CN221028803U - 一种湿法纺丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种湿法纺丝装置，涉及纤维纺丝设备技术领域。包括凝固浴池、收卷机组件、原液箱、计量泵和喷头，凝固浴池内设置有超声波发生器以及水流推进器，收卷机组件设置于凝固浴池的一侧，喷头贯通设置于凝固浴池的另一侧，喷头设置有喷丝板，原液箱通过计量泵与喷头相连；其能够有效提高纤维品质以及成品率。

Description

一种湿法纺丝装置

技术领域

本实用新型涉及纤维纺丝设备技术领域，具体而言，涉及一种湿法纺丝装置。

背景技术

化学纤维主要纺丝方法之一，简称湿纺。湿纺包括的工序是：(1)制备纺丝原液；(2)将原液从喷丝孔压出形成细流；(3)原液细流凝固成初生纤维；(4)初生纤维卷装或直接进行后处理。

纤维的品质和成品率，取决于凝固效果的好坏、和在收卷工作中的纤维受拉伸时的断裂几率，现有技术中的纺丝设备制得的纤维品质并不是很理想，原丝毛丝较多，成品率较低。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，实用新型提供一种湿法纺丝装置。

本实用新型是这样实现的：

本申请提供一种湿法纺丝装置，包括凝固浴池、收卷机组件、原液箱、计量泵和喷头，凝固浴池设置有超声波发生器以及水流推进器，收卷机组件设置于凝固浴池的一侧，喷头贯通设置于凝固浴池的另一侧，喷头设置有喷丝板，原液箱通过计量泵与喷头相连。

在本实用新型中，上述收卷机组件包括固定板、滑梯以及多根电动辊轮，多根电动辊轮均设置于固定板，且错位排序，滑梯靠近于末位的电动辊轮。

在本实用新型中，上述滑梯的首端设置有横杆，横杆间隔设置有两根竖杆，两根竖杆之间设置有压片。

在本实用新型中，上述固定板错位设置有两根沥液杆，两根沥液杆之间具有间隙。

在本实用新型中，上述喷丝板通过挂架挂靠于凝固浴池，挂架设置有增重块。

在本实用新型中，上述喷丝板设置有弧形外壳，弧形外壳与挂架连接，弧形外壳的上下两侧均设置有限位块。

在本实用新型中，上述凝固浴池中设置有温度传感器。

相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型通过计量泵精准控制流量将原液箱内的原液打入喷头中，经过喷丝板上的小孔进入凝固浴池中凝结成丝，利用超声波发生器的振动原理，使初生纤维在凝固浴中的双扩散更加充分，制得的原丝毛丝少，强度高；利用水流推进器，使凝固浴池中的浴液与纤维丝条受收卷机组件拉伸的方向一致，浴液的水流推动纤维丝条向收卷机组件方向运动，有效降低断裂几率，提高成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例整体的示意图；

图2为本实用新型实施例多根电动辊轮的示意图；

图3为本实用新型实施例挂架以及喷丝板的示意图；

图4为本实用新型实施例滑梯以及压片的示意图。

图标：1-原液箱，2-计量泵，3-凝固浴池，4-喷头，5-喷丝板，6-水流推进器，7-超声波发生器，8-电动辊轮，9-固定板，10-滑梯，11-弧形外壳，12-挂架，13-增重块，14-限位块，15-横杆，16-竖杆，17-压片。

具体实施方式

实施例

请参照图1-图4，所示为本实用新型的实施例。

本实施例提供一种湿法纺丝装置，包括凝固浴池3、收卷机组件、原液箱1、计量泵2和喷头4，凝固浴池3设置有超声波发生器7以及水流推进器6，收卷机组件设置于凝固浴池3的一侧，喷头4贯通设置于凝固浴池3的另一侧，喷头4设置有喷丝板5，原液箱1通过计量泵2与喷头4相连。

在本实施例中，凝固浴池3中盛放有浴液，计量泵2能够精准控制从原液箱1内打出的原液流速；水流推进器6使浴液产生的水流方向与纤维丝条被收卷机组件拉伸的方向一致，防止纤维丝条在被收卷机组件传输的过程中断裂；利用超声波发生器7的振动原理，使纤维在喷射流的作用下被拉伸、细化，同时超声波作用改善了聚合物溶液的流动性，提高了可纺性，加快了聚合物溶液与凝固浴溶液之间的物质交换，加快了丝条的凝固成型的过程，减少毛刺。

具体的，计量泵2将原液箱1中的原液打入喷头4，喷头4与凝固浴池3连通，其喷出的原液经过喷丝板5上的小孔分流，且接触浴液后立即凝结为数根纤细的纤维丝条，纤维丝条放在收卷机组件上传输、收卷。

在本实施例中，水流推进器6优选为水轮，其安装在凝固浴池3的两侧内壁，而凝固浴池3有足够的宽度，避免纤维丝条与水轮缠绕；超声波发生器7设置于凝固浴池3的外壁，将震动传导于浴液。

在本实施例中，上述收卷机组件包括固定板9、滑梯10以及多根电动辊轮8，多根电动辊轮8均设置于固定板9，且错位排序，滑梯10靠近于末位的电动辊轮8。每根电动辊轮8之间具有一定的间隔，且前后、上下错位排序，防止断裂。纤维丝条经过多根电动辊轮8传输最终流向滑梯10。

在本实施例中，上述滑梯10的首端设置有横杆15，横杆15间隔设置有两根竖杆16，两根竖杆16之间设置有压片17。滑梯10固定于平面，用于接收从末位电动辊轮8传输过来的纤维丝条，压片17起到限位作用，使纤维丝条紧贴于滑梯10槽面流下。

在本实施例中，上述固定板9错位设置有两根沥液杆，两根沥液杆之间具有间隙，纤维丝条有足够的空间通过，纤维丝条仅仅是贴合任意一根沥液杆，使饱有水分的纤维丝条接触沥液杆后脱出一部分水分，两根沥液杆可设置于任意一个阶段。

在本实施例中，喷丝板5通过挂架12挂靠于凝固浴池3的边缘，凝固浴池3的壁厚足以承托挂架12，挂架12设置有增重块13，提升稳定性，工作人员通过定期拆卸喷丝板5，清理喷丝板5上的孔体，避免堵塞。

在本实施例中，上述喷丝板5设置有弧形外壳11，弧形外壳11的顶部与挂架12连接，弧形外壳11的上下两侧均设置有限位块14，两个限位块14限制了纤维丝条上浮或下沉过度，使所有纤维丝条集中于一体，而后被电动辊轮8传输。

在本实施例中，上述凝固浴池3中设置有温度传感器，通过温度传感器实时监控浴液的温度，以作出相应调整。

综上，本实用新型的实施例至少具有以下有益效果：

效果一：本实用新型利用水流推进器6使浴液产生的水流方向与纤维丝条被收卷机组件拉伸的方向一致，防止纤维丝条在被收卷机组件传输的过程中断裂；

效果二：本实用新型利用超声波发生器7的振动原理，使初生纤维得到拉伸而起到细化作用，同时超声波作用改善了聚合物溶液的流动性，提高了可纺性，加快了聚合物溶液与凝固浴溶液之间的物质交换，加快了丝条的凝固成型的过程，减少毛刺。

效果三：工作人员可定期取下挂架12，清理喷丝板5的小孔，避免长时间使用导致的堵塞。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种湿法纺丝装置，其特征在于，包括凝固浴池、收卷机组件、原液箱、计量泵和喷头，所述凝固浴池设置有超声波发生器以及水流推进器，所述收卷机组件设置于所述凝固浴池的一侧，所述喷头贯通设置于所述凝固浴池的另一侧，所述喷头设置有喷丝板，所述原液箱通过所述计量泵与所述喷头相连。

2.根据权利要求1所述的湿法纺丝装置，其特征在于，所述收卷机组件包括固定板、滑梯以及多根电动辊轮，多根所述电动辊轮均设置于所述固定板，且错位排序，所述滑梯靠近于末位的所述电动辊轮。

3.根据权利要求2所述的湿法纺丝装置，其特征在于，所述滑梯的首端设置有横杆，所述横杆间隔设置有两根竖杆，两根所述竖杆之间设置有压片。

4.根据权利要求2所述的湿法纺丝装置，其特征在于，所述固定板错位设置有两根沥液杆，两根所述沥液杆之间具有间隙。

5.根据权利要求1所述的湿法纺丝装置，其特征在于，所述喷丝板通过挂架挂靠于所述凝固浴池，所述挂架设置有增重块。

6.根据权利要求5所述的湿法纺丝装置，其特征在于，所述喷丝板设置有弧形外壳，所述弧形外壳与所述挂架连接，所述弧形外壳的上下两侧均设置有限位块。

7.根据权利要求1所述的湿法纺丝装置，其特征在于，所述凝固浴池中设置有温度传感器。