CN220999972U - 一种湿纺中强聚乙烯纤维牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿纺中强聚乙烯纤维牵伸装置，包括牵伸箱，所述牵伸箱的两侧均安装有收放辊，所述牵伸箱的顶端安装有箱盖，所述牵伸箱内部的顶端均匀安装有导向辊，所述牵伸箱内部的一侧安装有浸润箱，且浸润箱的内部安装有浸润辊。本实用新型通过浸润箱、浸润辊以预先对聚乙烯纤维进行浸润，保证其高含水率，且配合虹吸管的作用，以便于对牵伸过程中的纤维进行自动的浸润液补充，以保证聚乙烯纤维的顺畅拉伸，且在加热导丝以及导热环的作用下，以对于聚乙烯纤维进行一定的加热，从而进一步提高纤维的柔软度，以便于牵引拉伸，从而减少聚乙烯纤维断裂的可能性，提高成品合格率。

Description

一种湿纺中强聚乙烯纤维牵伸装置

技术领域

本实用新型涉及纤维牵伸装置技术领域，特别涉及一种湿纺中强聚乙烯纤维牵伸装置。

背景技术

聚乙烯纤维是指由聚乙烯经熔融纺丝法纺丝而得到的纤维材料，包括短纤维和长丝，其中湿纺加工为该纤维的加工方式之一，在湿纺加工过程中需要牵伸装置对干态的凝胶冤死进行高倍拉伸，以得到高性能的聚乙烯纤维；

现有的牵伸装置在使用过程中一般通过多个牵伸辊的相互作用，通过改变牵引比牵制传动，从而将纤维进行拉伸，但是由于在纤维拉伸的过程中由于原丝为干燥状，随着拉伸张力的加强，其含水量等随之流失，继而使得纤维的韧性减弱，在持续的牵伸过程中容易产生断裂的现象，继而影响最终的成品质量，因此存在一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿纺中强聚乙烯纤维牵伸装置，以解决上述背景技术中提出的现有的牵伸装置不易对聚乙烯纤维进行浸润防护等的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿纺中强聚乙烯纤维牵伸装置，包括牵伸箱，所述牵伸箱的两侧均安装有收放辊，所述牵伸箱的顶端安装有箱盖，所述牵伸箱内部的顶端均匀安装有导向辊，所述牵伸箱内部的一侧安装有浸润箱，且浸润箱的内部安装有浸润辊，所述浸润箱的一侧均匀安装有虹吸管，且虹吸管一侧的底端安装有喷头，所述喷头下方的牵伸箱的内部安装有第一牵伸辊，且第一牵伸辊下方两侧的牵伸箱的内部均安装有第二牵伸辊，所述第二牵伸辊两端的牵伸箱的两侧均开设有导向孔，所述第二牵伸辊的两端均设置有调节固定机构，所述第一牵伸辊外部的两端均开设有导线槽，所述第一牵伸辊下方的牵伸箱内部的底端安装有收集箱，且收集箱的一侧安装有抽液管，所述牵伸箱的一侧安装有循环泵，且循环泵的一侧与抽液管的一端相连接，所述循环泵的另一侧安装有排液管，且排液管的一端延伸至牵伸箱的内部并置于浸润箱的上方。

使用本技术方案的一种湿纺中强聚乙烯纤维牵伸装置时，通过浸润箱、浸润辊以预先对聚乙烯纤维进行浸润，保证其高含水率，且配合虹吸管的作用，以便于对牵伸过程中的纤维进行自动的浸润液补充，以保证聚乙烯纤维的顺畅拉伸，且在加热导丝以及导热环的作用下，以对于聚乙烯纤维进行一定的加热，从而进一步提高纤维的柔软度，以便于牵引拉伸，从而减少聚乙烯纤维断裂的可能性，提高成品合格率。

优选的，所述虹吸管的一侧通过固定环与浸润箱的顶端相连接，所述虹吸管的另一侧通过固定板与牵伸箱的内部相连接，所述虹吸管的左侧比右侧短。

优选的，所述导线槽的截面呈环形，所述导线槽关于第一牵伸辊的中轴线呈对称分布，所述导线槽与喷头的位置上下一一对应。

优选的，所述第二牵伸辊的内部均匀缠绕有加热导丝，所述第二牵伸辊的外部套设有导热环。

优选的，所述调节固定机构包括螺纹槽，且螺纹槽开设于第二牵伸辊的一端，所述螺纹槽的内部安装有螺栓，且螺栓的一端延伸至螺纹槽的外部并套设有连接板，所述连接板的靠近牵伸箱一侧的两端均安装有定位块，且定位块一端的牵伸箱的一侧均开设有定位槽，所述定位块的一端延伸至定位槽的内部。

优选的，所述定位槽设置有多组，且每组设置有两个，所述定位槽关于导向孔的中轴线呈对称分布，所述定位槽在牵伸箱上呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该湿纺中强聚乙烯纤维牵伸装置不仅实现了对聚乙烯纤维的自动浸润预热效果，减少了纤维断裂的可能性，且便于对牵伸张力进行调节；

(1)通过浸润箱、浸润辊以预先对聚乙烯纤维进行浸润，保证其高含水率，且配合虹吸管的作用，以便于对牵伸过程中的纤维进行自动的浸润液补充，以保证聚乙烯纤维的顺畅拉伸，且在加热导丝以及导热环的作用下，以对于聚乙烯纤维进行一定的加热，从而进一步提高纤维的柔软度，以便于牵引拉伸，从而减少聚乙烯纤维断裂的可能性，提高成品合格率；

通过收集箱配合循环泵等作用，以便于对喷头撒过的浸润液进行收集，并将其回流至浸润箱中，以避免浸润液的浪费；

(2)通过导向孔的作用，以便于对第二牵伸辊的位置进行调整，从而配个第一牵伸辊，以便于对牵伸张力进行调节作用，且在定位块、连接板以及螺栓等作用下，以便于对调节后的第二牵伸辊进行固定，以防止其随意移动，从而保证牵伸过程中的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的调节固定机构俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第二牵伸辊主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的第一牵伸辊立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、牵伸箱；2、浸润箱；3、收放辊；4、导向辊；5、箱盖；6、浸润辊；7、虹吸管；8、喷头；9、第一牵伸辊；10、第二牵伸辊；11、导向孔；12、收集箱；13、调节固定机构；1301、螺纹槽；1302、螺栓；1303、连接板；1304、定位块；1305、定位槽；14、加热导丝；15、导热环；16、循环泵；17、排液管；18、抽液管；19、导线槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种湿纺中强聚乙烯纤维牵伸装置，包括牵伸箱1，牵伸箱1的两侧均安装有收放辊3，牵伸箱1的顶端安装有箱盖5，牵伸箱1内部的顶端均匀安装有导向辊4，牵伸箱1内部的一侧安装有浸润箱2，且浸润箱2的内部安装有浸润辊6，浸润箱2的一侧均匀安装有虹吸管7；

虹吸管7的一侧通过固定环与浸润箱2的顶端相连接，虹吸管7的另一侧通过固定板与牵伸箱1的内部相连接，虹吸管7的左侧比右侧短；

具体的，如图1所示，使用时通过长短不一的U形结构，以便于使管道的形成液位差，从而使其能够将浸润箱2内部的浸润液传递至喷头8处，从而实现对聚乙烯纤维的自动浸润作用；

且虹吸管7一侧的底端安装有喷头8，喷头8下方的牵伸箱1的内部安装有第一牵伸辊9，且第一牵伸辊9下方两侧的牵伸箱1的内部均安装有第二牵伸辊10；

第二牵伸辊10的内部均匀缠绕有加热导丝14，第二牵伸辊10的外部套设有导热环15；

具体的，如图1和图3所示，使用时通过加热导丝14和导热环15的配合，以便于对聚乙烯纤维进行加热作用，从而软化纤维，以便于对纤维进行拉伸，减少纤维牵伸过程中断裂的可能性；

第二牵伸辊10两端的牵伸箱1的两侧均开设有导向孔11，第二牵伸辊10的两端均设置有调节固定机构13；

调节固定机构13包括螺纹槽1301，且螺纹槽1301开设于第二牵伸辊10的一端，螺纹槽1301的内部安装有螺栓1302，且螺栓1302的一端延伸至螺纹槽1301的外部并套设有连接板1303，连接板1303的靠近牵伸箱1一侧的两端均安装有定位块1304，且定位块1304一端的牵伸箱1的一侧均开设有定位槽1305，定位块1304的一端延伸至定位槽1305的内部；

定位槽1305设置有多组，且每组设置有两个，定位槽1305关于导向孔11的中轴线呈对称分布，定位槽1305在牵伸箱1上呈等间距分布；

具体的，如图1和图2、图4所示，使用时通过定位块1304以及定位槽1305的配合，以便于对连接板1303的位置进行固定，且通过螺栓1302以便于将连接板1303与第二牵伸辊10进行连接，从而使连接板1303对其进行支撑作用，以对第二牵伸辊10的位置进行调节；

第一牵伸辊9外部的两端均开设有导线槽19；

导线槽19的截面呈环形，导线槽19关于第一牵伸辊9的中轴线呈对称分布，导线槽19与喷头8的位置上下一一对应；

第一牵伸辊9下方的牵伸箱1内部的底端安装有收集箱12，且收集箱12的一侧安装有抽液管18，牵伸箱1的一侧安装有循环泵16，且循环泵16的一侧与抽液管18的一端相连接，循环泵16的另一侧安装有排液管17，且排液管17的一端延伸至牵伸箱1的内部并置于浸润箱2的上方；

具体的，如图1、图4和图5所示，使用时通过导线槽19的作用，以便于对纤维进行限位导向，防止其发生随意移动，保证纤维的拉伸方向的一致性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先打开箱盖5，将聚乙烯纤维沿附图1所示的情况进行排布，将浸润箱2中倒入浸润液，启动收放辊3，使据聚乙烯纤维进行由左至右的牵伸收卷，通过第一牵伸辊9以及第二牵伸辊10的相互错位分布，使其对聚乙烯纤维进行张紧拉伸，且通过导线槽19的作用，以便于对多组纤维进行牵伸；

其次，通过向外侧旋拧螺栓1302，使其从螺纹槽1301中移出，继而将第二牵伸辊10沿着导向孔11向下移动，并将连接板1303上的定位块1304插入对应的定位槽1305中，继而再将螺栓1302重新插入螺纹槽1301的内部，以实现对第二牵伸辊10的位置进行调节作用，通过调节第一牵伸辊9与第二牵伸辊10之间的间距，以便于对聚乙烯纤维的牵伸拉伸张力进行增大，从而使得纤维拉伸更加细致；

最后，通过浸润辊6的作用，以便于将聚乙烯纤维进行浸润，以保证其含水量，从而便于后续拉伸，减少拉断的可能性，且通过虹吸管7的作用，以便于对牵伸过程中的纤维进行进一步的浸润操作，从而保证聚乙烯纤维牵伸过程中的张力，同时通过收集箱12以便于对多余浸润液进行收集，并通过启动循环泵16，以便于将浸润液通过抽液管18经排液管17重新回流至浸润箱2的内部，以实现浸润液的循环，同时同步启动加热导丝14，使其对第二牵伸辊10进行加热并通过导热环15将热量传递至表面，以便于对聚乙烯纤维进行一定的加热，以便于聚乙烯纤维的受热拉丝效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种湿纺中强聚乙烯纤维牵伸装置，包括牵伸箱(1)，其特征在于：所述牵伸箱(1)的两侧均安装有收放辊(3)，所述牵伸箱(1)的顶端安装有箱盖(5)，所述牵伸箱(1)内部的顶端均匀安装有导向辊(4)，所述牵伸箱(1)内部的一侧安装有浸润箱(2)，且浸润箱(2)的内部安装有浸润辊(6)，所述浸润箱(2)的一侧均匀安装有虹吸管(7)，且虹吸管(7)一侧的底端安装有喷头(8)，所述喷头(8)下方的牵伸箱(1)的内部安装有第一牵伸辊(9)，且第一牵伸辊(9)下方两侧的牵伸箱(1)的内部均安装有第二牵伸辊(10)，所述第二牵伸辊(10)两端的牵伸箱(1)的两侧均开设有导向孔(11)，所述第二牵伸辊(10)的两端均设置有调节固定机构(13)，所述第一牵伸辊(9)外部的两端均开设有导线槽(19)，所述第一牵伸辊(9)下方的牵伸箱(1)内部的底端安装有收集箱(12)，且收集箱(12)的一侧安装有抽液管(18)，所述牵伸箱(1)的一侧安装有循环泵(16)，且循环泵(16)的一侧与抽液管(18)的一端相连接，所述循环泵(16)的另一侧安装有排液管(17)，且排液管(17)的一端延伸至牵伸箱(1)的内部并置于浸润箱(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种湿纺中强聚乙烯纤维牵伸装置，其特征在于：所述虹吸管(7)的一侧通过固定环与浸润箱(2)的顶端相连接，所述虹吸管(7)的另一侧通过固定板与牵伸箱(1)的内部相连接，所述虹吸管(7)的左侧比右侧短。

3.根据权利要求1所述的一种湿纺中强聚乙烯纤维牵伸装置，其特征在于：所述导线槽(19)的截面呈环形，所述导线槽(19)关于第一牵伸辊(9)的中轴线呈对称分布，所述导线槽(19)与喷头(8)的位置上下一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种湿纺中强聚乙烯纤维牵伸装置，其特征在于：所述第二牵伸辊(10)的内部均匀缠绕有加热导丝(14)，所述第二牵伸辊(10)的外部套设有导热环(15)。

5.根据权利要求1所述的一种湿纺中强聚乙烯纤维牵伸装置，其特征在于：所述调节固定机构(13)包括螺纹槽(1301)，且螺纹槽(1301)开设于第二牵伸辊(10)的一端，所述螺纹槽(1301)的内部安装有螺栓(1302)，且螺栓(1302)的一端延伸至螺纹槽(1301)的外部并套设有连接板(1303)，所述连接板(1303)的靠近牵伸箱(1)一侧的两端均安装有定位块(1304)，且定位块(1304)一端的牵伸箱(1)的一侧均开设有定位槽(1305)，所述定位块(1304)的一端延伸至定位槽(1305)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种湿纺中强聚乙烯纤维牵伸装置，其特征在于：所述定位槽(1305)设置有多组，且每组设置有两个，所述定位槽(1305)关于导向孔(11)的中轴线呈对称分布，所述定位槽(1305)在牵伸箱(1)上呈等间距分布。