊維束を凝固浴中で蛇行
して通過させる案内手段を設けてなる装置により達成さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿式紡糸法による
アクリル系繊維の製造方法に関し、さらに詳しくは、凝
固浴中の繊維束の張力を低減する方法、および装置に関
する。
アクリル系繊維の製造方法に関し、さらに詳しくは、凝
固浴中の繊維束の張力を低減する方法、および装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アクリル系繊維の製造時におい
て、湿式紡糸法で製造される繊維は、紡糸原液を紡糸ノ
ズルから凝固浴中に紡出することにより凝固させる。そ
の際、紡糸速度を増速していくと浴液の抵抗により糸の
張力が増加し、ノズル孔付近の未凝固部と凝固部の境界
付近で糸切れが生じてしまうため、紡糸速度を上げるに
は限界があった。このことから、アクリル系繊維の生産
性を向上するために、通常では、凝固浴の紡速を遅く設
定し、その後に凝固２浴や温水浴に代表される工程を設
けて、延伸操作にて糸速度を増速するという複雑な操作
方法を用いているのが実態であった。
て、湿式紡糸法で製造される繊維は、紡糸原液を紡糸ノ
ズルから凝固浴中に紡出することにより凝固させる。そ
の際、紡糸速度を増速していくと浴液の抵抗により糸の
張力が増加し、ノズル孔付近の未凝固部と凝固部の境界
付近で糸切れが生じてしまうため、紡糸速度を上げるに
は限界があった。このことから、アクリル系繊維の生産
性を向上するために、通常では、凝固浴の紡速を遅く設
定し、その後に凝固２浴や温水浴に代表される工程を設
けて、延伸操作にて糸速度を増速するという複雑な操作
方法を用いているのが実態であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような従来のアクリル系繊維の製造工程における問題
点に鑑み、複雑な操作あるいは装置を用いずに、糸切れ
を解消し、かつ紡速を向上させて生産性向上を可能とす
る方法及び装置を提供することにある。
のような従来のアクリル系繊維の製造工程における問題
点に鑑み、複雑な操作あるいは装置を用いずに、糸切れ
を解消し、かつ紡速を向上させて生産性向上を可能とす
る方法及び装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の目的
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、紡糸原液を紡
糸ノズルから凝固浴中に紡出した直後の未凝固部分の張
力を低減することにより、紡糸速度の増速が可能である
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、紡糸原液を紡
糸ノズルから凝固浴中に紡出した直後の未凝固部分の張
力を低減することにより、紡糸速度の増速が可能である
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち本発明は、アクリル系繊維を湿式
紡糸するに際し、凝固浴中での繊維束の張力を低減する
ことを特徴とするアクリル系繊維の製造方法である。前
記方法においては繊維束を凝固浴中で蛇行して通過させ
ることができる。
紡糸するに際し、凝固浴中での繊維束の張力を低減する
ことを特徴とするアクリル系繊維の製造方法である。前
記方法においては繊維束を凝固浴中で蛇行して通過させ
ることができる。
【０００６】一方、本発明の装置は、アクリル系繊維を
湿式紡糸するに際し、凝固浴中での繊維束の張力を低減
する手段を設けてなることを特徴とするアクリル系繊維
の製造装置である。そして、繊維束の張力を低減する手
段が、繊維束を凝固浴中で蛇行して通過させる案内手段
であることができる。
湿式紡糸するに際し、凝固浴中での繊維束の張力を低減
する手段を設けてなることを特徴とするアクリル系繊維
の製造装置である。そして、繊維束の張力を低減する手
段が、繊維束を凝固浴中で蛇行して通過させる案内手段
であることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明におけるアクリル系繊維とは、アクリロニトリル
の単独重合体、またはアクリロニトリルと共重合可能な
１種以上のビニルまたはアリル化合物などとの共重合体
からなるものであり、これらの重合体をＤＭＡｃ（ジメ
チルアセトアミド）、ＤＭＳ（ジメチルスルホキシ
ド）、ＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）、アセトンなど
の有機溶媒、または硝酸、ロダンソーダ水溶液等の無機
溶媒に溶解した紡糸原液を用いて、湿式紡糸法により製
造されるものである。特に、本発明の効果は、ＤＭＦ，
ＤＭＡｃのような良溶媒の場合に効果を発揮するもので
ある。
本発明におけるアクリル系繊維とは、アクリロニトリル
の単独重合体、またはアクリロニトリルと共重合可能な
１種以上のビニルまたはアリル化合物などとの共重合体
からなるものであり、これらの重合体をＤＭＡｃ（ジメ
チルアセトアミド）、ＤＭＳ（ジメチルスルホキシ
ド）、ＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）、アセトンなど
の有機溶媒、または硝酸、ロダンソーダ水溶液等の無機
溶媒に溶解した紡糸原液を用いて、湿式紡糸法により製
造されるものである。特に、本発明の効果は、ＤＭＦ，
ＤＭＡｃのような良溶媒の場合に効果を発揮するもので
ある。
【０００８】そして、本発明においては、上記のような
アクリル系繊維の製造工程において、紡糸原液を紡糸ノ
ズルから凝固浴中に紡出した繊維束（紡出直後の未凝固
部分を含む繊維束）の張力を低減することで該アクリル
系繊維の紡糸速度の増速を可能とする。
アクリル系繊維の製造工程において、紡糸原液を紡糸ノ
ズルから凝固浴中に紡出した繊維束（紡出直後の未凝固
部分を含む繊維束）の張力を低減することで該アクリル
系繊維の紡糸速度の増速を可能とする。
【０００９】次に本発明における凝固浴中の張力低減方
法であるが、特に限定されるものではなく、凝固浴での
繊維束にかかる張力を適宜低減できる方法を用いること
ができる。例えば、ニップロールや多連のフリーロール
等を用いる方法が挙げられるが、中でも凝固浴中で繊維
束をフリーロール等で上下に蛇行させる方法が、繊維の
形状、強度、単繊維同士の圧着等の繊維品質には影響を
与えない点で優れている。以下、本発明の張力低減装置
について、実施例図面を引用して詳細に説明する。
法であるが、特に限定されるものではなく、凝固浴での
繊維束にかかる張力を適宜低減できる方法を用いること
ができる。例えば、ニップロールや多連のフリーロール
等を用いる方法が挙げられるが、中でも凝固浴中で繊維
束をフリーロール等で上下に蛇行させる方法が、繊維の
形状、強度、単繊維同士の圧着等の繊維品質には影響を
与えない点で優れている。以下、本発明の張力低減装置
について、実施例図面を引用して詳細に説明する。
【００１０】まず図１に示す張力低減装置Ａについて説
明する。該装置Ａは、凝固液２を張った凝固浴１内に紡
糸ノズル３から紡糸原液を吐出し、案内ロール５により
凝固浴から引き上げる前の凝固した繊維束部分４に、繊
維束を蛇行させて通過させる案内手段６を設置すること
により、未凝固部分７の張力を低減したものである。
明する。該装置Ａは、凝固液２を張った凝固浴１内に紡
糸ノズル３から紡糸原液を吐出し、案内ロール５により
凝固浴から引き上げる前の凝固した繊維束部分４に、繊
維束を蛇行させて通過させる案内手段６を設置すること
により、未凝固部分７の張力を低減したものである。
【００１１】該案内手段６はバー、ロール等を駆動、固
定、フリー、いずれの構造とすることもでき、特に制限
はなく、上下、左右どちらに蛇行させても良いが、好ま
しくは、蛇行する角度の変更が可能で、紡糸ノズル３と
該案内手段６の間の繊維束の張力を調整できるものが良
い。また該案内手段６は単連である必要はなく、張力の
低減効果が小さい場合は複数個の多連にしても良い。多
連の場合においても、案内手段はバー、ロール等を駆
動、固定、フリー、いずれの構造とすることもでき、等
速でも変速でも特に制限はない。該案内手段６の設置位
置はノズル面から０．１〜３．０ｍの間、好ましくは繊
維束の凝固が完了した部分が望ましい。
定、フリー、いずれの構造とすることもでき、特に制限
はなく、上下、左右どちらに蛇行させても良いが、好ま
しくは、蛇行する角度の変更が可能で、紡糸ノズル３と
該案内手段６の間の繊維束の張力を調整できるものが良
い。また該案内手段６は単連である必要はなく、張力の
低減効果が小さい場合は複数個の多連にしても良い。多
連の場合においても、案内手段はバー、ロール等を駆
動、固定、フリー、いずれの構造とすることもでき、等
速でも変速でも特に制限はない。該案内手段６の設置位
置はノズル面から０．１〜３．０ｍの間、好ましくは繊
維束の凝固が完了した部分が望ましい。
【００１２】次に図２に示す張力低減装置Ｂについて説
明する。該装置Ｂは、図１の装置Ａと同様に、凝固液２
を張った凝固浴１内に紡糸ノズル３から紡糸原液を吐出
し、案内ロール５により凝固浴から引き上げる前の凝固
した繊維束部分４に、繊維束を蛇行させて通過させる案
内手段８、９を設置することにより、未凝固部分７の張
力を低減したものである。該案内手段８、９はバー、ロ
ール等を駆動（等速、変速）、固定、フリー、いずれの
構造とすることもでき、特に制限はなく、上下、左右ど
ちらに蛇行させても良いが、好ましくは、スタートアッ
プ時、トラブル発生時を想定し、上下あるいは左右に案
内手段間の距離の変更が可能であり、かつ張力の調整が
可能である方がよい。また連数に制限はなく、張力によ
り案内手段の数、案内手段間の距離を調整することがで
きる。
明する。該装置Ｂは、図１の装置Ａと同様に、凝固液２
を張った凝固浴１内に紡糸ノズル３から紡糸原液を吐出
し、案内ロール５により凝固浴から引き上げる前の凝固
した繊維束部分４に、繊維束を蛇行させて通過させる案
内手段８、９を設置することにより、未凝固部分７の張
力を低減したものである。該案内手段８、９はバー、ロ
ール等を駆動（等速、変速）、固定、フリー、いずれの
構造とすることもでき、特に制限はなく、上下、左右ど
ちらに蛇行させても良いが、好ましくは、スタートアッ
プ時、トラブル発生時を想定し、上下あるいは左右に案
内手段間の距離の変更が可能であり、かつ張力の調整が
可能である方がよい。また連数に制限はなく、張力によ
り案内手段の数、案内手段間の距離を調整することがで
きる。
【００１３】本発明の方法及び装置により、紡速を上げ
ていくと、浴抵抗により繊維束の張力が増加し、糸の未
凝固部と凝固部の境界付近（ノズルより３０〜５００ｍ
ｍ）で糸が切れて、紡速が上がらない問題に対して、凝
固浴中の凝固の進んだ位置にフリーロールを設置し、糸
を蛇行して通過させることで、凝固浴の出側の引き取り
ロールによる張力を吸収し、糸切れの発生する未凝固部
と凝固部の境界付近の張力を低減することで、糸切れな
く紡糸速度を上げることを可能とするものである。
ていくと、浴抵抗により繊維束の張力が増加し、糸の未
凝固部と凝固部の境界付近（ノズルより３０〜５００ｍ
ｍ）で糸が切れて、紡速が上がらない問題に対して、凝
固浴中の凝固の進んだ位置にフリーロールを設置し、糸
を蛇行して通過させることで、凝固浴の出側の引き取り
ロールによる張力を吸収し、糸切れの発生する未凝固部
と凝固部の境界付近の張力を低減することで、糸切れな
く紡糸速度を上げることを可能とするものである。
【００１４】
【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。
するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。
【００１５】（実施例１）アクリロニトリル４９．５重
量％と塩化ビニル５０．０重量％、スチレンスルホン酸
ソーダ０．５重量％よりなる共重合体をＤＭＡｃに固形
分濃度３２％で溶解した紡糸原液を用いて、ノズル径
０．０８ｍｍ×０．６０ｍｍ、１００ホールのノズルか
ら濃度７０％のＤＭＡｃ水溶液に押し出し、湿式紡糸法
により凝固操作を行った。その凝固後のアクリル系繊維
を、図１に示した張力低減装置Ａを用いて紡糸操作を行
った。なお、この場合の案内手段６は、紡糸ノズルから
２．０ｍの位置に、直径０．０２ｍのフリーロールを、
中心間距離０．０４ｍで、上下に設置したものである。
以上の装置により紡糸操作を行ったところ、紡糸速度２
０ｍ／分まで安定走行が可能であった。
量％と塩化ビニル５０．０重量％、スチレンスルホン酸
ソーダ０．５重量％よりなる共重合体をＤＭＡｃに固形
分濃度３２％で溶解した紡糸原液を用いて、ノズル径
０．０８ｍｍ×０．６０ｍｍ、１００ホールのノズルか
ら濃度７０％のＤＭＡｃ水溶液に押し出し、湿式紡糸法
により凝固操作を行った。その凝固後のアクリル系繊維
を、図１に示した張力低減装置Ａを用いて紡糸操作を行
った。なお、この場合の案内手段６は、紡糸ノズルから
２．０ｍの位置に、直径０．０２ｍのフリーロールを、
中心間距離０．０４ｍで、上下に設置したものである。
以上の装置により紡糸操作を行ったところ、紡糸速度２
０ｍ／分まで安定走行が可能であった。
【００１６】（実施例２）アクリロニトリル４９．５重
量％と塩化ビニル５０．０重量％、スチレンスルホン酸
ソーダ０．５重量％よりなる共重合体をＤＭＡｃに固形
分濃度３２％で溶解した紡糸原液を用いて、ノズル径
０．０８ｍｍ×０．５６ｍｍ、１２４０ホールのノズル
から濃度７０％のＤＭＡｃ水溶液に押し出し、湿式紡糸
法により凝固操作を行った。その凝固後のアクリル系繊
維を、図２に示した張力低減装置Ｂを用いて紡糸操作を
行った。なお、この場合の案内手段７、８は、紡糸ノズ
ルから２．０ｍの位置に、直径０．０８ｍのフリーロー
ルを、中心間距離０．２４ｍで上部に３個、下部に３
個、上下間距離０．０４ｍに設置したものである。以上
の装置により紡糸操作を行ったところ、紡糸速度２０ｍ
／分まで安定走行が可能であった。
量％と塩化ビニル５０．０重量％、スチレンスルホン酸
ソーダ０．５重量％よりなる共重合体をＤＭＡｃに固形
分濃度３２％で溶解した紡糸原液を用いて、ノズル径
０．０８ｍｍ×０．５６ｍｍ、１２４０ホールのノズル
から濃度７０％のＤＭＡｃ水溶液に押し出し、湿式紡糸
法により凝固操作を行った。その凝固後のアクリル系繊
維を、図２に示した張力低減装置Ｂを用いて紡糸操作を
行った。なお、この場合の案内手段７、８は、紡糸ノズ
ルから２．０ｍの位置に、直径０．０８ｍのフリーロー
ルを、中心間距離０．２４ｍで上部に３個、下部に３
個、上下間距離０．０４ｍに設置したものである。以上
の装置により紡糸操作を行ったところ、紡糸速度２０ｍ
／分まで安定走行が可能であった。
【００１７】（比較例１）実施例１と同じ条件で、張力
低減装置を設置せずに（従来の装置で）紡糸操作を行っ
たところ、凝固部と未凝固部の境界に張力が伝播し、紡
糸速度１０ｍ／分で糸切れが生じ、紡速を上げることが
困難であった。
低減装置を設置せずに（従来の装置で）紡糸操作を行っ
たところ、凝固部と未凝固部の境界に張力が伝播し、紡
糸速度１０ｍ／分で糸切れが生じ、紡速を上げることが
困難であった。
【００１８】実施例及び比較例で得られたＤＡＴＡにつ
いて表１にまとめた。
いて表１にまとめた。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、アクリル系繊維の製造
工程において、従来の凝固浴内の凝固した繊維束部分を
蛇行して通過させ、紡糸原液を紡糸ノズルから凝固浴中
に紡出した直後の未凝固部分の張力を低減することによ
り、紡糸速度を増速することができ、アクリル系繊維の
生産性向上に貢献しうるものである。
工程において、従来の凝固浴内の凝固した繊維束部分を
蛇行して通過させ、紡糸原液を紡糸ノズルから凝固浴中
に紡出した直後の未凝固部分の張力を低減することによ
り、紡糸速度を増速することができ、アクリル系繊維の
生産性向上に貢献しうるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る張力低減装置Ａの概略図である。
【図２】本発明に係る張力低減装置Ｂの概略図である。
【図３】従来の装置の概略図である。
１：凝固浴 ２：凝固液 ３：紡糸ノズル ４：凝固した繊維束部分 ５：案内ロール ７：未凝固部分 ６、８、９：案内手段
Claims (4)
- 【請求項１】アクリル系繊維を湿式紡糸するに際し、凝
固浴中での繊維束の張力を低減することを特徴とするア
クリル系繊維の製造方法。 - 【請求項２】繊維束を凝固浴中で蛇行して通過させるこ
とを特徴とする請求項１記載のアクリル系繊維の製造方
法。 - 【請求項３】アクリル系繊維を湿式紡糸するに際し、凝
固浴中での繊維束の張力を低減する手段を設けてなるこ
とを特徴とするアクリル系繊維の製造装置。 - 【請求項４】繊維束の張力を低減する手段が、繊維束を
凝固浴中で蛇行して通過させる案内手段である請求項３
記載のアクリル系繊維の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000119519A JP2001303360A (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | アクリル系繊維の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000119519A JP2001303360A (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | アクリル系繊維の製造方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001303360A true JP2001303360A (ja) | 2001-10-31 |
Family
ID=18630484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000119519A Pending JP2001303360A (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | アクリル系繊維の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001303360A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8567701B2 (en) | 2009-05-18 | 2013-10-29 | Mitsubishi Electric Corporation | Fuel injection valve |
| CN106012086A (zh) * | 2016-07-02 | 2016-10-12 | 苏州大学 | 石墨烯/聚苯胺复合纤维及其制备方法 |
| CN106968021A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-07-21 | 超美斯新材料股份有限公司 | 一种高效纺丝装置 |
-
2000
- 2000-04-20 JP JP2000119519A patent/JP2001303360A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8567701B2 (en) | 2009-05-18 | 2013-10-29 | Mitsubishi Electric Corporation | Fuel injection valve |
| US8888024B2 (en) | 2009-05-18 | 2014-11-18 | Mitsubishi Electric Corporation | Fuel injection valve |
| CN106012086A (zh) * | 2016-07-02 | 2016-10-12 | 苏州大学 | 石墨烯/聚苯胺复合纤维及其制备方法 |
| CN106968021A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-07-21 | 超美斯新材料股份有限公司 | 一种高效纺丝装置 |
| CN106968021B (zh) * | 2017-04-06 | 2024-03-29 | 超美斯新材料股份有限公司 | 一种高效纺丝装置 |
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