TWI577843B - 紡絲浴槽 - Google Patents

紡絲浴槽 Download PDF

Info

Publication number
TWI577843B
TWI577843B TW101120912A TW101120912A TWI577843B TW I577843 B TWI577843 B TW I577843B TW 101120912 A TW101120912 A TW 101120912A TW 101120912 A TW101120912 A TW 101120912A TW I577843 B TWI577843 B TW I577843B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
spinning
bath
spinning bath
sbw
liquid
Prior art date
Application number
TW101120912A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201250074A (en
Inventor
爾文 葛拉威恩
戴爾特 森格
Original Assignee
歐瑞康紡織有限及兩合公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 歐瑞康紡織有限及兩合公司 filed Critical 歐瑞康紡織有限及兩合公司
Publication of TW201250074A publication Critical patent/TW201250074A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI577843B publication Critical patent/TWI577843B/zh

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/06—Wet spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/04—Dry spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D01D5/0885—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes by means of a liquid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

紡絲浴槽
本發明係關於一種根據請求項1之前序部分所述之紡絲浴槽。
在純濕紡中，一噴絲口(spinning nozzle)設置於一紡絲浴槽內，在紡絲浴槽內盛放有一紡絲浴液體(沈澱浴)。欲紡之介質藉助一幫浦經一導管而被供應至完全浸沒於紡絲浴液體中的噴絲口，並經由噴絲口開口而以細絲形式被直接擠入至該紡絲浴液體中。該等細絲將在該紡絲浴液體中凝固。
DE-AS 1 102 338、DE-AS 1 112 604及DE-PS 1 123 795闡述了位於一紡絲浴槽內且完全被紡絲浴液體包圍之噴絲口裝置。在該等裝置中，紡絲浴槽之幾何形狀使得所擠出之細絲實質上水平地行進、並在經過一段距離(其係根據所需凝固時間及紡絲速度而預先確定)之後才經由引導滾輪而以一受控方式被引導出該紡絲浴槽。藉由將一進料及排放系統與一調節過程相結合，將始終維持沈澱浴所需之品質及所需盛放水準。
在乾紡/濕紡中，噴絲口被定位於一紡絲浴液體之上。因此，在噴絲口開口所處之噴絲口之底側與紡絲浴液體之頂面之間存在一氣隙。因此，欲紡之介質將首先被擠入一不可沈澱之介質(即，氣隙)中，並接著進入沈澱浴中，並在其中發生凝固。
在此種類型之紡絲中，細絲將自上向下垂直地行進至紡絲浴中，並在該浴中行進至設置於紡絲浴槽內之一滾輪，隨後，該等 細絲在被圍繞該滾輪引導之同時沿一斜向上之定向移動而再次離開該槽。同樣，此處之細絲必須在浴內行進某一距離，方可達成所需之凝固。DE 195 81 437 B4顯示位於紡絲浴液體之上且設置於距該液體表面一預定距離處之一噴絲口。細絲將垂直向下行進至槽中、在該槽中繞一滾輪行進，隨後再次向上行進並離開該浴。
因此，本發明提供一種紡絲浴槽，其包含：用於盛放紡絲浴液體之一槽；至少一滾輪，設置於該槽內，用於引導所紡之細絲；以及用於紡絲浴液體之一進料及排放系統。
本發明之一目的係改良一通用裝置。
上述目的係藉由根據申請專利範圍中之裝置請求項所述之特徵而達成。根據附屬請求項，本發明之其他較佳實施例將顯而易見。
根據本發明，該紡絲浴槽之幾何形狀使得可設置既可用於濕紡、亦可用於乾紡/濕紡之一噴絲口。為達此目的，該紡絲浴槽包含執行各別紡絲方法所需之偏轉滾輪以及用於該等滾輪之相應固持部。該等滾輪較佳地係為設置有一專用驅動器之滾輪，該專用驅動器呈一防水管狀驅動器形式。
在該紡絲浴槽之幾何設計中，已慮及以下事實：在濕紡/乾紡方法中，細絲將經過一段預定距離而行進至紡絲浴中，並在經歷一第一次偏轉之後再次移動出該紡絲浴。對應於上述事實，該紡絲浴槽在其一個區域中具有所需深度，且在此區域中，該槽包含一固持部，以用於設置於此處之偏轉滾輪。
此外，該紡絲浴槽包含用於一偏轉滾輪之至少一個其他固持部(即，位於該槽及該液體之液面之上)。該滾輪係用於濕紡/乾紡方法，使得已被引導出紡絲浴液體之細絲將被朝一後部偏轉滾輪引導。在濕紡/乾紡方法及在純濕紡方法二者中，該後部滾輪皆用於將細絲朝設置於更下游之處理站引導。
本發明之紡絲浴槽包含一正面淺深區域，以用於在濕紡/乾紡方法中引導細絲。在純濕紡之情形中則不需要此區域-在純濕紡之情形中，細絲將自設置於該紡絲浴槽之前部區域中且位於液體表面以下之一噴絲口沿一實質上水平之路徑行進，並首先在紡絲浴液體內移動，進而行進至後部偏轉滾輪，該後部偏轉滾輪將細絲向上偏轉以供進一步處理。
為避免形成死水(即，含有飽和溶劑的水沈積於該正面淺深區域中)，根據本發明之再一實施例，在純濕紡中，可於此槽區域填充一所提供之成形塊(shaped piece)或成形體。由此而使存在於該槽中之紡絲浴液體減少，俾使每時間單位所須循環之液體亦減少。
若該槽被用於濕紡/乾紡方法，則移除該成形體，俾在該槽之該前部區域中，整個深度皆可用。由於在「濕紡/乾紡方法」之操作模式中，不需要該紡絲浴槽之淺後部區域，因此，為使該區域不起作用，可提供另一成形體，藉由該成形體可使該紡絲浴槽之該後部區域不起作用。
根據本發明之再一實施例，為避免在「濕紡」操作模式中形成死水，可藉由進料及排放管道而在前部區域中增強紡絲浴液體之 循環。
經過調查，提供本發明之其他實施例如下：
-該紡絲浴槽在朝向該等所紡之細絲之方向上包含一正面第一較深區域及一相鄰之較淺區域。
-該紡絲浴槽在該第一較深區域中包含一偏轉滾輪，以用於引導在該乾紡/濕紡中所產生之該等細絲。
-該紡絲浴槽包含至少一偏轉滾輪，以用於在乾紡/濕紡中及在濕紡中引導細絲。
-一成形體適於插入該紡絲浴槽中在各別紡絲方法中所不需要之區域中。
-該偏轉滾輪包含其自身之一驅動器。
-該驅動器係為一防水之管狀馬達。
以下，將參照附圖來解釋本發明之一實施例。
第1圖顯示一紡絲浴槽(spinning bath trough；SBW)，其在一前部區域B1(沿細絲行進之方向觀察)中所具有之深度大於在後部區域B2中之深度。該紡絲浴槽SBW盛放有一紡絲浴液體(spinning bath liquid；SBF)，該紡絲浴液體SBF之填充水準及溶劑濃度係經由所示意性繪示之進料及排放管道ZL、AL而受到控制。在容納於紡絲浴槽SBW中之紡絲浴液體SBF(該液體之表面)之上，設置有一噴絲口(spinning nozzle；SD)，即該噴絲口SD 設置於距紡絲浴液體SBF之表面為距離d處。經由一幫浦(未示出)及一進料管道而對該噴絲口SD供應欲紡之溶液。
於噴絲口SD之底側離開之細絲F將被擠入空氣中，在經過氣隙d之後將進入紡絲浴液體SBF中並在其中發生凝固。該等細絲F將垂直向下行進至紡絲浴槽SBW之前部區域B1之深度中，並將在設置於一較低位置處之一偏轉滾輪UW1處偏轉，然後在被斜向上地定向之同時，該等細絲F將離開紡絲浴液體而到達一第二偏轉滾輪UW2，該等細絲F將自該第二偏轉滾輪UW2而被引導至設置於該紡絲浴槽之後部區域中之一第三偏轉滾輪UW3。經由設置於紡絲浴液體SBF之上之該偏轉滾輪UW3，該等細絲將被傳送至下一處理站；在所示實施例中，該等細絲F將首先向上行進、接著(未示出)將沿水平方向而被向前引導。
紡絲浴槽SBW在其前部區域B1中具有一深度，該深度之設計適合於欲執行之乾紡/濕紡製程。在緊接著該前部區域B1之後部區域B2中，紡絲浴槽SBW較淺；此處，該設計適合於欲執行之濕紡製程，其中細絲F將實質上水平地行進。第2圖示出細絲在濕紡製程中之移動路徑。
在濕紡中，一噴絲口SD設置於紡絲浴液體SBF之表面以下，並將藉助一幫浦(未示出)及一進料管線而被供以欲紡之溶液。細絲F將被直接擠入紡絲浴液體SBF中並凝固，且將以一平坦上升之角度向上行進至第三偏轉滾輪UW3，如在上述乾紡/濕紡製程中一般，該等細絲F將自該第三偏轉滾輪UW3而被向上引導並到達下一處理站(即洗滌槽)。在濕紡製程中，不需要偏轉滾輪UW2 及UW3，而由於其係為防水的，故偏轉滾輪UW2及UW3可保持於在乾紡/濕紡製程中所需之位置上。
根據第3圖，在乾紡/濕紡製程中不需要紡絲浴槽之後部淺區域B2。可將一成形體FKTN插入此區域B2中來取代此區域B2中之紡絲浴液體，進而減小所需之液體體積以及必須再循環之液體體積。最後，亦防止較高濃度之溶劑可能積聚於紡絲浴槽SBW之後部區域B2中。
第4圖例示在一純濕紡製程中使用紡絲浴槽SBW之方式。在移除不需要之第一偏轉滾輪UW1之後，將一成形體FKN插入紡絲浴槽SBW之正面較深區域B1中，以填充紡絲浴槽SBW的在濕紡中不需要之部分，進而將減小紡絲浴槽SBW之接納容積。
SBW‧‧‧紡絲浴槽
B1‧‧‧紡絲浴槽之前部區域，深
B2‧‧‧紡絲浴槽之後部區域，淺
SBF‧‧‧紡絲浴液體，表面
ZL‧‧‧進料管道
AL‧‧‧排放管道
SD‧‧‧噴絲口
F‧‧‧細絲
UW1‧‧‧第一偏轉滾輪
UW2‧‧‧第二偏轉滾輪
UW3‧‧‧第三偏轉滾輪
d‧‧‧氣隙，噴絲口與紡絲液體間之距離
FKTN‧‧‧成形體
FKN‧‧‧成形體
第1圖為本發明之乾紡/濕紡製程中使用紡絲浴槽SBW之示意圖；第2圖為本發明之濕紡製程中使用紡絲浴槽SBW之示意圖；第3圖為本發明之乾紡/濕紡製程中使用紡絲浴槽SBW及成形體FKTN之示意圖；以及第4圖為本發明之濕紡製程中使用紡絲浴槽SBW及成形體FKN之示意圖。
B1‧‧‧紡絲浴槽之前部區域
B2‧‧‧紡絲浴槽之後部區域
SBF‧‧‧紡絲浴液體
SBW‧‧‧紡絲浴槽
SD‧‧‧噴絲口
UW1‧‧‧第一偏轉滾輪
UW2‧‧‧第二偏轉滾輪
UW3‧‧‧第三偏轉滾輪
d‧‧‧氣隙(噴絲口與紡絲液體間之距離)
F‧‧‧細絲
AL‧‧‧進料管道
ZL‧‧‧排放管道

Claims (4)

  1. 一種紡絲浴槽(spinning bath trough；SBW)，包含：用於盛放紡絲浴液體(spinning bath liquid；SBF)之一槽；至少一滾輪(roller)，設置於該槽內，用於引導所紡之細絲(filament)；以及用於紡絲浴液體之一進料及排放系統；其中，該紡絲浴槽(SBW)所具有之設計既可用於藉由設置於該紡絲浴液體(SBF)內之一噴絲口(spinning nozzle；SD)而進行濕紡、亦可用於藉由設置於該紡絲浴液體(SBF)之上之一噴絲口(SD)而進行乾紡/濕紡；其中，該紡絲浴槽(SBW)在朝向該等所紡之細絲(F)之方向上包含一正面第一較深區域(B1)及一相鄰之較淺區域(B2)；其中，該紡絲浴槽(SBW)在該第一較深區域(B1)中包含一第一偏轉滾輪(UW1)，以用於引導在該乾紡/濕紡中所產生之該等細絲(F)；其中，該紡絲浴槽(SBW)包含至少一第三偏轉滾輪(UW3)，以用於在乾紡/濕紡中及在濕紡中引導細絲，其中，該紡絲浴槽(SBW)更包含至少一固持部，以用於設置於該紡絲浴液體(SBF)之上之一第二偏轉滾輪(UW2)。
  2. 如請求項1所述之紡絲浴槽，其中：一成形體(FKTN，FKN)適於插入該紡絲浴槽(SBW)中在各別紡絲方法中所不需要之區域(B1，B2)中。
  3. 如請求項1所述之紡絲浴槽，其中： 該偏轉滾輪(UW1，UW2，UW3)包含其自身之一驅動器。
  4. 如請求項3所述之紡絲浴槽，其中：該驅動器係為一防水之管狀馬達(water-tight tubular motor)。
TW101120912A 2011-06-15 2012-06-11 紡絲浴槽 TWI577843B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011104194 2011-06-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201250074A TW201250074A (en) 2012-12-16
TWI577843B true TWI577843B (zh) 2017-04-11

Family

ID=46208569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW101120912A TWI577843B (zh) 2011-06-15 2012-06-11 紡絲浴槽

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9334585B2 (zh)
EP (1) EP2721202A1 (zh)
KR (1) KR20140037129A (zh)
CN (1) CN103608500B (zh)
RU (1) RU2541284C1 (zh)
TW (1) TWI577843B (zh)
WO (1) WO2012171835A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109943918A (zh) * 2017-02-07 2019-06-28 哈尔滨天顺化工科技开发有限公司 适用于碳纤维原丝纺丝的转向纺丝设备
EP3505659A1 (de) * 2018-08-30 2019-07-03 Aurotec GmbH Verfahren und vorrichtung zum filamentspinnen mit umlenkung
CN115896962B (zh) * 2022-11-10 2023-08-15 济宁鸿运棉杆纤维科技有限公司 一种环保纤维制备装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0544104A (ja) * 1991-08-01 1993-02-23 Unitika Ltd 乾・湿式紡糸方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB599668A (en) * 1940-02-27 1948-03-18 Henry Dreyfus Improvements in or relating to the extrusion of thermoplastic compositions so as to obtain artificial filaments, films, foils, and like shaped articles
GB550106A (en) 1940-06-22 1942-12-23 British Cellophane Ltd Improvements in or relating to the manufacture of non-fibrous web material
US2746839A (en) * 1953-06-26 1956-05-22 Pittsburgh Plate Glass Co Method of spinning shaped filaments of plastic materials
BE542542A (zh) 1955-01-11
NL87315C (zh) 1955-09-07
NL298105A (zh) * 1962-09-27
US3414939A (en) * 1966-11-04 1968-12-10 American Cyanamid Co Apparatus for quenching melt-spun fibers
US3621088A (en) * 1968-08-09 1971-11-16 Phillips Petroleum Co High production of water-quenched filaments
CS160258B1 (zh) * 1971-03-05 1975-03-28
AR207924A1 (es) 1976-02-18 1976-11-08 Viscosagyar M Procedimiento y dispositivo para la produccion de filamentos sinteticos a partir de fundido
JPS61180947A (ja) 1984-12-26 1986-08-13 Nec Corp 光デイスク
DE3874338T2 (de) * 1987-05-11 1992-12-17 Heikki Tapani Koivikko Elektrischer motor einschliesslich getriebe.
SU1612003A1 (ru) * 1989-01-06 1990-12-07 Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна Устройство дл формовани синтетического волокна
US5279783A (en) * 1992-01-30 1994-01-18 United States Surgical Corporation Process for manufacture of polyamide monofilament suture
DE4336097A1 (de) * 1993-10-22 1995-04-27 Bayer Ag Kontinuierliches Verfahren zum Schmelzspinnen von monofilen Fäden
ATA239194A (de) * 1994-12-22 1996-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Vorrichtung zur durchführung eines trocken-/nassspinnverfahrens
US5984655A (en) 1994-12-22 1999-11-16 Lenzing Aktiengesellschaft Spinning process and apparatus
DE19600090A1 (de) * 1996-01-03 1997-07-10 Bayer Faser Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von schmelzgesponnenen Monofilen
JP2004052129A (ja) 2002-07-17 2004-02-19 Toray Ind Inc 乾湿式紡糸装置
US7150614B2 (en) * 2003-12-18 2006-12-19 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Horizontal vacuum chamber seal control device
JP5044104B2 (ja) 2005-04-11 2012-10-10 富士重工業株式会社 自動変速機の変速制御装置
DE102009021117A1 (de) * 2009-05-13 2010-11-18 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen einer Vielzahl von Monofilamenten
CN101818380B (zh) * 2010-02-05 2013-05-22 金发科技股份有限公司 一种喷丝头组件及采用干喷湿纺法制备聚丙烯腈碳纤维原丝的方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0544104A (ja) * 1991-08-01 1993-02-23 Unitika Ltd 乾・湿式紡糸方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2721202A1 (de) 2014-04-23
US20140141111A1 (en) 2014-05-22
US9334585B2 (en) 2016-05-10
CN103608500A (zh) 2014-02-26
RU2541284C1 (ru) 2015-02-10
CN103608500B (zh) 2016-04-20
WO2012171835A1 (de) 2012-12-20
KR20140037129A (ko) 2014-03-26
TW201250074A (en) 2012-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI577843B (zh) 紡絲浴槽
KR102231256B1 (ko) 표면 처리 장치
JP4915455B2 (ja) 車両等大型製品のマイクロバブルによる脱脂システム
CN104671317A (zh) 一种污水气浮分离装置
KR101405668B1 (ko) 도포 장치
CN110670278B (zh) 液流式布帛处理装置
KR101935110B1 (ko) 수처리설비의 침전조내 경사판 세척장치 어셈블리
CN104562495A (zh) 一种上浆机
JP4990856B2 (ja) スカム除去装置
KR20140080835A (ko) 와이어 방전 가공기
JP2010184207A (ja) ノズル及び槽内異物除去装置
JP2009113041A (ja) 加圧浮上分離装置
JP5183551B2 (ja) メタン発酵処理装置
JP4849605B2 (ja) 浸漬型表面処理装置
CN204490551U (zh) 一种污水气浮分离装置
JP2021098179A (ja) 傾斜沈降分離システム及びその洗浄方法
JP4840984B2 (ja) 塗装前処理装置及び電着塗装装置
BG65759B1 (bg) Устройство и метод за отстраняване на отлагания от цистерна
JP6833130B1 (ja) ワイヤ電極回収装置およびワイヤ放電加工装置
JP6013260B2 (ja) ディストリビュータの洗浄構造
KR20180079590A (ko) 폴리케톤 섬유의 고속 방사속도 적응형 방사통 구조
JP2023022733A (ja) 表面処理装置
KR101914767B1 (ko) 정수장의 수중가압식 응집약품 주입장치
CN204417822U (zh) 一种上浆机
RU2227183C2 (ru) Устройство для непрерывной обработки свежесформованной нити

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees