CN103608500A - 纺丝浴槽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺丝浴槽，包括：水槽，用于容纳纺丝浴液；设置在该水槽内的至少一个滚筒，用于引导纺丝长丝；以及用于纺丝浴液的引入与排出系统。根据本发明提出，纺丝浴槽（SBW）具有一种设计，该设计可用于通过设置在纺丝浴液（SBF）内的喷丝嘴（SD）进行湿纺并且可用于通过设置在纺丝浴液（SBF）之上的喷丝嘴（SD）进行干/湿纺。

Description

纺丝浴槽

技术领域

本发明涉及一种根根据权利要求1的前序部分所述的纺丝浴槽。

背景技术

在纯湿纺中，喷丝嘴设置在装有纺丝浴液的纺丝浴槽（沉淀物浴盆）内。借助于泵并且通过导管，将要纺织的介质提供给完全浸入纺丝浴液内的喷丝嘴，并且通过喷丝嘴开口，将具有长丝形式的该介质直接挤入纺丝浴液内。长丝凝结在纺丝浴液内。

DE-AS1102338、DE-AS1112604以及DE-PS1123795描述了喷丝嘴装置，这些装置位于纺丝浴槽内并且完全由纺丝浴液包围。在这些装置中，纺丝浴槽的几何形状使挤出的长丝基本上水平延伸，并且仅仅在由所需要的凝结时间和纺丝速度预先确定的距离之后，通过导向滚轮以受控的方式从纺丝浴槽中引出这些挤出的长丝。与调整工序相结合，借助于引入与排出系统，沉积物浴盆始终保持所需质量并且保持所需填充液位。

在干/湿纺中，喷丝嘴位于纺丝浴液之上。因此，在喷丝嘴开口所在的喷丝嘴底部与纺丝浴液的顶部表面之间具有空气间隙。因此，要纺织的介质首先被挤入到不可沉淀的介质（空气间隙）中，然后进入发生凝结的沉淀物浴盆内。

在这种纺纱中，长丝从上向下垂直延伸到纺丝浴盆内，并且在该浴盆中，延伸至设置在纺丝浴槽内的滚筒，然后，在围绕滚筒引导这些长丝时，这些长丝以倾斜向上的方向再次从浴槽中移出。而且，在此处，长丝必须在浴盆内经过确定的距离，以能够实现所需要的凝结。DE19581437B4示出了位于纺丝浴液之上并且设置为与液体表面相距预定的距离的喷丝嘴。长丝垂直地向下延伸到水槽内，在水槽内围绕滚筒，然后再次向上延伸，并且从浴盆中引出。

发明内容

因此，本发明提出一种纺丝浴槽，该纺丝浴槽包括：水槽，用于容纳纺丝浴液；设置在所述水槽内的至少一个滚筒，用于引导纺丝长丝；以及用于纺丝浴液的引入与排出系统，。

本发明的一个目标在于，改进通用装置。

该目的通过根据装置权利要求的特征来实现。本发明的其他优选的实施方式由从属权利要求给出。

根据本发明提出，纺丝浴槽的几何形状允许设置喷丝嘴，用于进行湿纺以及用于进行干/湿纺。为此，纺丝浴槽包括执行相应的纺丝方法所需要的偏转滚筒，并且包括分别用于这种滚筒的保持部。滚筒为优选地具有专用驱动器的滚筒，该驱动器具有防水管状驱动器的形式。

在纺丝浴槽的几何设计中，已经考虑了以下事实，即在湿/干纺方法中，长丝运行预定的距离，进入纺丝浴盆内，并且在进行第一偏转之后，再次从纺丝浴槽中移出。与其对应，在纺丝浴槽的一个区域内具有所需深度，并且在该区域内，水槽包括保持部，用于在此处提供的偏转滚筒。

此外，纺丝浴槽包括至少一个用于偏转滚筒的另外的保持部，即，位于水槽以及液面之上。在湿/干纺方法中，使用该滚筒使从纺丝浴液中引出的长丝朝着后偏转滚筒的方向引导。该后偏转滚筒不仅在湿/干纺方法中而且在纯湿纺方法中都用于朝着设置在下游的处理站引导长丝。

本发明的纺丝浴槽包括前侧的深区域，该区域用于在湿/干纺方法中引导长丝。在纯湿纺的情况下，不需要该区域，在这种情况下，长丝在液体表面之下从设置在纺丝浴槽的前区域内的喷丝嘴中延伸，而长丝沿着基本上水平的路径并且首先在纺丝浴液内移动到后偏转滚筒中，该后偏转滚筒向上偏转长丝，用于进一步进行处理。

为了避免死水，即，在所述前侧深区域内沉淀的溶剂饱和的水，根据本发明的另一个实施方式提出，在纯湿纺中，该水槽区域装有规定形状的块体或形体。因此减少存在于水槽内的纺丝浴液的数量，以便每个时间单位仅需要循环更少的液体。

如果水槽用于湿/干纺方法中，可去除所述形体，并且在水槽的前区域内，可使用整个深度。由于在操作模式“湿/干纺方法”中，不需要纺丝浴槽的浅后区域，所以为了使所述区域不运行，能够提供另一个形体，通过该形体，可使纺丝浴槽的这个后区域不运转。

根据本发明的另一个实施方式提出，为了在操作模式“湿纺”中避免死水，通过引入与排出导管，在前区域内实施纺丝浴液的循环。

综合进行考虑，如下提供本发明的其他实施方式：

纺丝浴槽在朝着纺丝长丝的方向包括前侧第一深区域以及邻接的较浅区域。

纺丝浴槽在第一深区域内包括偏转滚筒，用于引导在干/湿纺中生成的长丝。

纺丝浴槽包括至少一个偏转滚筒，用于在干/湿纺中以及在湿纺中引导长丝。

形体适合于插入纺丝浴槽的在相应的纺丝方法中不需要的区域内。

偏转滚筒包括自身的驱动器。

驱动器为防水管状电机。

附图说明

下面，参照示图解释本发明的一个实施方式。

具体实施方式

图1示出了纺丝浴槽SBW，在前区域B1内（在延伸的长丝方向观看时），该纺丝浴槽具有比在后区域B2内更大的深度。纺丝浴槽SBW装有纺丝浴液SBF，通过具有示意性轮廓的引入与排出导管ZL、AL，相对于纺丝浴液的填充液面以及溶剂浓度，控制该纺丝浴液。喷丝嘴SD设置在包含在纺丝浴槽SBW内的纺丝浴液SBF（该液体的表面）之上，即，与纺丝浴液SBF的表面相距距离d。通过未显示的泵以及引入导管，喷丝嘴SD装有要纺丝的溶液。

在喷丝嘴SD的底部离开的长丝F被挤入到空气中，并且在空气间隙d之后，这些长丝进入纺丝浴液SBF内，在该纺丝浴液中发生凝结。长丝F向下垂直地延伸到纺丝浴槽SBW的前区域B1的深度内，并且在设置在低位置中的偏转滚筒UW1处偏转，因此，在倾斜向上定向时，这些长丝从纺丝浴液中引出并到达第二偏转滚筒UW2，将这些长丝从该第二偏转滚筒引导至设置在纺丝浴槽的后区域内的第三偏转滚筒UW3。通过设置在纺丝浴液SBF之上的该偏转滚筒UW3，将长丝传递给后续处理站；在所显示的实施方式中，长丝F首先向上延伸，随后（未显示）在水平方向向前引导这些长丝。

在纺丝浴槽SBW的前区域B1内具有深度，该深度的设计适合于要执行的干/湿纺工序。在前区域B1之后的后区域B2内，纺丝浴槽SBW较浅；在此处，该设计适合于要执行的湿纺工序，其中，长丝F基本上水平延伸。在图2中显示了长丝在湿纺工序中的移动路径。

在湿纺中，喷丝嘴SD设置在纺丝浴液SBF的表面之下，并且借助于未显示的泵和输送管线为该喷丝嘴提供要纺丝的溶液。长丝F直接挤入纺丝浴液SBF内并且凝结，这些长丝以平直上升的角度向上延伸至第三偏转滚筒UW3，与在上述干/湿纺工序中一样，从第三偏转滚筒向上引导这些长丝，引入另一个处理站以及洗涤槽中。在湿纺工序中，不需要偏转滚筒UW2和UW3，并且由于偏转滚筒防水，所以可保持在干/湿纺工序所需要的位置内。

根据图3，在干/湿纺工序中不需要纺丝浴槽的后浅区域B2。形体FKTN可插入该区域B2内，该形体在该区域B2中移动纺丝浴液，从而减少所需要的液体的容量以及必须再循环的液体的容量。最后，还防止在纺丝浴槽SBW的后区域B2内累积溶度更高的溶剂。

图4示出了在纯湿纺工序中使用纺丝浴槽SBW的方式。在去除不需要的第一偏转滚筒UW1之后，将形体FKN插入纺丝浴槽SBW的前侧更深的区域B1内，该形体填满在湿纺中不需要的纺丝浴槽SBW的那部分，从而减少纺丝浴槽SBW的接收容量。

参考标号列表

SBW纺丝浴槽

B1纺丝浴槽的前区域，深

B2纺丝浴槽的后区域，浅

SBF纺丝浴液，表面

ZL引入导管

AL排出导管

SD喷丝嘴

F长丝

UW1第一偏转滚筒

UW2第二偏转滚筒

UW3第三偏转滚筒

d空气间隙，在喷丝嘴与纺丝液之间的距离

Claims (7)

1.一种纺丝浴槽，包括：水槽，用于容纳纺丝浴液；设置在所述水槽内的至少一个滚筒，用于引导纺丝长丝；以及用于纺丝浴液的引入与排出系统，其特征在于，所述纺丝浴槽（SBW）具有一种设计，所述设计能用于通过设置在所述纺丝浴液（SBF）内的喷丝嘴（SD）进行湿纺以及能用于通过设置在所述纺丝浴液（SBF）之上的喷丝嘴（SD）进行干/湿纺。

2.根据权利要求1所述的纺丝浴槽，其特征在于，所述纺丝浴槽（SBW）在朝向所述纺丝长丝（F）的方向包括前侧的第一深区域（B1）以及邻接的较浅区域（B2）。

3.根据权利要求1或2所述的纺丝浴槽，其特征在于，所述纺丝浴槽（SBW）在所述第一深区域（B1）内包括偏转滚筒（UW1），用于引导在干/湿纺中生成的长丝（F）。

4.根据权利要求1、2或3中任一项所述的纺丝浴槽，其特征在于，所述纺丝浴槽（SBW）包括至少一个偏转滚筒（UW3），用于在干/湿纺中以及在湿纺中引导长丝。

5.根据权利要求2所述的纺丝浴槽，其特征在于，形体（FKTN、FKN）适合于插入到所述纺丝浴槽（SBW）的、在相应的纺丝方法中不需要的区域（B1、B2）内。

6.根据前述权利要求中任一项所述的纺丝浴槽，其特征在于，所述偏转滚筒（UW1、UW2、UW3）包括自身的驱动器。

7.根据权利要求6所述的纺丝浴槽，其特征在于，所述驱动器为防水管状电机。

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