CN115896962B - 一种环保纤维制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保纤维制备装置，包括水冷箱，所述水冷箱上设置有脱泡釜，所述脱泡釜用于对纤维原料进行脱泡处理，所述脱泡釜上连接有多个用于挤出纤维原料的喷丝头，还包括层流圆筒，所述层流圆筒用于向喷丝头喷出的纤维丝输送层流水；本发明提供的一种环保纤维制备装置，使用水冷的方式对挤出的纤维原料进行冷却和快速定型，将喷丝头放置在水冷箱中并挤出纤维原料，在冷却液流动的过程中，由于圆筒两端贯穿，因此冷却液流经圆筒内部并从喷丝头的喷出侧流出，使喷丝头喷出侧的水流呈稳定的层流运动状态，减少喷出的纤维原料出现无规则变形的情况，确保纤维布料成型的成型状态和成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及纤维制备技术，具体涉及一种环保纤维制备装置。
背景技术
聚酯长丝土工布是中的一种，是由合成纤维通过针刺或编织而成的透水性土工合成材料，聚酯长丝土工布不仅具有对各种自然土壤、水分和微生物的长期耐腐蚀性，还能发挥永久性的隔离作用并具有良好的保护性能，因此，聚酯长丝土工布常作为环保纤维被广泛的应用于水利、电力、矿井、公路和铁路等土工工程。
如授权公告号为CN113279148B，授权公告日为2022年03月04日，名称为《一种基于喷射纺丝法原理的超细纤维生产装置》的发明专利，本发明提供了提供一种可减少人工操作，可使形成的纤维布快速定型的基于喷射纺丝法原理的超细纤维生产装置。本发明的技术方案为：一种基于喷射纺丝法原理的超细纤维生产装置，包括有：底板，底板顶部一侧设有电机；支撑架，底板顶部两侧均设有支撑架；固定杆，支撑架顶部一侧均设有固定杆；喷丝头，固定杆之间连接有喷丝头；喷丝机，底板顶部一侧设有喷丝机；储料箱，底板顶部一侧设有储料箱，储料箱与喷丝机相连。通过设置的牵引机构便可带动形成的向左移动；通过设置的冷却机构对形成的纤维布进行冷却使其更快成型。
又如授权公告号为CN111996607B，授权公告日为2021年08月10日，名称为《一种无纺布纤维冷却机构》的发明专利，包括冷却筒，所述冷却筒上固定安装有进水箱和出水箱，且进水箱和出水箱上固定安装有防水轴承，所述进水箱上转动安装有驱动轴，且出水箱上转动安装有从动轴，所述驱动轴和从动轴上固定安装有吸热辊，且驱动轴上设置有进水槽，所述进水槽连通有通孔，且从动轴上设置有通槽；通过保持低温状态的吸热辊对热熔细流落进行第一步的快速冷却定型，同时通过风扇产生风力进行二次冷却，快速高效的完成冷却过程，冷却水在循环的过程中能够将热量带走，冷却水相对空气具有较大的比热容，吸热能力强，受到外界的气温影响小，所以能够稳定的保证冷却效果。
显然的，上述专利在纤维生产中采用风冷的方式对喷出的纤维布料进行冷却成型，而在风冷过程中，由于风力难以均匀的分布在纤维布料的各个位置，因此极易造成纤维布料成型状态不稳定，进而影响纤维布料的成品状态，且风冷时，处于中间位置的纤维布料由于被相邻的纤维布料遮挡，因此，该处纤维布料的冷却效果较差。而在现有技术中，也常用水冷来解决风冷所带来的技术问题，即，将喷丝头放入流动的冷却液内，使纤维原料溶液经过喷丝头喷出后随着冷却液细流运动并凝固，而在该过程中，由于冷却液内插入有喷丝头，因此，冷却液的运动状态被改变，尤其在喷丝头的喷出侧，冷却液的运动出现不稳定的状态，容易导致喷出的纤维原料出现无规则变形，影响纤维布料成型的成型状态和质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保纤维制备装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保纤维制备装置，包括水冷箱，所述水冷箱上设置有脱泡釜，所述脱泡釜用于对纤维原料进行脱泡处理，所述脱泡釜上连接有多个用于挤出纤维原料的喷丝头，还包括层流圆筒，所述层流圆筒用于向喷丝头喷出的纤维丝输送层流水。
作为本发明的一种优选实施方式，所述层流圆筒贯穿脱泡釜且两端连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述水冷箱内填充有水，内壁上连接有层流发生装置，其用于驱动水冷箱内的水进行层流运动。
作为本发明的一种优选实施方式，所述层流圆筒靠近层流发生装置的一侧连接有进水漏斗，其用于稳定层流圆筒的进水量。
作为本发明的一种优选实施方式，所述喷丝头为板状结构且能够拆卸的连接在脱泡釜上。
作为本发明的一种优选实施方式，所述喷丝头内开设有进料腔，所述进料腔上连通有多个均匀分布的喷丝孔，所述喷丝孔的一端贯穿喷丝头，所述喷丝孔用于喷出纤维原料。
作为本发明的一种优选实施方式，每个所述喷丝头上设置有多个层流圆筒，且其中一个所述层流圆筒的横向轴线与喷丝头的几何中心线重合。
作为本发明的一种优选实施方式，所述脱泡釜内形成有工作腔，所述脱泡釜的上端连接有用于输送纤维原料的进料管。
作为本发明的一种优选实施方式，所述进料管远离脱泡釜的一侧设置有原料挤出机构，其用于挤压纤维原料并驱动纤维原料运动。
作为本发明的一种优选实施方式，所述脱泡釜的内壁上连接有通料板，所述通料板中部设置有空腔，所述空腔上连接有通料杆，所述通料杆与喷丝头一一对应且相互连通。
在上述技术方案中，本发明提供的一种环保纤维制备装置，使用水冷的方式对挤出的纤维原料进行冷却和快速定型，即，将喷丝头放置在水冷箱中并挤出纤维原料，通过水冷箱中流动的冷却液去除纤维原料的热量使其冷却并快速定型，在冷却液流动的过程中，由于圆筒两端贯穿，因此冷却液流经圆筒内部并从喷丝头的喷出侧流出，使喷丝头喷出侧的水流呈稳定的层流运动状态，减少喷出的纤维原料出现无规则变形的情况，确保纤维布料成型的成型状态和成型质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的冷却液流向图。
图3为本发明脱泡釜第一视角的立体结构示意图。
图4为本发明脱泡釜第二视角的立体结构示意图。
图5为本发明脱泡釜的内部立体结构示意图。
图6为本发明脱泡机构的剖视图。
图7为本发明喷丝头和层流圆筒之间的剖视图。
图8为本发明可变管组件的剖视图。
图9为本发明图8的A-A处剖视图。
图10为本发明图6的X处局部放大图。
附图标记说明：
1、水冷箱；2、脱泡釜；21、进料管；22、通料板；23、通料杆；3、喷丝头；31、进料腔；32、喷丝孔；4、层流圆筒；5、脱泡机构；51、工作框；52、脱泡室；521、移动圆筒；53、负压管；54、输出管；55、漏斗型压力管；56、压力块；57、通气孔；58、浮力板；59、出料管；6、进水漏斗；60、排气机构；601、排气管；602、环形磁铁；603、第一磁块；604、密封块；605、第二磁铁；70、稳流机构；701、移动杆；702、齿条；703、转轴；704、齿轮；705、内撑片；706、可变形连接管；80、可变管组件；801、安装管；802、方型管；803、压板；804、弹性限位块；805、泄压块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1-10所示，本发明实施例提供的一种环保纤维制备装置，包括水冷箱1，所述水冷箱1上设置有脱泡釜2，所述脱泡釜2用于对纤维原料进行脱泡处理，所述脱泡釜2上连接有多个用于挤出纤维原料的喷丝头3，还包括层流圆筒4，所述层流圆筒4用于向喷丝头3喷出的纤维丝输送层流水，所述层流圆筒4横向设置并贯穿脱泡釜2。
具体在本实施例中，水冷箱1上端为敞开式结构，便于收集冷却定型后的纤维丝；水冷箱1中填充有冷却液，该冷却液即为凝固浴；优选的，水冷箱1上还设置有水循环机构，水循环机构包括用于容纳液体的循环箱，水冷箱1底壁远离脱泡釜2的一侧连通有循环箱且循环箱位于水冷箱1的下方，循环箱内还连接有温控组件，温控组件用于控制循环箱内的液体温度，所述温控组件优选为冷却棒，水冷箱1内还设置有水泵，水泵用于抽取循环箱内的液体，当水冷箱1中的液体对纤维丝进行冷却定型后，水冷箱1中的液体继续运动并与循环箱接触，液体在自身的重力作用下向循环箱内流动，然后通过温控组件对循环箱内的液体进行温度调控，再通过水泵将温度调控完成的液体源源不断的重新抽回至水冷箱1内，通过水循环机构对水资源进行循环利用的同时还能使水冷箱1中液体得温度处于稳定的状态，从而使纤维丝成型时外部环境状态稳定，既有利于节约资源又可保证纤维丝的成型质量，冷却液的循环保温为现有技术，不赘述。
更进一步的，初始状态时，水冷箱1内的冷却液为层流状态并维持恒定的流向，当层流状态的冷却液遇到脱泡釜2和喷丝头3时，冷却液的层流状态被改变，在脱泡釜2和喷丝头3附近出现紊流状态的冷却液，另有部分层流状态冷却液通过层流圆筒4从喷丝头3的喷出区域流出；优选的，每个所述喷丝头3可对应多个层流圆筒4，即每个所述喷丝头3上都可设置有多个层流圆筒4，优选的层流圆筒4数量为5个，且其中一个所述层流圆筒4的横向轴线与喷丝头3的几何中心线重合，其余层流圆筒4均匀分布在喷丝头3上，多个层流圆筒4可以有效的加大层流状态的冷却液的流量，减小紊流状态的冷却液对纤维丝造成的不良影响；当喷丝头3喷出纤维丝时，部分层流状态的冷却液穿过层流圆筒4并从喷丝头3的喷出侧流出，从层流圆筒4流出的冷却液与水冷箱1内的冷却液混合并带动纤维原料顺利的成型，使纤维原料顺着冷却液的流向被牵引而形成纤维丝，通过从层流圆筒4处流出层流状态的冷却液有效的减轻了脱泡釜2和喷丝头3位于冷却液中带来的不良影响，使纤维丝呈现稳定的直线状态，避免了纤维丝部分扭曲甚至缠绕在一起的情况，从而减少了喷出的纤维原料出现无规则变形的情况，确保了纤维布料成型的成型状态和成型质量。而且，由于层流圆筒4穿过脱泡釜2时得到加热，其喷出的水流具有一定的温度，使得刚喷出喷丝头3的纤维丝具有一个逐渐降温的过程，相比突然降温，提升了其力学性能。
本发明实施例提供的一种环保纤维制备装置，如图3、图4和图5所示，所述层流圆筒4贯穿脱泡釜2且两端连通，水冷箱1内的冷却液在流动时，可以顺利的进入到层流圆筒4内，并从层流圆筒4的另一侧输出，无需再在层流圆筒4内加入层流驱动件，可以直接利用水冷箱1内层流的冷却液，节约了能源且使层流圆筒4输出的层流冷却液与水冷箱1内的层流冷却液能相近的稳定状态混合。
本发明实施例提供的一种环保纤维制备装置，如图1和图2所示，所述水冷箱1内填充有水，内壁上连接有层流发生装置，其用于驱动水冷箱1内的水进行层流运动，层流发生装置为现有技术，在此不再过多赘述，层流发生装置指在为水冷箱1提供稳定的、洁净的层流环境，以便于纤维原料的冷却与定型。
本发明提供的再一个实施例中，如图3所示，所述层流圆筒4靠近层流发生装置的一侧连接有进水漏斗6，其用于稳定层流圆筒4的进水量，也使层流的冷却液能顺利的进入到层流圆筒4内。
本发明提供的再一个实施例中，如图4和图5所示，所述喷丝头3为板状结构且能够拆卸的连接在脱泡釜2上，便于定期对喷丝头3内部进行清洗，防止喷丝头3内部残留有纤维原料，保持喷丝头3的清洁，确保纤维丝的成型状态。
本发明提供的再一个实施例中，如图7所示，所述喷丝头3内开设有进料腔31，所述进料腔31上连通有多个均匀分布的喷丝孔32，均匀分布的喷丝孔32是为了确保纤维原料喷出后冷却均匀，也使各处的喷丝孔32分布均匀不易缠绕在一起，所述喷丝孔32的一端贯穿喷丝头3，所述喷丝孔32用于喷出纤维原料。
本发明提供的再一个实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，每个所述喷丝头3上设置有多个层流圆筒4，且其中一个所述层流圆筒4的横向轴线与喷丝头3的几何中心线重合，即，其中一个层流圆筒4位于喷丝头3的几何中心处，其余各个层流圆筒4可均匀分布在喷丝头3上，这种分布方式可以稳定层流圆筒4流出的层流冷却液的量，进一步避免出现紊流。
本发明提供的再一个实施例中，如图5所示，所述脱泡釜2内形成有工作腔，所述脱泡釜2的上端连接有用于输送纤维原料的进料管21。
本发明提供的再一个实施例中，如图6和图10所示，所述脱泡釜2内还设置有脱泡机构5，脱泡机构5包括工作框51，工作框51通过固定底座固设在工作腔底壁上，工作框51内形成有脱泡室52，脱泡室52的底壁上连接有负压管53，进料管21穿过工作框51的侧壁与负压管53之间相互连通，且负压管53的直径大于进料管21的直径，进料管21与工作框51的连接处设置有第一密封组件，负压管53的上侧连通有输出管54，输出管54远离负压管53的一侧设置有漏斗型压力管55，漏斗型压力管55的截面为等腰梯形，漏斗型压力管55的内壁上设置有连接块，连接块上固设有压力块56，压力块56从下往上依次为弧面段、斜面段和弧形缓冲段，通过弧面段使纤维原料均匀分散，斜面段与漏斗型压力管55之间设置有间距且斜面段与漏斗型压力管55之间的间距处处相同，也即斜面段与漏斗型压力管55的斜面相平行，通过斜面段与漏斗型压力管55之间的配合使被挤出的纤维原料受力均匀并使被挤压的纤维原料能自由的向上运动一端距离，为分离纤维原料和气泡提供了工作基础，弧形缓冲段用于改变纤维原料的运动方向使其稳定的进入脱泡室52内，脱泡室52内还设置有移动圆筒521，移动圆筒521的下端为敞开状态，移动圆筒521的外壁紧贴在脱泡室52的内壁上，移动圆筒521的上端开设有通气孔57，移动圆筒521的下侧内壁上对称设置有浮力板58，浮力板58为扇形结构，浮力板58用于使移动圆筒521漂浮在脱泡室52内的液态纤维原料上，脱泡室52远离进料管21的一侧还连通有出料管59，出料管59的内壁直径小于进料管21的内壁直径，所述工作框51上还设置有排气机构60，排气机构60包括排气管601，脱泡室52的上侧连通有排气管601，排气管601上端贯穿脱泡釜2与外部环境连通，排气管601的下端设置有环形磁铁602，脱泡室52顶壁通过压缩弹簧连接有第一磁块603，第一磁块603上设置有密封块604，密封块604滑动设置在排气管601内，环形磁铁602与第一磁块603之间相互吸引，通过环形磁铁602与第一磁块603之间的吸引力可以进一步提升密封效果，移动圆筒521上设置有第二磁铁605，第二磁铁605与第一磁块603之间相互排斥，环形磁铁602、第一磁块603和第二磁铁605之间的作用力均可通过现有技术实现，在此不再过多赘述；压缩弹簧之间的弹性力为F1，环形磁铁602与第一磁块603之间的吸引力为F2，第二磁铁605与第一磁块603之间的排斥力为F3，初始状态时，F1大于F2，F2和F3之和大于F1，即，初始状态时，在F2和F3的作用下，第二磁铁605和密封块604始终能紧贴在排气管601的下端对排气管601进行密封。
进一步的，脱泡机构5在工作时分为第一分离进程、第二分离进程、稳定输出进程和排气进程；第一分离进程时，液态的纤维原料从进料管21进入负压管53内，由于负压管53的直径大于进料管21的直径，因此在纤维原料进入负压管53时，负压管53内的压力快速降低从而使纤维原料中的微小气泡被吸出，使微小气泡混合并继续向上输送，有助于纤维原料与气泡在下一个步骤中分离；第二分离进程时，纤维原料继续运动并进入到输出管54内，然后通过斜面段与漏斗型压力管55之间的间距，此时，纤维原料被快速压缩并沿着弧形缓冲段喷出，进而，纤维原料高速进入脱泡室52内，在纤维原料和气泡的自身重力作用下，纤维原料和气泡分离，纤维原料向下运动并流入脱泡室52内，而气泡则向上穿过通气孔57运动到脱泡室52的上侧；稳定输出进程时，由于出料管59的内壁直径小于进料管21的内壁直径，因此，同一时刻，出料管59的流量要小于进料管21的流量，从而使脱泡机构5在工作时，始终会有部分纤维原料堆积在脱泡室52内，通过液态的纤维原料维持浮力板58的水平高度进而维持移动圆筒521的水平高度，使第二磁铁605与第一磁块603之间保持一定的间距，从而维持F2和F3之和大于F1，进而使第一磁块603和密封块604始终能起到密封作用，使脱泡室52内的纤维原料在分离出气体后从出料管59内稳定输出；排气进程时，待脱泡机构5工作一段时间后，脱泡室52内的气体增多从而使脱泡室52内的纤维原料减少，随之脱泡室52内的纤维原料减少，移动圆筒521向下运动并带动第二磁铁605向下运动，从而使F3减小，当移动圆筒521向下运动到某一临界位置时，F2和F3之和小于F1，使得压缩弹簧带动第一磁块603与环形磁铁602快速分离，从而失去对排气管601的密封效果，使脱泡室52通过排气管601与外部环境连通，进而，脱泡室52内的部分气体被快速排出，与此同时，脱泡室52内纤维原料处于增加的过程中，当纤维原料增加到一定量时，又带动移动圆筒521逐渐复位并使第二磁铁605向上运动，又由于，第二磁铁605与第一磁块603之间相互排斥，因此，当第二磁铁605向上运动到某一临界位置时，第二磁铁605推动第一磁块603重新吸附在环形磁铁602上，进而，重新完成对排气管601的密封；在脱泡机构5工作的过程中，第一分离进程和第二分离进程始终处于运行的工况中，持续性的对纤维原料进行气泡分离，而，稳定输出进程和排气进程始终处于交替进行的过程中，可以稳定的排出从纤维原料内分离的气体，维持脱泡釜2的正常运行，而且实现了间歇性排气，减少环境因素污染脱泡室52的概率，该脱泡机构5相比于传统的先脱泡再定型的方式而言，以纤维原料自身的运动为基础，可以连续不断的对纤维原料进行气泡分离，大大提升了纤维原料的制备效率，且通过第一分离进程和第二分离进程也保证了脱泡效果。
上述技术方案中，采用压缩弹簧、环形磁铁602、第一磁块603和第二磁铁605之间的配合，完成自动排气和密封，若直接以移动圆筒521的移动为基础对排气管601进行排气和密封，会造成移动圆筒521始终处于快速的往复运动过程中，排气效果不稳定，也无法有效的排出定量气体。
在一个更进一步的实施例中，如图6所示，移动圆筒521随着脱泡室52内的纤维原料量的变化而上下移动，在移动的过程中，脱泡室52的压力发生变化，会使纤维原料的流出量在一定范围内波动，无法维持纤维原料的稳定输出状态，为此，我们在此提出一个更进一步的实施例，即稳流机构70；稳流机构70包括连接在移动圆筒521顶部中部的移动杆701，移动杆701滑动贯穿压力块56并延伸至输出管54内，移动杆701远离移动圆筒521的一侧设置有齿条702，负压管53靠近出料管59的一侧壁上通过轴承转动贯穿安装有转轴703，转轴703位于负压管53内的一端固设有齿轮704，齿轮704与齿条702之间相互啮合，转轴703位于负压管53外的一侧设置有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有位移筒，位移筒的下端开设有水平延伸的限位槽，位移筒通过限位槽与负压管53的外壁滑动连接，限位槽用于对位移筒的运动进行限位使其只能进行水平方向上的直线运动，位移筒远离负压管53的一侧沿其周向均匀安装有内撑片705，优选的内撑片705数量为3个，出料管59位于脱泡室52内的一端连通有可变形连接管706，内撑片705滑动设置在可变形连接管706内，内撑片705用于控制可变形连接管706的内径大小从而控制可变形连接管706的进流量，可变形连接管706可以进行内缩或者外张，优选的，可变形连接管706为硬质管片和软质管片的组合，其中，硬质管片和软质管片一一首尾相连构成可变形连接管706，其中，硬质管片与内撑片705的数量一致且一一对应，便于在内撑片705运动时，带动硬质管片运动，从而控制整个可变形连接管706的内径大小；具体工作时，当脱泡室52内的纤维原料量发生变化时，移动圆筒521随之进行竖直方向的运动，移动杆701也随之进行竖直方向的运动，移动杆701从而带动齿条702运动并使齿轮704发生转动，与此同时，齿轮704的转动带动转轴703转动并使螺纹段转动，通过螺纹段和限位槽的配合使位移筒进行水平方向的直线运动，从而控制内撑片705与可变形连接管706的接触位置，进而控制可变形连接管706的进流量，通过该机构可以被动调整出料管59的进流量，当脱泡室52内的纤维原料量减少时，内撑片705对可变形连接管706进行内撑，扩大可变形连接管706的进流量，当脱泡室52内的纤维原料量增多时，内撑片705向远离可变形连接管706的方向运动进而使可变形连接管706在弹性作用下内缩，减小可变形连接管706的进流量；通过稳流机构70适应了脱泡室52内的纤维原料量变化而带来的压力变化，维持了纤维原料的稳定输出状态。
本发明实施例提供的一种环保纤维制备装置，所述进料管21远离脱泡釜2的一侧设置有原料挤出机构，其用于挤压纤维原料并驱动纤维原料运动，原料挤出机构为压力元件，现有技术中可以实现，在此不再过多赘述。
本发明实施例提供的一种环保纤维制备装置，如图5所示，所述脱泡釜2的内壁上连接有通料板22，所述通料板22中部设置有空腔，所述空腔上连接有通料杆23，通料杆23为中空设置，所述通料杆23与喷丝头3一一对应且相互连通，即，通料杆23与进料腔31连通，从出料管59流出的纤维原料进入到空腔中，然后从空腔中流入到通料杆23内并最终从喷丝头3喷出，设计通料板22是为了与出料管59相对应便于集中处理纤维原料并使纤维原料均匀的分散至各个通料杆23内，本实施例中，为了维持纤维原料的液体状态，在脱泡机构5、通料板22、通料杆23、喷丝头3上均设置有相应的加热机构，此均为现有技术，不赘述。
本发明提供的再一个实施例中，如图5、图8和图9所示，出料管59的输出端还连接有可变管组件80，可变管组件80与空腔相互连通，可变管组件80用于向空腔内提供纤维原料同时还能避免运输管道因压力波动而出现损坏，可变管组件80包括与出料管59连接的安装管801，安装管801内壁上设置有方型管802且方型管802的上端敞开，方型管802上端滑动安装有压板803，方型管802的两侧内壁上相对设置有弹性限位块804，弹性限位块804用于对压板803的运动范围进行限定，压板803上开设有多个泄压槽，泄压槽内的两侧各通过安装弹簧相对设置有两个泄压块805，同一个泄压槽内的两个泄压块805在两个安装弹簧的弹性作用下紧贴在一起，初始状态时，通过泄压块805对可变管组件80进行保压处理，泄压块805截面为梯形且泄压块805下侧面为斜面，便于同一个泄压槽内的泄压块805在高压下分离，及时减小可变管组件80内的压力；当可变管组件80内的纤维原料在低压范围内波动时，压板803会跟随压力的波动而运动，当可变管组件80内的纤维原料在处于高压状态时，压板803随之运动到最上侧，且此时的纤维原料对泄压块805施加压力，从而使同一个泄压槽内的泄压块805相互分离，流出部分纤维原料，及时减轻可变管组件80内的压力，从而避免了可变管组件80出现损坏；此外，在安装管801内还设置有抽水组件，通过抽水组件将部分泄压时流出的纤维原料抽取并重新输入至上游的纤维原料内，防止安装管801内堆积过多的纤维原料同时还可避免浪费。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (5)
1.一种环保纤维制备装置，其特征在于，包括水冷箱，所述水冷箱上设置有脱泡釜，所述脱泡釜用于对纤维原料进行脱泡处理，所述脱泡釜上连接有多个用于挤出纤维原料的喷丝头，还包括层流圆筒，所述层流圆筒用于向喷丝头喷出的纤维丝输送层流水，所述层流圆筒贯穿脱泡釜且两端连通；所述水冷箱内填充有水，内壁上连接有层流发生装置，其用于驱动水冷箱内的水进行层流运动；所述喷丝头为板状结构且能够拆卸的连接在脱泡釜上；所述喷丝头内开设有进料腔，所述进料腔上连通有多个均匀分布的喷丝孔，所述喷丝孔的一端贯穿喷丝头，所述喷丝孔用于喷出纤维原料；每个所述喷丝头上设置有多个层流圆筒，且其中一个所述层流圆筒的横向轴线与喷丝头的几何中心线重合。
2.根据权利要求1所述的环保纤维制备装置，其特征在于，所述层流圆筒靠近层流发生装置的一侧连接有进水漏斗，其用于稳定层流圆筒的进水量。
3.根据权利要求1所述的环保纤维制备装置，其特征在于，所述脱泡釜内形成有工作腔，所述脱泡釜的上端连接有用于输送纤维原料的进料管。
4.根据权利要求3所述的环保纤维制备装置，其特征在于，所述进料管远离脱泡釜的一侧设置有原料挤出机构，其用于挤压纤维原料并驱动纤维原料运动。
5.根据权利要求1所述的环保纤维制备装置，其特征在于，所述脱泡釜的内壁上连接有通料板，所述通料板中部设置有空腔，所述空腔上连接有通料杆，所述通料杆与喷丝头一一对应且相互连通。
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