KR100430918B1 - 방사장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은

- 필라멘트 압출용 방사구멍을 갖는 출사돌기,

- 압출된 필라멘트가 방사구멍으로부터 전달된 후 즉시 냉각할 수 있는 송풍장치

- 방사조액체를 함유하는 용기

- 압출된 필라멘트를 결속하기 위해 방사조액체에 제공된 결속수단 및

- 방사조액체의 표면에 대한 출사돌기의 거리로서 정의한 공기틈으로 구성되는 건/습-방사공정에 따른 산화-아민공정을 수행하기 위한 본 발명에 따른 방사장치에 있어서

- 결속수단은 방사조액체의 표면에 대해 수직이면서 필라멘트에 의해 형성된 각(α)가 45°를 초과하지 않는 출사돌기로부터 이러한 거리에 위치하고, 그리고

- 다음 관계식을 만족하고,

상기식에서, d₀는 출사돌기 위의 방사구멍과 그의 이웃하는 방사구멍사이의 거리(mm)이고, h는 출사돌기에서 결속수단까지의 거리(mm)이고, ℓ은 공기틈(mm)이고, 여기서

0.4mm ≤ d₀≤ 2mm이고

임을 특징으로 하는 방사장치에 관한 것이다.

Description

방사 장치

본 발명은 필라멘트 압출용 방사구멍, 방사조액체를 함유하는 용기, 압출된 필라멘트를 결속하기 위한 방사조액체에 제공된 결속수단 및 방사조액체의 표면에 대한 출사돌기의 거리로서 정의한 공기틈으로 구성되는 출사돌기가 사용되는 건/습-방사공정에 따른 산화아민공정을 수행하기 위한 방사장치에 관련된 것이다.

일반적으로, 건/습-방사공정의 기술은 도우프(dope)가 출사돌기와 같은 성형기구를 통해 공기 또는 불활성기체와 같은 도우프를 위해 침전시키지 않는 매질속으로 압출되는 것으로 구성되고, 여기서, 출사돌기가 사용될 때, 이러한 매질에서 신장된 필라멘트가 제조되고, 계속하여 방사조액체(침전 조) 속에서 수행되고 필라멘트가 응고한다.

일반적으로, 산화아민공정은 산화 3차아민을 사용하는 셀룰로오스 성형된 몸체의 제조에 관한 것이다. 이러한 공정에서, 셀룰로오스는 산화 3차 아민과 물의 혼합물 속에 용해되고, 용액은 성형기구의 수단에 의해 성형되고, 셀룰로오스가 침전되는 침전조 수용액을 통해 수행된다. 산화아민으로서, 주로 N-메틸모르폴린-N-옥사이드 (NMMO)가 사용된다. 다른 산화아민들은 EP-A- 0 553 070호에 설명되어 있다. 성형할 수 있는 셀룰로오스 용액의 제조방법은 EP-A- 0 356 419호에 알려져 있다.

건/습-방사공정에 따른 산화아민공정의 조작은 DE-A-29 13 589호에 알려져있다.

동일 출원인의 WO 93/19230호 및 WO 95/04173호로부터, 산화-아민 공정의 유리한 구현 및 셀룰로오스 섬유의 제조를 위한 장치가 알려져 있고, 이로 인해 산화 3차아민의 셀룰로오스 용액이 뜨거운 상태에서 성형되고, 그리고 성형된 용액을 기체상태의 매질(공기)을 통해 침전조 속으로 유입시켜 그 속에 함유된 셀룰로오스를 침전시키고, 뜨거운 성형된 용액은 유입되기 전에 침전조 속에서 냉각된다. 냉각은 성형 후 즉시 수행하고, 바람직하게는 셀룰로오스 성형된 몸체에 수평적으로 공기를 불어넣는 것으로 구성된다. 본 발명에 따른 공정의 수단에 의해 셀룰로오스 용액은 출사돌기로부터 압출된 후 각각의 필라멘트 사이의 접착을 방지하는 고밀도 필라멘트로 방사될 수 있다.

또한, DD-A-218 121호는 산화 3차아민 중에 녹인 셀룰로오스 용액으로부터 셀룰로오스 섬유의 건/습-방사 제조공정에 관련되어 있다. 이러한 공정에 따라 셀룰로오스 용액은 출사돌기와 방사조액체의 표면 사이의 공간, 즉 공기틈 속으로 방사되고, 침전조 수용액 속에서 신장수행된다. DD-A-218 121호에 방사 전, 폴리알킬렌 에테르가 셀룰로오스 용액에 가해질 때 방사 안정성에 대해 어떤 부정적인 효과없이 수행될 수 있음을 언급하였다. 각각의 갓 압출된 필라멘트 사이의 접착의 위험이 감소되므로 작은 공기틈이 유리하다.

EP-A- 0 574 870호에는 작은 공기틈의 장점을 나타내는 산화 3차아민 중에서 셀룰로오스 용액의 처리를 위한 건/습-방사공정이 제시되어 있다. 이러한 특허출원의 명세서에 따라, 이러한 방사공정은 단위면적당 작은 공기틈 및 많은 수의 방사구멍을 사용하여 수행할 수 있다. 이러한 조건에도 불구하고, 방사 조작 동안에 각각의 필라멘트 사이의 접착을 방지할 수 있음을 언급하였다.

방사퓨널(spinning funnel) 에서 방사조액체와 더불어 방사된 필라멘트의 접촉을 수행하는 것이 바람직하다. 방사조액체는 평행한 흐름으로 이러한 방사퓨널 을 통해 필라멘트로 수행된다. 방사퓨널 의 축은 출사돌기의 평면에 대해 실질적으로 수직이고, 방사조액체의 흐름은 방사조액체의 중력낙하로부터 일반적으로 기인하는 유동 즉 상부로부터 하부쪽으로 향한다.

EP-A- 0 574 870호에 따라, 갓 압출된 필라멘트의 인장 또는 신장은 필라멘트가 방사퓨널 을 통해 방사조액체 흐름에 의해 이들의 인장속도를 실질적으로 가속시킨다.

이러한 알려진 방사장치는 그의 상대적으로 작은 직경으로 인해 그의 전체 단면과 관련되어 수행되는 필라멘트 묶음으로 방사퓨널 의 퓨널파이프 가 상한선을 고정하는 단점을 갖고 있다. 추가로, 이러한 한계는 공정의 산업적 규모실행을 위한 불만족스러운 낮은 값을 설정한다. 즉, 본 출원인의 실험에 따라, EP-A- 0 574 870호에 예시한 것처럼 6mm의 직경을 사용할때, 방사조액체가 퓨널을 통해 이송되어야 하므로, 퓨널을 통해 100개 이하의 필라멘트로 구성되는 필라멘트 묶음으로 수행하는 것이 다만 가능하다. 이것은 이러한 방사퓨널이 사용될 때, 단지 100개 이하의 방사구멍을 구성하는 출사돌기가 사용될 수 있음을 의미한다.

한편, 예를 들면 출원인의 오스트리아 특허 AT-B 397.392에 설명한 것과 같이 수천의 방사구멍을 갖는 폭 넓은 출사돌기가 사용될 때, 퓨널파이프가 대략적으로 폭 넓고, 즉 더 많은 방사조액체가 배출되고, 순환되어야 한다. 이러한 방사조액체의 높은 배출은 건/습-방사공정을 간섭하는 방사조의 난류흐름을 일으킨다.

또한, GB-A-1,017,855호에 방사퓨널의 사용을 권유하는 합성중합체의 건/습-방사를 위한 장치를 설명하고 있고, 여기서 방사조액체는 압출된 섬유에 평행한 흐름의 유동을 허여한다. 출사돌기는 방사조 표면의 대략 0.5cm위에 위치하고 있다.

본 발명의 목적은 복잡한 장비없이 건/습-방사공정에 따른 산화아민 공정을 수행하는 것이 가능하고, 우수한 방사성(높은 방사안정성)을 달성하는 방사장치를 제공하는 것이다. 우수한 방사성은 섬유 파괴전에 가능한 한 높은 최대의 최종인장(최소역가)을 달성함을 의미한다. 방사성을 위한 다른 지시계는 기술적 지원이 필요한 방사결함이 발생없이 방사가 가능한 동안의 기간이다. 더욱더, 심지어 높은 구멍밀도를 갖는 출사돌기가 사용될 때 공기틈 내에서 갓 압출된 필라멘트의 접착이 방지되고, 가능한 한 일정한 역가(낮은 역가변화)가 얻어지는 것이다.

본 발명은

- 필라멘트 압출용 방사구멍을 갖는 출사돌기,

- 압출된 필라멘트가 방사구멍으로부터 전달된 후 즉시 냉각할 수 있는 송풍장치

- 방사조액체를 함유하는 용기

- 압출된 필라멘트를 결속하기 위해 방사조액체에 제공된 결속수단 및

- 방사조액체의 표면에 대한 출사돌기의 거리로서 정의한 공기틈으로 구성되는 건/습-방사공정에 따른 산화-아민공정을 수행하기 위한 본 발명에 따른 방사장치에 있어서,

- 결속수단은 방사조액체의 표면에 대해 수직이면서 필라멘트에 의해 형성된 각(α)가 45°를 초과하지 않는 출사돌기로부터 이러한 거리에 위치하고, 그리고

- 다음관계식을 만족하고,

d_O

상기식에서, d_O는 출사돌기 위의 방사구멍과 그의 이웃하는 방사구멍사이의 거리(mm)이고, h는 출사돌기에서 결속수단까지의 거리(mm)이고, ℓ은 공기틈(mm)이고, 여기서

0.4mm ≤ d_O≤ 2mm이고

임을 특징으로 하는 방사장치에 관한 것이다.

본 발명의 목적은 상기 언급한 두 기준 (각α는 45°를 초과하지 않고; 상기 언급한 방정식을 만족함)에 적합한 방사장치를 설계하여 달성될 수 있음을 보여준다. 높은 구멍밀도를 갖는 출사돌기를 사용할 때, 방사구멍에 의해 전달된 후 갓 압출된 필라멘트를 즉시 냉각할 필요가 있다. 이러한 냉각은 이 기술분야의 통상의 기술을 가진 자에게 잘 알려져 있다(참고, 동일 출원인의 WO 95/04173호).

본 발명에 따른 방사장치의 바람직한 구현은 결속수단이 필라멘트를 결속시킬 뿐만 아니라 전환시키는 전환수단으로서 설계함을 특징으로 한다.

전환할 때 필라멘트가 회전하지 않는 그러한 전환수단을 제공하는 것이 유리함을 입증하였다. 즉, 이러한 구현에 따라 회전할 수 있는 롤 또는 실린더가 제공되지 않는다. 이것은 전환수단 주변의 포장공정에서 필라멘트가 찢김을 방지하여 즉, 산화아민공정의 조작을 촉진한다.

본 발명에 따른 방사장치의 또 다른 바람직한 구현은 각α가 20°를 초과하지 않는 것이 특징이다. 공기틈에서 인장각α가 가능한 한 작고, 바람직하게는 20°를 초과하지 않는 것은 건/습-방사공정에서 방사 안정성을 위해 지극히 중요함을 보여 준다. 즉, 공간에서 각각의 필라멘트 사이에, 출사돌기와 방사조 표면 사이의 접착의 위험이 최소화될 수 있고, 방사 안정성이 증가할 수 있다.

또한, 본 발명은

- 필라멘트를 압출하기 위한 방사구멍을 갖는 출사돌기,

- 방사구멍으로부터 전달된 후 압출된 필라멘트가 즉시 냉각될 수 있는 환풍장치,

- 방사조액체를 함유하는 용기,

- 압출된 필라멘트를 결속 및 전환하기 위해 방사조액체에 제공된 전환수단, 및

- 방사조액체에 대한 출사돌기의 거리로서 정의한 공기틈으로 구성되는 건/습-방사공정에 따른 산화아민공정을 수행하기 위한 방사장치에 있어 필라멘트를 전환할 때 회전하지 않도록 전환수단을 설계함을 특징으로 하는 방사장치에 관한 것이다.

본 발명에 따른 방사장치의 다른 적절한 구현은

- 기체를 냉각하기 위해 그의 중심에서 공급경도를 갖는 실질적으로 회전할 수 있는 대칭 노즐 몸체

- 셀룰로오스 용액을 위한 공급

- 방사구멍을 갖는 환상 방사 삽입물 및

- 냉각하는 기체흐름이 필수적으로 정확한 각도로 필라멘트와 부딪치도록 방사구멍으로부터 압출되는 필라멘트를 향하는 냉각기체 흐름을 전환하기 위한 배플판으로 구성되는 출사돌기로 이루어진다.

이러한 구현은 공기틈에서 갓 압출된 필라멘트의 접착을 동시에 효과적으로 예방하면서 아직도 높은 구멍밀도를 갖는 방사를 가능하게 한다.

송풍 냉각 공기에 의한 환상 필라멘트 묶음의 냉각은 특허 WO 95/04173에 공지되어 있다.

본 발명의 다른 바람직한 구체예에 있어, 방사조액체를 함유하는 용기가 상승기구와 연결됨으로써, 상기 용기가 방사구로부터 멀리 떨어져서 수직방향으로 윗쪽으로 이동될 수 있으며, 이에 따라 거리(ℓ)가 변화되고, 결속수단은 거리(h)가 상기 움직임에도 불구하고 일정하게 유지되도록 배치된다.

이하, 첨부 도면 제 1, 2 및 3도를 참조로 상세히 설명될 것이다. 도면은 본 발명에 관련하여 매개변수를 포함하는 건/습-방사공정의 일반적인 예시를 보여준다.

제 1도에 있어, 부호 (1)은 방사조액체용 용기이고, (1a)는 방사조액체의 표면을 나타낸다. 방사 조작 동안에, 도우프는 출사돌기(3)를 통해 압출되고, 압출된 필라멘트(4 및 5)는 공기틈(ℓ)을 가로질러 방사조액체 내로 주입되어 응고된다. 비회전식 원통형 막대 모양의 방향전환 수단(2)에 의해, 응고된 필라멘트가 결속되고, 방향전환되어 위쪽으로 비스듬하게 끌어올려진다. 출사돌기(3) 바닥에서 방사조액체의 표면(1a)까지의 거리는 공기틈(ℓ)으로 정의된다. 방사조액체의 표면에 수직으로 필라멘트에 의해 형성된 상기 정의된 각도는 α로 나타낸다.

참조부호 (4)는 출사돌기(3) 중의 방사구멍들로 형성된 환상형 고리의 가장 바깥쪽 모서리에 위치된 방사구멍으로부터 배출되는 필라멘트를 나타낸다. d₁은 방사구멍들에 의해 외측 상부에 형성된 환상형 고리를 한계짓는 원의 직경(mm)이다. d₀는 방사구멍으로부터 이웃하는 방사구멍까지의 거리를 나타내며, 각각의 경우, 2개의 이웃한 방사구멍의 각각의 중심간 거리를 나타낸다. h는 방향전환 수단(2)으로부터 출사돌기(3)까지의 거리를 나타내고, (ℓ)은 공기틈을 나타낸다.

제 1도에 있어서, 용기(1)는 상승기구(도시되지 않음)상에 위치되고, 이에 따라 용기(1)가 수직으로 이동될 수 있고, 따라서 간단한 방식으로 공기틈(ℓ)의 크기를 변화시킨다.

실제적으로 방향전환 수단(2)을 용기(1)에 고정시키지 않는 것이 유익한 것으로 밝혀졌지만, 용기(1)는 거리(h)를 일정하게 유지시키면서 이동될 수 있는 것으로 제공되었다. 이러한 간단한 방식으로, 공기틈(ℓ)은 거리(h)를 일정하게 유지시키면서 변화될 수 있다. 제 2도 및 제 3도는 본 발명에 따른 방사 기구의 상기구현예를 상세히 도시한 것이다.

제 2도는 실질적으로는 제 1도의 방사 기구를 도시한 것으로서, 같은 수단은 같은 참조부호를 사용하여 나타냈다. 비회전식 방향전환 수단(2)은 경질의 아암(6)에 의해 용기(1)에 연결되어 있지 않는 고정된 수단(7)에 연결되어 있어서, 용기(1)가 상승하거나 하강할 때, 수단(7)이 동시에 움직일 수 없게 되어 있다. 수단(7)은 예를 들면 벽일 수 있다. 제 2도에 있어, 용기(1)의 2가지를 나타냈으며, 하부 위치는 점선으로 나타냈다. 용기(1)를 상승 및 하강시키기 위한 기구는 도시하지 않았다. 제 2도로부터, 용기(1)를 상승 및 하강시키기 위한 수단에 의해 거리(h)를 일정하게 유지하면서 공기틈을 짧게 하거나 길게 할 수 있음을 알 수 있다.

제 3도는 본 발명의 방사 기구의 다른 구현예를 예시한다. 이 구현예에 있어, 방향전환 수단(2)은 경질 아암(9)에 의해 지면에 고정된다. 아암(9)은 용기(1) 중에 제공되어 있는 적절한 출구(11)까지 올라간다. 상기 용기(1)로부터의 액체 손실을 막기 위해, 밀폐용 자켓(10)이 제공되며, 용기(1)가 도시되지 않은 기구에 의해 하강될 때 간단히 접혀지게 되어 있다.

이하의 실시예 1, 2, 3 및 4에 의해, 본 발명은 더욱 상세히 설명될 것이다. 실시예 1 및 2는 각도(α)가 셀룰로오스 용액의 방사성에 미치는 영향을 밝힌다. 실시예 4는 비회전식 방향전환 수단이 방사성에 미치는 유익한 효과를 증명한다.

실시예 1

제 1도에 실질적으로 상응하는 방사 기구를 사용하였으며, 결속수단으로서는유럽 특허 574 879호에 따른 방사퓨널을 사용하였다. 출사돌기로서는 WO 95/04173호 기재된 것을 사용하였다.

상기 공지된 출사돌기(구멍 수: 3960개: 구멍 직경: 100㎛: 노즐의 외부(구멍의 가장바깥쪽 줄) 직경 d₁: 145mm)는 실질적으로는, 그 중심에 냉각기체용 공급구: 셀룰로오스 용액(13.5%의 셀룰로오스: 온도: 120℃)용 공급구: 귀금속용의 방사구멍을 갖는 환상의 움푹 패인, 튜브형 단면을 갖는 방사 삽입물: 및 냉각 기체 스트림을 방사구멍(처리량: 0.025g/분)으로부터 압출되는 셀룰로오스 필라멘트를 향하게 하여, 냉각 기체 스트림(24㎡/시)이 압출된 셀룰로오스 필라멘트를 거의 직각으로 치게하는 배플판을 갖는 회전식의 대칭적 노즐체를 나타낸다. 방사 삽입물 중의 방사구멍은 서로간의 거의 똑같은 거리(구멍간 거리 d₀: 1000㎛)를 두고 위치된다.

공기틈(ℓ)의 길이는 15mm이다. 공기틈 중의 공기의 온도는 24.5℃이고, 공기 1kg당 물의 함량은 4.5g이다.

공기틈(ℓ)은 일정하게 유지시키고, 퓨널의 결속점(원형파이프와 퓨널 자체 사이의 경계)으로부터 방사 표면까지의 거리(h)를 하기의 관계식을 만족시키는 방식으로 출사돌기의 표면까지 변화시켜가면서, 몇몇 방사 시험을 수행하였다:

상기 식에서, 1=15이고, d₀=1000이다.

각각의 시험에 있어, 성취할 수 있는 최종인장, 즉, 섬유의 파단시 필라멘트의 최대 인장 속도를 측정하였다. 그 결과는 하기의 표 1에 나타낸다:

표 1

표 1로부터, 약 40°이하의 각도에서는 최종인장속도가 전혀 감소되지 않았으며, 따라서 방사성이 전혀 저하되지 않았음을 알 수 있다. 그러나, 45°이상의 각도부터, 최종인장 속도가 현저하게 감소된다. 약 61°의 각도에서, 용액은 더 이상 방사될 수 없다.

실시예 2

제 2도에 상응하는 방사 기구를 사용하였으며, 실시예 1에서와 마찬가지로 WO 95/04173에 개략적으로 기재된 출사돌기(구멍 수 : 28 392: 구멍직경: 100㎛: 노즐의 외부(구멍의 가장 바깥쪽 줄) 직경 d1: 155mm: 구멍간 거리 d₀: 500㎛)를 사용하였다.

사용한 셀룰로오스 용액 중의 셀룰로오스 함량은 13.5%이고, 온도는 120℃이다. 배출량은 0.025g/분이고, 공기틈(ℓ)의 길이는 20mm이다. 공기틈 중의 공기의 온도는 12℃이고, 공기 1kg당 물의 함량은 5g이다.

필라멘트를 원통형의 비회전식 막대(2)로 방향전환시켜서, 방사조로부터 비스듬하게 위쪽으로 끌어올렸다.

공기틈(ℓ)은 변화시키지 않고, 거리(h)를 변화시키면서, 최대 최종인장 속도 및 각도(α)를 하였다. 그 결과는 하기의 표 2에 나타낸다.

표 2

표 2로부터 알 수 있듯이, 각도(α)를 13°내지 34°의 범위내에서 변화시키면, 최대 최종인장 속도는 감소될 것이다. 그러나, 각도(α)를 46°로 증가시키면서, 최종인장 속도, 즉, 방사성은 상당히 감소된다. 거리(h)를 추가로 감소시키면(따라서, 각도(α)는 증가됨), 용액은 더 이상 방사될 수 없다.

실시예 3

실시예 2에서와 같은 방사 기구를 사용하였으며, 단 공기틈(ℓ)을 30mm로 일정하게 유지시켰다. 또한, 거리(h)를 변화시켰다. 주어진 조건하에서 방사결손(필라멘트 파단, 필라멘트 서로간의 극대 접착)이 일어남에 따른 용액의 방사 안정성을 측정하였다.

방사 안정성은 15분 이하의 기간 동안에 방사 결손이 실질적으로 거의 일어나지 않았을 때 높았다. 15분 또는 그 이전에 방사 결손이 일어난 경우, 산업적 규모의 방사는 연속적으로 기술적 보조가 있었을 때만이 가능하다.

실제적으로, 방사 안정성은 시간에 따른 것으로 정의된다. 하기의 표 3에 있어서, " > 15분"은 방사성이 양호함(실질적으로 15분내에 전혀 방사 결손이 일어나지 않음)을 의미한다. " < 10분"은 방사 시작후 10분 이내에 이미, 상당한 양의 방사의 중단을 요구하는 방사 결손이 일어남을 의미한다.

표 3

표 3으로부터, 거리(h)가 115mm이하일 때, 방사성이 양호함을 알 수 있다. 그러나, h가 여전히 더 작게 선택된다면, 본 발명에 따른 관계식을 더이상 만족시키지 못하며, 방사성은 극도로 저하될 것이다. 이것은 마지막 2가지 시험에 대한 경우이다. 이러한 방사 작동의 저하는 본 실시예에 있어 각도(α)가 정확히 45° 이하일 때 이미 초래된다.

실시예 4

산화아민 공정에 따라 셀룰로오스 섬유를 제조하기 위한 공장설비에 있어, 필라멘트는 방사 기구 내의 방사조 내에서 방향전환되는 것으로 많은 시험결과 밝혀졌다.

여러가지 디자인의 회전식 대칭적 방향전환 수단(매끄럽거나 이랑이 있는 표면을 갖는 유리 스틱을 포함한 롤)을 시험하였다. 이러한 시험에 있어, 방향전환 수단이 축을 중심으로 회전함에 따라서, 필라멘트는 짧은 시간내에 방향전환하는 롤 주위에 감길 것이다. 이러한 이유로, 방사조 내에서 섬유가 때때로 파단되고,회전식 방향전환 롤에 의해 방향전환 롤을 따라 끌어 올려져서 수집되어, 다른 필라멘트를 따라 끌어 올려짐으로써, 롤 주위에 감기는 현상은 더욱 증가될 것이다. 이러한 과정에 있어서, 방적 필라멘트가 열화되는데, 이것은 방향전환 수단의 주위에 감겨진 필라멘트가 최종 생성물의 열화를 암시하는 기계적 간섭에 의해 제거되어야만 하기 때문이다.

회전식 방향전환 롤을 사용한 경우, 방사 공정은 방향전환 수단의 주위에 감긴 섬유를 제거하기 위해 30분 이내에 중단되는 것으로 밝혀졌다.

방향전환 수단의 회전이, 예컨대 다른 매개변수는 그대로 유지시키면서 경질 수단을 변화시킴으로써 방해된 경우에는, 실질적으로 방향전환 수단에 감기는 현상은 전혀 일어나지 않는다. 이러한 방식으로, 연속 방사 공정이 수시간 동안 유지될 수 있음을 밝혀냈다. 따라서, 회전식 방향전환 수단을 사용하지 않아야 된다. 만족스러운 조작을 보장하기 위해, 만약 가능하다면, 모든 방향전환수단을 비회전식 수단으로 설계하도록 요구된다.

Claims (7)

1. - 필라멘트 압출용 방사구멍을 갖는 출사돌기,

   - 압출된 필라멘트가 방사구멍으로부터 전달된 후 즉시 냉각할 수 있는 송풍장치

   - 방사조액체를 함유하는 용기

   - 압출된 필라멘트를 결속하기 위해 방사조액체에 제공된 결속수단 및

   - 방사조액체의 표면에 대한 출사돌기의 거리로서 정의한 공기틈으로 구성되는 건/습-방사 공정에 따른 산화-아민 공정을 수행하기 위한 방사장치에 있어서,

   - 결속수단은 방사조액체의 표면에 대해 수직이면서 필라멘트에 의해 형성된 각(α)가 45°를 초과하지 않는 출사돌기로부터 이러한 거리에 위치하고, 그리고

   - 다음 관계식을 만족하고,

   상기식에서, d₀는 출사돌기 위의 방사구멍과 그의 이웃하는 방사구멍사이의 거리(mm)이고, h는 출사돌기에서 결속수단까지의 거리(mm)이고, ℓ은 공기틈(mm)이고, 여기서

   0.1mm ≤ d₀≤ 2mm 이고

   임을 특징으로 하는 방사장치.
2. 제 1항에 있어서, 결속수단(2)은 필라멘트(4;5)가 결속될 뿐만 아니라 전환되는 전환수단으로서 설계됨을 특징으로 하는 방사장치.
3. 제 2항에 있어서, 전환수단(2)은 필라멘트(4;5)를 전환할 때 회전하지 않도록 설계함을 특징으로 하는 방사장치.
4. 제 1 내지 3항 중의 어느 한 항에 있어서, 각 (α)가 20°를 초과하지 않음을 특징으로 하는 방사장치.
5. - 필라멘트를 압출하기 위한 방사구멍을 갖는 출사돌기

   - 방사구멍으로부터 전달된 후 압출된 필라멘트가 즉시 냉각될 수 있는 환풍장치,

   - 방사조액체를 함유하는 용기,

   - 압출된 필라멘트를 결속 및 전환하기 위해 방사조액체에 제공된 전환수단, 및

   - 방사조액체에 대한 출사돌기의 거리로서 정의한 공기틈으로 구성되는 건/습-방사공정에 따른 산화아민공정을 수행하기 위한 방사장치에 있어서, 필라멘트 (4;5)를 전환할 때 회전하지 않도록 전환수단(2)을 설계함을 특징으로 하는 방사장치.
6. 제 1항 또는 제 5항에 있어서, 출사돌기가

   - 기체를 냉각하기 위해 그의 중심에서 공급경로를 갖는 실질적으로 회전할 수 있는 대칭 노즐 몸체

   - 셀룰로오스 용액을 위한 공급

   - 방사구멍을 갖는 환상 방사 삽입물 및

   - 냉각하는 기체 흐름이 필수적으로 정확한 각도로 필라멘트와 부딪히도록 방사구멍으로부터 압출되는 필라멘트를 향하는 냉각기체 흐름을 전환하기 위한 배플판으로 구성됨을 특징으로 하는 방사장치.
7. 제 1항 또는 제 5항에 있어서, 방사조액체를 함유하는 용기가 승강장치에 연결되어 있고, 상기 용기가 수직방향으로 출사돌기를 향하거나 멀어질 수 있어, 거리 ℓ이 변하고, 결속수단이 이러한 이동에도 불구하고 거리h가 일정하게 유지되도록 배열됨을 특징으로 하는 방사장치.