CN2793106Y

CN2793106Y - 改进型皮棉清理机

Info

Publication number: CN2793106Y
Application number: CN 200520083251
Authority: CN
Inventors: 董传武
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-05-20
Filing date: 2005-05-20
Publication date: 2006-07-05
Anticipated expiration: 2015-05-20

Abstract

改进型皮棉清理机，属于棉花加工机械，以提高皮棉质量、提高皮棉清理机性能为根本目的。包括尘笼、剥棉罗拉、给棉罗拉、刺辊、排杂刀，其特征是采用一对给棉罗拉与刺辊配合给棉；设置一摘棉板与刺辊配合利用气流刷棉。进一步地，排杂刀采用7－10片；刺辊表面线速度为25－38米/秒；尘笼网孔直径Φ1.5至2.5毫米；剥棉罗拉采用浮动式，剥棉罗拉连接弹簧支撑，剥棉罗拉与尘笼之间的间隙可自动调整。与现行的皮棉清理机相比，其优点是减少了对棉纤维长度的伤害，提高了清杂效率，机器运转更加平稳，减少了故障，延长了寿命，简化了结构，降低了制造成本，节约了社会资源，提高了劳动生产率。用于棉花加工。

Description

改进型皮棉清理机

所属领域

本实用新型涉及一种棉花加工机械，具体为改进型皮棉清理机。

背景技术

皮棉清理机是棉花加工机械的一种，简言之，就是清理皮棉中杂质的机器。皮棉经过皮棉清理机的清理减少了杂质，改善了外观质量和再加工(如纺纱)性能，提高了皮棉的质量等级和皮棉的使用价值、经济价值。

目前我国制造和使用的皮棉清理机其结构是仿制80年代从美国引进的机型，它的工作原理从轧花机出来的松散的皮棉经过皮棉道进入尘笼形成棉胎。尘笼为一大圆筒，其外表面为网状布满孔，尘笼一端接抽风机，一方面能使棉花纤维紧贴在尘笼外表壁形成棉胎(薄棉层)，另一方面能使灰尘等在气流的作用下穿过尘笼表面的孔被吸走。棉胎由尘笼下面的一对剥棉罗拉剥下并夹持住往下送出，棉胎往下运行经过一对牵伸罗拉进入给棉罗拉和给棉板之间，然后再到刺辊被刺尖钩拉住，经过六片排杂刀的清理再被毛刷强迫刷下，最后进入皮棉道排出，如图4。罗拉是外国人名，这种零件是他发明的。这种零件是一种能转动的圆筒，其外表面有横向牙，横向牙能咬着棉纤维随着圆筒作圆周运动，送到下一级。

这种机器的主要缺点是：

一、当棉胎通过给棉罗拉和给棉板时，棉胎是在二者的握持下被刺辊上的刺条钩取梳理。如图1这样就容易伤害棉纤维使部分纤维长度变短，降低棉花的使用价值，还容易塞车，挤断给棉板和刺条。

二、皮棉的杂质是靠排杂刀排出的，由于这种机型只有六片排杂刀，排杂效率较低，清杂效果不理想。

三、由于采用毛刷辊筒刷棉，毛刷的木条是木质的，生产厂家经过动平衡平衡好的毛刷辊筒，其木条在遇到空气中的水份后，由于吸水不均匀而失去了平衡，会使整个机器发生振动，增加了噪音，减少了寿命。毛刷刷棉还容易使棉纤维产生棉结及其他疵点。

四、刺辊转速低、产量低。

五、尘笼网孔小(Φ1.2)，除杂、除尘效果差。

六、由于剥棉罗拉和尘笼间的距离是固定的，当棉胎的厚度突然增大时，往往会把尘笼挤扁如图6所示。

七、结构复杂，制作麻烦，制造成本高，故障率高，生产效率低，维修费用高。

八、耗能高，以MQP400×2000型为例配用动力为20.5千瓦。

发明内容

为了克服现行的皮棉清理机的上述缺点，本实用新型提供一种改进型皮棉清理机，该改进型皮棉清理机以提高皮棉质量、提高皮棉清理机性能为根本目的。

本实用新型的技术方案是：该改进型皮棉清理机，包括尘笼、剥棉罗拉、给棉罗拉、刺辊、排杂刀，其特征是采用一对给棉罗拉与刺辊配合给棉；设置一摘棉板与刺辊配合利用气流刷棉。

本实用新型进一步的方案是：排杂刀采用7-10片。

本实用新型进一步的方案是：刺辊表面线速度为25-38米/秒。

本实用新型进一步的方案是：尘笼网孔直径Φ1.5至2.5毫米。

本实用新型进一步的方案是：剥棉罗拉采用浮动式；剥棉罗拉连接弹簧支撑，剥棉罗拉与尘笼之间的间隙可自动调整。

本实用新型的有益效果是：

新设计的皮棉清理机与现行的皮棉清理机相比，其优点是大大减少了对棉纤维长度的伤害，节约了资源，提高了清杂效率，机器运转更加平稳，减少了故障，延长了寿命，简化了结构，降低了制造成本，节约了社会资源；提高了产量，提高了劳动生产率。新型皮棉清理机不论给制造厂、轧花厂还是给社会都会带来巨大的经济效益。本实用新型的改进还适用于其他不同刺辊直径和不同刺辊长度的皮棉清理机。

附图说明

图1为给棉部原有结构示意图；

图2为本实用新型给棉部结构示意图；

图3为本实用新型气流刷棉原理图；

图4为皮棉清理机原有结构示意图；

图5为本实用新型皮棉清理机结构示意图；

图6为剥棉部原有结构示意图；

图7为本实用新型剥棉部结构示意图。

图中；1尘笼、2后剥棉罗拉、3给棉罗拉，4摘棉板，5刺辊，6排杂刀，7前剥棉罗拉，8牵伸罗拉，9牵伸光辊，10给棉板，11毛刷辊筒，12皮棉，13下皮棉道罩板，15剥棉罗拉轴承座，16剥棉罗拉定轴承座，17剥棉罗拉动轴承座，18弹性支撑。

具体实施方式

图4是目前我国制造和使用的皮棉清理机结构，它是仿制80年代从美国引进的机型，它的工作原理是从轧花机出来的松散的皮棉经过皮棉道进入尘笼1形成棉胎。尘笼1为一大圆筒，其外表面为网状布满孔，尘笼一端接抽风机，一方面能使棉花纤维紧贴在尘笼外表壁形成棉胎(薄棉层)，另一方面能使灰尘等在气流的作用下穿过尘笼表面的孔被吸走。棉胎由尘笼下面的一对剥棉罗拉2、7剥下并夹持住往下送出，棉胎往下运行经过对应的牵伸罗拉8、牵伸光辊9进入给棉罗拉3和给棉板10之间，然后再到刺辊5被刺尖钩拉住，经过六片排杂刀6的清理再被毛刷辊11强迫刷下，最后进入皮棉道排出。

图5为本实用新型的结构示意图。它的工作原理是从轧花机出来的松散的皮棉经过皮棉道进入尘笼1形成棉胎。棉胎由尘笼下面的一对剥棉罗拉2、7剥下并夹持住往下送出，进入给棉罗拉3，在摘棉板4、下皮棉道罩板13之间采用气流刷棉技术，经过排杂刀的清理，刺条钩上的棉花纤维被强气流吹下，并进入皮棉道排出。

具体改进方案如下：

1、采用非握持钩拉技术。

去掉了图1中的给棉板10，变为一对给棉罗拉3给棉。

如图2所示，由于刺辊圆和两个给棉罗拉圆形成了一个三角区，使刺尖到一对给棉罗拉握持点的距离(约36.8mm)远远大于棉纤维的长度(31mm)，由于棉纤维离开了握持点后在自由状态下，才被钩拉住，所以不会受到伤害。

2、增加排杂刀技术。如图5为了提高清杂效率，把排杂刀从六片增加到七到十片。本样机采用八片，这样就使排杂效率大大提高。也就提高了皮棉的质量等级。

3、采用气流刷棉技术，如图3所示。去掉毛刷辊筒11，增加一块摘棉板4，以形成较强的气流，刺条钩上的棉花纤维被强气流吹下，并进入皮棉道排出。与毛刷强迫刷棉相比，气流刷棉减少了皮棉的棉结和疵点，提高了皮棉的质量，由于去掉了毛刷辊筒，简化了结构，提高了机器的稳定性，减少了机器的振动，延长了机器的寿命。

4、提高刺辊转速，使刺辊表面线速度达到25-38米/秒。现行的皮棉清理机刺辊转速为980转/分，新设计的样机刺辊的转速为1530转/分，线速度为33米/秒，新设计的皮棉清理机的台时产量，和原来的相比提高了50％以上。由于刺辊表面线速度的提高，使作用在杂质上的离心力大大增加，这就提高了清杂效率，改善了除杂效果。

5、增加尘笼网孔直径，由原来的Φ1.2毫米改为Φ1.5至2.5毫米。本台样机采用Φ2.0毫米，除尘效果大大改善，皮棉的亮度显著增加，皮棉的质量大大改善。

6、图6中的剥棉罗拉轴承座15为固定式，本实用新型把剥棉罗拉由图6固定式改为浮动式，如图7所示。剥棉罗拉轴承座分为剥棉罗拉定轴承座17和剥棉罗拉动轴承座16，剥棉罗拉动轴承座16连接一弹簧支撑18。当遇到较厚的棉胎时，剥棉罗拉可以推动弹簧支撑18，使之于尘笼之间的间隙增加，使棉胎顺利通过，保护了尘笼1。

7、为简化结构，去掉了牵伸罗拉8和牵伸光辊9，实验证明这并不降低棉胎的输送效果，再加上去掉了制造工艺非常复杂的给棉板10，还去掉了毛刷辊简11，这就大大简化了机器的结构，如图5所示，从而大大降低了制造成本。

8、节约能源。由于去掉了毛刷辊简11，也就去掉了一个5.5千瓦的毛刷电机。原配动力为20.5千瓦，现降为15千瓦，还使台时产量增加了50％，这样吨皮棉耗能量降低50％以上，这就给棉花加工企业降低了成本，增加了经济效益。

Claims

1、一种改进型皮棉清理机，包括尘笼、剥棉罗拉、给棉罗拉、刺辊、排杂刀，其特征是采用一对给棉罗拉与刺辊配合给棉；设置一摘棉板与刺辊配合利用气流刷棉。

2、根据权利要求1所述的改进型皮棉清理机，其特征是排杂刀采用7-10片。

3、根据权利要求2所述的改进型皮棉清理机，其特征是刺辊表面线速度为25-38米/秒。

4、根据权利要求3所述的改进型皮棉清理机，其特征是尘笼网孔直径为Ф1.5至2.5毫米。

5、根据权利要求4所述的改进型皮棉清理机，其特征是剥棉罗拉采用浮动式；剥棉罗拉连接弹簧支撑，剥棉罗拉与尘笼之间的间隙可自动调整。