RO114811B1

RO114811B1 - Dispozitiv de filare

Info

Publication number: RO114811B1
Application number: RO96-01690A
Authority: RO
Inventors: Franz Schwenninger; Friedrich Ecker; Wilhelm Feilmair; Christoph Schrempf; Heinrich Firgo
Original assignee: Chemiefaser Lenzing Ag
Priority date: 1994-12-22
Filing date: 1995-11-27
Publication date: 1999-07-30
Also published as: MX9603562A; ZA9510655B; GB2301309A; NO310034B1; BR9506858A; ATA902195A; IL116292A; GB2301060A; WO1996020300A3; CN1132972C; EP0887444A1; IL116292A0; RU2132418C1; DE19581437D2; AR000362A1; TNSN95134A1; HU220328B; CN1146218A; FI963270A0; DE59505595D1

Description

Invenția se referă la un dispozitiv de filare, pentru realizarea procedeului cu aminoxid, de obținere a corpurilor formate celulozice prin procedeul uscat/umed, care este prevăzut cu o duză de filare, care posedă găuri de filare, pentru extruderea de filamente, cu un recipient cu lichidul băii de filare, cu un element de înmănunchere care este prevăzut în lichidul băii de filare, pentru înmănuncherea filamentelor extrudate, și cu o fantă de aer, care este definită ca fiind distanța dintre duza de filare și suprafața lichidului băii de filare.

Tehnica procedeului de filare uscat/umed constă, în general, din aceea că masa de filare se extrudează, printr-un utilaj de formare, de exemplu, printr-o duză de filare, într-un mediu care nu precipită masa de filare, cum ar fi aer sau un gaz inert, în cazul utilizării unei duze de filare formându-se filamente, care sunt etirate în acest mediu și apoi sunt conduse într-un lichid de baie de filare (baie de precipitare), în care filamentele coagulează.

Prin procedeu cu aminoxid se înțelege, în general, obținerea corpurilor formate celulozice, cu utilizarea unor aminoxizi terțiari. în acest caz, se dizolvă celuloza într-un amestec de aminoxid terțiar și apă, soluția se formează cu ajutorul unui utilaj de formare și se conduce printr-o baie apoasă de precipitare, în care celuloza este preciptată. Ca aminoxid se folosește, în acest caz, în primul rând N-metilmorfolin-N-oxid (NMMO). Alți aminoxizi sunt descriși în EP-A-0553070. Un procedeu pentru obținerea soluțiilor de celuloză formabile este cunoscut din EP-A-0356419.

Realizarea procedeului cu aminoxid prin procedeul uscat/umed este cunoscută din DE-A-2913589.

Din WO 93/19230 și WO 95/04173, se cunosc o formă de realizare avantajoasă a procedeului cu aminoxid și un dispozitiv pentru obținerea de fibre celulozice, în cadrul acestui procedeu, se formează, în stare caldă, o soluție de celuloză într-un aminoxid terțiar și soluția formată este introdusă printr-un mediu gazos (aer) în baia de precipitare, pentru a precipita celuloza conținută, soluția caldă fasonată fiind răcită, înainte de introducerea în baia de precipitare. Răcirea se face direct după fasonare și constă, de preferință, din insuflarea pe orizontală a corpului format celulozic cu aer. Procedeul permite o filare a soluției de celuloză cu densitate mare a firelor, fără să aibă loc o lipire a firelor filate, după ieșirea din duza de filare.

DD-A-218121 descrie, de asemenea, un procedeu uscat/umed pentru obținerea fibrelor celulozice din soluții de celuloză în aminoxizi terțiari. Și, conform acestui procedeu, soluția de celuloză se filează și se etirează într-o fantă de aer, care este distanța dintre duza de filare și suprafața lichidului băii de filare și se conduce într-o baie de precipitare apoasă. în DD-A-218121, se menționează că fanta de aer poate fi scurtată fără urmări dezavantajoase pentru siguranța filării, atunci când se adaugă la soluția de celuloză, înainte de filare, un polialchileneter. O fantă de aer mai mică este avantajoasă, deoarece se micșorează în acest fel pericolul unei lipiri a filamentelor proaspăt extrudate.

în EP-A-0574870, se descrie un procedeu uscat/umed pentru prelucrarea de soluții de celuloză în aminoxizi terțiari și se prezintă avantajul existenței unei fante mici de aer. Conform acestui procedeu de filare, o fantă de aer mică dă posibilitatea de a se fila cu un număr mare de găuri de filare pe unitatea de suprafață. în ciuda acestor condiții preliminare, la exploatarea filării, ar fi de dorit să nu apară nici un fel de lipiri ale filamentelor. Se recomandă ca aducerea în contact a filamentelor filate cu lichidul băii de filare să se facă într-o pâlnie de filare. Lichidul băii de filare se conduce în echicurent, cu filamentele prin această pâlnie de filare. Axa pâlniei de filare se află, în principal, perpendiculară pe suprafața duzei de filare și curgerea lichidului băii de

RO 114811 Bl filare are direcția de sus în jos, curgerea având loc, în general, prin căderea liberă a 50 lichidului de filare.

Deformarea, respectiv etirarea filamentelor proaspăt extrudate, are loc, conform EP-A-0 574 870, prin aceea că filamentele sunt accelerate în ceea ce privește viteza lor de evacuare de către lichidul băii de filare care curge prin pâlnia de filare.

Acest dispozitiv de filare cunoscut are dezavantajul că, din cauza diametrului 55 relativ mic al țevii pâlniei de filare, stabilește o limită superioară, relativ mică, a mănunchiului de filamente care pot să fie realizate, care face ca acest dispozitiv să nu corespundă cerințelor realizării la scară mare industrială. Astfel, conform experienței solicitantului cererii de brevet de față, la un diametru de 6 mm, așa cum este indicat, ca exemplu, în EP-A-0 574 870, este posibil să se conducă prin pâlnie un mănunchi 60 de filamente constând din maximum 100 filamente, deoarece prin pâlnie trebuie transportat și lichidul băii de filare. Aceasta înseamnă iarăși că la utilizarea unei astfel de pâlnii de filare se poate utiliza numai o duză de filare cu maximum 100 orificii de filare.

Dacă pe de altă parte se utilizează o duză largă cu numeroase orificii de filare, așa cum se descrie în brevetul austriac AT-B-397 392, atunci țeava pâlniei trebuie 65 să fie corespunzător mai mare, prin ea însă se scurge mult mai mult lichid de baie de filare care trebuie recirculat. Acest debit mare de lichid de baie de filare duce la perturbați! turbulente în baia de filare, care perturbă procedeul uscat/umed.

în GB-A-1 017 855, se descrie un dispozitiv pentru filarea uscată/umedă a unor polimeri sintetici. Și aici se recomandă utilizarea unei pâlnii de filare, prin care 70 se lasă să se scurgă lichid de baie de filare în echicurent cu fibrele extrudate. Duza de filare se găsește la circa 0,5 cm deasupra suprafeței băii de filare.

Problema pe care o rezolvă invenția constă în realizarea unui dispozitiv de filare, care să dea posibilitatea conducerii procedeului cu aminoxid pe cale uscată/umedă cu o aparatură simplă, dar cu posibilitate de filare bună (adică siguranță ridicată a 75 filării), printr-o posibilitate bună de filare înțelegându-se o întindere finală maximă (= titrul minim posibil) înainte de ruperea firului. O altă măsură a posibilității de filare este durata, pe parcursul căreia se poate fila, fără ca să apară defecte de filare, care să necesite intervenții tehnice. în continuare, chiar la utilizarea de duze de filare cu densitate mare a orificiilor de filare trebuie să se evite o lipire a filamentelor proaspăt 80 extrudate în fanta de aer și să se atingă un titru cât mai constant posibil (oscilații mici ale titrului).

Dispozitivul de filare conform invenției pentru efectuarea procedeului cu aminoxid prin procedeul de filare uscat/umed prevăzut cu o duză de filare, care posedă orificii pentru extrudarea de filamente; un dispozitiv de suflare pentru răcirea 85 filamentelor extrudate imediat după ce părăsesc găurile de filare, un recipient cu lichid de baie de filare, un element de înmănunchere, care este prevăzut în lichidul băii de filare pentru înmănuncherea filamentelor extrudate și o fantă de aer, care este definită ca fiind distanța dintre duza de filare și suprafața lichidului băii de filare, este caracterizat prin aceea că elementul de înmănunchere se află la o astfel de distanță 90 față de duza de filare, încât unghiul (a) format de filamente față de perpendiculara pe suprafața lichidului de baie de filare este maxim 45° și că se îndeplinește relația:

0,1 +0,005^0,7.^.^h 95 în care d₀ este distanța în mm dintre un orificiu de filare și un orificiu de filare învecinat acestuia de pe duza de filare, h este distanța în mm dintre elementul de înmănunchere față de duza de filare și I este fanta de aer în mm în care:

RO 114811 Bl

0,4 mm < d₀ < 2 mm, și 0 mm < / < 60 mm.

S-a constatat că problema tehnică a invenției se soluționează dacă dispozitivul de filare utilizat este astfel conceput, încât să fie îndeplinite cele două criterii de mai sus (unghiul a max. 45° și îndeplinirea inegalităților de mai sus). La utilizarea duzelor de filare cu densitate mare a orificiilor de filare, este necesar să se răcească filamentele extrudate proaspăt, imediat după părăsirea orificiilor de filare. Această răcire este deja cunoscută specialistului în domeniu din stadiul tehnicii (vezi WO 95/04173).

□ realizare preferată a dispozitivului de filare, conform invenției, este caracterizată prin aceea că elementul de înmănunchere este conceput ca element de deviere, în care filamentele nu sunt numai înmănuncheate ci și deviate.

S-a dovedit a fi avantajos ca elementul de deviere să fie astfel realizat, încât la devierea filamentelor să nu se rotească. Conform acestei variante de realizare, elementul de deviere nu este o rolă sau un valț rotativ. Astfel, filamentele rupte nu se înfășoară pe elementul de deviere. Acest fapt înlesnește realizarea procedeului cu aminoxid.

□ altă realizare preferată a dispozitivului de filare, conform invenției, este caracterizată prin aceea că unghiul a nu depășește 20°.

S-a constatat că, pentru siguranța filării la procedeul uscat/umed, este decisiv ca unghiul de etirare a din fanta de aer să fie cât mai mic și de preferință să nu depășească 20°. Prin aceasta, se poate reduce la minimum pericolul de lipiri ale filamentelor, în spațiul dintre duza de filare și suprafața băii de filare și se poate mări siguranța filării.

□ altă variantă de realizare a dispozitivului de filare, conform invenției, constă din aceea că duza de filare prezintă un corp de duză executat, în esență, cu simetrie de rotație, care posedă în centrul său o admisie pentru gaz de răcire, o admisie pentru soluția de celuloză, o piesă de filare de formă inelară cu orificii de filare și un disc de ricoșare pentru dirijarea curentului de gaz de răcire pe filamentele care sunt extrudate din orificiile de filare, astfel încât curentul de gaz de răcire cade, în principal, perpendicular pe filamente.

în acest mod, se poate fila cu o densitate mai mare de orificii și, în același timp, se poate împiedica în mod eficient, ca filamentele proaspăt extrudate să se lipească în fanta de aer. O răcire a unui grup inelar de filamente, prin insuflare cu aer de răcire, se cunoaște din WO 95/04173.

□ altă formă preferată de realizare a dispozitivului de filare, conform invenției, constă din aceea că recipientul care conține lichidul de baie de filare se află în legătură cu un dispozitiv de ridicat care permite deplasarea recipientului spre și dinspre duza de filare, modificânu-se astfel distanța I, iar elementul de înmănunchere este astfel dispus încât distanța h să rămână constantă în pofida acestei deplasări.

Se dau, în continuare, 4 exemple concrete de realizare a invenției, în legătură și cu fig. 1 ...3 care ilustrează o reprezentare schematică, generală, a dispozitivului de filare pentru realizarea procedeului uscat/umed.

Exemplul 1. în fig.1, cifra de referință 1 reprezintă recipientul pentru prelucrarea lichidului băii de filare, suprafața lichidului de baie de filare fiind notată cu 1a. La operația de filare, masa de filare se extrudează prin duza de filare 3 și filamentele 4, 5 extrudate se evacuează prin fanta de aer I, în lichidul de baie de filare, în care sunt coagulate. Pe elementul de deviere 2, care este o vergea cilindrică, nerotativă, filamentele coagulate sunt înmănuncheate, deviate și evacuate oblic în sus. Fanta de aer I este definită ca fiind distanța dintre latura inferioară a duzei de filare

RO 114811 Bl și suprafața 1a a lichidului băii de filare. Unghiul definit mai sus, care este format de filamente cu perpendiculara pe suprafața lichidului de baie de filare, este însemnat cu a.

Cifra de referință 4 reprezintă un filament, care provine dintr-un orificiu de filare, care se găsește pe marginea exterioară a inelului format de orificiile de filare ale duzei de filare 3. d₁ este raza (mm) a inelului, circular, care limitează la exterior inelul circular, format de orificiile de filare. Cu d₀ este notată distanța acestui orificiu de filare la orificiul de filare corespunzător învecinat 5, considerându-se distanța dintre centrele respective ale celor două orificii de filare învecinate; h este distanța dintre elementul de deviere 2 și duza de filare 7 și I este fanta de aer.

Recipientul 1 se află pe un dispozitiv de ridicat (nereprezentat), prin intermediul căruia recipientul 1 poate fi deplasat vertical și prin aceasta mărimea fantei de aer I se poate modifica în mod simplu.

S-a dovedit că este deosebit de avantajos, ca elementul de deviere 2 să nu fie fixat pe recipientul 1, ci să se prevadă, ca recipientul 1 să poată fi deplasat și în același timp distanța h să rămână constantă. în acest mod simplu se poate modifica fanta de aer I cu menținerea constantă a distanței h. Aceasta înseamnă o simplificare importantă la reglarea dispozitivului de filare, conform invenției.

Fig. 2 și 3 prezintă forme de realizare ale instalației de filare, conform invenției.

Fig.2 ilustrează, în esență, dispozitivul de filare din fig. 1, în care aceleași piese au fost notate cu aceleași semne de referință. Elementul de deviere nerotativ 2 este legat printr-un braț rigid 6 la elementul fix 7, care nu este legat de recipientul 1, astfel încât la ridicarea și coborârea recipientului 1, elementul 7 nu este mișcat împreună cu acesta. Elementul 7 poate fi de exemplu un perete. în fig.2 sunt ilustrate două poziții ale recipientului 1, poziția inferioară fiind însemnată cu linie întreruptă. Dispozitivul pentru ridicarea și coborârea recipientului 1 nu este reprezentat. Din fig.2 devine clar, că prin ridicarea și coborârea recipientului 1, fanta de aer se poate scurta respectiv prelungi, distanța h rămânând aceeași.

Fig.3 prezintă o altă formă de realizare a dispozitivului de filare, conform invenției. în această formă de realizare, elementul de deviere 2 este ancorat de sol prin intermediul unui braț rigid 9. Brațul 9 se ridică printr-un orificiu corespunzător 11, care este prevăzut în recipient. Pentru a nu se piarde lichidul din recipientul 1, se prevede o manta de etanșare 10, care se poate strânge în mod simplu, când recipientul 1 se coboară cu ajutorul unui dispozitiv care nu este reprezentat.

Se prezintă, în continuare .influența unghiului a asupra filării soluțiilor de celuloză.

Se utilizează un dispozitiv de filare, conform fig. 1, dar ca element de înmănunchere se utilizează o pâlnie de filare conform EP-A-0 574 870. Duza de filare utilizată este cea descrisă în WO 95/04173.

Această duză de filare cunoscută (numărul de orificii: 3960; diametrul orificiilor: 100 pm; diametrul exterior al duzei (șirul cel mai exterior al orificiilor) d_r 145 mm) posedă, un corp al duzei conceput cu simetrie de rotație, care este prevăzut în centrul său cu o alimentare pentru gaz de răcire, o alimentare pentru soluții de celuloză (13,5% celuloză; temperatura: 120°C), o piesă de filare din metal prețios, de formă inelară, ambutisată adânc, cu orificii de filare și care are o secțiune în formă de cadă, și mai posedă un disc de ricoșare pentru dirijarea unui curent de gaz de răcire pe filamentele de celuloză, care sunt extrudate din orificiile de filare (cantitate

150

155

160

165

170

175

180

185

190

RO 114811 Bl evacuată: 0,025 g/min), astfel încât curentul de gaz de răcire (24 m³/oră) să cadă în mod efectiv perpendicular pe filamentele de celuloză extrudate. Orificiile de filare sunt distanțate în mod efectiv regulat și unitar unele față de celelalte (orificiu-distanța dintre orificii d₀: 1000 pm). Fanta de aer I are o lungime de 15 mm. Aerul din fanta de aer prezintă o temperatură de 24,5°C și un conținut de apă de 4,5 g apă/kg de aer.

S-au efectuat mai multe încercări de filare, în care, la o fantă de aer I neschimbată, s-a variat distanța h a punctului de înmănunchere al pâlniei (trecerea de la țeava cilindrică la pâlnia propriu-zisă) spre suprafața duzei de filare în așa fel încât să se respecte relația:

0,1 +O,OO5/<O,7.d_n.⁰ h (cu I = 15 și d₀ = 1000). La fiecare încercare s-a măsurat întinderea maximă realizabilă, adică viteza maximă de întindere a filamentelor la ruperea firului. Rezultatele sunt prezentate în tabelul 1:

Tabelul 1

h (mm)	Unghiul a	întinderea finală (m/min)
240	16,8°	43
190	20,9°	42
140	27,4°	42
90	38,8°	41
70	46,0°	29
40	61,1°	0

Din tabelul 1, rezultă că până la un unghi de circa 40° nu se observă o micșorare a vitezei de întindere și cu aceasta nici înrăutățirea capacității de filare. începând cu un unghi de 45°, se înrăutățește în mod vădit viteza finală de întindere maximă. La un unghi de circa 61°, soluția nu se mai poate fila.

Exemplul 2. Se iustrează, de asemenea, influența unghiului a asupra filării solurilor de celuloză.

Se utilizează un dispozitiv de filare, care corespunde fig.2 și, drept duză de filare, se utilizează cea care este descrisă schematic în WO 95/04173 (numărul de orificii: 28392; diametrul orificiilor: 100/pm; diametrul exterior al duzei (șirul cel mai exterior) ά_η: 155 mm; orificiul-distanța dintre orificii d₀: 500 pm).

Soluția folosită de celuloză conține 13,5% celuloză și are o temperatură de 120°C. Cantitatea evacuată este de 0,025 g/min.

Fanta de aer prezintă o lungime de 20 mm. Aerul din fanta de aer are o temperatură de 12°C și un conținut de apă de 5 g apă/kg de aer.

Filamentele au fost deviate pe o vergea cilindrică, nerotativă 2 și s-au tras oblic în sus din baia de filare.

Cu o fantă de aer I constantă s-a variat distanța h și s-a determinat viteza de întindere finală maximă și unghiul a în mod analog cu Exemplul 1. Rezultatele sunt prezentate în tabelul 2.

RO 114811 Bl

240

Tabelul 2

h (mm)	Unghiul a	întinderea finală (m/min)
345	13°	18
165	25°	18
115	34°	18
75	46°	4

245

Așa cum se poate vedea din tabelul 2, la o modificare a unghiului a de la 13° la 34° nu are loc nici o micșorare a vitezei de întindere finală maximă. Dacă însă unghiul a se mărește la 46°, atunci se micșorează drastic viteza de întindere finală, adică posibilitatea de filare. La o scurtare a distanței h (și cu aceasta la o mărire a unghiului a] soluția nu se mai poate fila.

Exemplul 3. Se utilizează același dispozitiv de filare, ca în exemplul 2, dar fanta de aer se fixează în mod constant la 30 mm. Se variază din nou distanța h. Pe baza apariției de defecte de filare (ruperi de filamente, lipire extrem de mare a filamentelor unele cu altele) se caracterizează siguranța filării soluției în condițiile prestabilite.

O siguranță mare de filare este realizată atunci când într-un interval de timp de peste 15 min, nu apar practic nici un fel de defecte de filare. Dacă într-un interval de timp de 15 min sau chiar și înainte, apar mai multe defecte de filare, atunci filarea la scară mare industrială este posibilă numai într-o poziție auxiliară tehnic constantă.

în cele ce urmează, se caracterizează siguranța filării printr-o indicație de timp, în care în tabelul 3 de mai jos indicația “>15 min.” însemnând că s-a realizat o bună capacitate de filare (în mod practic fără defecte de filare în interval de 15 minute) o indicație de exemplu de “< 10 min” înseamnă, că chiar înainte de trecerea a 10 minute după începutul filării apar defecte masive de filare, care forțează o întrerupere a filării.

25Q

255

260

265

Tabelul 3

h (mm)	Unghiul a	Siguranța filării
345	13°	>15 min
165	25°	>15 min
115	34°	>15 min
100	38°	10-15 min
85	42°	<10 min

270

275

Din tabelul 3, se poate vedea, că până la o distanță h de 115 mm se realizează o posibilitate bună a filării. Dacă h se alege mai mic, atunci relația concepută conform invenției nu mai este îndeplinită și posibilitatea de filare se înrăutățește în mod drastic. Acesta este cazul la ultimele două încercări. Această înrăutățire a comportării la filare are loc în exemplul de față, deja la un unghi a evident sub 45°.

Exemplul 4. în acest exemplu, este prezentat efectul avantajos al unui element de filare, nerotativ, asupra posibilității de filare.

într-o instalație pilot, pentru obținerea fibrelor din celuloză, conform procedeu

280

RO 114811 Bl lui, cu aminoxid s-a cercetat printr-un număr mare de încercări individuale, în cadrul dispozitivului de filare, conform invenție,i și modul de deviere a filamentelor în baia de filare.

S-au testat elemente de deviere cu simetrie de rotație realizate sub formele cele mai diferite (role cu vergele din sticlă cu suprafață netedă sau aripioare). în cadrul acestor încercări s-a constatat că imediat ce elementul de deviere se rotește în jurul axei sale proprii, se ajunge în scurt timp la înfășurarea de filamente pe rola de deviere. Cauza acestor înfășurări de filamente o constituie în mod evident faptul că în baia de filare se ajunge uneori la ruperi individuale de filamente, care sunt apucate de rola de deviere rotativă și sunt antrenate de ea și prin antrenarea de alte filamente se ajunge la înfășurări din ce în ce mai mari. în acest caz filamentele rezultate prin filare sunt deteriorate, deoarece filamentele înfășurate de rola de deviere trebuie să fie din nou îndepărtate printr-o intervenție mecanică, ceea ce duce la înrăutățirea calității produsului finit.

S-a constatat că, la folosirea unei role de deviere rotative, procesul de filare trebuie întrerupt într-un interval de timp mai mic de 30 min, pentru a îndepărta fibrele înfășurate pe rola de deviere.

Dacă se mențin ceilalți parametrii, dar se renunță la rotirea elementului de deviere, de exemplu, prin montarea sa în mod rigid în lagăr, atunci nu mai au loc, în mod practic, nici un fel de înfășurări. S-a constatat că, în acest mod, se poate menține timp de mai multe ore un proces de filare continuu. De aceea, trebuie ca să se evite folosirea de elemente de deviere rotative. Pentru a da posibilitatea unei funcționări fără perturbări, este necesar, ca pe cât posibil toate elementele de deviere să fie nerotative.

Claims

1. Dispozitiv de filare, pentru efectuarea procedeului cu aminoxid, prin procedeul de filare uscat/umed, prevăzut cu o duză de filare, care posedă orificii de filare pentru extrudarea de filamente; un dispozitiv de suflare pentru răcirea filamentelor extrudate imediat după ce părăsesc orificiile de filare; un recipient cu lichid de baie de filare; un element de înmănunchere, care este prevăzut în lichidul de baie de filare pentru înmănuncherea filamentelor extrudate, și o fantă de aer, care este definită ca fiind distanța dintre duza de filare și suprafața lichidului băii de filare, caracterizat prin aceea că elementul de înmănunchere (2) se află la o astfel de distanță față de duza de filare (3), încât unghiul (a), format de filamente față de perpendiculara pe suprafața (1a) a lichidului de baie de filare, este de maximum 45°, și că se îndeplinește relația:

0,1+0,005/<0,7.d_n.⁰ h în care d₀ este distanța în mm dintre un orificiu de filare și orificiul de filare învecinat acestuia de pe duza de filare (3), h este distanța în mm dintre elementul de înmănunchere (2) și duza de filare (3), și I este fanta de aer în mm) în care:

0,4 mm < d_o<2 mm, și O mm < / < 60 mm

2. Dispozitiv de filare, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că elementul de înmănunchere (2) este conceput ca element de deviere (2), în care filamentele nu sunt numai înmănuncheate, ci și deviate.

RO 114811 Bl

335

3. Dispozitiv de filare, conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că elementul de deviere (2) este astfel executat, încât la devierea filamentelor (4, 5) nu se rotește.

4. Dispozitiv de filare, conform uneia din revendicările 1 până la 3, caracterizat prin aceea că unghiul (a) este de maximum 20°.

5. Dispozitiv de filare, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că duza de filare prezintă un corp de duză executat în esență cu simetrie de rotație, care posedă în centrul său o admisie pentru gaz de răcire, o admisie pentru soluția de celuloză, o piesă de filare de formă inelară cu orificii de filare și un disc de ricoșare pentru dirijarea curentului de gaz de răcire pe filamentele care sunt extrudate din orificiile de filare, astfel încât curentul de gaz de răcire cade în principal perpendicular pe filamente.

6. Dispozitiv de filare, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că recipientul care conține lichidul de baie de filare se află în legătură cu un dispozitiv de ridicat care permite deplasarea recipientului spre și dinspre duza de filare, modificânuse astfel distanța I, iar elementul de înmănunchere este astfel dispus încât distanța h să rămână constantă în pofida acestei deplasări.