CN218812326U - 一种亚麻自动分束机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚麻自动分束机，属于麻纺织加工技术领域，具体技术方案为：包括置于前端的开卷机，开卷机的进料端布置有连续送料机构，开卷机的出料端布置有输送机，输送机的后端布置有预梳理机，预梳理机与输送机的出料端之间布置有导向机构，导向机构倾斜布置，预梳理机内布置有滚筒梳理装置和切割机构，滚筒梳理装置的下方布置有收集仓，预梳理机的尾端布置有称重分束机，称重分束机构的出料端下方设置有接料机构，本实用新型采用自动分束替代人工分束，减少了工人数量，改善了工作环境，降低了劳动强度，分束均匀，对麻料进行预处理进而提高了产品质量。

Description

一种亚麻自动分束机

技术领域

本实用新型属于麻纺织加工技术领域，具体涉及一种伺服同步深度处理自动分束机。

背景技术

麻纺织产品作为一种绿色环保的纺织材料，作为衣物材料具有一定的优势，受到广大群众的喜爱。从麻纺织产品的发展现状来看，人们对麻纺织产品提出了更多的要求，从需求量、品质方面的要求越来越高。提升纺织智能装备的性能、效率和可靠性。成套智能纺织技术装备实现产业化应用，智能制造成为推动纺织工业转型升级的重要力量。

目前，送入麻纺织行业的原料纤维经过压轧成卷粗糙且粘连在一起，纤维的端、根部仍然保留，纤维的长度不同，内部存有残渣，因此不能直接进行纺织，需要先根据麻纺织行业生产工艺对原料纤维进行处理。首先需要将原料纤维分成均匀重量的束，近些年麻纺织行业麻分束多数还停留在人工分束，从劳动强度、用人数量、工作环境、生产效率、分束的均匀度都受到不同程度的限制。即使少部分采用自动分束也由于设备陈旧，从机械结构、节约能耗、智能化程度都逐渐与现阶段的节能降耗要求、自动化进程不匹配。

目前的人工分束是将麻卷置于前端带有坡度的输送机上靠输送带的摩擦力完成平铺，平铺后的麻由工人从端部开始靠经验进行麻束重量的判断，手动撕开完成分束，过程中麻束划手、空气中弥漫麻的飞絮。老式的自动分束机通过链条、链轮、传动轴、改向器完成联动、采用传统驱动，与栉梳机成线，分束在栉梳部分完成，现阶段许多麻纺织行业栉梳机是独立的需要的分束好的麻作为栉梳供料。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种亚麻自动分束机，代替了人工手动分束，降低了工人劳动强度，改善了劳动环境。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种亚麻自动分束机，包括置于前端的开卷机，开卷机的进料端布置有连续送料机构，开卷机的出料端布置有输送机，输送机水平布置。

本实用新型还包括预梳理机，预梳理机与输送机的出料端之间布置有导向机构，导向机构倾斜布置。

预梳理机包括水平布置的梳理机架，梳理机架的顶部布置有传送带，梳理机架内布置有滚筒梳理装置和切割机构，切割机构布置在滚筒梳理装置的后端，滚筒梳理装置的下方布置有收集仓。

还包括称重分束机构，称重分束机构布置在传送带的尾端，称重分束机构的出料端下方设置有接料机构。

导向机构的上端铰接在梳理机架上，导向机构的中部通过伸缩杆与梳理机架相连，导向机构的下端自由。

本实用新型采用自动分束替代人工分束，减少了工人数量，改善了工作环境，降低了劳动强度，分束均匀，对麻料进行预处理进而提高了产品质量。

本实用新型采用各机构独立的伺服驱动代替老式的机械连锁老式驱动，减少了故障率、维修率，提高了工作效率，减少了噪音制造点，改善了工作环境，伺服驱动精准解决各机构的运行同步问题，独立分束提高了适用范围，自动连锁控制提高智能化程度。

本实用新型最终对原料麻进行了深度预处理，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的正面结构示意图。

图中，1为开卷机，2为连续送料机构，3为输送机，4为预梳理机，41为梳理机架，42为传送带，43为滚筒梳理装置，44为切割机构，45为收集仓，5为导向机构，6为称重分束机构，7为接料机构，8为伸缩杆。

实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种亚麻自动分束机，包括置于前端的开卷机1，开卷机1带有连续自动翻转送料机构，开卷机1的进料端布置有连续送料机构2，开卷机1的出料端布置有带导向机构5的输送机3，输送机3水平布置。

本实用新型还包括带旋转式梳理和深度处理切割机构4的预梳理机4，预梳理机4与输送机3的出料端之间布置有导向机构5，导向机构5倾斜布置，用以改变麻料的输送状态。导向机构5的上端铰接在梳理机架41上，导向机构5的中部通过伸缩杆8与梳理机架41相连，导向机构5的下端自由，通过调整伸缩杆8的伸缩长度以改变导向机构5的倾斜角度。

预梳理机4包括水平布置的梳理机架41，梳理机架41的顶部布置有传送带42，梳理机架41内布置有滚筒梳理装置43和切割机构4，切割机构4布置在滚筒梳理装置43的后端，滚筒梳理装置43的下方布置有收集仓45。

本实用新型还包括称重分束机构6，称重分束机构6布置在传送带42的尾端，称重分束机对麻料进行称重，称重分束机构6的出料端下方设置有接料机构7，接料机构7具备多工位自动接料功能。

导向机构5的上端铰接在梳理机架41上，导向机构5的中部通过伸缩杆8与梳理机架41相连，导向机构5的下端自由。

麻料进入最前端的带有连续自动翻转送料的开卷机1，将原料由卷状改变为平铺状，通过带导向装置的输送机3送至改变输送状态的导向机构5，将原本平铺输送的原料改变为吊挂输送，吊挂输送的原料通过一种滚筒旋转式梳理机构单侧独立进行梳理，将原料中的残渣、絮状料去除，将原料梳理顺滑使端部和根部得以暴露，再输送到一种深度处理的切割机构4，对端、尾部进行切割，切割完成的麻送至一种自动称重分束机构6，结合工艺对每束麻重量的要求联动自动分束机构进行分束、分好的麻束送至接料盘转运到下一道工序。

其中，开卷机1包括：一种连续自动翻转送料机构由置料辊、伺服驱动装置、双辊联动装置、双辊间距调整装置组成；一种连续自动翻转送料机构放料位通过双辊间距调整机构来调整置料辊间距，以满足不同尺寸原料提前存储，伺服驱动带动双辊联动装置结合翻转机构与开卷机1连锁不间断完成自动送料。

原料通过一种连续自动翻转送料机构翻转至开卷机1的导料板，导料板有一定的斜度，加上翻转料的惯性，原料卷经过料导向机构5滚至开卷辅助辊，由开卷驱动辊带动开卷驱动皮带通过调整间隙使原料的厚度均匀，带动原料从卷状改变到平铺状态，由于原料成卷过程中采用了麻绳分层，在开卷机1处还设置了独立的麻绳自动收集装置。

开卷后的麻由于粘连、长度不同、存在端、根部、内部有残渣，影响产品质量，需要经过进一步的处理，平铺状态下无法完成、需要将原料吊挂再进行处理，因此在开完卷后通过带导向装置的输送机3将原料送到一种改变输送状态的导向机构5，导向机构5采用多组链轮组成的链轮拨料装置在伺服带动联动装置下运行，将平铺的原料均匀的改变为吊挂式输送，导向机构5与平铺输送处通过角度调整机构调整到紧密结合状态，使输送顺利进行，吊挂输送采用了双带挤压摩擦的方式避免了原料麻的损坏，吊挂输送后在输送两侧分别设置了一种滚筒旋转梳理机构，在滚筒圆周间隔均布了间距不同的针状梳理装置，通过伺服调速满足对原本粘连、长度不同、存在端、根部、内部有残渣的原料进行分侧梳理，通过梳理去除残渣，将端、根部暴露明了，在梳理机构后面同样分别设置一种深度处理切割机构4，此机构可带动整体切刀部位上下移动，根据原料端、根部位置进行自动调整，调整到位后进行端、根部切除。

经过深度处理后的麻已经比较松散且影响产品质量的部分已经去除可以进行分束，在吊挂输送的尾部设置一种带称重的自动分束机构，称重采用在支架与支撑支架设置称重传感器，通过螺栓调节传感器工作状态，重量符合工艺需求后旋转气缸带动分束拨片划分麻束分离位置，由无杆气缸带动分束拨片机构在足够麻束分离长度的直线导轨上快速移动完成分束，分束拨片采用齿式能有效穿透麻束，分离处设置压紧皮带，防止麻束脱离运行辊道，分束拨片带动分离后的麻束运行到轨道末端后旋转将麻束划拨到接料机构7，采用单束悬挂放置，多工位设置，接料后自动旋转，操作人员将麻束放置到转运装置上转运到下一道工序。这种方式是自动分束机与栉梳机放置与不同车间使用的情况，如果自动分束机与栉梳机放置在同一车间且条件允许，接料后增设自动抓取机构，将分好的麻束自动抓取到栉梳机夹持机构上。

本申请提供的一种伺服同步深度处理自动分束机，各机构独立驱动，减少了机械传动，减少维修、故障点，提高工作效率，降低噪音，改善工作环境；伺服驱动精确解决同步问题，伺服应用提高了设备的智能化程度，根据工艺不同可在额定转速范围内随时调整转速改变生产效率、改善处理效果。

本申请提供的一种伺服同步深度处理自动分束机，可连续供料，提高了工作效率，开卷处开始均匀原料厚度，导向机构5处通过链轮间隙再次均匀原料，极大的改善了人工分束时料的不均匀性。

本申请提供的一种伺服同步深度处理自动分束机，对原料进行了初步梳理，将原料梳理顺滑方便后续分束的分离，将内部残渣、飞絮梳理去除，端、根部暴露后进行切除，原料的长度也得一统一，提高原料的质量，为后续产品质量的提高奠定了基础。

本申请提供的一种伺服同步深度处理自动分束机，在分束位置设置了自动传感器称重装置，连锁分束拨片完成等重量分束，解决均匀分束的问题，自动分束机构旋转、运动均采用气缸驱动，空间占用小，运行速度快。

本申请提供的一种伺服同步深度处理自动分束机，在末端设置了多工位接料盘机构，在分束机和栉束机分车间放置时可以对通过转运装置对物料进行转运，多工位在分束机和栉束机同车间放置位置允许的情况下增设自动抓取机构可同时向多个栉束机供料。

本申请提供的一种伺服同步深度处理自动分束机，代替人工手动分束，降低工人劳动强度、改善劳动环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

Claims (2)

1.一种亚麻自动分束机，其特征在于，包括置于前端的开卷机（1），所述开卷机（1）的进料端布置有连续送料机构（2），所述开卷机（1）的出料端布置有输送机（3），所述输送机（3）水平布置；

还包括预梳理机（4），所述预梳理机（4）与输送机（3）的出料端之间布置有导向机构（5），所述导向机构（5）倾斜布置；

所述预梳理机（4）包括水平布置的梳理机架（41），所述梳理机架（41）的顶部布置有传送带（42），所述梳理机架（41）内布置有滚筒梳理装置（43）和切割机构（44），所述切割机构（44）布置在滚筒梳理装置（43）的后端，所述滚筒梳理装置（43）的下方布置有收集仓（45）；

还包括称重分束机构（6），所述称重分束机构（6）布置在传送带（42）的尾端，所述称重分束机构（6）的出料端下方设置有接料机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种亚麻自动分束机，其特征在于，所述导向机构（5）的上端铰接在梳理机架（41）上，所述导向机构（5）的中部通过伸缩杆（8）与梳理机架（41）相连，所述导向机构（5）的下端自由。

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