RU2132418C1 - Формовочное устройство - Google Patents
Формовочное устройство Download PDFInfo
- Publication number
- RU2132418C1 RU2132418C1 RU96119348A RU96119348A RU2132418C1 RU 2132418 C1 RU2132418 C1 RU 2132418C1 RU 96119348 A RU96119348 A RU 96119348A RU 96119348 A RU96119348 A RU 96119348A RU 2132418 C1 RU2132418 C1 RU 2132418C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filaments
- precipitation bath
- die
- distance
- spinning
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
Изобретение касается осуществления аминоксидного метода формования по сухо-мокрому способу и представляет собой формовочное устройство, содержащее фильеру, имеющую прядильные отверстия для экструзии элементарных нитей; обдувочное приспособление, с помощью которого осуществляется охлаждение экструдированных элементарных нитей непосредственно после выхода их из прядильных отверстий; емкость с жидкостью осадительной ванны; элемент для образования пучков, предусмотренный в осадительной ванне для соединения экструдированных элементарных нитей в пучок, и воздушный зазор, определяемый как расстояние от фильеры до поверхности жидкости осадительной ванны, отличающееся тем, что элемент для образования пучков находится на таком расстоянии от фильеры, что угол α, образуемый элементарными нитями с перпендикуляром к поверхности жидкости осадительной ванны, равен максимально 45o и что соблюдено соотношение 0,1+ 0,005≤0,7•dо •(h-1)/h, где dо - расстояние (мм) между прядильным отверстием и соответствующим соседним с ним прядильным отверстием на фильере; h - расстояние (мм) от элемента для образования пучков до фильеры; 1 - воздушный зазор (мм), причем 0,4 мм≤dо ≤ 2 мм и 0 < 1 < 60 мм. Изобретение позволяет повысить устойчивость формования конструктивно простым устройством. 2 с. и 5 з.п.ф-лы, 3 ил., 3 табл.
Description
Изобретение касается формовочного устройства для осуществления метода с использованием окисей амина (аминоксидного метода) при формовании по сухо-мокрому способу, содержащего фильеру, имеющую прядильные отверстия для экструзии элементарных нитей, емкость для жидкости осадительной ванны, элемент для образования пучков, предусмотренный в осадительной ванне для соединения экструдированных элементарных нитей в пучки, и воздушный зазор, определяемый как расстояние от фильеры до поверхности жидкости осадительной ванны.
Техника формования по сухо-мокрому способу заключается в общих чертах в том, что прядильную массу экструдируют через формовочный инструмент, например фильеру, в среду, которая не является осаждающей для прядильной массы, например воздух или инертный газ, причем в случае применения фильеры образуются элементарные нити, вытягиваемые в указанной среде и направляемые затем в жидкость осадительной ванны (в осадительную ванну), в которой элементарные нити коагулируют.
Под аминоксидным методом понимается в общем получение целлюлозных формованных изделий с использованием окисей амина. При этом целлюлозу растворяют в смеси третичной окиси амина и воды, раствор формуют с помощью формовочного инструмента и пропускают через водную осадительную ванну, в которой целлюлозу высаживают. В качестве окиси амина в первую очередь применяют N-метилморфолин-N- оксид (NMMO). Другие окиси амина описаны, например, в ЕР-А-0553070. Способ приготовления формуемых целлюлозных растворов известен, например, из ЕР-А-0356419.
Осуществление аминоксидного метода формования по сухо-мокрому способу известно, например, из DE-A-2913589.
Из WO 93/19230 и WO 95/04173 заявителя известен предпочтительный вариант осуществления аминоксидного метода и устройство для изготовления целлюлозных волокон, согласно которому раствор целлюлозы формуют в третичной окиси амина в нагретом состоянии и вводят сформованный раствор через газообразную среду (воздух) в осадительную ванну для высаживания содержащейся в растворе целлюлозы, причем нагретый сформованный раствор перед подачей в осадительную ванну охлаждают. Охлаждение осуществляется непосредственно после формования и предпочтительно заключается в горизонтальном обдувании воздухом целлюлозного формованного изделия. Предложенный способ позволяет осуществлять формование целлюлозного раствора с большой плотностью нитей, при этом не происходит склеивания формуемых нитей после выхода из фильеры.
DD-A-218121 также касается формования по сухо-мокрому способу для изготовления целлюлозных волокон из растворов целлюлозы в третичных окисях амина. Согласно этому способу раствор целлюлозы также формуется в воздушном зазоре, т.е. в промежутке между фильерой и поверхностью жидкости осадительной ванны, вытягивается и подается в водную осадительную ванну. В DD-A-218121 упоминается, что воздушный зазор можно уменьшить без отрицательных последствий для устойчивого протекания процесса формования, если в раствор целлюлозы перед формованием добавить полиалкиленовый эфир. Небольшой воздушный зазор предпочтителен, так как уменьшается опасность склеивания свежеэкструдированных элементарных нитей.
В ЕР-А-0574870 описано формование по сухо-мокрому способу с обработкой растворов целлюлозы в третичных окисях амина и указано на преимущество малого воздушного зазора. Этот способ позволяет согласно данным в описательной части указанной патентной заявки осуществлять формование при малом воздушном зазоре и большом количестве прядильных отверстий на единицу площади. Несмотря на такие параметры в процессе формования не происходит склеивания элементарных нитей. Контактирование сформованных элементарных нитей с жидкостью осадительной ванны рекомендуется осуществлять в прядильной воронке. Жидкость осадительной ванны пропускается через указанную прядильную воронку параллельным с элементарными нитями потоком. Ось прядильной воронки проходит, по существу, перпендикулярно плоскости фильеры, и поток жидкости осадительной ванны направлен сверху вниз, причем поток в общем и целом создается за счет свободного падения жидкости осадительной ванны.
Вытягивание (вытяжка) свежеэкструдированных элементарных нитей согласно ЕР-А-0574870 достигается тем, что элементарные нити получают ускорение и достигают своей скорости вытяжки благодаря протеканию жидкости осадительной ванны через прядильную воронку.
Недостатком этого известного формовочного устройства является то, что воронкообразующая трубка прядильной воронки своим относительно узким диаметром определяет для пропускания пучка элементарных нитей верхний предел в отношении его общего поперечного сечения, который к тому же для промышленного осуществления способа установлен слишком низко. По опыту заявителя данной заявки величина диаметра, равная 6 мм, как она указана в качестве примера в ЕР-А-0574870, позволяет пропускать через воронку лишь такой пучок, который состоит максимально из ста элементарных нитей, поскольку через воронку необходимо подавать и жидкость осадительной ванны. Это означает, в свою очередь, что при использовании подобной прядильной воронки можно применять только фильеру, имеющую максимально сто прядильных отверстий.
Если же, с другой стороны, использовать широкую фильеру, имеющую не одну тысячу прядильных отверстий, например такую, какая описана заявителем в австрийском патенте АТ-В-397.392, то воронкообразная трубка должна быть соответственно больше, вследствие чего опять-таки намного увеличивается расход циркулирующей жидкости осадительной ванны. Большой расход жидкости осадительной ванны приводит к появлению турбулентных потоков в последней, что нарушает формование по сухо-мокрому способу.
В GB-A-1,017,855 описано устройство для формования синтетических полимеров по сухо-мокрому способу. Здесь также рекомендовано использование прядильной воронки, через которую параллельным потоком с экструдируемыми волокнами пропускается жидкость осадительной ванны. Фильера находится примерно на 0,5 см выше поверхности осадительной ванны.
Задачей изобретения является создание устройства, позволяющего конструктивно просто и при хорошей формуемости (высокая устойчивость процесса формования) осуществить аминоксидный метод формования по сухо-мокрому способу, причем под хорошей формуемостью следует понимать как можно более высокую, максимально достижимую конечную вытяжку (минимально возможный титр) перед обрывом нити. Другой мерой формуемости является длительность процесса формования без возникновения дефектов, требующих технического устранения. Кроме того, даже при использовании фильер с высокой плотностью расположения отверстий исключается склеивание свежеэкструдированных элементарных нитей в воздушном зазоре и достигается по возможности постоянный титр (незначительные колебания титра).
Предлагаемое согласно изобретению формовочное устройство для осуществления аминоксидного метода формования по сухо-мокрому способу, содержащее фильеру, имеющую прядильные отверстия для экструзии элементарных нитей; обдувочное приспособление, с помощью которого осуществляется охлаждение экструдированных элементарных нитей непосредственно после выхода их из прядильных отверстий; емкость с жидкостью осадительной ванны; элемент для образования пучков, предусмотренный в осадительной ванне для соединения экструдированных элементарных нитей в пучок, и воздушный зазор, определяемый как расстояние от фильеры до поверхности жидкости осадительной ванны, отличается тем, что элемент для образования пучков находится на таком расстоянии от фильеры, что угол (α), образуемый элементарными нитями с перпендикуляром к поверхности жидкости осадительной ванны, равен максимально 45o , и что соблюдено соотношение
0,1 + 0,005 l ≤ 0,7 • d0 • (h - l)/h,
где d0 - расстояние (мм) между прядильным отверстием и соответствующим соседним с ним прядильным отверстием на фильере;
h - расстояние (мм) от элемента для образования пучков до фильеры;
l - воздушный зазор,
причем 0,4 мм ≤ d0 ≤ 2 мм; 0 мм < 1 < 60 мм.
0,1 + 0,005 l ≤ 0,7 • d0 • (h - l)/h,
где d0 - расстояние (мм) между прядильным отверстием и соответствующим соседним с ним прядильным отверстием на фильере;
h - расстояние (мм) от элемента для образования пучков до фильеры;
l - воздушный зазор,
причем 0,4 мм ≤ d0 ≤ 2 мм; 0 мм < 1 < 60 мм.
Оказалось, что задача изобретения может быть решена при таком выполнении используемого формовочного устройства, когда соблюдаются оба упомянутых выше критерия (равенство угла α максимально 45o и удовлетворение указанным неравенствам). При использовании фильер с большой плотностью расположения отверстий необходимо охлаждать свежеэкструдированные элементарные нити непосредственно после выхода их из прядильных отверстий. Такое охлаждение уже известно специалистам (см., например, WO 95/04173 заявителя).
Предпочтительная форма выполнения формовочного устройства согласно изобретению отличается тем, что элемент для образования пучков выполнен в виде отклоняющего элемента, на котором происходит не только соединение элементарных нитей в пучок, но и их отклонение.
Целесообразным оказалось такое выполнение отклоняющего элемента, когда он не вращается при отклонении элементарных нитей. Таким образом, согласно этой форме выполнения не предусматривается применение вращающегося ролика или валика в качестве отклоняющего элемента. Благодаря этому элементарные нити при их обрыве не наматываются на отклоняющий элемент. Это обеспечивает осуществление аминоксидного метода.
Другой предпочтительный вариант выполнения предложенного формовочного устройства отличается тем, что угол α не превышает 20o. Оказалось, что для обеспечения устойчивости процесса формования по сухо-мокрому способу очень важно, чтобы угол вытягивания α в воздушном зазоре был как можно меньшим и предпочтительно не превышал 20o. Это позволяет снизить до минимума опасность склеивания элементарных нитей в зоне между фильерой и поверхностью осадительной ванны и повысить устойчивость процесса формования.
Изобретение касается также формовочного устройства для осуществления аминоксидного метода формования по сухо-мокрому способу, содержащего фильеру, имеющую прядильные отверстия для экструзии элементарных нитей; обдувочное приспособление, с помощью которого осуществляется охлаждение экструдированных элементарных нитей непосредственно после выхода их из прядильных отверстий; емкость с жидкостью осадительной ванны; отклоняющий элемент, предусмотренный в осадительной ванне для соединения в пучок и отклонения экструдированных элементарных нитей, и воздушный зазор, определяемый как расстояние от фильеры до поверхности жидкости осадительной ванны, которое отличается тем, что отклоняющий элемент выполнен не вращающимся при отклонении элементарных нитей.
Следующая целесообразная форма выполнения формовочного устройства согласно изобретению заключается в том, что фильера содержит корпус, выполненный по существу в форме тела вращения и имеющий в центре подвод для охлаждающего газа; подвод для раствора целлюлозы; кольцеобразный формующий вкладыш с прядильными отверстиями и отражательный диск для направления потока охлажденного газа на элементарные нити, экструдируемые из прядильных отверстий, в результате чего поток охлаждающего газа поступает на элементарные нити по существу перпендикулярно.
Это позволяет осуществлять формование при еще большей плотности расположения отверстий и одновременно эффективно предотвращать склеивание свежеэкструдированных элементарных нитей в воздушном зазоре. Охлаждение кольцеобразного множества элементарных нитей путем обдувания охлаждающим воздухом известно из WO 95/04173 заявителя.
Еще одна предпочтительная форма выполнения предложенного согласно изобретению формовочного устройства заключается в том, что емкость с жидкостью осадительной ванны связана с подъемным приспособлением, с помощью которого емкость может перемещаться в вертикальном направлении к фильере и от нее, в результате чего изменяется расстояние 1, и что элемент для образования пучков установлен так, что расстояние h несмотря на упомянутое перемещение остается постоянным.
На фиг. 1, 2 и 3 поясняется вариант осуществления изобретения, где дано общее изображение сухо-мокрого способа формования вместе с параметрами, важными для предложенного согласно изобретению соотношения.
На фиг.1 позицией 1 обозначена емкость для жидкости осадительной ванны, причем поверхность жидкости осадительной ванны показана позицией 1а. В процессе формования прядильная масса экструдируется через фильеру 3, а экструдированные элементарные нити 4, 5 через воздушный зазор 1 вытягиваются в жидкость осадительной ванны, в которой они коагулируют. На отклоняющем элементе 2, который представляет собой невращающийся цилиндрический стержень, коагулированные элементарные нити соединяются в пучки, отклоняются и отводятся наискось вверх. В качестве воздушного зазора 1 определено расстояние от нижней стороны фильеры 3 до поверхности 1а жидкости осадительной ванны. Охарактеризованный выше угол, образуемый элементарными нитями с перпендикуляром к поверхности жидкости осадительной ванны, обозначен как α.
Позицией 4 обозначена элементарная нить, вышедшая из прядильного отверстия, расположенного на внешней кромке кругового кольца, образованного прядильными отверстиями фильеры 3. d1 является радиусом (мм) окружности, ограничивающей наружу образованное прядильными отверстиями круговое кольцо, d0 обозначает расстояние от данного прядильного отверстия до соседнего с ним прядильного отверстия 5, причем имеется в виду расстояние между соответствующими центрами двух соседних прядильных отверстий, h обозначает расстояние от отклоняющего элемента 2 до фильеры 3, а l - воздушный зазор.
Позицией 4 обозначена элементарная нить, вышедшая из прядильного отверстия, расположенного на внешней кромке кругового кольца, образованного прядильными отверстиями фильеры 3. d1 является радиусом (мм) окружности, ограничивающей наружу образованное прядильными отверстиями круговое кольцо, d0 обозначает расстояние от данного прядильного отверстия до соседнего с ним прядильного отверстия 5, причем имеется в виду расстояние между соответствующими центрами двух соседних прядильных отверстий, h обозначает расстояние от отклоняющего элемента 2 до фильеры 3, а l - воздушный зазор.
Согласно изображенной на фиг.1 форме выполнения емкость 1 установлена на подъемном приспособлении (не показано), с помощью которого емкость 1 можно перемещать в вертикальном направлении и тем самым простым образом изменять величину воздушного зазора.
Оказалось особенно рациональным не закреплять отклоняющий элемент 2 на емкости 1, а предусмотреть возможность перемещения емкости 1 при одновременном обеспечении постоянства расстояния h. Таким простым способом можно изменять воздушный зазор 1, сохраняя постоянным расстояние h. Это значительно упрощает наладку предложенного формовочного устройства.
На фиг. 2 и 3 показаны другие формы выполнения формовочного устройства согласно изобретению.
На фиг.2 показано в сущности то же формовочное устройство, что и на фиг. 1, причем одинаковые детали обозначены одинаковыми позициями. Невращающийся отклоняющий элемент 2 посредством неподвижно закрепленного кронштейна 6 соединен со стационарным элементом 7, который не связан с емкостью 1 и при подъеме или опускании емкости 1 не движется вместе с ней. Элемент 7 может представлять собой, например, стенку. На фиг.2 показаны два положения емкости 1, причем более низкое положение показано пунктиром. Устройство для подъема и опускания емкости 1 не показано. Из фиг.2 явствует, что подъемом и опусканием емкости 1 можно уменьшить или увеличить воздушный зазор, причем расстояние h остается неизменным.
На фиг. 3 показана еще одна форма выполнения предложенного согласно изобретению формовочного устройства. В этом варианте выполнения отклоняющий элемент 2 жестко закреплен на основании 8 посредством неподвижного кронштейна 9. Последний проходит через соответствующее отверстие 11, выполненное в емкости 1. Во избежание утечки жидкости из емкости 1 предусмотрен уплотнительный кожух 10, который при опускании емкости 1 посредством не показанного на чертеже устройства просто складывается.
Более подробно изобретение поясняется приведенными ниже примерами 1, 2, 3 и 4, причем примеры 1 и 2 иллюстрируют влияние угла α на формуемость растворов целлюлозы. Пример 4 свидетельствует о положительном действии невращающегося отклоняющего элемента на формуемость.
Пример 1. Использовалось формовочное устройство, которое в основном соответствовало фиг. 1, однако в качестве элемента для образования пучков применялась прядильная воронка согласно ЕР-А-0574870. Фильера соответствовала описанной в заявке WO 95/04173, на которую выше была сделана ссылка.
Указанная известная фильера (количество отверстий 3960: диаметр отверстий 100 мкм; наружный диаметр фильеры - крайний ряд отверстий - d1 = 145 мм) содержит корпус, выполненный по существу в форме тела вращения и имеющий в центре подвод для охлаждающего газа, подвод для растворов целлюлозы (13,5% целлюлозы; температура 120oC), кольцеобразный, изготовленный методом глубокой вытяжки формующий вкладыш из благородного металла с прядильными отверстиями, выполненный с корытообразным поперечным сечением, и отражательный диск для направления потока охлаждающего газа на целлюлозные элементарные нити, экструдируемые из прядильных отверстий (съем 0,025 г/мин), причем поток охлаждающего газа (24 м3/ч) поступает на экструдированные целлюлозные элементарные нити по существу перпендикулярно. Прядильные отверстия на формующем вкладыше расположены в основном на одинаковых расстояниях друг от друга (расстояние между отверстиями d0 = 1000 мкм). Длина воздушного зазора 1 равна 15 мм. Воздух в воздушном зазоре имел температуру 24,5oC и водосодержание 4,5 г воды на 1 кг воздуха.
Было проведено несколько опытов формования, причем при постоянном воздушном зазоре 1 варьировали расстояние h от точки соединения в пучки на воронке (переход от цилиндрической трубки до собственно воронки) до поверхности фильеры, соблюдая соотношение
0,1 + 0,005 l≤ 0,7• d0 • (h - l)/h,
в котором l = 15 и d0 = 1000.
0,1 + 0,005 l≤ 0,7• d0 • (h - l)/h,
в котором l = 15 и d0 = 1000.
В каждом опыте измеряли максимально достижимую конечную вытяжку, т.е. максимальную скорость вытяжки элементарных нитей при их обрыве. Результаты приведены в табл. 1 (табл. 1-3 см. в конце описания).
Из табл. 1 видно, что в процессе формования с углом примерно до 40o не наблюдается уменьшения конечной скорости вытяжки и связанного с этим ухудшения формуемости. Однако, начиная, примерно, с угла 45o, максимальная конечная скорость вытяжки явно снижается. При величине угла около 61o формование раствора уже невозможно.
Пример 2. Использовалось формовочное устройство, которое соответствовало фиг. 2, а в качестве фильеры применялась фильера, схематично описанная в WO 95/04173 (количество отверстий 28392; диаметр отверстий 100 мкм; наружный диаметр фильеры - крайний ряд отверстий - d1=155 мм; расстояние между отверстиями d0=500 мкм).
Применяемый раствор целлюлозы содержал 13,5% целлюлозы и имел температуру 120oC. Съем составлял 0,025 г/мин. Длина воздушного зазора 1 была равна 20 мм. Воздух в воздушном зазоре имел температуру 12oC и водосодержание 5 г воды на 1 кг воздуха.
Элементарные нити отклонялись на цилиндрическом невращающемся стержне 2 и выводились из осадительной ванны наискось вверх.
При постоянном воздушном зазоре 1 также варьировали расстояние h и аналогично примеру 1 определяли максимальную конечную скорость вытяжки и угол α. Результаты приведены в табл. 2.
Как видно из табл.2, при изменении угла α от 13 до 34o уменьшения максимальной конечной скорости вытяжки не происходит. Однако при увеличении угла α до 46o конечная скорость вытяжки, т.е. формуемость, резко снижается. При дальнейшем уменьшении расстояния h (и, следовательно, угла α) формовать раствор уже невозможно.
Пример 3. Использовалось то же формовочное устройство, что и в примере 2, но воздушный зазор 1 был постоянно установлен на 30 мм.
Также варьировали расстояние h. На основании возникающих дефектов формования (обрывы элементарных нитей, повышенное склеивание нитей друг с другом) характеризовали устойчивость процесса формования раствора в заданных условиях.
Устойчивость процесса формования считается высокой, когда в течение более чем 15 мин практически не возникает дефектов формования. Если же на протяжении 15 мин или уже раньше появляются частые дефекты, то формование в технических масштабах возможно только при постоянном техническом контроле.
Далее устойчивость процесса формования характеризуется указанием времени, причем в приведенной ниже табл.3 обозначение ">15 мин" означает, что обеспечивалась хорошая формуемость (дефекты формования на протяжении 15 мин практически отсутствовали). А обозначение "<10 мин", например, означает, что до истечения 10 мин после начала формования возникают значительные дефекты, вынуждающие прерывать процесс.
Из табл.3 видно, что при величинах расстояния h до 115 мм обеспечивается хорошая формуемость. При дальнейшем уменьшении величины h соотношение, выведенное согласно изобретению, уже не выполняется и формуемость резко ухудшается. Это имеет место в двух последних опытах. Такое ухудшение режима формования наступает в данном примере уже при величине угла α явно ниже 45o.
Пример 4. В экспериментальной установке для изготовления целлюлозных волокон аминоксидным методом на многочисленных отдельных опытах с предложенным согласно изобретению формовочным устройством исследовались также вид и способ отклонения элементарных нитей в осадительной ванне.
Испытывались вращательно-симметричные вращающиеся отклоняющие элементы самых различных конструкций (ролики со стеклянными палочками, имеющими гладкую или ребристую поверхность). В процессе этих опытов всякий раз приходилось констатировать, что как только отклоняющий элемент начинал вращаться вокруг своей оси, за короткий промежуток времени происходило наматывание элементарных нитей на отклоняющий ролик. Причина такого наматывания очевидно в том, что в осадительной ванне время от времени происходят отдельные обрывы нитей, которые подхватываются вращающимся отклоняющим роликом, увлекаются им и за счет захватывания других элементарных нитей образуют все большие намотки.
При этом сформованные элементарные нити повреждаются, так как необходимо удалять намотки ниток с отклоняющего ролика путем механического вмешательства, что приводит к ухудшению конечного продукта.
Оказалось, что при использовании вращающегося отклоняющего ролика по истечении менее 30 мин приходится прерывать процесс формования для удаления волокон, намотанных на отклоняющий ролик.
Если при сохранении прочих параметров устранить вращение отклоняющего элемента, закрепив его, например, неподвижно, намоток практически уже не происходит. Оказалось, что в этом случае непрерывность процесса формования может поддерживаться несколько часов подряд. Таким образом, следует избегать применения вращающихся отклоняющих элементов. Для обеспечения бесперебойной работы необходимо выполнять по возможности все отклоняющие элементы невращающимися.
Claims (7)
1. Формовочное устройство для осуществления аминоксидного метода формования по сухо-мокрому способу пучков, содержащее фильеру, имеющую прядильные отверстия для экструзии элементарных нитей; обдувочное приспособление, с помощью которого осуществляется охлаждение экструдированных элементарных нитей непосредственно после выхода их из прядильных отверстий; емкость с жидкостью осадительной ванны; элемент для образования пучков, предусмотренный в осадительной ванне для соединения экструдированных элементарных нитей в пучок, и воздушный зазор, определяемый как расстояние от фильеры до поверхности жидкости осадительной ванны, отличающееся тем, что элемент (2) для образования пучков находится на таком расстоянии от фильеры (3), что угол α, образуемый элементарными нитями с перпендикуляром к поверхности (1а) жидкости осадительной ванны, равен максимально 45o и что соблюдено соотношение
0,1 + 0,005 l ≤ 0,7•d0 • (h - 1)/h,
где d0 - расстояние (мм) между прядильным отверстием и соответствующим соседним с ним прядильным отверстием на фильере (3);
h - расстояние (мм) от элемента (2) для образования пучков до фильеры (3);
l - воздушный зазор (мм),
причем 0,4 мм ≤ d0 ≤ 2 мм и 0 < l < 60 мм.
0,1 + 0,005 l ≤ 0,7•d0 • (h - 1)/h,
где d0 - расстояние (мм) между прядильным отверстием и соответствующим соседним с ним прядильным отверстием на фильере (3);
h - расстояние (мм) от элемента (2) для образования пучков до фильеры (3);
l - воздушный зазор (мм),
причем 0,4 мм ≤ d0 ≤ 2 мм и 0 < l < 60 мм.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что элемент (2) для образования пучков выполнен в виде отклоняющего элемента (2), на котором происходит не только соединение элементарных нитей (4,5) в пучок, но и их отклонение.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что отклоняющий элемент (2) выполнен так, что не вращается при отклонении элементарных нитей (4,5).
4. Устройство по одному из пп.1 - 3, отличающееся тем, что угол α равен максимально 20o.
5. Формовочное устройство для осуществления аминоксидного метода формования по сухо-мокрому способу, содержащее фильеру, имеющую прядильные отверстия для экструзии элементарных нитей, обдувочное приспособление, с помощью которого осуществляется охлаждение экструдированных элементарных нитей непосредственно после выхода их из прядильных отверстий; емкость с жидкостью осадительной ванны; отклоняющий элемент, предусмотренный в осадительной ванне для соединения в пучок и отклонения экструдированных элементарных нитей, и воздушный зазор, определяемый как расстояние от фильеры до поверхности осадительной ванны, отличающееся тем, что отклоняющий элемент (2) выполнен так, что не вращается при отклонении элементарных нитей (4,5).
6. Устройство по одному из пп.1 - 5, отличающееся тем, что фильера содержит корпус, выполненный по существу в форме вращения и имеющий в центре подвод для охлаждающего газа; подвод для раствора целлюлозы; кольцеобразный формующий вкладыш с прядильными отверстиями и отражательный диск для направления потока охлаждающего газа на элементарные нити, экструдируемые из прядильных отверстий, в результате чего поток охлаждающего газа поступает на элементарные нити по существу перпендикулярно.
7. Устройство по одному из пп.1 - 6, отличающееся тем, что емкость с жидкостью осадительной ванны связана с подъемным приспособлением, с помощью которого емкость может перемещаться в вертикальном направлении к фильере и от нее, в результате чего изменяется расстояние l, и что элемент для образования пучков установлен так, что расстояние h несмотря на упомянутое перемещение остается постоянным.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0239194A ATA239194A (de) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Vorrichtung zur durchführung eines trocken-/nassspinnverfahrens |
ATA2391/94 | 1994-12-22 | ||
PCT/AT1995/000229 WO1996020300A2 (de) | 1994-12-22 | 1995-11-27 | Spinnvorrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96119348A RU96119348A (ru) | 1998-11-20 |
RU2132418C1 true RU2132418C1 (ru) | 1999-06-27 |
Family
ID=3533492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96119348A RU2132418C1 (ru) | 1994-12-22 | 1995-11-27 | Формовочное устройство |
Country Status (36)
Country | Link |
---|---|
EP (4) | EP0746642B1 (ru) |
JP (2) | JPH09509704A (ru) |
KR (1) | KR100430918B1 (ru) |
CN (3) | CN1068910C (ru) |
AR (1) | AR000362A1 (ru) |
AT (5) | ATA239194A (ru) |
AU (2) | AU703733B2 (ru) |
BG (1) | BG61849B1 (ru) |
BR (2) | BR9506857A (ru) |
CA (2) | CA2183627C (ru) |
CO (1) | CO4480065A1 (ru) |
CR (1) | CR5234A (ru) |
CZ (2) | CZ288127B6 (ru) |
DE (6) | DE59505595D1 (ru) |
FI (2) | FI963269A0 (ru) |
GB (2) | GB2301309A (ru) |
HK (1) | HK1010401A1 (ru) |
HR (1) | HRP950610B1 (ru) |
HU (1) | HU220328B (ru) |
IL (1) | IL116292A (ru) |
MA (1) | MA23749A1 (ru) |
MX (1) | MX9603562A (ru) |
MY (1) | MY115450A (ru) |
NO (2) | NO310034B1 (ru) |
NZ (1) | NZ295314A (ru) |
PE (1) | PE4397A1 (ru) |
PL (1) | PL181190B1 (ru) |
RO (1) | RO114811B1 (ru) |
RU (1) | RU2132418C1 (ru) |
SK (1) | SK284686B6 (ru) |
TN (1) | TNSN95134A1 (ru) |
TR (1) | TR199501659A2 (ru) |
TW (1) | TW293040B (ru) |
UY (1) | UY24131A1 (ru) |
WO (2) | WO1996020300A2 (ru) |
ZA (1) | ZA9510655B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2541284C1 (ru) * | 2011-06-15 | 2015-02-10 | Трютцшлер Нонвоувенз Гмбх | Корыто прядильной ванны |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT405531B (de) | 1997-06-17 | 1999-09-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
DE19954152C2 (de) * | 1999-11-10 | 2001-08-09 | Thueringisches Inst Textil | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen |
DE10043297B4 (de) * | 2000-09-02 | 2005-12-08 | Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen |
DE10060879B4 (de) * | 2000-12-07 | 2005-08-04 | Zimmer Ag | Spinntrichtervorrichtung |
DE10062083B4 (de) * | 2000-12-13 | 2008-04-10 | Ostthüringische Materialprüfgesellschaft Für Textil Und Kunststoffe Mbh | Verfahren zur Herstellung von Celluloseendlosformkörpern |
DE10206089A1 (de) | 2002-02-13 | 2002-08-14 | Zimmer Ag | Bersteinsatz |
ATE453743T1 (de) | 2004-06-25 | 2010-01-15 | Toray Industries | Spinnvorrichtung für das trocken-nass- extrusionsspinnverfahren sowie vorrichtung und verfahren zur herstellung eines faserbündels |
CN1282773C (zh) | 2005-05-30 | 2006-11-01 | 武汉大学 | 二步凝固浴法制备再生纤维素纤维的方法 |
DE102005040000B4 (de) * | 2005-08-23 | 2010-04-01 | Lenzing Ag | Mehrfachspinndüsenanordnung und Verfahren mit Absaugung und Beblasung |
AT504144B1 (de) * | 2006-08-17 | 2013-04-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von zellulosefasern aus einer lösung von zellulose in einem tertiären aminoxid und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
KR101339137B1 (ko) * | 2011-12-22 | 2013-12-09 | 최정호 | 생분해성 원사 제조장치 |
CN103668504A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-03-26 | 吴江市华宏纺织丝绸有限公司 | 一种集丝架 |
CN104099672A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-10-15 | 苏州盛达织带有限公司 | 真空喷丝装置 |
CN104611776A (zh) * | 2015-01-17 | 2015-05-13 | 海兴材料科技有限公司 | 复合纺丝外环吹冷却及中心上油装置 |
BR112018003972B1 (pt) * | 2015-11-10 | 2022-05-24 | Nutrition & Biosciences Usa 4, Inc | Processo |
JP2020100902A (ja) * | 2017-03-17 | 2020-07-02 | Spiber株式会社 | 乾湿式紡糸装置 |
EP3470557A1 (de) | 2017-10-12 | 2019-04-17 | Lenzing Aktiengesellschaft | Spinnvorrichtung und verfahren zum anspinnen einer spinnvorrichtung |
EP3505659A1 (de) * | 2018-08-30 | 2019-07-03 | Aurotec GmbH | Verfahren und vorrichtung zum filamentspinnen mit umlenkung |
EP3674454A1 (en) * | 2018-12-28 | 2020-07-01 | Lenzing Aktiengesellschaft | Cellulose filament process |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AR207924A1 (es) * | 1976-02-18 | 1976-11-08 | Viscosagyar M | Procedimiento y dispositivo para la produccion de filamentos sinteticos a partir de fundido |
US4416698A (en) * | 1977-07-26 | 1983-11-22 | Akzona Incorporated | Shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent and a process for making the article |
US4246221A (en) * | 1979-03-02 | 1981-01-20 | Akzona Incorporated | Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent |
DE3205645A1 (de) * | 1982-02-17 | 1983-08-25 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoff-faeden |
US4898704A (en) * | 1988-08-30 | 1990-02-06 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Coagulating process for filaments |
CN2055504U (zh) * | 1989-09-23 | 1990-04-04 | 杭州化学纤维厂 | 粘胶丝管中成型高速纺丝装置 |
AT395582B (de) * | 1991-01-09 | 1993-01-25 | Brunn Betonwerk | Verfahren zur herstellung von betonpflastersteinen oder -platten mit der besonderen eigenschaft, kohlenwasserstoffe zu adsorbieren und diese auch durch wasser nicht auswaschbar einzulagern und langsam oekologisch abzubauen |
ATA53792A (de) * | 1992-03-17 | 1995-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung |
DE4308524C1 (de) * | 1992-06-16 | 1994-09-22 | Thueringisches Inst Textil | Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und -filamenten nach dem Trocken-Naßextrusionsverfahren |
MY115308A (en) * | 1993-05-24 | 2003-05-31 | Tencel Ltd | Spinning cell |
AT399729B (de) * | 1993-07-01 | 1995-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens und deren verwendung |
AT402738B (de) * | 1993-07-28 | 1997-08-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Spinndüse |
-
1994
- 1994-12-22 AT AT0239194A patent/ATA239194A/de not_active Application Discontinuation
-
1995
- 1995-11-27 KR KR1019960704671A patent/KR100430918B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-11-27 EP EP95937712A patent/EP0746642B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-27 DE DE59505595T patent/DE59505595D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-27 HU HU9602257A patent/HU220328B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-11-27 CN CN95192380A patent/CN1068910C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-27 BR BR9506857A patent/BR9506857A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-11-27 DE DE19581437D patent/DE19581437D2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-27 AU AU38632/95A patent/AU703733B2/en not_active Ceased
- 1995-11-27 DE DE19581437A patent/DE19581437B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-27 CZ CZ19962305A patent/CZ288127B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-11-27 NZ NZ295314A patent/NZ295314A/xx unknown
- 1995-11-27 MX MX9603562A patent/MX9603562A/es unknown
- 1995-11-27 DE DE59510336T patent/DE59510336D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-27 EP EP98117527A patent/EP0887444B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-27 WO PCT/AT1995/000229 patent/WO1996020300A2/de active IP Right Grant
- 1995-11-27 SK SK1044-96A patent/SK284686B6/sk unknown
- 1995-11-27 AT AT95937712T patent/ATE178665T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-11-27 CA CA002183627A patent/CA2183627C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-27 JP JP8520070A patent/JPH09509704A/ja not_active Ceased
- 1995-11-27 PL PL95315840A patent/PL181190B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-11-27 RO RO96-01690A patent/RO114811B1/ro unknown
- 1995-11-27 GB GB9617170A patent/GB2301309A/en not_active Withdrawn
- 1995-11-27 AT AT98117527T patent/ATE222614T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-11-27 RU RU96119348A patent/RU2132418C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-12-04 TW TW084112883A patent/TW293040B/zh not_active IP Right Cessation
- 1995-12-08 IL IL11629295A patent/IL116292A/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-12-09 DE DE19581487T patent/DE19581487D2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-13 PE PE1995287106A patent/PE4397A1/es not_active Application Discontinuation
- 1995-12-13 MY MYPI95003847A patent/MY115450A/en unknown
- 1995-12-14 ZA ZA9510655A patent/ZA9510655B/xx unknown
- 1995-12-15 AR AR33464695A patent/AR000362A1/es unknown
- 1995-12-19 EP EP95940073A patent/EP0746641B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-19 DE DE59502340T patent/DE59502340D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-19 AT AT95940073T patent/ATE166677T1/de active
- 1995-12-19 MA MA24101A patent/MA23749A1/fr unknown
- 1995-12-19 AT AT0902195A patent/ATA902195A/de not_active Application Discontinuation
- 1995-12-19 BR BR9506858A patent/BR9506858A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-12-19 GB GB9617016A patent/GB2301060A/en not_active Withdrawn
- 1995-12-19 EP EP97119866A patent/EP0832995A3/de not_active Withdrawn
- 1995-12-19 CN CN95192617A patent/CN1146218A/zh active Pending
- 1995-12-19 WO PCT/AT1995/000244 patent/WO1996019598A2/de active IP Right Grant
- 1995-12-19 AU AU41675/96A patent/AU695715B2/en not_active Ceased
- 1995-12-19 JP JP8519353A patent/JPH09509703A/ja active Pending
- 1995-12-19 CA CA002183230A patent/CA2183230A1/en not_active Abandoned
- 1995-12-20 HR HRA2391/94 patent/HRP950610B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-12-20 CR CR5234A patent/CR5234A/es not_active Application Discontinuation
- 1995-12-21 UY UY24131A patent/UY24131A1/es not_active IP Right Cessation
- 1995-12-21 CO CO95060916A patent/CO4480065A1/es unknown
- 1995-12-22 TR TR95/01659A patent/TR199501659A2/xx unknown
- 1995-12-22 TN TNTNSN95134A patent/TNSN95134A1/fr unknown
-
1996
- 1996-08-20 BG BG100793A patent/BG61849B1/bg unknown
- 1996-08-21 NO NO963481A patent/NO310034B1/no unknown
- 1996-08-21 FI FI963269A patent/FI963269A0/fi not_active IP Right Cessation
- 1996-08-21 FI FI963270A patent/FI963270A0/fi unknown
- 1996-08-21 NO NO963480A patent/NO963480L/no unknown
-
1998
- 1998-09-28 HK HK98111006A patent/HK1010401A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-09-20 CN CN00130433A patent/CN1132972C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-25 CZ CZ20003534A patent/CZ291490B6/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2541284C1 (ru) * | 2011-06-15 | 2015-02-10 | Трютцшлер Нонвоувенз Гмбх | Корыто прядильной ванны |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2132418C1 (ru) | Формовочное устройство | |
RU2111294C1 (ru) | Способ получения целлюлозных тел путем формования и устройство для осуществления способа | |
RU2120504C1 (ru) | Способ изготовления целлюлозного волокна и устройство для его осуществления | |
US5984655A (en) | Spinning process and apparatus | |
US2775505A (en) | Spinning regenerated cellulose filaments | |
KR940005922B1 (ko) | 응용 방사물질의 냉각장치 및 방법 | |
US3299469A (en) | Melt-spinning apparatus | |
JP4741161B2 (ja) | 溶融紡糸材料をコンディショニングする方法および装置 | |
GB2180499A (en) | Apparatus for cooling and conditioning melt-spun material | |
JP2017172081A (ja) | アクリロニトリル系繊維束の製造方法および炭素繊維束の製造方法 | |
KR100492069B1 (ko) | 인장 응력 없이 연속 성형물을 이송하기 위한 방법 및장치 | |
GB661098A (en) | Method and apparatus for wet spinning artificial filaments | |
JPS6065110A (ja) | ポリ−パラフエニレンテレフタルアミド系繊維の製造法 | |
US3219740A (en) | High speed tubular spinning of fine viscose rayon yarn | |
KR20000041342A (ko) | 셀룰로오스 필라멘트사의 제조방법 및 제조장치 | |
JP2001316934A (ja) | 溶剤紡糸セルロース繊維の製造方法 | |
JPS63235522A (ja) | ポリ−パラフエニレンテレフタルアミド系繊維の製造法 | |
JPH0157164B2 (ru) | ||
JPH03241003A (ja) | 溶融紡糸装置 | |
JPS60224807A (ja) | 太デニ−ル繊維の紡糸・冷却方法 | |
JPH05230710A (ja) | 熱可塑性重合体繊維の製造方法 | |
JPH09273021A (ja) | 合成繊維の紡糸装置および紡糸方法 | |
JPS5939523B2 (ja) | 溶融紡糸装置 | |
JPH06116806A (ja) | 溶融紡糸装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141128 |