RU2541284C1 - Корыто прядильной ванны - Google Patents
Корыто прядильной ванны Download PDFInfo
- Publication number
- RU2541284C1 RU2541284C1 RU2014101030/12A RU2014101030A RU2541284C1 RU 2541284 C1 RU2541284 C1 RU 2541284C1 RU 2014101030/12 A RU2014101030/12 A RU 2014101030/12A RU 2014101030 A RU2014101030 A RU 2014101030A RU 2541284 C1 RU2541284 C1 RU 2541284C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spinning
- trough
- bath
- spinning bath
- liquid
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/04—Dry spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
- D01D5/0885—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes by means of a liquid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к корыту прядильной ванны, содержащему корыто для приема жидкости прядильной ванны, по меньшей мере один ролик, обеспеченный внутри корыта, для направления спряденных волокон, и систему подачи и слива для жидкости прядильной ванны. Согласно изобретению, обеспечено, что корыто (SBW) прядильной ванны имеет конструкцию, которая применяется и для мокрого прядения посредством прядильной фильеры (SD), размещенной внутри жидкости (SBF) прядильной ванны, и для сухого/мокрого прядения посредством прядильной фильеры (SD), размещенной выше жидкости (SBF) прядильной ванны. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к корыту прядильной ванны согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
При чисто мокром прядении прядильную фильеру размещают внутри корыта прядильной ванны, которое наполняют жидкостью прядильной ванны (осадительной ванны). Подвергаемая прядению среда будет подаваться с помощью насоса и с помощью трубопровода к прядильной фильере, которую полностью погружают в жидкость прядильной ванны, и с помощью отверстий прядильной фильеры будет экструдирована в форме волокон непосредственно в жидкость прядильной ванны. Волокна будут коагулировать внутри жидкости прядильной ванны.
DE-AS 1102338, DE-AS 1112604 и DE-PS 1123795 описывают конструкции прядильной фильеры, которые расположены внутри корыта прядильной ванны и полностью окружены жидкостью прядильной ванны. В этих конструкциях геометрия корыта прядильной ванны такая, что экструдированные волокна будут проходить по существу горизонтально, и только после расстояния, которое задают с помощью требуемого времени коагуляции и скорости прядения, будут направляться из корыта прядильной ванны регулируемым образом с помощью направляющих роликов. С помощью системы подачи и слива в совокупности с процессом увлажнения всегда будет поддерживаться требуемое качество осадительной ванны и требуемый уровень заполнения.
При сухом/мокром прядении прядильную фильеру размещают выше жидкости прядильной ванны. Таким образом, между нижней стороной прядильной фильеры, где расположены отверстия прядильной фильеры, и верхней поверхностью жидкости прядильной ванны существует воздушный зазор. В связи с этим подвергаемая прядению среда будет, в первую очередь, экструдирована в неосаждаемой среде - воздушном зазоре - и в дальнейшем она будет поступать в осадительную ванну, в которой будет происходить коагуляция.
В этом типе прядения волокна будут проходить вертикально сверху вниз в прядильную ванну и внутри ванны к ролику, размещенному внутри корыта прядильной ванны, и далее будут снова перемещаться в наклонно восходящей ориентации из корыта, при этом направляясь вокруг ролика. Также здесь волокна должны покрывать некоторое расстояние внутри ванны, чтобы делать возможным достижение требуемой коагуляции. DE 19581437 B4 показывает прядильную фильеру, расположенную выше жидкости прядильной ванны и размещенную на заданном расстоянии до поверхности жидкости. Волокна будут проходить вертикально вниз в корыто, вокруг ролика в корыте и далее снова вверх и из ванны.
Таким образом, изобретение начинается с корыта прядильной ванны, содержащего корыто для приема жидкости прядильной ванны, по меньшей мере, один ролик, размещенный внутри корыта для направления спряденных волокон, и систему подачи и слива для жидкости прядильной ванны.
Задачей изобретения является улучшение общеизвестного устройства.
Вышеуказанная задача решается с помощью признаков согласно пункту формулы изобретения, относящегося к устройству. Предпочтительные дополнительные варианты выполнения изобретения представлены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Согласно изобретению обеспечено, что геометрия корыта прядильной ванны делает возможным обеспечение прядильной фильеры и для способа мокрого прядения, и для способа сухого/мокрого прядения. С этой целью корыто прядильной ванны содержит отклоняющие ролики, требуемые для выполнения соответственного способа прядения, и соответственно удерживающие участки для таких роликов. Ролики предпочтительно представляют собой ролики, обеспеченные специальным приводом в форме водонепроницаемого трубчатого привода.
Считается, что в геометрической конструкции корыта прядильной ванны в способах мокрого/сухого прядения волокна будут проходить на заданное расстояние в прядильную ванну и, после прохождения первого отклонения, будут снова перемещаться из корыта прядильной ванны. В соответствии с этим, корыто прядильной ванны в одной его области имеет требуемую глубину, и в этой области корыто содержит удерживающий участок для обеспеченного здесь отклоняющего ролика.
Дополнительно, корыто прядильной ванны содержит по меньшей мере один дополнительный удерживающий участок для отклоняющего ролика, а именно выше корыта и соответственно уровня жидкости. В способе мокрого/сухого прядения указанный ролик используют так, что волокна, которые были направлены из жидкости прядильной ванны, будут направлены к заднему отклоняющему ролику. И в способе мокрого/сухого прядения, и в способе чисто мокрого прядения указанный задний ролик служит для направления волокон к станциям обработки, размещенным далее по ходу.
Корыто прядильной ванны изобретения содержит глубокую область передней стороны, которую используют для направления волокна в способе мокрого/сухого прядения. Эта область не требуется в случае чисто мокрого прядения - в этом случае волокна будут проходить из прядильной фильеры, размещенной в передней области корыта прядильной ванны, ниже поверхности жидкости, при этом волокна следуют по существу горизонтальной траектории и первыми перемещаются внутрь жидкости прядильной ванны, к заднему отклоняющему ролику, который будет отклонять волокна вверх для дальнейшей обработки.
Во избежание застойной воды, т.е. воды, пропитанной растворителем, осаждающимся в указанной глубокой области передней стороны, согласно дополнительному варианту выполнения изобретения может быть обеспечено, что при чисто мокром прядении эту область корыта заполняют имеющей фигурную форму частью или телом фигурной формы. Тем самым достигают уменьшения жидкости прядильной ванны, находящейся в корыте, так, что к тому же за единицу времени должно циркулировать меньше жидкости.
Если корыто будет использовано для способа мокрого/сухого прядения, указанное тело фигурной формы будет удалено, и в передней области корыта будет доступна вся глубина. Так как в рабочем режиме "способ мокрого/сухого прядения" не требуется малоглубинная задняя область корыта прядильной ванны, для выведения указанной области из работы возможно обеспечивать дополнительное тело фигурной формы, посредством которого эта задняя область корыта прядильной ванны может быть выведена из работы.
Согласно дополнительному варианту выполнения изобретения во избежание застойной воды в рабочем режиме "мокрое прядение" может быть обеспечено, что циркуляция жидкости прядильной ванны усиливается в передней области с помощью каналов подачи и слива.
В виде обзора, дополнительные варианты выполнения изобретения обеспечены следующим образом:
- В направлении к спряденным волокнам корыто прядильной ванны содержит первую глубокую область передней стороны и примыкающую более малоглубинную область.
- В указанной первой глубокой области корыто прядильной ванны содержит отклоняющий ролик для направления волокон, созданных при сухом/мокром прядении.
- Корыто прядильной ванны содержит по меньшей мере один отклоняющий ролик, служащий для направления волокон и при сухом/мокром прядении, и при мокром прядении.
- Тело фигурной формы, выполненное вставляемым в ту область корыта прядильной ванны, которая не требуется в соответственном способе прядения.
- Указанный отклоняющий ролик содержит свой собственный привод.
- Указанный привод представляет собой водонепроницаемый трубчатый двигатель.
Вариант выполнения изобретения будет объяснен здесь со ссылкой на чертежи.
Фиг. 1 показывает корыто SBW прядильной ванны, которое в передней области B1 - если смотреть в направлении проходящих волокон - имеет большую глубину, чем в задней области B2. Корыто SBW прядильной ванны заполнено жидкостью SBF прядильной ванны, которая регулируется в отношении уровня ее заполнения и концентрации растворителя с помощью схематически обозначенных каналов ZL, AL подачи и слива. Выше жидкости SBF прядильной ванны (поверхности этой жидкости), содержащейся в корыте SBW прядильной ванны, размещена прядильная фильера SD, а именно на расстоянии d до поверхности жидкости SBF прядильной ванны. В указанную прядильную фильеру SD подают подвергаемый прядению раствор с помощью насоса (не показан) и канала подачи.
Волокна F, выходящие на нижней стороне прядильной фильеры SD, будут экструдированы в воздухе и, после воздушного зазора d, они будут поступать в жидкость SBF прядильной ванны, где будет происходить коагуляция. Волокна F будут проходить вертикально вниз в глубину передней области B1 корыта SBW прядильной ванны и будут отклоняться на отклоняющем ролике UW1, размещенном в нижнем положении, в результате чего они будут выходить из жидкости прядильной ванны ко второму отклоняющему ролику UW2, при этом ориентируясь наклонно вверх, от которого они будут направлены к третьему отклоняющему ролику UW3, размещенному в задней области корыта прядильной ванны. С помощью этого отклоняющего ролика UW3, размещенного выше жидкости SBF прядильной ванны, волокна будут проходить к последующей станции обработки; в проиллюстрированном варианте выполнения волокна F будут, в первую очередь, проходить вверх и в дальнейшем - не показано - будут направляться вперед в горизонтальном направлении.
Корыто SBW прядильной ванны в его передней области B1 имеет глубину, конструкция которой выполнена с возможностью осуществления способа сухого/мокрого прядения, который подлежит выполнению. В задней области B2, следующей за указанной передней областью B1, корыто SBW прядильной ванны является малоглубинным; здесь конструкция выполнена с возможностью осуществления способа мокрого прядения, который подлежит выполнению, в котором волокна F будут проходить по существу горизонтально. Траектория перемещения волокна в способе мокрого прядения показана на Фиг.2.
При мокром прядении прядильная фильера SD размещена ниже поверхности жидкости SBF прядильной ванны и будет снабжена подвергаемым прядению раствором с помощью насоса (не показан) и линии подачи. Волокна F будут экструдированы непосредственно в жидкость SBF прядильной ванны и будут коагулировать, при этом они будут проходить под плоским возрастающим углом вверх к третьему отклоняющему ролику UW3, от которого, как в вышеописанном способе сухого/мокрого прядения, они будут направлены вверх и к дополнительной станции обработки, моечным ваннам. В способе мокрого прядения отклоняющие ролики UW2 и UW3 не требуются и, так как они являются водонепроницаемыми, они могут оставаться в положении, требуемом в способе сухого/мокрого прядения.
Согласно Фиг. 3, в способе сухого/мокрого прядения задняя малоглубинная область B2 корыта прядильной ванны не требуется. В эту область B2 может быть вставлено тело FKTN фигурной формы, которое вытесняет жидкость прядильной ванны в этой области B2 и, таким образом, уменьшает объем требуемой жидкости и жидкости, которая должна быть рециркулирована. Наконец, также предотвращается, что более высокая концентрация растворителя может накапливаться в задней области B2 корыта SBW прядильной ванны.
Фиг. 4 иллюстрирует, каким образом корыто SBW прядильной ванны используют в способе чисто мокрого прядения. В более глубокую область B1 передней стороны корыта SBW прядильной ванны вставляют - после удаления первого отклоняющего ролика UW1, который не требуется, - тело FKN фигурной формы, которое будет заполнять тот участок корыта SBW прядильной ванны, который не требуется при мокром прядении, и, таким образом, будет уменьшать приемный объем корыта SBW прядильной ванны.
Список ссылочных позиций
SBW - корыто прядильной ванны
B1 - передняя область корыта прядильной ванны, глубокая
B2 - задняя область корыта прядильной ванны, малоглубинная
SBF - жидкость прядильной ванны, поверхность
ZL - канал подачи
AL - канал слива
SD - прядильная фильера
F - волокно
UW1 - первый отклоняющий ролик
UW2 - второй отклоняющий ролик
UW3 - третий отклоняющий ролик
D - воздушный зазор, расстояние между прядильной фильерой и прядильной жидкостью
Claims (4)
1. Корыто прядильной ванны, содержащее корыто для приема жидкости прядильной ванны, по меньшей мере, один первый ролик, расположенный в корыте для направления спряденных волокон, и систему подачи и слива для жидкости прядильной ванны, причем корыто (SBW) прядильной ванны имеет конструкцию, которая применяется и для мокрого прядения посредством прядильной фильеры (SD), размещенной внутри жидкости (SBF) прядильной ванны, и для сухого/мокрого прядения посредством прядильной фильеры (SD), размещенной выше жидкости (SBF) прядильной ванны,
отличающееся тем, что корыто (SBW) прядильной ванны содержит первую глубокую область (В1) передней стороны и примыкающую более малоглубинную область (В2) в направлении к спряденным волокнам,
причем корыто прядильной ванны содержит отклоняющий ролик в указанной первой глубокой области для направления волокон (F), созданных при сухом/мокром прядении, причем
корыто (SBW) прядильной ванны содержит, по меньшей мере, третий отклоняющий ролик (UW3), служащий для направления волокон и при сухом/мокром прядении, и при мокром прядении, причем корыто прядильной ванны содержит, по меньшей мере, один дополнительный удерживающий участок для третьего отклоняющего ролика, а именно выше уровня жидкости.
отличающееся тем, что корыто (SBW) прядильной ванны содержит первую глубокую область (В1) передней стороны и примыкающую более малоглубинную область (В2) в направлении к спряденным волокнам,
причем корыто прядильной ванны содержит отклоняющий ролик в указанной первой глубокой области для направления волокон (F), созданных при сухом/мокром прядении, причем
корыто (SBW) прядильной ванны содержит, по меньшей мере, третий отклоняющий ролик (UW3), служащий для направления волокон и при сухом/мокром прядении, и при мокром прядении, причем корыто прядильной ванны содержит, по меньшей мере, один дополнительный удерживающий участок для третьего отклоняющего ролика, а именно выше уровня жидкости.
2. Корыто прядильной ванны по п.1,
в котором обеспечено фигурное тело (FKTN, FKN), выполненное с возможностью быть вставленным в ту область (В1, В2) корыта (SBW) прядильной ванны, которая не требуется в соответственном способе прядения.
в котором обеспечено фигурное тело (FKTN, FKN), выполненное с возможностью быть вставленным в ту область (В1, В2) корыта (SBW) прядильной ванны, которая не требуется в соответственном способе прядения.
3. Корыто прядильной ванны по п.1, в котором указанный отклоняющий ролик (UW1, UW2, UW3) содержит свой собственный привод.
4. Корыто прядильной ванны по п.3, в котором указанный привод представляет собой водонепроницаемый трубчатый двигатель.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011104194.3 | 2011-06-15 | ||
DE102011104194 | 2011-06-15 | ||
PCT/EP2012/060686 WO2012171835A1 (de) | 2011-06-15 | 2012-06-06 | Spinnbadwanne |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2541284C1 true RU2541284C1 (ru) | 2015-02-10 |
Family
ID=46208569
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014101030/12A RU2541284C1 (ru) | 2011-06-15 | 2012-06-06 | Корыто прядильной ванны |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9334585B2 (ru) |
EP (1) | EP2721202A1 (ru) |
KR (1) | KR20140037129A (ru) |
CN (1) | CN103608500B (ru) |
RU (1) | RU2541284C1 (ru) |
TW (1) | TWI577843B (ru) |
WO (1) | WO2012171835A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109943918A (zh) * | 2017-02-07 | 2019-06-28 | 哈尔滨天顺化工科技开发有限公司 | 适用于碳纤维原丝纺丝的转向纺丝设备 |
EP3505659A1 (de) * | 2018-08-30 | 2019-07-03 | Aurotec GmbH | Verfahren und vorrichtung zum filamentspinnen mit umlenkung |
CN115896962B (zh) * | 2022-11-10 | 2023-08-15 | 济宁鸿运棉杆纤维科技有限公司 | 一种环保纤维制备装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU452634A1 (ru) * | 1971-03-05 | 1974-12-05 | Вызыкумны Устав Бывлнарскы Усти Над Олрицы (Инопредприятие) | Способ бескольцевого пр дени |
SU1612003A1 (ru) * | 1989-01-06 | 1990-12-07 | Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна | Устройство дл формовани синтетического волокна |
RU2027283C1 (ru) * | 1987-05-11 | 1995-01-20 | Тапани Койвикко Хейкки | Электродвигатель со встроенным редуктором |
RU2132418C1 (ru) * | 1994-12-22 | 1999-06-27 | Ленцинг Актиенгезельшафт | Формовочное устройство |
US6036895A (en) * | 1996-01-03 | 2000-03-14 | Bayer Faser Gmbh | Process and device for the formation of monofilaments produced by melt-spinning |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB599668A (en) * | 1940-02-27 | 1948-03-18 | Henry Dreyfus | Improvements in or relating to the extrusion of thermoplastic compositions so as to obtain artificial filaments, films, foils, and like shaped articles |
GB550106A (en) | 1940-06-22 | 1942-12-23 | British Cellophane Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of non-fibrous web material |
US2746839A (en) * | 1953-06-26 | 1956-05-22 | Pittsburgh Plate Glass Co | Method of spinning shaped filaments of plastic materials |
BE550120A (ru) | 1955-01-11 | |||
NL87315C (ru) | 1955-09-07 | |||
NL298105A (ru) * | 1962-09-27 | |||
US3414939A (en) * | 1966-11-04 | 1968-12-10 | American Cyanamid Co | Apparatus for quenching melt-spun fibers |
US3621088A (en) * | 1968-08-09 | 1971-11-16 | Phillips Petroleum Co | High production of water-quenched filaments |
AR207924A1 (es) | 1976-02-18 | 1976-11-08 | Viscosagyar M | Procedimiento y dispositivo para la produccion de filamentos sinteticos a partir de fundido |
JPS61180947A (ja) | 1984-12-26 | 1986-08-13 | Nec Corp | 光デイスク |
JPH0544104A (ja) * | 1991-08-01 | 1993-02-23 | Unitika Ltd | 乾・湿式紡糸方法 |
US5279783A (en) * | 1992-01-30 | 1994-01-18 | United States Surgical Corporation | Process for manufacture of polyamide monofilament suture |
DE4336097A1 (de) * | 1993-10-22 | 1995-04-27 | Bayer Ag | Kontinuierliches Verfahren zum Schmelzspinnen von monofilen Fäden |
US5984655A (en) | 1994-12-22 | 1999-11-16 | Lenzing Aktiengesellschaft | Spinning process and apparatus |
JP2004052129A (ja) | 2002-07-17 | 2004-02-19 | Toray Ind Inc | 乾湿式紡糸装置 |
US7150614B2 (en) * | 2003-12-18 | 2006-12-19 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Horizontal vacuum chamber seal control device |
JP5044104B2 (ja) | 2005-04-11 | 2012-10-10 | 富士重工業株式会社 | 自動変速機の変速制御装置 |
DE102009021117A1 (de) * | 2009-05-13 | 2010-11-18 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen einer Vielzahl von Monofilamenten |
CN101818380B (zh) * | 2010-02-05 | 2013-05-22 | 金发科技股份有限公司 | 一种喷丝头组件及采用干喷湿纺法制备聚丙烯腈碳纤维原丝的方法 |
-
2012
- 2012-06-06 WO PCT/EP2012/060686 patent/WO2012171835A1/de active Application Filing
- 2012-06-06 EP EP12725801.0A patent/EP2721202A1/de not_active Withdrawn
- 2012-06-06 RU RU2014101030/12A patent/RU2541284C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-06-06 KR KR1020137033354A patent/KR20140037129A/ko not_active Application Discontinuation
- 2012-06-06 US US14/126,062 patent/US9334585B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-06-06 CN CN201280029197.0A patent/CN103608500B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-06-11 TW TW101120912A patent/TWI577843B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU452634A1 (ru) * | 1971-03-05 | 1974-12-05 | Вызыкумны Устав Бывлнарскы Усти Над Олрицы (Инопредприятие) | Способ бескольцевого пр дени |
RU2027283C1 (ru) * | 1987-05-11 | 1995-01-20 | Тапани Койвикко Хейкки | Электродвигатель со встроенным редуктором |
SU1612003A1 (ru) * | 1989-01-06 | 1990-12-07 | Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна | Устройство дл формовани синтетического волокна |
RU2132418C1 (ru) * | 1994-12-22 | 1999-06-27 | Ленцинг Актиенгезельшафт | Формовочное устройство |
US6036895A (en) * | 1996-01-03 | 2000-03-14 | Bayer Faser Gmbh | Process and device for the formation of monofilaments produced by melt-spinning |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103608500B (zh) | 2016-04-20 |
WO2012171835A1 (de) | 2012-12-20 |
EP2721202A1 (de) | 2014-04-23 |
US9334585B2 (en) | 2016-05-10 |
US20140141111A1 (en) | 2014-05-22 |
KR20140037129A (ko) | 2014-03-26 |
TWI577843B (zh) | 2017-04-11 |
TW201250074A (en) | 2012-12-16 |
CN103608500A (zh) | 2014-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2541284C1 (ru) | Корыто прядильной ванны | |
CN104169485B (zh) | 用于处理、特别是用于电解或用于清洁连续的纤维、丝线或织物的浴和方法 | |
WO2022062729A1 (zh) | 一种洗衣机注水盒结构及洗衣机 | |
CN206368263U (zh) | 电子级玻璃纤维纱线的上浆装置 | |
CN208254048U (zh) | 一种用于制作光缆的冷却装置 | |
JP3213401U (ja) | コンベアベルトを具えるベルト駆動布帛染色機の染色管の改良構造 | |
CN107964714B (zh) | 用于对热纱线进行冷却的设备 | |
CN102011289B (zh) | 滚筒式洗衣机 | |
JP3483070B2 (ja) | 湿式紡糸装置 | |
CN215103710U (zh) | 一种用于莱赛尔纤维生产的凝固浴设备和莱赛尔纤维产线 | |
CN102877137A (zh) | 蓬糙茧分离装置 | |
EP2550388B1 (en) | Machine for the discontinuous treatment of fabric ropes | |
WO2022048402A1 (zh) | 一种洗衣机注水盒及洗衣机 | |
CN104762674A (zh) | 一种适用于化纤设备的水浴牵伸槽装置 | |
CN205557058U (zh) | 浆槽液面高度的自动控制系统 | |
CN220999972U (zh) | 一种湿纺中强聚乙烯纤维牵伸装置 | |
IT201900009648A1 (it) | Gruppo di trattamento provvisto di una vasca per il trattamento di un nastro di tessuto | |
CN209456717U (zh) | 高效水洗箱 | |
WO2018168717A1 (ja) | 乾湿式紡糸装置 | |
RU2037570C1 (ru) | Устройство для промывки нити на прядильной машине | |
JP2008274450A (ja) | 液流式処理装置 | |
CN113802283A (zh) | 纺织材料用漂白装置 | |
CN113089348A (zh) | 一种生态转印印花面料加工处理工艺 | |
CN103643323A (zh) | 一种设置有单锭被动卷绕装置的纺丝机的纺丝工艺 | |
KR20180079590A (ko) | 폴리케톤 섬유의 고속 방사속도 적응형 방사통 구조 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20160915 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180607 |