TW293040B - - Google Patents

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經濟部中央梂準局男工消费合作社印製 A7 ___B7_^_ 五、發明説明（1 ) 本發明與紡絲裝置有關，此裝置被用來依照乾/溼式 紡絲程序實施氧化胺處理，其中所使用之紡絲板包含用來 擠壓單纖維的紡絲孔、內含紡絲浴液體的容器、設置於紡 絲浴液體中以便將擠壓過之單纖維集結成束的集束機構以 及界定成爲紡絲板至紡絲浴液體表面之距離的氣隙。 概括言之，乾/溼式紡絲程序之技術在於將紡絲原液 擠壓通過諸如紡絲板等成形工具而進入諸如空氣或鈍氣等 不使紡絲原液沉澱之介質中，以便在使用紡絲板時製造出 單纖維，這些單纖維在此介質中被拉伸且接著被導引進入 紡絲浴液體（沉澱浴）內，其中這些單纖維在此液體中凝 結。 概括言之，氧化胺處理歸靥於利用叔化氧化胺所作之 纖維素模製體之製造。此處理中，纖維素溶解於叔化氧化 胺和水之混合物中，溶液經由成形工具模造出來且被導引 通過其中使纖維素沉澱之水性沉澱浴中。至於氧化胺，則 主要使用N -氧化N -羥甲基嗎福嶋（NMMO)。其他之氧化 胺例如說明於第EP-A- 0 5 5 3 0 7 0號文件中。一種可模製纖維 素溶液之製造程序例如可由第EP-A-0356419號文件中得知 〇 依照乾/溼式紡絲程序之氧化胺處理之操作例如..可由 第DE-A-2913589號文件中得知。 自本申請者之第WO93/19230號及第W095/04173號文件 中可以得知氧化胺處理之一種有利之實施例與纖維素纖維 之製造裝置，其中叔化氧化胺中之纖維素溶液在熱狀態下 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 人 -4 - 293040 A7 B7__ 五、發明説明（2 ) 模製，且模製之溶液被引進通過氣態介質（空氣）而進入 沉澱浴內以便使其間內含之纖維素沉澱，該模製之熱溶液 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 在其被引進沉澱浴內之前便已冷卻。冷卻之實施緊接於模 製之後，較佳之冷卻爲以水平之方式將空氣吹向纖維素模 製體。藉由依照本發明之程序，纖維素溶液可以髙值之單 纖維密度來進行紡絲，且能在單纖維自紡絲板處擠壓出來 後防止個別之單纖維間的黏著。 第DD-A-21 81 21號文件亦涉及一種以叔化氧化胺中之 纖維素溶液來製造纖維素纖維之乾/溼式紡絲程序。又依 照此種程序，纖維素溶液進入即爲紡絲浴液體表面與紡絲 板間之空間的氣隙內進行紡絲且被拉伸又導引進入水性沉 澱浴之中。第DD-A-21 81 21號文件中提及當聚烯化醚在紡 絲之前被加入纖維素溶液之中時，氣隙便可以減小而不對 紡絲作業之安全有任合負面之影響。由於個別之新擠壓出 之單纖維間減小了黏著之危險，故氣隙小而有利》 第EP-A-0574870號文件中，說明了叔化氧化胺中纖維 素之溶液處理所用之乾/溼式紡絲程序，其中指出氣隙小 經濟部中央揉準局員工消费合作社印製 之優點。依照本專利申請之說明書，此紡絲程序之實施可 利用小型氣隙和高數值之每單位面積內所含之紡絲孔數。 儘管有這些條件，仍能維持在紡絲操作期間防止個別之單 纖維間的黏著。其推荐的是實施紡絲之單纖維與紡絲漏斗 內之紡絲浴液體的接觸。紡絲浴液體被導引成以平行於單 纖維之流動方式通過此紡絲漏斗。紡絲漏斗之軸線大體上 _爲紡絲板平面上之鉛垂線，且紡絲浴液體之流動被集中成 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐） -5 — 經濟部中央標準局負工消费合作社印輦 A7 B7 五、發明説明（3 ) 由上向下，其流動概括地源自紡絲浴液體之重力下落作用 〇 依照第EP-A-0574870號文件，新擠壓之單繊維的抽拉 或拉伸乃得自於藉由流動通過紡絲漏斗之紡絲浴液體之助 使單纖維大體上被加速至其抽拉速率。 此既知之紡絲裝置所具有之缺點爲漏斗管之直徑相當 小，使得紡絲漏斗之漏斗管相關於其總剖面地設定被導引 通過其間之單纖維束的上限。此外，此上限在依工業尺度 所實施之處理程序中被設定成無法令人滿意之低值。於是 ，依照本申請者之經驗，當如第EP-A-0574870號文件中所 舉例者地採用6mm之直徑時，由於紡絲浴液體亦須被傳輸 通過漏斗，故僅有可能將不超過100條單纖維所組成之單 纖維束導引通過漏斗》此謂當使用此種紡絲漏斗時，僅可 採用包'含不超過1QQ個紡絲孔之紡絲板。 反之，當使用諸如以本申請者在奧地利亶利第AT-B39 7.3 92號中所說明者爲例等具有上千個紡絲孔之寬紡絲板 時，漏斗管必須適切性地較寬，故而有更大童之紡絲浴液 體被排放且必須加以循環。此高通過量之紡絲浴液體在妨 絲浴中造成亂流而千擾乾/溼式紡絲程序。 第GB-A-1017855號文件中說明一種合成聚合物之乾/ 溼式紡絲所用之裝置，其中亦推荐使用紡絲漏斗，其間通 過之紡絲浴液體被容許以平行於擠壓之繊維地 作流動。紡絲板之位置在紡絲浴表面上方之約〇.5cm @。 本發明之目標欲提出一種紡絲裝置，其中有· 表紙張尺度逋用中國國家橾率（CNS ) A4規格（210X297公釐> ' -- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 袈. 訂 經濟部中央標準局貝工消费合作杜印製 A7 __ B7_ _ 五、發明説明（4 ) 乾/溼式紡絲程序來實施氧化胺處理而無需複雜之設備且 能達到良好之可紡性（高紡絲安全性）。良好之可紡性意 謂能在纖維斷裂之前獲得盡可能高之最大終端抽拉（最小 之纖度）。可紡性之另一指標爲不發生紡絲缺陷之可能紡 絲期間的時間段落，其間需要技術上之協助。再者，即使 當使用具有高值孔密度之紡絲板時，仍能防止氣隙中新擠 壓之單纖維的黏著，且將獲得盡可能不變之纖度（低纖度 變動）。 依照本發明之用來實施依循乾/溼式紡絲程序之氧化 胺處理的紡絲裝置包含 -紡絲板，具有用來擠壓單纖維之紡絲孔， -噴吹裝置，藉以使該擠壓過之單纖維在從紡絲孔處遞送 出來之後可立即冷卻， -容器，內含紡絲浴液體， 一集束機構，設置於該紡絲浴液體中以便將擠壓過之單纖 維集結成束，與 _氣隙，界定成爲紡絲板至紡絲浴液體表面之距離， 其特徵爲 -該集束機構之位置所在與該紡絲板所相距之距離使得單 纖維相關於該紡絲浴液體表面之鉛垂線所形成之角度（ α )不超過45度且 -滿足下列關係式： 0.1 + 0.005 ^ ^ 0.7d〇(h-j?)/h, 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS > A4規格（210X297公釐） ----r------人，衣------訂------{ (請先閲讀背面之注意Ϋ項再填寫本頁) -7 - 經濟部中央梂準局負工消费合作社印装 A7 B7 五、發明説明（5 ) 其中d。爲該紡絲板上之紡絲孔與其鄰近之紡絲孔間之距離 (ram)，h爲該集束機構至該紡絲板之距離（mm)且5爲該氣 隙（mm)，且其中 0. 4mm S d〇 彡 2mm 且 Omm < i? < 60mm 0 本發明之目標的達成已被顯示爲藉由採用之紡絲裝置 的設計使得上述之兩準則（α角不超過45度；滿足上述之 不等式）能夠符合。當使用具有高值孔密度之紡絲板時’ 有必要將新擠壓過之單纖維在從紡絲孔遞送出來之後立即 加以冷卻。技術純熟者可由最新技術（例如參見本申請者 之第W09 5/04 1 73號文件）中得知此種冷卻法。 依照本發明之紡絲裝置的較佳實施例之特徵爲集束機 構被設計成爲轉向機構，其中單纖維不僅被集束且亦被轉 向。 使轉向機構被設置成在將單纖維轉向時其本身不會轉 動已被證明爲有利。於是，依照此實施例’不設置可轉動 之滾子或圓筒。此作法被用來防止已撕斷之單繊維捲繞在 轉向機構上，因而有助於氣化胺處理之操作。 依照本發明之紡絲裝置的另一較佳實施例之特徵爲α 角不超過20度。已顯示者爲乾/溼式紡絲程序中對紡絲安 全性極爲重要的是氣隙中之α抽拉角度要盡可能地小且較 本紙張又度適用中國國家揉準（CNS > Α4规格（210Χ 297公釐） 产參------1Τ------^ (請先聞讀背面之注意事項再填寫本茛) -8 - 經濟部中央樣準局貝工消費合作社印製 A7 _B7_'_ 五、發明説明（6 ) 佳地不超過20度。於是紡絲板與紡絲浴表面間之空間內的 個別單纖維間黏著之危險性可以減至最少且紡絲之安全性 可以提高。 本發明亦涉及一種用來實施依循乾/溼式紡絲程序之 氧化胺處理的紡絲裝置包含 —紡絲板，具有用來擠壓單繊維之紡絲孔， -噴吹裝置，藉以使該擠壓過之單纖維在從紡絲孔處遞送 出來之後可立即冷卻， —容器，內含紡絲浴液體， -轉向機構，設置於該紡絲浴液體中以便將擠壓過之單織 維集結成束並轉向，與 -氣隙，界定成爲紡絲板至紡絲浴液體之距離， 其特徵爲轉向機構被設計成使其在將單纖維轉向時本身不 會轉動。 依照本發明之紡絲裝置的另一適當實施例之所在的紡 絲板包含： -大體上以可轉動之方式成對稱之噴嘴體，其中心處可進 給冷卻氣體， -纖維素溶液之進給， -環形紡絲插件，具有紡絲孔，與 -多孔隔板，用來使冷卻氣體之流動轉向而朝著自紡絲孔 處擠壓出來之單纖維使得冷卻氣流實質上以直角角度擊 打單纖維。 該實施例能以又更高值之孔密度來作紡絲且同時有效 本紙張尺度逍用中國國家橾準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 -9 - 經濟部中央橾準局負工消費合作社印製 2GS040 A7 __B7_^ _ 五、發明説明（7 ) 地防止氣隙內新擠壓之單纖維的黏著。由本申請者之第W0 95/04173號文件中可以得知藉由噴吹至其上之冷卻空氣所 作之環形單纖維束之冷卻。 藉附圖1 、附圖2及附圖3所組成之附圖之助，將說 明本發明之實施例。附圖中顯示乾/溼式紡絲程序之概括 圖示，其中含有依照本發明之關係所需之相關變數。 附圇1之中，1指明紡絲浴液體所用之容器，紡絲浴 液體之表面以1 a指出。紡絲操作期間，紡絲原液被濟壓 通過紡絲板3 ，且擠壓過之單纖維4、5被抽拉通過氣隙 又而進入紡絲浴液體，其中該擠壓過之單繊維在該紡絲浴 液體中凝結。在即爲非轉動式圓柱桿之轉向機構2處，凝 結之單纖維被集結成束、轉向並沿著對角線方向作向上之 抽拉。氣隙β處，界定出紡絲板3之底部至紡絲浴液體之 表面1 a間之距離。由單纖維與紡絲浴液體表面之鉛垂線 之間所形成之上述界定角度以α指出。 參考數字4指明由紡絲孔遞送出來之單纖維，此孔之 位置在環形圈之最外緣，此環形圈由紡絲板3中之紡絲孔 形成。h爲一圓之半徑（mm)，此圓朝向外側地限制由紡絲 孔所形成之環形圈。d。指明此紡絲孔至其相鄰之紡絲孔5 間之距離，此距離在各案例中指明兩相鄰紡絲孔之各中心 間之距離》h爲轉向機構2至紡絲板7間之距離且32爲氣 隙。 依照附圖1中說明之實施例，容器1之位置在（未顯 示之）升降裝置上使得容器1可作鉛垂之移動’因而以簡 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) A4规格（210X297公釐） 一 -10 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本瓦)

經濟部中央揉準局貝工消費合作社印装 A7 _B7___一 五、發明说明（8 ) 單之方式來改變氣隙又之大小° 據已證明者所知尤其有利的是並非將轉向機構2固定 於容器1 ’而是將容器1設置成能在移動的同時又使h維 持成不變。依此簡單之方式，便可以在將距離h保持不變 時改變氣隙5。如此則表示在調整依照本發明之紡絲裝置 時的實質上之簡化。附圖2與附圖3顯示依照本發明之紡 絲裝置的此種實施例。 附圖2大體上顯示附圖1之紡絲裝置，相同之機構以 相同之參考數字指明。非轉動式轉向機構2經由未與容器 1相連接之剛性臂6之助連接於固定機構7 ’故當升起或 降下容器1時，機構7將不會同時移動。機構7可例如爲 一壁。附圖2中，指明容器1之兩定位，較下之定位以虛 線指明。升起及降下容器1所用之裝置並未顯示。附圖2 之中明顯的是藉由升起及降下容器1之方式，便能在使距 離h維持不變的同時縮短或加長氣隙。 附圖3圖示依照本發明之紡絲裝置的另一實施例。此 實施例中，藉剛性臂9之助將轉向機構2定泊於地面。臂 9可上升至設在容器1中之適當出口11。欲防止液體自 該容器1中流失，乃設置密封用外套1 0，當未顯示之裝 置將容器1降下時該外套僅成折叠狀。 藉著下列之例1 、例2、例3和例4，將又更爲詳盡 地說明本發明，例1與例2顯示α角對織維素溶液之可紡 性所產生之效應。例4證明非轉動式轉向機構對可紡性所 造成之有利效應》 请 先 聞 背 Λ 之 注 意 事 項 再 本 頁 訂 本纸張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 11 經濟部中央梯準局貝工消费合作社印袋 A7 B7 五、發明説明（9 ) 例1 雖然使用依照第EP-A-0574879號文件中之紡絲漏斗來 當作集束機構’但所使用之紡絲裝置大體上與附圖1中之 者一致。至於紡絲板’則使用在此併合爲參考之用的第w〇 9 5 / 0 4 1 7 3號文件中所說明者。 此既知之紡絲板（孔數：3960;孔直徑：100 噴 嘴〔最外列之孔〕之外直徑d : 145mm )上展現有大輯上 成轉動方式地對稱之噴嘴體，此噴嘴體具有在其中心處之 冷卻氣體之進給、纖維素溶液（13. 5%之纖維素；溫度： 120 °C)之進給、具有紡絲孔且其剖面成盆狀之稀有金羼製 成之環形深壓式紡絲插件、以及將冷卻氣體流集中至由紡 絲孔所擠壓出來（輸出：〇.〇25g/min)之纖維素單纖維處

I 所用之多孔隔板，故冷卻氣體流（24m /h)大體上以實質 爲直角之方式打擊擠壓過之織維素單織維。紡絲插件中之 紡絲孔大體上以彼此相距同一距離（孔/孔間距d。： 1000 μπι)之方式間隔開來。 氣隙又之長度爲15 mm。氣隙中之空氣具有24.5 °C之溫 度且其中之含水量爲4.5公克水/每公斤空氣。 數次紡絲測試已經實施，其中漏斗之集束點（即圓筒 形管至漏斗本身間之接界）至紡絲板表面間之距離h依滿 足下列關係之方式作改變 0.1 + 0.005 9. ^ 0.7 d〇 (h - ) / h 本紙張尺度通用中國國家標準（CNS) A4规格（2iox297公釐） ' ' -12 - {請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) " 訂 經濟部中央搮準局負工消费合作社印製 A7 B7 _____ 五、發明説明（10) (芡=15且d〇= 1000)，同時氣隙芡維持不變。各次測試 中，量測可達之最高終端抽拉，即孅維斷裂時之單纖維的 最大抽拉率。其結果顯示於附表1中： 附表1 • h ( mm) α角 $端抽拉（m/min) 240 16.8° 43 190 20.9。 42 140 27.4。 42 90 38.8。 41 70 46.0。 29 40 61.1° 0 自附表1中可看出高至約40度之角度仍不會降低終端 抽拉率，故不會觀視到可紡性之劣化。然而自45度之角度 以上，最大之終端抽拉率顯著地下降。角度約爲61度時， 溶液不再具有可紡性。 例2 使用與附圖2中者一致之紡絲裝置，且再度使用第WO 本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) % 訂_ -13 - A7 _B7__ 五、發明説明（11) 95/04173號文件中所示意性地說明者之紡絲板（孔數：28 392 ;孔直徑：lQQAm;噴嘴〔最外列之孔〕之外直徑（^ :155mm ;孔 / 孔間距do· 500//m)。 使用之纖維素溶液內含13.5%之纖維素且其溫度爲12 0°C 。輸出爲0.025g/min。氣隙又之長度爲20mm。氣隙中 之空氣具有12 °C之溫度且其中之含水量爲5公克水/每公 斤空氣。 單纖維在圓柱狀之非轉動式桿2處轉向且自紡絲浴中 依對角線之方式被向上抽拉。 氣隙又雖然維持不變，但距離h又再改樊，且決定出 最大之終端抽拉率及α角。其結果給定於附表2中。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本莧) 訂 附表2 h ( mn}) α角 終端柚拉（πι/min) 345 13。 18 165 25。 18 115 34。 18 75 46。 4 經濟部中央橾準局貝工消费合作社印製 如可自附表2中看出者，當α角在13度至34度間之範 圍變化時，最大之終端抽拉率不會降低。不過，當α角增 本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） -14 - 經濟部中央梂準局貝工消费合作杜印製 A7 _B7_^_ 五、發明説明（l2) 加至46度時，即爲可紡性之終端抽拉率則急劇地下降。當 距離h進一步減小（且α角因而增加）時，溶液不再具有 可紡性" 例3 使用與例2中說明者相同之紡絲裝置，然而氣隙β被 固持成不變之30mm。距離h再度改變。給定條件下之溶液 的紡絲安全性隨著紡絲缺陷（單纖維斷裂、單纖維彼此間 極度黏著）之發生而決定。 當超過15分鐘之時段內實際上不發生紡絲缺陷時，則 紡絲安全性高。當15分鐘之時段內或甚至更早以前富有紡 絲缺陷時，則僅在設有連績之技術協助時方有工業尺度之 紡絲的可能。 此後，紡絲安全性以時間指示來界定。下列之附表3 中，'> 15min#之指示意謂可紡性良好（實際上15分鐘 以內無紡絲缺陷）。例如^ ClOmiiT之指示意謂自紡絲 開始以後已經過不到10分鐘之內，會發生需要中斷紡絲作 業之大量紡絲缺陷。 本紙張尺度適用中國國家梂準（CNS ) A4规格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂 15 - A7 B7 五、發明説明（l3) h ( mm ) 附表3 α角 終端抽拉（m/min) 345 13° > 1 5 m i η 165 25。 > 15m i η 115 34。 > 15m i η 100 38。' 10-15m i η 85 42。 < 1 0 m i η (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 袈· 自附表3中可以看出高至11 5mm之距離h ，可紡性依 然良好。然而，當選定之距離h又更小時，依照本發明所 界定之關係不再滿足且可紡性將急劇劣化。此案例即爲最 後兩次測試。本例中清楚地在4 5度以下之α角時便已發生 此種紡絲劣化之行爲。 例4 在依照氧化胺處理來製造纖維素纖維之試驗工廠中， 單纖維在依照本發明之紡絲裝置中之紡絲浴內轉向之方式 以許多次個別之測試來檢査。 已測試許多種設計之轉動對稱式可轉動轉向機構（其 滾子含有具備平滑或有肋表面之玻璃棍。這些測試之中重 覆地發現，只要轉向機構一繞著其本身軸線作轉動，單繊 維便立即在短暫之時段內捲繞於轉向滾子之上。此捲繞發 本紙張尺度逍用中國國家揉準（CNS ) Α4規格（210 X 297公釐） 訂 經濟部中央梂準扃貝工消费合作社印輦 -16 - A7 B7 五、發明説明（14 ) 生之原因顯然是織維有時會斷裂於其中之紡絲浴被轉動中 之轉向滾子聚集、沿著轉向滾子拖曳、且因沿著其他單嫌 維作拖曳而會導致捲繞之增加•此程序之中，由於捲繞在 轉向機構上之單嫌維必須藉由機械式之介入來移除而意味 最終產品之劣化，故紡絲之單纖維會變劣· 據已顯示者指出，當使用可轉動之轉向滾子時，紡絲 程序必須在小於30分鐘之時段以內被中斷以便將捲繞於轉 向機構上之嫌維移除。 當例如藉由將轉向機構設計成爲剛性機構且同時維持 其他之變數的方式來防止轉向機構之轉動時，實際上便不 會發生捲繞。據已顯示者指出，依照這種方式，連績之紡 絲程序能夠維持數個小時之久*因此必須避免使用可轉動 之轉向機構》爲保證令人滿意之操作*若可能的話有必要 將全部之轉向機構設計成爲非轉動式機構。 圖式之簡單說明： 經濟部中央橾準局貝工消费合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 圖1爲顯示根據本發明的一實施例的乾/溼式紡絲程 序之概略圖。 圖2概略顯示圖1之紡絲裝置》 圖3概略顯示根據本發明的紡絲裝置的另一實施例· 本紙張尺度逋用中國國家橾準（CNS)A4规格（ 210X297公煃）-17 -

Claims (1)

1. A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 1. 一種紡絲裝置，用來依照乾/溼式紡絲程序實施 氧化胺處理，包含 一紡絲板，具有用來擠壓單纖維之紡絲孔， 一噴吹裝置，藉以使該擠壓過之單纖維在從紡絲孔處遞送 出來之後可立即冷卻， 一容器，內含紡絲浴液體， —集束機構，設置於該紡絲浴液體中以便將該擠壓過之單 纖維集結成束，與 一氣隙，界定成爲該紡絲板至該紡絲浴液體表面之距離， 其特徵爲 -該集束機構（2 )之位置所在與該紡絲板（3 )所相距 之距離使得單纖維相關於該紡絲浴液體表面（1 a )之 鉛垂線所形成之角度（α )不超過45度且 —滿足下列關係式： 0.1 + 0.0 0 5 9. ^ 0.7d〇(h-5)/h, 經濟部中央梯準局身工消费合作社印袈 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 其中d。爲該紡絲板（3 )上之紡絲孔與其鄰近之紡絲孔 N 間之距離（mffl)，h爲該集束機構（2 )至該紡絲板（3 )之距離（mm)且5爲該氣隙（ππη)，且其中 0.4mm ^ d〇 ^ 2mm 且 0 mm < i? < 6 0 mm 。 本紙張H適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2H)X297公釐） -18 - Α8 Β8 C8 D8 經濟部中央榡準局男工消費合作社印袈 六、申請專利範圍 2. 依照申請專利範圍第1項之紡絲裝置’其特徵爲 該集束機構（2)被設計成爲轉向機構（2) ’其上之單 纖維（4、5)不僅被集結成束且亦被轉向。 3. 依照申請專利範圍第2項之紡絲裝置’其特徴爲 該轉向機構（2)之設計使其在將單纖維（4、5)轉向 時本身不會轉動。 4. 依照申請專利範圔第1項、第2項或第3項之紡 絲裝置，其特徵爲該角度（α)不超過20度。 5. —種紡絲裝置，用來依照乾/溼式紡絲程序實施 氧化胺處理，包含 -紡絲板，具有用來擠壓單纖維之紡絲孔， -噴吹裝置，藉以使該擠壓過之單纖維在從紡絲孔處遞送 \ 出來之後可立即冷卻， 一容器，內含紡絲浴液體， 一轉向機構，設置於該紡絲浴液體中以便將擠壓過之單纖 維集結成束並轉向，與 —氣隙，界定成爲紡絲板至紡絲浴液體之距離， 其特徵爲該轉向機構（2 )之設計使其在將單纖維（4、 5 )轉向時本身不會轉動。 6. 依照申請專利範圍第1項或第5項之紡絲裝置’ 其特徵爲該紡絲板包含： -大體上以可轉動之方式成對稱之噴嘴體，其中心處可進 給冷卻氣體， -纖維素溶液之進給， (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) Λ 訂 •Τ * 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐〉 19 - 2i/3〇4〇 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 環形紡絲插件，具有紡絲孔，與 -多孔隔板，用來使冷卻氣體之流動轉向而朝著自紡絲孔 處擠壓出來之單繊維使得冷卻氣流實質上以直角角度擊 打單纖維。 7.依照申請專利範圍第1項或第5項之紡絲裝置， 其特徵爲內含紡絲浴液體之該容器連接至升降裝置使得該 容器可在鉛垂之方向上被移動朝向和遠離紡絲板，距離芡 因而改變，且該集束機構之列置使得距離h與此移動無關 地維持不變。 (請先闔讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央揉率局負工消費合作社印袈 麟 準 標 家 國 國 |中 用 適. 4 I A \/ Ns 釐 74Γ 29