CN211972508U - 用于湿法纺丝生产线的八棍牵伸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于湿法纺丝生产线的八棍牵伸机，涉及湿法纺丝生产设备技术领域，包括底座、安装于底座一侧的两个支架、以及分别安装于两个支架上的导辊组一和导辊组二；所述导辊组一包括上下左右错落分布的一根主导辊一和三根从导辊一，所述导辊组二包括上下左右错落分布的一根主导辊二和三根从导辊二；所述主导辊一和/或主导辊二上设有压辊；所述导辊组一与导辊组二之间安装有检修平台。导辊组一和导辊组二之间留有足够空间安装检修平台，因此当丝线出现断裂时，操作人员可踏上检修平台将断开的丝线进行连接，非常方便。

Description

用于湿法纺丝生产线的八棍牵伸机

技术领域

本实用新型涉及一种用于湿法纺丝生产线的八棍牵伸机，属于湿法纺丝生产设备技术领域。

背景技术

湿法纺丝是化学纤维主要纺丝方法之一，简称湿纺。湿纺包括的工序是：（1）制备纺丝原液；（2）将原液从喷丝孔压出形成细流；（3）原液细流凝固成初生纤维；（4）初生纤维卷装或直接进行后处理。

各道工序之间的输送需要用到牵伸机，牵伸机通过导辊和压丝辊对丝线进行夹紧输送。但目前的纺丝牵伸机存在如下缺陷：由于牵伸机通过导辊和压丝辊进行夹紧输送，因此，在牵引输送过程中避免不了会出现断丝的情况，往往需要人工将断丝连接，但传统的生产线中采用的牵伸机多为七辊结构，且导辊两端均固定在支架上，导致辊与辊之间空间有限。因此当位于中间的几根导辊上出现断丝时，进行断丝连接操作就相对比较麻烦。

基于此，做出本申请。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于湿法纺丝生产线的八棍牵伸机，便于进行断丝连接操作，检修方便。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种用于湿法纺丝生产线的八棍牵伸机，包括底座、安装于底座一侧的两个支架、以及分别安装于两个支架上的导辊组一和导辊组二；所述导辊组一包括上下左右错落分布的一根主导辊一和三根从导辊一，所述导辊组二包括上下左右错落分布的一根主导辊二和三根从导辊二；所述主导辊一和/或主导辊二上设有压辊；所述导辊组一与导辊组二之间安装有检修平台。

进一步地，为了进一步加固安装检修平台，所述检修平台固定于两个支架上，并通过拉索加固。

更进一步地，为了检修平台和导辊组具有一定的隔断作用，所述检修平台的两侧设有护栏。

进一步地，每组导辊组内的导辊之间通过齿轮实现传动。

进一步地，为了实现自动收集废丝，还包括废丝自动收集机构，所述废丝自动收集机构包括吸丝管、与吸丝管连通的风管、与风管连通的废丝箱、安装于废丝箱上的风机；所述吸丝管的吸丝口位于所述压辊与主导辊之间。

更进一步地，为了扩大吸丝范围所述吸丝管管体呈扁平状，吸丝口宽度适应导辊的长度。

进一步地，为了增加摩擦力，所述压辊采用橡胶辊。

本实用新型的原理和有益效果：丝线从导辊组一传输通过导辊组二，依次绕于主导辊一、从导辊一、主导辊二、从导辊二上进行输送，其中主导辊一和主导辊二为动力辊，同时主导辊二与压辊进行夹紧输送，使丝线产生张力而实现连续输送。导辊组一和导辊组二之间留有足够空间安装检修平台，因此当丝线出现断裂时，操作人员可踏上检修平台将断开的丝线进行连接，非常方便。而且本实用新型结构的牵伸机的导辊和压辊均为单悬臂，因此操作人员可以很容易踏上检修平台检修，与传统的非单悬臂（导辊两端均固定在支架上）七辊牵伸机相比，比较开放，检修方便。

附图说明

图1为本实施例用于湿法纺丝生产线的八棍牵伸机的整体结构示意图一（前侧视图）；

图2为本实施例用于湿法纺丝生产线的八棍牵伸机的整体结构示意图二（等轴侧图）；

图3为本实施例用于湿法纺丝生产线的八棍牵伸机的整体结构示意图三（后侧视图）

标注说明：底座1，检修平台2，护栏21，拉索22，支架3，压辊4，主导辊一51，主导辊二52，从导辊一53，从导辊二54，齿轮55，电机一61，电机二62，丝线7，废丝自动收集机构8，吸丝管81，吸丝口82，风管83，废丝箱84，风机85。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的披露，兹提供了以下实施例，并结合附图作如下详细说明：

如图1至图3所示，本实施例的一种用于湿法纺丝生产线的八棍牵伸机，包括底座1、安装于底座1一侧的两个支架3、以及分别安装于两个支架3上的导辊组一和导辊组二；导辊组一包括上下左右错落分布的一根主导辊一51（动力辊）和三根从导辊一53，导辊组二包括上下左右错落分布的一根主导辊二52（动力辊）和三根从导辊二54；主导辊二52上设有压辊4；导辊组一与导辊组二之间安装有检修平台2。

丝线7从导辊组一传输通过导辊组二，依次绕于主导辊一51、从导辊一53、主导辊二52、从导辊二54上进行输送，其中主导辊一51和主导辊二52为动力辊，同时主导辊二52与压辊4进行夹紧输送，使丝线7产生张力而实现连续输送。导辊组一和导辊组二之间留有足够空间安装检修平台2，因此当丝线7出现断裂时，操作人员可踏上检修平台2将断开的丝线7进行连接，非常方便。而且本实施例结构的牵伸机的导辊和压辊4均为单悬臂，因此操作人员可以很容易踏上检修平台2检修，与传统的非单悬臂（导辊两端均固定在支架3上）七辊牵伸机相比，比较开放，检修方便。

本实施例的检修平台2固定于两个支架3上，并通过拉索22加固。可以加强检修平台2的牢固性。

本实施例的检修平台2的两侧设有护栏21，护栏21将检修平台2与两侧的导辊组做一定程度的隔断，可防止操作人员在检修平台2上误触导辊组，保护操作人员，也保护丝线7。

本实施例的每组导辊组内的导辊之间通过齿轮55实现传动，如图3所示，主导辊一51和主导辊二52分别通过电机一61和电机二62驱动。

本实施例的还包括废丝自动收集机构8，废丝自动收集机构8包括吸丝管81、与吸丝管81连通的风管83、与风管83连通的废丝箱84、安装于废丝箱84上的风机85；吸丝管81的吸丝口82位于压辊4与主导辊之间。通过废丝自动收集机构8，可以实现将断掉的废丝自动收集，无需人工收集，简化操作。

本实施例的吸丝管81管体呈扁平状，吸丝口82宽度适应导辊的长度（吸丝口82的宽度基本相当与导辊的长度）。由于导辊之间的空间有限，因此将吸丝管81设置成扁平的形状，可以灵活适用于不同导辊间距的牵伸机。同时，由于一整根导辊的大部分有丝线7缠绕进行输送，因此在导辊的任何一个部位都可能出现断丝，加宽吸丝口82，以扩大吸丝范围，防止废丝遗漏。

本实施例的压辊4采用橡胶辊，可以增大摩擦力，防止丝线7打滑；其余导辊均为光滑的不锈钢金属材料。压辊4上方设有气缸，对压辊4施加压力。

以上内容是结合本实用新型的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于湿法纺丝生产线的八棍牵伸机，其特征在于：包括底座、安装于底座一侧的两个支架、以及分别安装于两个支架上的导辊组一和导辊组二；所述导辊组一包括上下左右错落分布的一根主导辊一和三根从导辊一，所述导辊组二包括上下左右错落分布的一根主导辊二和三根从导辊二；所述主导辊一和/或主导辊二上设有压辊；所述导辊组一与导辊组二之间安装有检修平台。

2.如权利要求1所述的一种用于湿法纺丝生产线的八棍牵伸机，其特征在于：所述检修平台固定于两个支架上，并通过拉索加固。

3.如权利要求2所述的一种用于湿法纺丝生产线的八棍牵伸机，其特征在于：所述检修平台的两侧设有护栏。

4.如权利要求1所述的一种用于湿法纺丝生产线的八棍牵伸机，其特征在于：每组导辊组内的导辊之间通过齿轮实现传动。

5.如权利要求1所述的一种用于湿法纺丝生产线的八棍牵伸机，其特征在于：还包括废丝自动收集机构，所述废丝自动收集机构包括吸丝管、与吸丝管连通的风管、与风管连通的废丝箱、安装于废丝箱上的风机；所述吸丝管的吸丝口位于所述压辊与主导辊之间。

6.如权利要求5所述的一种用于湿法纺丝生产线的八棍牵伸机，其特征在于：所述吸丝管管体呈扁平状，吸丝口宽度适应导辊的长度。

7.如权利要求1所述的一种用于湿法纺丝生产线的八棍牵伸机，其特征在于：所述压辊采用橡胶辊。

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