CN2663450Y

CN2663450Y - 两个生产纤维条子工序联合的设备

Info

Publication number: CN2663450Y
Application number: CN 03210248
Authority: CN
Inventors: 倪远
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-09-02
Filing date: 2003-09-02
Publication date: 2004-12-15
Anticipated expiration: 2013-09-02

Abstract

两个生产纤维条子工序联合的设备，主要由圈条器、叠层棉条转向和动态储存器、往复运动机构、导条输送装置及运转状态监控部分等组成。其可以把梳棉与并条或精梳与并条工序的生产过程有机联合起来，在完成多根棉条并合和较高倍率牵伸的情况下，实现两个工序间连续化和联合化的生产。具有减少用工量、节省厂房空间、节省棉条盛放容器、稳定质量等特点，能节省投资和运行费用，并为纺纱生产的现代化管理带来很大的便利。

Description

两个生产纤维条子工序联合的设备

一.所属技术领域

本实用新型涉及纺纱工程(棉纺、毛纺和麻纺等纺纱工程，以下以棉纺工程为例进行说明)中将生产纤维条子的两个相邻的工序联合起来的设备，即实现梳棉与并条工序或精梳与并条工序生产连续化和联合化的技术，也就是将多台梳棉机或精梳机的产品连续地输送到一眼并条机，使两个工序间实现联合化生产的设备。

二.背景技术

在传统纺纱工程的梳棉或精梳工序，梳棉机或精梳机生产的棉条经圈条成形装入条桶，用条桶盛放棉条及在达到一定容量后以空桶置换满桶，并由人工运送棉条桶到并条工序，再从数个条桶中同时抽出棉条进入并条机进行并合和牵伸加工。这种从梳棉到并条工序或精梳到并条工序的加工衔接必须依靠中间容器——棉条桶来完成的，从在制品的流动来看，其过程是断续的、依赖人工完成的。而且，在生产过程中棉条为分段储存、倒向喂入。其不仅多耗费用工量、多占用厂房空间及多配置中间容器，而且由于棉条经条桶的盛放、周转和卷装释放，以及生产过程中每桶棉条的人工接头和满桶棉条的随机无序使用等人为因素的介入，对棉条的质量产生不利的影响、对生产管理带来不便。

早在70年代，就有纺纱科技人员开始从事梳棉与并条联合的研究，但一直以来由于没有解决多机台供应单机台的机组生产效率低等因素的制约，而没能成功达到目的。

现有技术中，德国的特吕茨勒纺机公司(Trutzschler)近年研制和生产了一种与梳棉机配套的连体式条子牵伸机IDF(Integrated Draft Frame)，其将梳棉机输出的棉条在未作圈条成形的情况下，直接连续地输送给连体式条子牵伸机，单根棉条由连体式条子牵伸机小倍率的牵伸后被圈条成形盛放在条桶中，供下道工序使用。这种将单根棉条供给连体式条子牵伸机进行无并合和小倍率牵伸的工艺，只能减轻棉条的定量和小范围地使纤维伸直平行，其不能达到并条机将多根棉条并合后再牵伸所具有的如下纺纱效果：

1、并条机对多根棉条的并合可以有效抵补棉条的内在不匀包括纤维的混合不匀(如色泽不匀、长度不匀和细度不匀等)和棉条的结构不匀(如条干不匀和重量不匀等)；

2、并条机较高倍率的牵伸，可以使须条中的纤维受到很好的动态拉伸，使纤维产生更好的平行伸直效应。

因此这种与梳棉机配套的连体式条子牵伸机一般只适宜用于供给气流纺等自由端纺纱的配置，而不适于用作环锭纺等纺制较细纱支和较高品质要求的纺纱工程。

纺纱生产中，传统的多工序分割独立的局面已逐渐被纺纱科技工作者所打破，工序间联合的成功例子有清梳联、细络联等。减少纺纱工序或将工序间联合起来是纺纱科技工作者一贯努力的方向和行业发展的必然趋势。但在现有技术中，还没有将两个生产纤维条子的工序联合生产的设备。

三.发明内容

本实用新型的目的是提供一种将两个生产纤维条子工序(梳棉与并条工序或精梳与并条工序)的生产过程有机联合起来，在完成多根棉条并合和较高倍率牵伸的情况下，实现两个工序间连续化和联合化生产的设备。

本实用新型的技术方案为：两个生产纤维条子工序联合的设备，主要由自转式圈条器(普通圈条器的上部)、叠层棉条转向和动态储存器、动态储存器的往复运动机构、导条输送装置及运转状态监控部分等组成，安装在梳棉机或精梳机棉条输出处的自转式圈条器下部装有叠层棉条转向与动态储存器，叠层棉条转向与动态储存器安装在底部的往复运动机构上，往复运动机构与自转式圈条器配合，产生一个复合运动，完成棉条长圆形的叠层放置，叠层棉条转向与动态储存器完成叠层棉条的转向并将转向后的圈状叠层棉条储存在动态储存器中，在梳棉机与并条机或精梳机与并条机之间连接安装有导条输送装置，导条输送装置将棉条从梳棉机或精梳机输送至并条机，在棉条动态储存器的上部和下部装有储条上下限监测器，在导条输送装置上装有断条监测器。

正向放置的圈条器下装有横截面为长圆形、纵截面为“U”管形的叠层棉条转向与动态储存器，叠层棉条转向与动态储存器固定在其下部的一个专用的往复运动机构上，从圈条器往下圈放的圆周圈状棉条经与往复运动机构的复合运动后呈长圆形地叠放在叠层棉条转向与动态储存器的入口侧，在“U”形管道中经180度转向后进入并动态储存在“U”管形叠层棉条转向与动态储存器的出口侧，圈状叠层棉条的头端可直接从棉条动态储存器中引出。

从棉条动态储存器上部引出的棉条经连接于梳棉机与并条机或精梳机与并条机的导条输送装置输送到并条机的喂入部分。导条输送装置为高架主动式多导辊输送形式，导条输送装置由并条机驱动或由单独电机同步驱动，导辊间由同步带或链条或伞形齿轮传动。导条输送装置也可以为输送带导条输送形式，或是间断的输送带与多导辊混合导条输送形式。采用输送带导条输送形式其结构稍为复杂，但不易产生条子的意外牵伸，较适于导送精梳机输出的精梳条。

运转状态监控部分的功能为：棉条动态储存器的储存量上限监测器控制梳棉机或精梳机的满桶自停并报警；棉条动态储存器的储存量下限监测器控制并条机的缺条自停并报警；导条输送装置上装有断条监测器控制并条机的断条自停并报警等。

本实用新型采用叠层棉条动态储存器动态隔离两个工序间的供需影响，很好地解决了多机台供应单机台机组运行模式中整个机组效率低的问题，在完成多根棉条并合和较高倍率牵伸的情况下，实现两个工序间连续化和联合化的生产。具有减少用工量、节省厂房空间、节省棉条盛放容器、杜绝棉条经条桶的盛放、周转、卷装释放以及生产过程中每桶棉条的人工接头和满桶棉条的随机无序使用等人为因素介入对棉条质量的不利影响等特点，能节省投资和运行费用，并为纺纱生产的现代化管理带来很大的便利。

四.附图说明

图1为本实用新型典型实施例的侧视示意图。

图2为本实用新型叠层棉条转向和动态储存器横向截面及长圆形棉条圈放示意图。

图3为本实用新型往复运动机构俯视示意图。

图4为本实用新型机组联合的几种配置排列示意图。

五.具体实施方式

在图1中，从梳棉机或精梳机输出部件15处输出的棉条14经圈条器11圈条成圆周圈状后，在圈条器11与往复运动机构(图3)的复合运动作用下，将棉条圈条成长圆形，叠层放置在“U”管形棉条转向与动态储存器13的入口侧，在“U”形管道中经180度转向后进入“U”管形叠层棉条转向与动态储存器的出口侧，圈状棉条的头端10可从动态储存器上部引出。“U”管形叠层棉条转向与动态储存器13为不对称的“U”形管道，其出口侧高于入口侧。叠层棉条转向与动态储存器13安装在往复运动机构的滑块17上，随滑块17作往复运动。

在动态储存器13的外围装有储存量上限监测器9和下限监测器16，以监控机组的运转状态。上限监测器9控制梳棉机或精梳机的满桶自停并报警，下限监测器16控制并条机的缺条自停并报警。上下限监测器为反光式光电接近开关。在上下限监测器9、16的安装位置，动态储存器13的壁上开有透明的监测孔。

导条输送装置是多导辊形式，在导条输送装置的多个导辊3旁，装有多个断条监测器2，以监测导条过程中的断条并控制并条机作断条自停和报警。断条监测器为反光式光电接近开关。

图2为由薄壁的“U”管形叠层棉条转向与动态储存器的横向截面图，其长宽比为1.5～2.0。棉条12在动态储存器13中呈长圆形圈放。

在图3中，由上部圈条器通过竖轴19传动曲柄20和连杆21，连杆的另一端连接可在轨道座18中往复滑动的滑块17上，滑块17上装有叠层棉条转向与动态储存器13。往复运动机构的动程约等于动态储存器的截面长度减去截面宽度。

根据生产车间的大小及机组配置的不同，梳棉机与并条机或精梳机与并条机可以有多种排列，在图4中给出了四种典型的排列形式。

在图1和图4中，棉条10从动态储存器13中引出后，经高架导条输送器上多个导辊3输送并与邻台梳棉机或精梳机22送来的多根棉条1一同合并为棉条排4进入并条机5，在牵伸部分6获得适当的牵伸，再经并条机的圈条器7圈条后放置在条桶8中。

Claims

1.两个生产纤维条子工序联合的设备，主要由自转式圈条器、叠层棉条转向和动态储存器、动态储存器的往复运动机构、导条输送装置及运转状态监控部分等组成，其特征在于安装在梳棉机或精梳机棉条输出处的自转式圈条器下部装有叠层棉条转向与动态储存器，叠层棉条转向与动态储存器安装在底部的往复运动机构上，在梳棉机与并条机或精梳机与并条机之间连接安装有导条输送装置，在棉条动态储存器的上部和下部装有储条上下限监测器，在导条输送装置上装有断条监测器。

2.如权利要求1所述的两个生产纤维条子工序联合的设备，其特征在于叠层棉条转向和动态储存器(13)是纵截面为“U”形、横截面为长圆形的薄壁管道。

3.如权利要求2所述的两个生产纤维条子工序联合的设备，其特征在于叠层棉条转向和动态储存器(13)的纵截面为不对称的“U”形，出口侧高于入口侧。

4.如权利要求2所述的两个生产纤维条子工序联合的设备，其特征在于叠层棉条转向和动态储存器(13)横截面的长宽比为1.5～2.0。

5.如权利要求1或2所述的两个生产纤维条子工序联合的设备，其特征在于动态储存器的往复运动机构为曲柄连杆加轨道式往复运动机构。

6.如权利要求1或2所述的两个生产纤维条子工序联合的设备，其特征在于导条输送装置为多导辊式导条输送装置。

7.如权利要求1或2所述的两个生产纤维条子工序联合的设备，其特征在于导条输送装置为输送带式导条输送装置。

8.如权利要求1或2所述的两个生产纤维条子工序联合的设备，其特征在于导条输送装置为导辊加输送带式导条输送装置。

9.如权利要求1或2所述的两个生产纤维条子工序联合的设备，其特征在于储条上下限监测器(9)(16)和断条监测器(2)为反光式光电接近开关。