CN216473639U - 一种纤维梳理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维梳理机，包括喂入机构、去粗除杂机构、开松机构、梳理机构、剥取机构、成条机构以及圈条机构，上述各机构按顺序依次衔接排列，成条机构和圈条机构中间还架设有夹持帘。所述夹持帘包括两块相互对称的固定板、分别安装在两块固定板两端的补板、四根皮带辊及对应的两条输送平帘、调节螺栓和传动电机。本实用新型提高了初开松效果，有利于均匀喂入及进一步提高后续梳理效果；梳理机构在保证梳理效率的前提下，采用由工作罗拉与剥毛罗拉组形成的梳理单元，对抱合力差的纤维进行梳理，特别适应于短、滑纤维材料的梳理制条；架设的夹持帘结构，有利于减少断头，便于下一步圈条工序；减少了纱疵，有助于提升后续产品的品质。

Description

一种纤维梳理机

技术领域

本实用新型涉及纤维梳理机械技术领域，具体涉及一种纤维梳理机。

背景技术

梳理机是将经过初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态、然后组成网状纤维薄层、再集合成纤维条的纺纱机器；由于纤维的种类和工艺要求不同，梳理机也有各种不同的结构，如梳棉机、梳毛机、梳麻机等。现有技术中的纤维梳理机，包括喂入机构、开松结构、梳理机构、剥取机构和圈条机构；梳理机构包括锡林、道夫以及设置在锡林上方的梳理单元，梳理单元分为盖板式结构以及罗拉式结构，使用盖板式梳理机时，梳理紧密、容易损伤纤维，且现有技术中进行粗纺毛纤维、麻纤维梳理时，常分别采用梳毛机和梳麻机进行加工，产生较大的使用占地，加大使用成本。随着梳理机的不断改进提高，一种纤维梳理机应运而生，以满足纤维梳理工艺要求，提高产品的质量，特别适应于短、滑纤维材料(兔毛、竹纤维等) 的梳理制条。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足，提供一种纤维梳理机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种纤维梳理机，包括喂入机构、去粗除杂机构、开松机构、梳理机构、剥取机构、成条机构以及圈条机构，上述各机构按顺序依次衔接排列。所述喂入机构采用双联容积式振动喂毛机，通过喂入帘将纤维送入去粗除杂机构的喂入辊中进行加工流转，所述开松机构包括梳针式开毛辊、开松锡林以及多组位于开松锡林上方的工作辊与剥毛辊组，开松机构和梳理机构之间通过安装的转移辊进行衔接；所述梳理机构包括大锡林和道夫，大锡林和道夫均为中空滚筒，道夫固定安装在大锡林的前侧，在大锡林的上方设置若干组工作罗拉与剥毛罗拉组；所述剥取机构包括位于后位次的剥取辊及位于前位次的一对上、下轧辊，其中下轧辊的辊径大于上轧辊的辊径，下轧辊的位置相对于上轧辊的位置向后移；成条机构位于剥取机构的前侧，包括一组上、下压辊，其前位次架设有夹持帘，夹持帘的下后端和成条机构衔接，夹持帘的上前端衔接圈条机构；所述夹持帘包括两块相互对称的固定板、分别安装在两块固定板两端的补板、四根皮带辊及对应的两条输送平帘、调节螺栓和传动电机，两块固定板相对设置，传动电机通过电机支架固定安装在两块固定板的下方，其电机转轴的末端固定安装主动链轮，上述所有皮带辊的两端均通过带座调心轴承固定安装在对应的补板上，两两一组，远离传动电机一端的两根皮带辊，其中一端安装齿轮，两根皮带辊上的齿轮相互啮合，位于下方位置的皮带辊上，在安装齿轮的外端还固定安装有从动链轮，从动链轮与主动链轮之间通过链条传动连接，靠近传动电机一端的补板与固定板之间还安装有调节螺栓，两条输送平帘分别绕在对应的两根皮带辊上进行转动，相互之间平行。

进一步地，所述双联容积式振动喂毛机包括喂毛箱和振动箱，喂毛箱内部后方依次设置第一底平帘、第一斜钉帘，第一斜钉帘的上后侧设置第一均毛耙，第一斜钉帘的上部前侧设置第一剥毛辊；在喂毛箱内部前方依次设置第二底平帘、第二斜钉帘，第二斜钉帘的上后侧设置第二均毛耙，第二斜钉帘的上部前侧设置第二剥毛辊，上述第一剥毛辊的下方衔接第二底平帘；

所述振动箱有前后两块侧板，其中前侧板为固定板，后侧板为在工作时可按一定幅度前后往复滑移或往复摆动的振动板，前、后侧板之间形成振动腔，振动腔的下方设有压毛辊及喂入帘。

进一步地，所述开松机构中梳针式开毛辊设置在开松锡林的下后侧位置，与去粗除杂机构衔接；开松锡林上方设置三组工作辊与剥毛辊组，沿开松锡林的圆周方向呈等距圆周排列，各工作辊与剥毛辊组包括一个工作辊和一个剥毛辊。

进一步地，所述梳理机构中大锡林的上方安装有四组工作罗拉与剥毛罗拉组，沿大锡林的圆周方向等距设置，各工作罗拉与剥毛罗拉组中包括一个工作罗拉和一个剥毛罗拉；大锡林和道夫的下方设置有铝合金锡林漏底，该铝合金锡林漏底设置有至少两个铝合金条组，相邻两个铝合金条组之间留有漏底吸尘口，在漏底吸尘口处设置吸风式毛网清洁器；每个铝合金条组是由至少两根铝合金条板拼接而成的。

进一步地，所述圈条机构采用双工位自动换桶圈条器。

进一步地，所述夹持帘中固定板与补板之间通过铆钉进行固定连接；靠近传动电机一端的两块补板均进行拆分安装，每块补板包括两块相互独立的块板，位于同一端的两根皮带辊分别对应安装在相对的块板上。

进一步地，上述固定板中靠近传动电机的一端外侧均设有两个调节挂耳，与之对应的块板上同样设有调节挂耳；所述调节挂耳上设有调节螺孔，调节螺栓穿过调节螺孔进行安装连接；每个调节螺栓上套装有两个调节螺母，分别位于固定板上设置的调节挂耳的两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用双联容积式振动喂毛机，促使纤维原料在喂毛箱内运行路线加大，提高初开松效果，有利于均匀喂入及进一步提高后续梳理效果；梳理机构采用由工作罗拉与剥毛罗拉组形成的梳理单元，对抱合力差的纤维进行梳理，保证梳理效率的前提下，特别适应于短、滑纤维材料(兔毛、竹纤维等)的梳理制条；后续架设夹持帘结构，有利于减少断头，便于下一步圈条工序；圈条机构采用自动换筒和各种安全、工艺自停装置，以降低工人劳动强度，改善了劳动环境，减少了纱疵，有助于提升后续产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中夹持帘的结构示意图；

图中：1、喂入机构，2、去粗除杂机构，3、开松机构，4、梳理机构，5、剥取机构，6、成条机构，7、圈条机构，8、夹持帘，9、转移辊；

101、第一底平帘，102、第一斜钉帘，103、第一剥毛辊，104、第一均毛耙，105、第二低平帘，106、第二斜钉帘，107、第二剥毛辊，108、第二均毛耙，109、振动腔，110、压毛辊，111、喂入帘，112、底部支架；201、下喂入辊，202、上喂入辊，203、清洁辊；301、梳针式开毛辊，302、开松锡林，303、剥毛辊，304、工作辊；401、大锡林，402、道夫，403、剥毛罗拉，404、工作罗拉，405、铝合金锡林漏底；501、剥取辊，502、上轧辊，503、下轧辊；801、固定板，802、补板，803、皮带辊，804、带座调心轴承，805、传动电机，806、电机支架，807、主动链轮，808、从动链轮，809、齿轮，810、链条，811、输送平帘，812、调节螺栓，813、调节挂耳，814、调节螺母，815、铆钉，816、块板a，817、块板b。

具体实施方式

需要注意的是，在本实用新型的描述中，术语如“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图1所示，一种纤维梳理机，包括喂入机构1、去粗除杂机构2、开松机构3、梳理机构4、剥取机构5、成条机构6以及圈条机构7，上述各机构按顺序依次衔接排列，在成条机构6和圈条机构7中间还架设有夹持帘8。

所述喂入机构1采用双联容积式振动喂毛机，包括喂毛箱和振动箱，喂毛箱及振动箱设置在底部支架112上，底部支架112下方设置有滚动轮系，滚动轮系中各滚动轮的轮座与底部支架112之间设置有高度调整结构。喂毛箱内部后方(后方是指纤维原料进入整个工序的开始端)依次设置有第一底平帘101、第一斜钉帘102，第一底平帘101的前端与第一斜钉帘 102的下端相衔接，第一斜钉帘102的上后侧设置第一均毛耙104，第一斜钉帘102的上部前侧设置第一剥毛辊103；在喂毛箱内部前方依次设置第二底平帘105、第二斜钉帘106，第二底平帘105的前端与第二斜钉帘106的下端相衔接，第二斜钉帘106的上后侧设置第二均毛耙108，第二斜钉帘106的上部前侧设置第二剥毛辊107，上述第一剥毛辊103的下方衔接第二底平帘105。所述振动箱有前后两块侧板，其中前侧板为固定板，后侧板为在工作时可按一定幅度前后往复滑移或往复摆动的振动板，前、后侧板之间形成振动腔109，振动腔109 的上端衔接第二剥毛辊107，其下方设有压毛辊110及喂入帘111，通过喂入帘111将纤维原料(短、滑纤维材料)送入去粗除杂机构2进行下一步的加工流转。

所述去粗除杂机构2位于喂入机构1的前端，其包括两组相邻的上喂入辊202和下喂入辊201以及位于前一组中下喂入辊201前下侧的清洁辊203，清洁辊203与相邻的下喂入辊 201之间相切。

去粗除杂机构2的前方衔接开松机构3，所述开松机构3包括梳针式开毛辊301、开松锡林302以及三组位于开松锡林302上方的工作辊与剥毛辊组；其中梳针式开毛辊301设置在开松锡林302的下后侧位置，与去粗除杂机构2衔接，梳针式开毛辊301的转动速度比去粗除杂机构2中喂入辊大数十倍，可以对混料进行分扯；开松锡林302上方设置的三组工作辊 304与剥毛辊303组，沿开松锡林302的圆周方向呈等距圆周排列，各工作辊与剥毛辊组包括一个工作辊304和一个剥毛辊303。开松机构3和梳理机构4之间则通过安装的转移辊9进行衔接。

所述梳理机构4包括大锡林401和道夫402，大锡林401和道夫402均为中空滚筒，道夫402固定安装在大锡林401的前侧，大锡林401和道夫402的下方设置有铝合金锡林漏底405，该铝合金锡林漏底405设置有至少两个铝合金条组，每个铝合金条组是由至少两根铝合金条板拼接而成的；相邻两个铝合金条组之间留有漏底吸尘口，在漏底吸尘口处设置吸风式毛网清洁器；所述铝合金锡林漏底405的作用是托持大锡林401的表面纤维，同时起到稳定锡林表面气流的作用。在大锡林401的上方设置有四组工作罗拉与剥毛罗拉组，沿大锡林401 的圆周方向等距设置，各工作罗拉与剥毛罗拉组中包括一个工作罗拉404和一个剥毛罗拉 403；采用由工作罗拉与剥毛罗拉组形成的梳理单元，可以对抱合力差的纤维进行梳理，保证梳理效率的前提下，特别适应于短、滑纤维材料(兔毛、竹纤维等)的梳理制条。

梳理机构4的前端衔接有剥取机构5，所述剥取机构5包括位于后位次的剥取辊501及位于前位次的一对上、下轧辊；其中下轧辊503的辊径大于上轧辊502的辊径，且下轧辊503 的位置相对于上轧辊502的位置向后移。成条机构6位于剥取机构5的前侧方，包括一组上、下压辊，与剥取机构5均位于上述铝合金锡林漏底405的上方。

成条机构6的前位次架设有夹持帘8，夹持帘8的下后端和成条机构6衔接，夹持帘8的上前端衔接圈条机构7。如图2所示，所述夹持帘8包括两块相互对称的固定板801、分别安装在两块固定板801两端的补板802、四根皮带辊803及对应的两条输送平帘811、调节螺栓812和传动电机805；所述两块固定板801相对平行设置，传动电机805通过电机支架806 固定安装在两块固定板801的下方，其电机转轴的末端固定安装主动链轮807；每块固定板801的两端均通过铆钉815固定连接安装有补板802，靠近传动电机805一端的补板802进行拆分安装，分为两个相互独立的块板a 816和块板b 817；上述四根皮带辊803的两端均穿过对应的补板802并通过带座调心轴承804进行固定安装，两两一组，两条输送平帘811分别绕在对应的一组皮带辊803上进行转动，相互之间平行。远离传动电机805一端的两根皮带辊803上，与主动链轮807位于同一侧的一端分别安装齿轮809，两根皮带辊803上的齿轮809相互啮合；同时在位于下方位置的皮带辊803上，齿轮809的外端还固定安装有从动链轮808，从动链轮808与主动链轮807之间通过链条810传动连接。上述两块固定板801 中靠近传动电机805的一端外侧均设有两个调节挂耳813，块板a 816和块板b 817上同样设有调节挂耳813；所述调节挂耳813上设有调节螺孔，每根调节螺栓812分别穿过相对应的两个调节螺孔进行连接，能够根据不同的生产需求实时调整输送平帘811的张紧度；每根调节螺栓812上套装有两个调节螺母814，分别位于固定板801上设置的调节挂耳813的两侧，调整准确后进行限位固定。

所述圈条机构7采用双工位自动换桶圈条器，增加了吸除落棉、飞花和粉尘的设备，改善了劳动环境，减少了纱疵。

使用时，双联容积式振动喂毛机引入纤维原料，由喂毛帘111缓缓送到去粗除杂机构2 中上、下喂入辊之间，并紧接着引入开松机构3中的梳针式开毛辊301，开毛辊的速度比喂入辊大数十倍，可以对混料进行分扯。在下喂入辊201下方靠近梳针式开毛辊301处有清洁辊203，将下喂入辊201所挂的纤维剥下转交给开松机构3中的梳针式开毛辊301，避免缠绕罗拉辊。开松机构3通过其中安装的三组工作辊与剥毛辊组完成对纤维原料的开松梳理，降低纤维损伤；梳理机构4采用由工作罗拉与剥毛罗拉组形成的梳理单元，保证梳理效率的前提下，完成对抱合力差的纤维原料的梳理，便于后续制条。剥取机构5对道夫402上缠绕的纤维进行剥离轧压，由成条机构6进行挤压成条，通过夹持帘8送入圈条机构7中进行成束储存。

最后应说明的是，上述实施方式的说明仅用于说明本实用新型的技术方案，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种纤维梳理机，其特征在于：包括喂入机构、去粗除杂机构、开松机构、梳理机构、剥取机构、成条机构以及圈条机构，上述各机构按顺序依次衔接排列；所述喂入机构采用双联容积式振动喂毛机，通过喂入帘将纤维送入去粗除杂机构的喂入辊中进行加工流转，所述开松机构包括梳针式开毛辊、开松锡林以及多组位于开松锡林上方的工作辊与剥毛辊组，开松机构和梳理机构之间通过安装的转移辊进行衔接；所述梳理机构包括大锡林和道夫，大锡林和道夫均为中空滚筒，道夫固定安装在大锡林的前侧，在大锡林的上方设置若干组工作罗拉与剥毛罗拉组；所述剥取机构包括位于后位次的剥取辊及位于前位次的一对上、下轧辊，其中下轧辊的辊径大于上轧辊的辊径，下轧辊的位置相对于上轧辊的位置向后移；成条机构位于剥取机构的前侧，包括一组上、下压辊，其前位次架设有夹持帘，夹持帘的下后端和成条机构衔接，夹持帘的上前端衔接圈条机构；所述夹持帘包括两块相互对称的固定板、分别安装在两块固定板两端的补板、四根皮带辊及对应的两条输送平帘、调节螺栓和传动电机，两块固定板相对设置，传动电机通过电机支架固定安装在两块固定板的下方，其电机转轴的末端固定安装主动链轮，上述所有皮带辊的两端均通过带座调心轴承固定安装在对应的补板上，两两一组，远离传动电机一端的两根皮带辊，其中一端安装齿轮，两根皮带辊上的齿轮相互啮合，位于下方位置的皮带辊上，在安装齿轮的外端还固定安装有从动链轮，从动链轮与主动链轮之间通过链条传动连接，靠近传动电机一端的补板与固定板之间还安装有调节螺栓，两条输送平帘分别绕在对应的两根皮带辊上进行转动，相互之间平行。

2.根据权利要求1所述的一种纤维梳理机，其特征在于：所述双联容积式振动喂毛机包括喂毛箱和振动箱，喂毛箱内部后方依次设置第一底平帘、第一斜钉帘，第一斜钉帘的上后侧设置第一均毛耙，第一斜钉帘的上部前侧设置第一剥毛辊；在喂毛箱内部前方依次设置第二底平帘、第二斜钉帘，第二斜钉帘的上后侧设置第二均毛耙，第二斜钉帘的上部前侧设置第二剥毛辊，上述第一剥毛辊的下方衔接第二底平帘；

所述振动箱有前后两块侧板，其中前侧板为固定板，后侧板为在工作时可按一定幅度前后往复滑移或往复摆动的振动板，前、后侧板之间形成振动腔，振动腔的下方设有压毛辊及喂入帘。

3.根据权利要求2所述的一种纤维梳理机，其特征在于：所述开松机构中梳针式开毛辊设置在开松锡林的下后侧位置，与去粗除杂机构衔接；开松锡林上方设置三组工作辊与剥毛辊组，沿开松锡林的圆周方向呈等距圆周排列，各工作辊与剥毛辊组包括一个工作辊和一个剥毛辊。

4.根据权利要求1所述的一种纤维梳理机，其特征在于：所述梳理机构中大锡林的上方安装有四组工作罗拉与剥毛罗拉组，沿大锡林的圆周方向等距设置，各工作罗拉与剥毛罗拉组中包括一个工作罗拉和一个剥毛罗拉；大锡林和道夫的下方设置有铝合金锡林漏底，该铝合金锡林漏底设置有至少两个铝合金条组，相邻两个铝合金条组之间留有漏底吸尘口，在漏底吸尘口处设置吸风式毛网清洁器；每个铝合金条组是由至少两根铝合金条板拼接而成的。

5.根据权利要求1所述的一种纤维梳理机，其特征在于：所述圈条机构采用双工位自动换桶圈条器。

6.根据权利要求1所述的一种纤维梳理机，其特征在于：所述夹持帘中固定板与补板之间通过铆钉进行固定连接；靠近传动电机一端的两块补板均进行拆分安装，每块补板包括两块相互独立的块板，位于同一端的两根皮带辊分别对应安装在相对的块板上。

7.根据权利要求6所述的一种纤维梳理机，其特征在于：上述固定板中靠近传动电机的一端外侧均设有两个调节挂耳，与之对应的块板上同样设有调节挂耳；所述调节挂耳上设有调节螺孔，调节螺栓穿过调节螺孔进行安装连接；每个调节螺栓上套装有两个调节螺母，分别位于固定板上设置的调节挂耳的两侧。

Images