CN111893594A - 一种聚酰胺纤维 - Google Patents

Abstract

本发明属于聚酰胺纤维技术领域，具体的说是一种聚酰胺纤维，其制备工艺步骤如下：S1:首先将蒙脱土在干燥箱中干燥充分，然后放入蒸馏水中用超声波打散分散成悬浮液，然后加入丁苯橡胶乳液，强力搅拌下进行混合插层，再利用电解质进行破乳絮凝、共沉，得到蒙脱土在丁苯橡胶乳液中均匀分散的复合液；本发明通过将位于储液罐内部的纺丝原液分批次加入到振荡池的内部，进而可通过振荡池的上下震荡将纺丝原液中的气泡震荡消除，振荡池设有多组，同一批次的纺丝原液经过多个振荡池进行多次震荡，进而可大大提高消泡的效率，振荡池的顶部设有插捣杆，在振荡池上移的过程中，纺丝原液可与插捣杆进行接触相撞，进而可将纺丝原液中的气泡打散撞破。

Description

一种聚酰胺纤维

技术领域

本发明属于聚酰胺纤维技术领域，具体的说是一种聚酰胺纤维。

背景技术

聚酰胺纤维，俗称尼龙，聚酰胺纤维最突出的优点为耐磨性较其它纤维优越﹐其次为它的弹性佳，其弹性回复率可媲美羊毛，还有其质轻，比重为1.14，在已商业化之合成纤维中，其仅次于聚丙烯(丙纶，比重小于1),而较聚酯纤维(比重1.38)轻，因此聚酰胺纤维可加工成细匀柔软且平滑之丝，供织造成美观耐用之织物，另其同聚酯纤维一样具耐腐性，不怕虫蛀，不怕发霉之优点。

聚酰胺纤维之缺点为耐旋光性稍差，如在室外长时间受日照时，则易生黄，强度下降，与聚酯丝相比其保型形性较差，因此织物较不够挺拔，还有其纤维表面光滑，较有蜡状感，关于这些缺点近年来已研究出各种改善措施，如加入耐光剂以改善耐旋光性，或制成异型断面以改善外观及光泽，以DTY或ATY加工或与其它纤维混纺或交织，以改善手感。

现有技术中对聚酰胺的抗拉强度要求比较高，且聚酰胺的耐磨性较差，同时在进行聚酰胺纤维的生产时需要对配置好的纺丝原液搅拌过程中产生的气泡进行消泡处理，现有技术中多采用加入消泡剂或抽真空的方式进行消泡，但是对于稠度较大的纺丝原液而言这两种消泡方式效果均不好，且加入消泡剂会影响后期的聚酰胺纤维的性能。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中的聚酰胺纤维的耐磨性较差，以及在进行聚酰胺纤维的生产时需要对配置好的纺丝原液进行消泡处理，现有技术中多采用加入消泡剂或抽真空的方式进行消泡，但是对于稠度较大的纺丝原液而言这两种消泡方式效果均不好在的问题，本发明提出的一种聚酰胺纤维。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种聚酰胺纤维，其制备工艺步骤如下：

S1:首先将蒙脱土在干燥箱中干燥充分，然后放入蒸馏水中用超声波打散分散成悬浮液，然后加入丁苯橡胶乳液，强力搅拌下进行混合插层，再利用电解质进行破乳絮凝、共沉，得到蒙脱土在丁苯橡胶乳液中均匀分散的复合液；将蒙脱土进行有机改性，可大大提高聚酰胺乳液的耐磨、抗拉性能，进而提高后期生产出的聚酰胺纤维的强度和耐磨性；

S2:将S1中的的复合液加入聚酰胺乳液中，搅拌均匀得纺丝原液，再将纺丝原液装入消泡装置中的储液罐中，通过储液罐底部的电磁阀将纺丝原液分批倒入振荡池的内部，经多个振荡池反复震荡后除去气泡；

S3:再将S2中除去气泡的纺丝原液缓慢引入双螺旋挤出机中进行喷丝，将喷出的聚酰胺纤维通过风冷进行凝固定型，然后再将定型后的聚酰胺纤维进行洗涤、干燥；

S4:对S3中的聚酰胺纤维进行拉伸强度、断裂伸长率、相对粘度、水分、熔点等性能的测试，将测试合格的相应批次的聚酰胺纤维进行机械卷曲；

S5:再将聚酰胺纤维进行卷绕定型，最后分批次打包包装，贴标签入库；

其中S2中所述的消泡装置包括振荡池、储液罐、上支撑板、支撑圆盘和底座；所述振荡池设有若干组；若干组所述振荡池自左向右呈阶梯状下降的方式排列；且若干组振荡池之间通过连接软管相互连通，连接软管的两端设有电磁阀，且储液罐的下料口处设有电磁阀；位于所述振荡池的底部设有用于支撑振荡池的下支撑板；所述振荡池的下方均设有底座；所述底座的上表面固定设有液压缸；所述液压缸的顶部固定设有柱状空心槽体；所述柱状空心槽体的内部固定设有弹簧，弹簧的顶部与振荡池的底部固连；位于左侧的所述振荡池的上方设有储液罐；所述振荡池和储液罐之间固定设有上支撑板；所述上支撑板为下降的阶梯状结构；所述上支撑板的每一阶梯的底部均通过连接杆件固定设有支撑圆盘；所述支撑圆盘的边缘均匀的开设有矩形开槽；所述矩形开槽的内侧壁开设有水平滑槽；所述水平滑槽与矩形滑块相互滑动连接，且矩形滑块的内侧面通过弹簧与矩形开槽的内壁固连；所述矩形滑块上贯穿固定设有插捣杆；所述插捣杆上靠近支撑圆盘的边缘与拉绳的一端固连；所述拉绳的另一端穿过上支撑板上的穿线槽并绕过上支撑板顶部以及下支撑板侧壁的定滑轮最终与推杆的底端固连；所述推杆的顶端与第一活塞板固连；所述第一活塞板位于空心管内部的柱状空槽内；所述空心管的顶部固定连接在下支撑板的底部；所述第一活塞板靠近下支撑板的那个面通过弹簧与下支撑板的底部固连；所述空心管的顶部通过通气软管与弹簧压缩管的顶部连通；所述弹簧压缩管的顶部固定连接在上支撑板的底部并位于振荡池边缘的正上方；所述空心管的顶部设有泄压阀；所述弹簧压缩管的底部固定设有活动圆板；所述活动圆板的底部开设有出气孔；所述振荡池的顶部边缘固定设有用于密封出气孔的密封柱；所述弹簧压缩管的顶端通过位于上支撑板内部的连接通道连通，且所述弹簧压缩管的顶部均设有单向阀；所述上支撑板的顶部固定设有控制器，所述控制器与储液罐下料口处设有的电磁阀、连接软管上的电磁阀以及泄压阀电性连接；

工作时，本发明通过将位于储液罐内部的纺丝原液分批次加入到振荡池的内部，进而可通过振荡池的上下震荡将纺丝原液中的气泡震荡消除，同时振荡池属于浅口的容器，进而更利于气泡的上移、爆破；振荡池设有多组，同一批次的纺丝原液经过多个振荡池进行多次震荡，进而可大大提高消泡的效率，同时位于振荡池的顶部设有插捣杆，进而在振荡池上移的过程中，位于振荡池内部的纺丝原液可与插捣杆进行接触相撞，进而可将位于振荡池内部的纺丝原液中的气泡打散撞破；

在实际进行操作时，控制器控制储液罐底部的电磁阀放液，纺丝原液从储液罐的内部进入位于最左侧的振荡池的内部，此时液压缸启动，并带动振荡池上下移动，振荡池向下移动时会与位于其下方的下支撑板相互撞击，进而使得振荡池的底部发生振动，可将位于振荡池内部的纺丝原液内的气泡振破；振荡池向上移动的同时会与支撑圆盘底部的插捣杆相接触，进而插捣杆将振荡池内部的纺丝原液中的气泡进行撞击打破，且振荡池向上移动的同时会与活动圆板相互接触，此时振荡池顶部边缘的密封柱将会把活动圆板上的出气孔进行密封，当振荡池继续向上移动时们将会通过挤压活动圆板挤压弹簧压缩管，进而将弹簧压缩管内部的气体进行挤压并通过通气软管进入空心管的内部，进入空心管内部的气体将会通过推动第一活塞板下移进而推动推杆下移，进而可拉扯与推杆固连的拉绳，进而拉绳的另一端将会拉扯与之固连的插捣杆向支撑圆盘的中心位置方向进行移动，使得插捣杆可插捣振荡池内部不同位置处的纺丝原液，振荡池每次上移都将会挤压弹簧压缩管，弹簧压缩管内内部的气体都将会进入空心管的内部用于推动推杆下移，进而将插捣杆逐渐向支撑圆盘的中心位置进行移动，当插捣杆移动至矩形开槽的底端时，此时振荡池停止上移，与当前这一个振荡池连通的连接软管上的电磁阀打开，纺丝原液进入下一个振荡池的内部进行下一次的震荡操作，同时控制器控制上一组振荡池上的空心管顶部的泄压阀打开，使得插捣杆复位。

优选的，所述插捣杆的底端插设在活动管的内部；所述插捣杆的底端与第二活塞板的上表面固连；所述第二活塞板的下表面通过弹簧与活动管的底部固连；所述插捣杆和第二活塞板的内部设有气流通道；所述气流通道通过通气软管与连接通道的内部连通；工作时，振荡池上移的过程中将会挤压活动管，活动管可起到缓冲的作用，防止插捣杆对振荡池的底部产生较大的撞击，且活动管被挤压的同时，位于第二活塞板下方的空气将会被挤压并通过气流通道、通气软管进入连接通道的内部，并最终通过通气软管进入空心管的内部用于将推杆向下推动。

优选的，所述活动管的底部均匀开设有吸气槽；所述吸气槽的中部固定设有支撑杆；所述支撑杆的顶部通过弹簧与单向密封板的底部固连；所述单向密封板为漏斗状结构；所述单向密封板的底端卡设在吸气槽的上端口；所述吸气槽内靠近底端的位置固定设有防水透气膜；工作时，当振荡池上移时将会挤压活动管，此时位于第二活塞板下方的气体被挤压，位于第二活塞板下方的气体有向四周扩散的趋势，但是气体向下扩散时将会被单向密封板挡住，进而气体只能向上进行扩散，而当振荡池向下移动时，此时振荡池的底部不再对活动管进行挤压，活动管在与之固连的弹簧的作用力下下移，此时第二活塞板与活动管底部之间的空间增大，位于纺丝原液中的气体将会经过防水透气膜、吸气槽进入活动管的内部，进而可将纺丝原液内部的气体抽出，达到消除气泡的效果。

优选的，所述上支撑板的底部位于穿线槽的边缘通过弹簧固定设有正多边形圆杆；所述正多边形圆杆上活动套设有活动套管；所述活动套管的数目与矩形滑块的数目相等；所述拉绳从活动套管的底部边缘绕过；工作时，由于与插捣杆固连的拉绳绕过活动套管的底部边缘，且活动套管可在正多边形圆杆上进行转动，进而可大大减小拉绳与正多边形圆杆之间的摩擦阻力。

优选的，用于连接所述振荡池之间的连接软管上设有消泡板；所述消泡板与连接软管的内部连通；所述消泡板的内部开设有空腔；所述消泡板的底部均匀的设有减速条，且减速条的上表面设有消泡针；所述减速条的顶部为光滑的曲面结构；工作时，在振荡池上下移动的同时，消泡板始终保持静止的状态，当上一组振荡池内的纺丝原液需要流入下一组振荡池的内部时将会经过消泡板，纺丝原液在消泡板内部的减速条的作用下速度变慢，当经过减速条之间形成的间隙时，纺丝原液内部的气泡将会受到挤压力而挤破，当经过消泡针时，气泡将会被割破，同时密布的消泡针可起到过滤的作用，可将纺丝原液中的杂质进行过滤。

优选的，所述底座的上表面固定设有铰支座；所述铰支座上靠近顶端的位置活动设有摆动杆；所述摆动杆的中部穿设在铰支座上的铰接杆上；所述摆动杆的一端固定设有橡胶锤；所述摆动杆的另一端通过拉绳与绕线辊的边缘固连；所述绕线辊的转轴与驱动电机传动连接；所述驱动电机与控制器电性连接；工作时，当振荡池下移的同时，控制器将会控制驱动电机启动，此时驱动电机带动绕线辊进行转动，进而将与摆动杆一端固连的拉绳进行卷绕，与拉绳固连的的摆动杆的一端下移，进而使得摆动杆上与橡胶锤固连的一端上移并撞击在振荡池的底部，对振荡池进行二次震动，进而提高消泡效果。

优选的，所述矩形滑块与水平滑槽接触的面活动设有滚珠，滚珠在矩形滑块的侧壁呈等距线性排列；工作时，滚珠可大大减小水平滑槽与矩形滑块之间的摩擦助力，使得矩形滑块的移动更加的流畅，进而使得插捣杆的移动更加的流畅。

优选的，所述正多边形圆杆上位于活动套管的内部的边缘活动设有滚筒；所述滚筒设有若干组，若干组滚筒在正多边形圆杆的外边缘呈等距环形排列；工作时，滚筒可减小正多边形圆杆与活动套管内壁之间的摩擦阻力，同时可对活动套管的转动进行限位，防止活动套管因发生偏心转动而使得运动不平稳。

优选的，所述消泡板倾斜固定设置，且消泡板的底部表面固定设有激振器；工作时，激振器可引起消泡板的内部产生振动，进而可将消泡板上缓慢流动的纺丝原液进行进一步的震荡消泡，消泡板的震动将会使得消泡针发生震动，进而可再次提高消泡效果；消泡板是固定设置的，振荡池的上下移动不会带动消泡板的移动。

优选的，与所述振荡池固连的连接软管的长度足以使液压缸带动振荡池上下移动；工作时；连接软管的长度设置的与振荡池的移动位移相适应，进而可避免连接软管限制振荡池的移动。

优选的，所述柱状空心槽体的顶部边缘固定粘设有橡胶缓冲垫；所述橡胶缓冲垫为环形结构；工作时，橡胶缓冲垫可避免振荡池与柱状空心槽体产生较大的撞击。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种聚酰胺纤维，本发明通过将位于储液罐内部的纺丝原液分批次加入到振荡池的内部，进而可通过振荡池的上下震荡将纺丝原液中的气泡震荡消除，同时振荡池属于浅口的容器，进而更利于气泡的上移、爆破；振荡池设有多组，同一批次的纺丝原液经过多个振荡池进行多次震荡，进而可大大提高消泡的效率，同时位于振荡池的顶部设有插捣杆，进而在振荡池上移的过程中，位于振荡池内部的纺丝原液可与插捣杆进行接触相撞，进而可将位于振荡池内部的纺丝原液中的气泡打散撞破；且插捣杆可在振荡池多次上移的过程中向支撑圆盘的中心位置处进行移动，进而可改变在振荡池内的插捣位置，提高插捣效果。

2.本发明所述的一种聚酰胺纤维，通过设置空心管以及防水透气膜，当振荡池向下移动时，此时振荡池的底部不再对活动管进行挤压，活动管在与之固连的弹簧的作用力下下移，此时第二活塞板与活动管底部之间的空间增大，位于纺丝原液中的气体将会经过防水透气膜、吸气槽进入活动管的内部，进而可将纺丝原液内部的气体抽出，达到消除气泡的效果。

3.本发明所述的一种聚酰胺纤维，通过设置消泡板，纺丝原液在消泡板内部的减速条的作用下速度变慢，当经过减速条之间形成的间隙时，纺丝原液内部的气泡将会受到挤压力而挤破，当经过消泡针时，气泡将会被割破，同时密布的消泡针可起到过滤的作用，可将纺丝原液中的杂质进行过滤。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明聚酰胺纤维的制备工艺步骤图；

图2是本发明中的消泡装置的结构示意图；

图3是本发明中消泡装置中支撑圆盘的内部结构示意图；

图4是图2中A处局部放大图；

图5是图3中B处局部放大图；

图6是图3中C处局部放大图；

图7是消泡板的内部结构示意图；

图中：振荡池1、储液罐2、定滑轮3、弹簧压缩管4、活动管5、下支撑板6、空心管7、推杆8、消泡板9、矩形开槽10、上支撑板11、支撑圆盘12、密封柱13、液压缸14、底座15、活动圆板16、插捣杆17、水平滑槽18、柱状空心槽体19、摆动杆20、橡胶锤21、铰支座22、绕线辊23、拉绳24、正多边形圆杆25、活动套管26、支撑杆27、吸气槽28、防水透气膜29、减速条30、消泡针31、第一活塞板32、矩形滑块33、第二活塞板34、连接通道35、单向密封板36。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种聚酰胺纤维，其制备工艺步骤如下：

S1:首先将蒙脱土在干燥箱中干燥充分，然后放入蒸馏水中用超声波打散分散成悬浮液，然后加入丁苯橡胶乳液，强力搅拌下进行混合插层，再利用电解质进行破乳絮凝、共沉，得到蒙脱土在丁苯橡胶乳液中均匀分散的复合液；将蒙脱土进行有机改性，可大大提高聚酰胺乳液的耐磨、抗拉性能，进而提高后期生产出的聚酰胺纤维的强度和耐磨性；

S2:将S1中的的复合液加入聚酰胺乳液中，搅拌均匀得纺丝原液，再将纺丝原液装入消泡装置中的储液罐2中，通过储液罐2底部的电磁阀将纺丝原液分批倒入振荡池1的内部，经多个振荡池1反复震荡后除去气泡；

S3:再将S2中除去气泡的纺丝原液缓慢引入双螺旋挤出机中进行喷丝，将喷出的聚酰胺纤维通过风冷进行凝固定型，然后再将定型后的聚酰胺纤维进行洗涤、干燥；

S4:对S3中的聚酰胺纤维进行拉伸强度、断裂伸长率、相对粘度、水分、熔点等性能的测试，将测试合格的相应批次的聚酰胺纤维进行机械卷曲；

S5:再将聚酰胺纤维进行卷绕定型，最后分批次打包包装，贴标签入库；

其中S2中所述的消泡装置包括振荡池1、储液罐2、上支撑板11、支撑圆盘12和底座15；所述振荡池1设有若干组；若干组所述振荡池1自左向右呈阶梯状下降的方式排列；且若干组振荡池1之间通过连接软管相互连通，连接软管的两端设有电磁阀，且储液罐2的下料口处设有电磁阀；位于所述振荡池1的底部设有用于支撑振荡池1的下支撑板6；所述振荡池1的下方均设有底座15；所述底座15的上表面固定设有液压缸14；所述液压缸14的顶部固定设有柱状空心槽体19；所述柱状空心槽体19的内部固定设有弹簧，弹簧的顶部与振荡池1的底部固连；位于左侧的所述振荡池1的上方设有储液罐2；所述振荡池1和储液罐2之间固定设有上支撑板11；所述上支撑板11为下降的阶梯状结构；所述上支撑板11的每一阶梯的底部均通过连接杆件固定设有支撑圆盘12；所述支撑圆盘12的边缘均匀的开设有矩形开槽10；所述矩形开槽10的内侧壁开设有水平滑槽18；所述水平滑槽18与矩形滑块33相互滑动连接，且矩形滑块33的内侧面通过弹簧与矩形开槽10的内壁固连；所述矩形滑块33上贯穿固定设有插捣杆17；所述插捣杆17上靠近支撑圆盘12的边缘与拉绳24的一端固连；所述拉绳24的另一端穿过上支撑板11上的穿线槽并绕过上支撑板11顶部以及下支撑板6侧壁的定滑轮3最终与推杆8的底端固连；所述推杆8的顶端与第一活塞板32固连；所述第一活塞板32位于空心管7内部的柱状空槽内；所述空心管7的顶部固定连接在下支撑板6的底部；所述第一活塞板32靠近下支撑板6的那个面通过弹簧与下支撑板6的底部固连；所述空心管7的顶部通过通气软管与弹簧压缩管4的顶部连通；所述弹簧压缩管4的顶部固定连接在上支撑板11的底部并位于振荡池1边缘的正上方；所述空心管7的顶部设有泄压阀；所述弹簧压缩管4的底部固定设有活动圆板16；所述活动圆板16的底部开设有出气孔；所述振荡池1的顶部边缘固定设有用于密封出气孔的密封柱13；所述弹簧压缩管4的顶端通过位于上支撑板11内部的连接通道35连通，且所述弹簧压缩管4的顶部均设有单向阀；所述上支撑板11的顶部固定设有控制器，所述控制器与储液罐2下料口处设有的电磁阀、连接软管上的电磁阀以及泄压阀电性连接；

工作时，本发明通过将位于储液罐2内部的纺丝原液分批次加入到振荡池1的内部，进而可通过振荡池1的上下震荡将纺丝原液中的气泡震荡消除，同时振荡池1属于浅口的容器，进而更利于气泡的上移、爆破；振荡池1设有多组，同一批次的纺丝原液经过多个振荡池1进行多次震荡，进而可大大提高消泡的效率，同时位于振荡池1的顶部设有插捣杆17，进而在振荡池1上移的过程中，位于振荡池1内部的纺丝原液可与插捣杆17进行接触相撞，进而可将位于振荡池1内部的纺丝原液中的气泡打散撞破；

在实际进行操作时，控制器控制储液罐2底部的电磁阀放液，纺丝原液从储液罐2的内部进入位于最左侧的振荡池1的内部，此时液压缸14启动，并带动振荡池1上下移动，振荡池1向下移动时会与位于其下方的下支撑板6相互撞击，进而使得振荡池1的底部发生振动，可将位于振荡池1内部的纺丝原液内的气泡振破；振荡池1向上移动的同时会与支撑圆盘12底部的插捣杆17相接触，进而插捣杆17将振荡池1内部的纺丝原液中的气泡进行撞击打破，且振荡池1向上移动的同时会与活动圆板16相互接触，此时振荡池1顶部边缘的密封柱13将会把活动圆板16上的出气孔进行密封，当振荡池1继续向上移动时们将会通过挤压活动圆板16挤压弹簧压缩管4，进而将弹簧压缩管4内部的气体进行挤压并通过通气软管进入空心管7的内部，进入空心管7内部的气体将会通过推动第一活塞板32下移进而推动推杆8下移，进而可拉扯与推杆8固连的拉绳24，进而拉绳24的另一端将会拉扯与之固连的插捣杆17向支撑圆盘12的中心位置方向进行移动，使得插捣杆17可插捣振荡池1内部不同位置处的纺丝原液，振荡池1每次上移都将会挤压弹簧压缩管4，弹簧压缩管内4内部的气体都将会进入空心管7的内部用于推动推杆8下移，进而将插捣杆17逐渐向支撑圆盘12的中心位置进行移动，当插捣杆17移动至矩形开槽10的底端时，此时振荡池1停止上移，与当前这一个振荡池1连通的连接软管上的电磁阀打开，纺丝原液进入下一个振荡池1的内部进行下一次的震荡操作，同时控制器控制上一组振荡池1上的空心管7顶部的泄压阀打开，使得插捣杆17复位。

作为本发明的一种实施方式，所述插捣杆17的底端插设在活动管5的内部；所述插捣杆17的底端与第二活塞板34的上表面固连；所述第二活塞板34的下表面通过弹簧与活动管5的底部固连；所述插捣杆17和第二活塞板34的内部设有气流通道；所述气流通道通过通气软管与连接通道35的内部连通；工作时，振荡池1上移的过程中将会挤压活动管5，活动管5可起到缓冲的作用，防止插捣杆17对振荡池1的底部产生较大的撞击，且活动管5被挤压的同时，位于第二活塞板34下方的空气将会被挤压并通过气流通道、通气软管进入连接通道35的内部，并最终通过通气软管进入空心管7的内部用于将推杆8向下推动。

作为本发明的一种实施方式，所述活动管5的底部均匀开设有吸气槽28；所述吸气槽28的中部固定设有支撑杆27；所述支撑杆27的顶部通过弹簧与单向密封板36的底部固连；所述单向密封板36为漏斗状结构；所述单向密封板36的底端卡设在吸气槽28的上端口；所述吸气槽28内靠近底端的位置固定设有防水透气膜29；工作时，当振荡池1上移时将会挤压活动管5，此时位于第二活塞板34下方的气体被挤压，位于第二活塞板34下方的气体有向四周扩散的趋势，但是气体向下扩散时将会被单向密封板36挡住，进而气体只能向上进行扩散，而当振荡池1向下移动时，此时振荡池1的底部不再对活动管5进行挤压，活动管5在与之固连的弹簧的作用力下下移，此时第二活塞板34与活动管5底部之间的空间增大，位于纺丝原液中的气体将会经过防水透气膜29、吸气槽28进入活动管5的内部，进而可将纺丝原液内部的气体抽出，达到消除气泡的效果。

作为本发明的一种实施方式，所述上支撑板11的底部位于穿线槽的边缘通过弹簧固定设有正多边形圆杆25；所述正多边形圆杆25上活动套设有活动套管26；所述活动套管26的数目与矩形滑块33的数目相等；所述拉绳24从活动套管26的底部边缘绕过；工作时，由于与插捣杆17固连的拉绳24绕过活动套管26的底部边缘，且活动套管26可在正多边形圆杆25上进行转动，进而可大大减小拉绳24与正多边形圆杆25之间的摩擦阻力。

作为本发明的一种实施方式，用于连接所述振荡池1之间的连接软管上设有消泡板9；所述消泡板9与连接软管的内部连通；所述消泡板9的内部开设有空腔；所述消泡板9的底部均匀的设有减速条30，且减速条30的上表面设有消泡针31；所述减速条30的顶部为光滑的曲面结构；工作时，在振荡池1上下移动的同时，消泡板9始终保持静止的状态，当上一组振荡池1内的纺丝原液需要流入下一组振荡池1的内部时将会经过消泡板9，纺丝原液在消泡板9内部的减速条30的作用下速度变慢，当经过减速条30之间形成的间隙时，纺丝原液内部的气泡将会受到挤压力而挤破，当经过消泡针31时，气泡将会被割破，同时密布的消泡针31可起到过滤的作用，可将纺丝原液中的杂质进行过滤。

作为本发明的一种实施方式，所述底座15的上表面固定设有铰支座22；所述铰支座22上靠近顶端的位置活动设有摆动杆20；所述摆动杆20的中部穿设在铰支座22上的铰接杆上；所述摆动杆20的一端固定设有橡胶锤21；所述摆动杆20的另一端通过拉绳24与绕线辊23的边缘固连；所述绕线辊23的转轴与驱动电机传动连接；所述驱动电机与控制器电性连接；工作时，当振荡池1下移的同时，控制器将会控制驱动电机启动，此时驱动电机带动绕线辊23进行转动，进而将与摆动杆20一端固连的拉绳24进行卷绕，与拉绳24固连的的摆动杆20的一端下移，进而使得摆动杆20上与橡胶锤21固连的一端上移并撞击在振荡池1的底部，对振荡池1进行二次震动，进而提高消泡效果。

作为本发明的一种实施方式，所述矩形滑块33与水平滑槽18接触的面活动设有滚珠，滚珠在矩形滑块33的侧壁呈等距线性排列；工作时，滚珠可大大减小水平滑槽18与矩形滑块33之间的摩擦助力，使得矩形滑块33的移动更加的流畅，进而使得插捣杆17的移动更加的流畅。

作为本发明的一种实施方式，所述正多边形圆杆25上位于活动套管26的内部的边缘活动设有滚筒；所述滚筒设有若干组，若干组滚筒在正多边形圆杆25的外边缘呈等距环形排列；工作时，滚筒可减小正多边形圆杆25与活动套管26内壁之间的摩擦阻力，同时可对活动套管26的转动进行限位，防止活动套管26因发生偏心转动而使得运动不平稳。

作为本发明的一种实施方式，所述消泡板9倾斜固定设置，且消泡板9的底部表面固定设有激振器；工作时，激振器可引起消泡板9的内部产生振动，进而可将消泡板9上缓慢流动的纺丝原液进行进一步的震荡消泡，消泡板9的震动将会使得消泡针31发生震动，进而可再次提高消泡效果；消泡板9是固定设置的，振荡池1的上下移动不会带动消泡板9的移动。

作为本发明的一种实施方式，与所述振荡池1固连的连接软管的长度足以使液压缸14带动振荡池1上下移动；工作时；连接软管的长度设置的与振荡池1的移动位移相适应，进而可避免连接软管限制振荡池1的移动。

作为本发明的一种实施方式，所述柱状空心槽体19的顶部边缘固定粘设有橡胶缓冲垫；所述橡胶缓冲垫为环形结构；工作时，橡胶缓冲垫可避免振荡池1与柱状空心槽体19产生较大的撞击。

本发明具体工作流程如下：

工作时，本发明通过将位于储液罐2内部的纺丝原液分批次加入到振荡池1的内部，进而可通过振荡池1的上下震荡将纺丝原液中的气泡震荡消除，同时振荡池1属于浅口的容器，进而更利于气泡的上移、爆破；振荡池1设有多组，同一批次的纺丝原液经过多个振荡池1进行多次震荡，进而可大大提高消泡的效率，同时位于振荡池1的顶部设有插捣杆17，进而在振荡池1上移的过程中，位于振荡池1内部的纺丝原液可与插捣杆17进行接触相撞，进而可将位于振荡池1内部的纺丝原液中的气泡打散撞破；

在实际进行操作时，控制器控制储液罐2底部的电磁阀放液，纺丝原液从储液罐2的内部进入位于最左侧的振荡池1的内部，此时液压缸14启动，并带动振荡池1上下移动，振荡池1向下移动时会与位于其下方的下支撑板6相互撞击，进而使得振荡池1的底部发生振动，可将位于振荡池1内部的纺丝原液内的气泡振破；振荡池1向上移动的同时会与支撑圆盘12底部的插捣杆17相接触，进而插捣杆17将振荡池1内部的纺丝原液中的气泡进行撞击打破，且振荡池1向上移动的同时会与活动圆板16相互接触，此时振荡池1顶部边缘的密封柱13将会把活动圆板16上的出气孔进行密封，当振荡池1继续向上移动时们将会通过挤压活动圆板16挤压弹簧压缩管4，进而将弹簧压缩管4内部的气体进行挤压并通过通气软管进入空心管7的内部，进入空心管7内部的气体将会通过推动第一活塞板32下移进而推动推杆8下移，进而可拉扯与推杆8固连的拉绳24，进而拉绳24的另一端将会拉扯与之固连的插捣杆17向支撑圆盘12的中心位置方向进行移动，使得插捣杆17可插捣振荡池1内部不同位置处的纺丝原液，振荡池1每次上移都将会挤压弹簧压缩管4，弹簧压缩管内4内部的气体都将会进入空心管7的内部用于推动推杆8下移，进而将插捣杆17逐渐向支撑圆盘12的中心位置进行移动，当插捣杆17移动至矩形开槽10的底端时，此时振荡池1停止上移，与当前这一个振荡池1连通的连接软管上的电磁阀打开，纺丝原液进入下一个振荡池1的内部进行下一次的震荡操作，同时控制器控制上一组振荡池1上的空心管7顶部的泄压阀打开，使得插捣杆17复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (11)

1.一种聚酰胺纤维，其特征在于：其制备工艺步骤如下：

S1:首先将蒙脱土在干燥箱中干燥充分，然后放入蒸馏水中用超声波打散分散成悬浮液，然后加入丁苯橡胶乳液，强力搅拌下进行混合插层，再利用电解质进行破乳絮凝、共沉，得到蒙脱土在丁苯橡胶乳液中均匀分散的复合液；

S2:将S1中的的复合液加入聚酰胺乳液中，搅拌均匀得纺丝原液，再将纺丝原液装入消泡装置中的储液罐(2)中，通过储液罐(2)底部的电磁阀将纺丝原液分批倒入振荡池(1)的内部，经多个振荡池(1)反复震荡后除去气泡；

S3:再将S2中除去气泡的纺丝原液缓慢引入双螺旋挤出机中进行喷丝，将喷出的聚酰胺纤维通过风冷进行凝固定型，然后再将定型后的聚酰胺纤维进行洗涤、干燥；

S4:对S3中的聚酰胺纤维进行拉伸强度、断裂伸长率、相对粘度、水分、熔点等性能的测试，将测试合格的相应批次的聚酰胺纤维进行机械卷曲；

S5:再将聚酰胺纤维进行卷绕定型，最后分批次打包包装，贴标签入库；

其中S2中所述的消泡装置包括振荡池(1)、储液罐(2)、上支撑板(11)、支撑圆盘(12)和底座(15)；所述振荡池(1)设有若干组；若干组所述振荡池(1)自左向右呈阶梯状下降的方式排列；且若干组振荡池(1)之间通过连接软管相互连通，连接软管的两端设有电磁阀，且储液罐(2)的下料口处设有电磁阀；位于所述振荡池(1)的底部设有用于支撑振荡池(1)的下支撑板(6)；所述振荡池(1)的下方均设有底座(15)；所述底座(15)的上表面固定设有液压缸(14)；所述液压缸(14)的顶部固定设有柱状空心槽体(19)；所述柱状空心槽体(19)的内部固定设有弹簧，弹簧的顶部与振荡池(1)的底部固连；位于左侧的所述振荡池(1)的上方设有储液罐(2)；所述振荡池(1)和储液罐(2)之间固定设有上支撑板(11)；所述上支撑板(11)为下降的阶梯状结构；所述上支撑板(11)的每一阶梯的底部均通过连接杆件固定设有支撑圆盘(12)；所述支撑圆盘(12)的边缘均匀的开设有矩形开槽(10)；所述矩形开槽(10)的内侧壁开设有水平滑槽(18)；所述水平滑槽(18)与矩形滑块(33)相互滑动连接，且矩形滑块(33)的内侧面通过弹簧与矩形开槽(10)的内壁固连；所述矩形滑块(33)上贯穿固定设有插捣杆(17)；所述插捣杆(17)上靠近支撑圆盘(12)的边缘与拉绳(24)的一端固连；所述拉绳(24)的另一端穿过上支撑板(11)上的穿线槽并绕过上支撑板(11)顶部以及下支撑板(6)侧壁的定滑轮(3)最终与推杆(8)的底端固连；所述推杆(8)的顶端与第一活塞板(32)固连；所述第一活塞板(32)位于空心管(7)内部的柱状空槽内；所述空心管(7)的顶部固定连接在下支撑板(6)的底部；所述第一活塞板(32)靠近下支撑板(6)的那个面通过弹簧与下支撑板(6)的底部固连；所述空心管(7)的顶部通过通气软管与弹簧压缩管(4)的顶部连通；所述空心管(7)的顶部设有泄压阀；所述弹簧压缩管(4)的顶部固定连接在上支撑板(11)的底部并位于振荡池(1)边缘的正上方；所述弹簧压缩管(4)的底部固定设有活动圆板(16)；所述活动圆板(16)的底部开设有出气孔；所述振荡池(1)的顶部边缘固定设有用于密封出气孔的密封柱(13)；所述弹簧压缩管(4)的顶端通过位于上支撑板(11)内部的连接通道(35)连通，且所述弹簧压缩管(4)的顶部均设有单向阀；所述上支撑板(11)的顶部固定设有控制器，所述控制器与储液罐(2)下料口处设有的电磁阀、连接软管上的电磁阀以及泄压阀电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维，其特征在于：所述插捣杆(17)的底端插设在活动管(5)的内部；所述插捣杆(17)的底端与第二活塞板(34)的上表面固连；所述第二活塞板(34)的下表面通过弹簧与活动管(5)的底部固连；所述插捣杆(17)和第二活塞板(34)的内部设有气流通道；所述气流通道通过通气软管与连接通道(35)的内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种聚酰胺纤维，其特征在于：所述活动管(5)的底部均匀开设有吸气槽(28)；所述吸气槽(28)的中部固定设有支撑杆(27)；所述支撑杆(27)的顶部通过弹簧与单向密封板(36)的底部固连；所述单向密封板(36)为漏斗状结构；所述单向密封板(36)的底端卡设在吸气槽(28)的上端口；所述吸气槽(28)内靠近底端的位置固定设有防水透气膜(29)。

4.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维，其特征在于：所述上支撑板(11)的底部位于穿线槽的边缘通过弹簧固定设有正多边形圆杆(25)；所述正多边形圆杆(25)上活动套设有活动套管(26)；所述活动套管(26)的数目与矩形滑块(33)的数目相等；所述拉绳(24)从活动套管(26)的底部边缘绕过。

5.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维，其特征在于：用于连接所述振荡池(1)之间的连接软管上设有消泡板(9)；所述消泡板(9)与连接软管的内部连通；所述消泡板(9)的内部开设有空腔；所述消泡板(9)的底部均匀的设有减速条(30)，且减速条(30)的上表面设有消泡针(31)；所述减速条(30)的顶部为光滑的曲面结构。

6.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维，其特征在于：所述底座(15)的上表面固定设有铰支座(22)；所述铰支座(22)上靠近顶端的位置活动设有摆动杆(20)；所述摆动杆(20)的中部穿设在铰支座(22)上的铰接杆上；所述摆动杆(20)的一端固定设有橡胶锤(21)；所述摆动杆(20)的另一端通过拉绳(24)与绕线辊(23)的边缘固连；所述绕线辊(23)的转轴与驱动电机传动连接；所述驱动电机与控制器电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维，其特征在于：所述矩形滑块(33)与水平滑槽(18)接触的面活动设有滚珠，滚珠在矩形滑块(33)的侧壁呈等距线性排列。

8.根据权利要求4所述的一种聚酰胺纤维，其特征在于：所述正多边形圆杆(25)上位于活动套管(26)的内部的边缘活动设有滚筒；所述滚筒设有若干组，若干组滚筒在正多边形圆杆(25)的外边缘呈等距环形排列。

9.根据权利要求5所述的一种聚酰胺纤维，其特征在于：所述消泡板(9)倾斜固定设置，且消泡板(9)的底部表面固定设有激振器。

10.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维，其特征在于：与所述振荡池(1)固连的连接软管的长度足以使液压缸(14)带动振荡池(1)上下移动。

11.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维，其特征在于：所述柱状空心槽体(19)的顶部边缘固定粘设有橡胶缓冲垫；所述橡胶缓冲垫为环形结构。

Images