CN117065703B - 一种纱线段染用染料快速防凝聚分散装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纱线段染用染料快速防凝聚分散装置，属于染料分散设备领域，包括分散箱，分散箱内转动安装有搅拌杆，分散箱的顶部固定安装有电机，电机的输出端与搅拌杆固定连接，还包括：供氧机构，供氧机构包括固定连接在分散箱内的顶板，顶板和分散箱上固定安装有进料筒，顶板的顶部一侧滑动连接有弧形板，弧形板与分散箱的内壁之间固定安装有伸缩气囊，顶板上开设有与搅拌杆相适配的活动口，顶板内开设有与活动口相连通的进气孔，伸缩气囊的排气端与进气孔相连通；可以实现对染料溶液搅拌时的通气换气，并可避免搅拌反应过程中会产生气体导致反应容器内压力过高的情况，可有效的避免不必要的损失，从而可有效的提高安全性。

Description

一种纱线段染用染料快速防凝聚分散装置

技术领域

本发明涉及染料分散设备领域，更具体地说，涉及一种纱线段染用染料快速防凝聚分散装置。

背景技术

纱线段染是一种染色技术，常用于纺织品和手工编织的纱线，它是一种将纱线分成若干段，然后分别染色的方法，可以实现多种颜色的组合，染料快速防凝聚分散是指在染色过程中，为了防止染料凝聚在一起形成块状或团聚，需要采取措施使染料能够快速分散并均匀地吸附在纺织品上。

现有技术中采用的搅拌机通常采用搅拌桨对水和染色原料进行搅动形成染料，但搅拌桨的电机通常放置在搅拌桶上方，其搅拌的方式造成的噪音较大。

授权公告号：CN219252249U的中国专利具体公开了染料分散机，通过水泵将位于筒体下部的液体沿竖直管的侧边进行冲刷，能够将染色原料与水体进行充分混合，从而实现染料分散的效果，相对于传统的搅拌机，噪声最大的水泵位于筒体内部，在盖上封盖后实现一层隔音，同时由于使用时位于水体内，相当于实现了第二层隔音，通过双层隔音能够有效减少噪声。

该装置虽然解决了传统搅拌噪声较大的问题，但是段染用染料大多为分散后的染料，在段染料加工过程中经常需要用到分散设备对段染染料进行持续分散，由于染料中的组份具有粘结性和凝结性，容易在造成粘接和凝聚现象，现有的分散设备不能有效避免此种现象的发生，且需要后续的持续分散流程，容易影响段染加工的质量和效率。

公开号：CN111389271A的中国专利申请具体公开了一种纱线段染用染料快速防凝聚分散装置，通过斜齿轮和不完全斜齿轮的配合收拉钢丝绳，并在弹簧的作用力下实现带动分散转轴顺时针转动和逆时针转动对染料进行搅拌分散，使得染料分散流程缩短并减少用水量，有效避免物料得不到充分分散的现象，通过锥齿轮带动凸轮转动与弹簧的配合下带动机体左右运动晃动，能够避免染料组分产生凝聚现象，进一步缩短染料分散流程，提高分散效率。

针对上述问题，现有专利给出了解决方案，但是在对染料搅拌过程中需要进行通气，并且需要对染料液体进行供氧来促进反应进行，由于染料溶液在搅拌反应过程中会产生气体，如果不及时排除，会导致反应容器内压力过高，并发成压力聚集的情况，从而造成危险，从而导致造成不必要的损失，并使得安全性降低。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种纱线段染用染料快速防凝聚分散装置，可以实现对染料溶液搅拌时的通气换气，并可避免搅拌反应过程中会产生气体导致反应容器内压力过高的情况，可有效的避免不必要的损失，从而可有效的提高安全性。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种纱线段染用染料快速防凝聚分散装置，包括分散箱，分散箱内转动安装有搅拌杆，分散箱的顶部固定安装有电机，电机的输出端与搅拌杆固定连接，

还包括：

供氧机构，供氧机构包括固定连接在分散箱内的顶板，顶板和分散箱上固定安装有进料筒，顶板的顶部一侧滑动连接有弧形板，弧形板与分散箱的内壁之间固定安装有伸缩气囊，顶板上开设有与搅拌杆相适配的活动口，顶板内开设有与活动口相连通的进气孔，伸缩气囊的排气端与进气孔相连通，伸缩气囊的进气端与外界相连通，搅拌杆的杆壁上均匀固定连接有打散杆，各组打散杆内均开设有供气腔，各组打散杆的表面均开设有与供气腔相连通的吹气孔，搅拌杆内开设有与供气腔和活动口相连通的通气孔，弧形板远离伸缩气囊的一侧设置有抵杆，抵杆与搅拌杆固定连接，弧形板的一侧设置有排气机构，

排气机构与供氧机构相互配合。

进一步地，排气机构包括安装在弧形板与顶板之间的弹性气囊，弹性气囊的一侧设置有固定板，固定板与顶板固定连接，固定板与弧形板滑动连接，顶板内开设有吸气腔，顶板的底部均匀开设有吸气孔，各组吸气孔均与吸气腔的内部相连通，弹性气囊的吸气端与吸气腔相连通，弹性气囊的排气端与外界相连通。

进一步地，各组吹气孔的内腔均相接触有弹性球，各组弹性球靠近供气腔的一侧均固定连接有弹性绳，各组弹性绳的另一端均与供气腔的内腔壁固定连接。

进一步地，顶板的底部固定连接有圆框，圆框内固定安装有圆环气囊，圆环气囊远离圆框的一侧均匀相接触有弧形块，各组弧形块均与顶板的底部滑动连接，各组弧形块靠近搅拌杆的一侧均固定连接有固定球，搅拌杆的杆壁上均开设有与固定球相适配的卡槽。

进一步地，顶板内开设有与进气孔相连通的排气槽，排气槽与圆环气囊的排气端相连通，顶板内开设有吸气槽，吸气槽与圆环气囊的进气端相连通。

进一步地，活动口的内腔安装有两组密封气囊，顶板内开设有两组与进气孔相连通的进气槽，两组进气槽的另一端均与相邻密封气囊相连通。

进一步地，两组进气槽靠近进气孔的一侧设置有锥形管，锥形管固定安装在进气孔的内腔。

进一步地，通气孔的内腔顶壁固定安装有固定绳，固定绳上均匀安装有摩擦绳。

进一步地，两组进气槽内均安装有单向阀。

进一步地，伸缩气囊的弹力大于弹性气囊的弹力，弹性气囊的初始状态为压缩状态。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

（1）本方案通过搅拌杆带动抵杆转动往复挤压伸缩气囊， 可使得伸缩气囊吸入外界的气体排入供气腔内，然后氧气通过吹气孔排入至分散箱内，可实现伸缩气囊反复对分散箱内进行供氧，可实现提供氧气供应，并促进染料溶液反应进行，可有效的提高染料溶液的反应速率，从而提高工作效率。

（2）本方案通过搅拌杆带动打散杆可实现对溶液液面的气泡进行打散，同时打散杆转动打散过程中通过吹气孔吹气可实现将液面产生的气泡消除，可有效的避免气泡的存在会干扰搅拌和混合过程，从而导致降低混合效果的情况，可有效的提高反应物质的均匀性，进而提高染料溶液的反应速率。

（3）本方案通过弹性气囊吸取分散箱内的气体并排出，与供氧机构的配合下起到通气的作用，可有效的避免染料溶液在搅拌反应过程中会产生气体，如果不及时排除会导致反应容器内压力过高，并发成压力聚集的情况，可有效的提高反应的稳定性，从而可有效的提高安全性。

（4）本方案通过弹性球与弹性绳的配合使得弹性球在吹气孔的内腔壁上短暂的进行往复撞击，可使得对打散杆产生震动，起到震动的作用，可实现将打散杆上消除气泡后残留的染料溶液震落到分散箱内染料溶液中，可实现加快残留溶液的收集，可有效的提高收集效果，从而可有效的提高工作效率。

（5）本方案通过搅拌杆在转动过程中，固定球往复卡入与移出卡槽内，可实现对搅拌杆转动的同时进行产生震动，起到震动的作用，可实现对气泡进行震动消除，可有效的提高气泡的消除效果，同时可提高搅拌过程中的分散效果，从而并提高染料溶液的反应效果，同时对进气孔内往复供气，可有效的提高对进气孔的供气效果，从而提高进气孔的吹气效果，进而提高吹气孔对气泡的消除效率。

（6）本方案通过锥形管的设置，使得进气孔内的气体在锥形管的斜面上吹至进气槽内并对密封气囊内供气，可实现增大密封气囊内的压强，可有效的提高密封气囊的密封效果，从而提高反应效果，进而提高染料溶液的反应性速率。

（7）本方案通过摩擦绳和固定绳的设置，气体通过通气孔排入供气腔内过程中，可实现增大气体流动过程中的摩擦力，可实现增加气体的温度并增大气体的压强，可有效的提高气体的流动速度与时间，从而可有效的提高吹气孔的排气效果，进而可有效的提高对气泡的消除效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的分散箱的剖视图；

图3为本发明的分散箱的仰剖图；

图4为本发明的图3中A部结构放大图；

图5为本发明的整体剖视图；

图6为本发明的图5中B部结构放大图；

图7为本发明的图6中C部结构放大图；

图8为本发明的图6中D部结构放大图。

图中标号说明：

1、分散箱；2、搅拌杆；3、电机；4、进料筒；5、顶板；6、伸缩气囊；7、弧形板；8、抵杆；9、进气孔；10、通气孔；11、打散杆；12、供气腔；13、吹气孔；14、吸气腔；15、吸气孔；16、圆框；17、圆环气囊；18、弧形块；19、固定球；20、卡槽；21、密封气囊；22、进气槽；23、锥形管；24、摩擦绳；25、固定绳；26、弹性球；27、弹性绳；28、排气槽；29、吸气槽；30、单向阀；31、固定板；32、弹性气囊；33、活动口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，一种纱线段染用染料快速防凝聚分散装置，

纱线染色的染料正常参数范围：

染料浓度：染料浓度一般在0.5%到5%之间，具体的浓度取决于纱线的材质和颜色要求，一般来说，染色颜色越深，染料浓度可以适当增加；

pH值范围：不同类型的染料对pH值有不同的要求，一般来说，酸性染料的pH值范围在3-5之间，碱性染料的pH值范围在8-10之间，根据染料类型选择适当的pH范围；

温度范围：温度对染色效果有重要影响，一般来说，温度范围在40—60摄氏度之间，具体的温度取决于纱线的材质和染料的要求，染色过程中应注意避免过高的温度，以免损坏纱线的性能；

染色时间：染色时间一般在30分钟到2小时之间，具体的染色时间取决于纱线的材质和染料的扩散速率，在染色过程中，可以进行小样品测试，通过调整染色时间来控制染色效果。

包括分散箱1，分散箱1内转动安装有搅拌杆2，分散箱1的顶部固定安装有电机3，电机3的输出端与搅拌杆2固定连接，

还包括：

供氧机构，供氧机构包括固定连接在分散箱1内的顶板5，顶板5和分散箱1上固定安装有进料筒4，顶板5的顶部一侧滑动连接有弧形板7，弧形板7与分散箱1的内壁之间固定安装有伸缩气囊6，顶板5上开设有与搅拌杆2相适配的活动口33，顶板5内开设有与活动口33相连通的进气孔9，伸缩气囊6的排气端与进气孔9相连通，伸缩气囊6的进气端与外界相连通，搅拌杆2的杆壁上均匀固定连接有打散杆11，各组打散杆11内均开设有供气腔12，各组打散杆11的表面均开设有与供气腔12相连通的吹气孔13，搅拌杆2内开设有与供气腔12和活动口33相连通的通气孔10，弧形板7远离伸缩气囊6的一侧设置有抵杆8，抵杆8与搅拌杆2固定连接，弧形板7的一侧设置有排气机构，

排气机构与供氧机构相互配合。

通过采用上述技术方案，首先打开进料筒4顶部的密封盖，将染料溶液通过进料筒4倒入至分散箱1内，使得分散箱1内染料溶液的液面低于打散杆11的底面即可，然后在盖上进料筒4顶部的密封盖，开启电机3，电机3的输出轴带动搅拌杆2进行转动实现对分散箱1内染料溶液的搅拌分散，搅拌杆2转动会带动抵杆8进行转动，当抵杆8的弧面端接触到弧形板7的弧面时，可实现抵杆8推动弧形板7向右侧运动并挤压伸缩气囊6，伸缩气囊6内的氧气通过进气孔9吹入至通气孔10内并进入供气腔12内，然后氧气通过吹气孔13排入至分散箱1内，当抵杆8的弧面端远离弧形板7时，在伸缩气囊6的作用力下，伸缩气囊6恢复初始状态通过吸气端吸入外界的氧气，并推动弧形板7向左运动恢复初始位置，此时可实现伸缩气囊6反复对分散箱1内进行供氧，可实现提供氧气供应，并促进染料溶液反应进行，可有效的提高染料溶液的反应速率，从而提高工作效率，

在搅拌杆2对染料溶液搅拌分散反应过程中会产生气泡，气泡会在溶液中逐渐向上漂浮至液面，搅拌杆2带动打散杆11可实现对溶液液面的气泡进行打散，同时打散杆11转动打散过程中通过吹气孔13吹气可实现将液面产生的气泡消除，起到消除气泡的作用，可有效的避免气泡的存在会干扰搅拌和混合过程，从而导致降低混合效果的情况，可有效的提高反应物质的均匀性，进而提高染料溶液的反应速率。

如图2、图3和图6所示，排气机构包括安装在弧形板7与顶板5之间的弹性气囊32，弹性气囊32的一侧设置有固定板31，固定板31与顶板5固定连接，固定板31与弧形板7滑动连接，顶板5内开设有吸气腔14，顶板5的底部均匀开设有吸气孔15，各组吸气孔15均与吸气腔14的内部相连通，弹性气囊32的吸气端与吸气腔14相连通，弹性气囊32的排气端与外界相连通。

通过采用上述技术方案，通过电机3的输出轴带动搅拌杆2进行转动，搅拌杆2转动带动抵杆8进行转动，当抵杆8的弧面端接触到弧形板7的弧面时，可实现抵杆8推动弧形板7向右侧运动并挤压伸缩气囊6，此时在弹性气囊32的作用力下，弹性气囊32恢复初始状态，弹性气囊32的吸气端通过吸气腔14和吸气孔15将分散箱1内的气体吸入，当抵杆8的弧面端远离弧形板7时，在伸缩气囊6的作用力下，伸缩气囊6恢复初始状态推动弧形板7向左运动恢复初始位置并挤压弹性气囊32，可实现将弹性气囊32内的气体挤压通过出气端排出，此时可实现对分散箱1内进行排气，与供氧机构的配合下起到通气的作用，可有效的避免染料溶液在搅拌反应过程中会产生气体，如果不及时排除会导致反应容器内压力过高，并发成压力聚集的情况，可有效的提高反应的稳定性，从而可有效的提高安全性。

如图2、图3、图4、图6和图8所示，各组吹气孔13的内腔均相接触有弹性球26，各组弹性球26靠近供气腔12的一侧均固定连接有弹性绳27，各组弹性绳27的另一端均与供气腔12的内腔壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过电机3的输出轴带动搅拌杆2转动，搅拌杆2转动带动抵杆8进行转动，当抵杆8的弧面端接触到弧形板7的弧面时，可实现抵杆8推动弧形板7向右侧运动并挤压伸缩气囊6，伸缩气囊6内的氧气通过进气孔9吹入至通气孔10内并进入供气腔12内，当气体通过吹气孔13排入至分散箱1内过程中，可实现气体将弹性球26吹起脱离吹气孔13的内壁并拉伸弹性绳27，此时可实现吹气孔13与供气腔12内相连通，可使得供气腔12内的气体通过吹气孔13排出，当分散箱1内的染料溶液分散并反应完成后，关闭电机3，此时伸缩气囊6停止对供气腔12内吹气，吹气孔13停止排气，在弹性绳27的作用力下，弹性绳27收缩恢复初始状态拉动弹性球26恢复初始位置对吹气孔13进行封堵，在弹性球26恢复初始状态过程中，可实现弹性球26与弹性绳27的配合使得弹性球26在吹气孔13的内腔壁上短暂的进行往复撞击，可使得对打散杆11产生震动，起到震动的作用，可实现将打散杆11上消除气泡后残留的染料溶液震落到分散箱1内染料溶液中，可实现加快残留溶液的收集，可有效的提高收集效果，从而可有效的提高工作效率。

如图3、图4和图7所示，顶板5的底部固定连接有圆框16，圆框16内固定安装有圆环气囊17，圆环气囊17远离圆框16的一侧均匀相接触有弧形块18，各组弧形块18均与顶板5的底部滑动连接，各组弧形块18靠近搅拌杆2的一侧均固定连接有固定球19，搅拌杆2的杆壁上均开设有与固定球19相适配的卡槽20。

通过采用上述技术方案，通过电机3的输出轴带动搅拌杆2转动，通过固定球19与卡槽20均弧面的设置，可使得搅拌杆2带动卡槽20转动时挤压固定球19使得其移出卡槽20内，当固定球19移出卡槽20内时，固定球19通过弧形块18挤压圆环气囊17，当固定球19运动至下一组卡槽20处时，可实现在圆环气囊17的作用力下，圆环气囊17恢复初始状态通过弧形块18推动固定球19卡入卡槽20内，此时可实现搅拌杆2在转动过程中，固定球19往复卡入与移出卡槽20内，可实现使得对搅拌杆2转动的同时进行产生震动，起到震动的作用，可实现对气泡进行震动消除，可有效的提高气泡的消除效果，同时可提高搅拌过程中的分散效果，从而并提高染料溶液的反应效果。

如图7所示，顶板5内开设有与进气孔9相连通的排气槽28，排气槽28与圆环气囊17的排气端相连通，顶板5内开设有吸气槽29，吸气槽29与圆环气囊17的进气端相连通。

通过采用上述技术方案，通过电机3的输出轴带动搅拌杆2转动，通过固定球19与卡槽20均弧面的设置，可使得搅拌杆2带动卡槽20转动时挤压固定球19使得其移出卡槽20内，当固定球19移出卡槽20内时，固定球19通过弧形块18挤压圆环气囊17，可实现圆环气囊17内的气体被挤压通过排气槽28排入至进气孔9内，当固定球19运动至下一组卡槽20处时，可实现在圆环气囊17的作用力下，圆环气囊17恢复初始状态通过弧形块18推动固定球19卡入卡槽20内，可实现圆环气囊17通过吸气槽29再次吸入气体恢复初始状态，可实现在搅拌杆2转动产生震动的同时对进气孔9内往复供气，可有效的提高对进气孔9的供气效果，从而提高进气孔9的吹气效果，进而提高吹气孔13对气泡的消除效率。

如图7所示，活动口33的内腔安装有两组密封气囊21，顶板5内开设有两组与进气孔9相连通的进气槽22，两组进气槽22的另一端均与相邻密封气囊21相连通。

两组进气槽22靠近进气孔9的一侧设置有锥形管23，锥形管23固定安装在进气孔9的内腔。

通过采用上述技术方案，通过电机3的输出轴带动搅拌杆2转动，搅拌杆2转动带动抵杆8进行转动，当抵杆8的弧面端接触到弧形板7的弧面时，可实现抵杆8推动弧形板7向右侧运动并挤压伸缩气囊6，伸缩气囊6内的氧气吹入进气孔9内，当气体通过进气孔9排入通气孔10内过程中，通过锥形管23的设置，可实现对气体进行导向，可使得气体在锥形管23的斜面上吹至进气槽22内并对密封气囊21内供气，可实现增大密封气囊21内的压强，可有效的提高密封气囊21的密封效果，从而提高反应效果，进而提高染料溶液的反应性速率。

如图7和图8所示，通气孔10的内腔顶壁固定安装有固定绳25，固定绳25上均匀安装有摩擦绳24。

通过采用上述技术方案，通过电机3的输出轴带动搅拌杆2转动，搅拌杆2转动带动抵杆8进行转动，当抵杆8的弧面端接触到弧形板7的弧面时，可实现抵杆8推动弧形板7向右侧运动并挤压伸缩气囊6，伸缩气囊6内的氧气通过进气孔9吹入通气孔10内，在气体通过通气孔10排入供气腔12内过程中，通过摩擦绳24和固定绳25的设置，可实现增大气体流动过程中的摩擦力，可实现增加气体的温度并增大气体的压强，可有效的提高气体的流动速度与时间，从而可有效的提高吹气孔13的排气效果，进而可有效的提高对气泡的消除效率。

如图7所示，两组进气槽22内均安装有单向阀30。

伸缩气囊6的弹力大于弹性气囊32的弹力，弹性气囊32的初始状态为压缩状态。

通过采用上述技术方案，通过单向阀30的设置，可实现只能对密封气囊21内进行供气而无法排气，通过伸缩气囊6的弹力大于弹性气囊32的弹力，便于伸缩气囊6对固定板31进行挤压，可使得伸缩气囊6与弹性气囊32相互配合实现通气的效果。

使用方法：首先打开进料筒4顶部的密封盖，将染料溶液通过进料筒4倒入至分散箱1内，使得分散箱1内染料溶液的液面低于打散杆11的底面即可，通过电机3的输出轴带动搅拌杆2进行转动实现对分散箱1内染料溶液的搅拌分散，伸缩气囊6通过吹气孔13排气，可实现在对分散箱1内供氧的同时可吹气消除产生的气泡，通过弹性气囊32可将分散箱1内产生的气体吸出，实现分散箱1内压强的稳定，搅拌杆2转动过程中通过固定球19与卡槽20的配合可实现震动，同时在圆环气囊17的配合下实现再次对进气孔9内吹气，进气孔9内气体通过通气孔10排入供气腔12内时，可增大流动气体的压强同时提高密封气囊21的密封性，通过弹性球26与弹性绳27的配合，可实现对打散杆11上消除气泡后残留的染料溶液震落至分散箱1内进行收集。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种纱线段染用染料快速防凝聚分散装置，包括分散箱（1），所述分散箱（1）内转动安装有搅拌杆（2），所述分散箱（1）的顶部固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出端与所述搅拌杆（2）固定连接，

其特征在于：还包括：

供氧机构，所述供氧机构包括固定连接在所述分散箱（1）内的顶板（5），所述顶板（5）和所述分散箱（1）上固定安装有进料筒（4），所述顶板（5）的顶部一侧滑动连接有弧形板（7），所述弧形板（7）与所述分散箱（1）的内壁之间固定安装有伸缩气囊（6），所述顶板（5）上开设有与所述搅拌杆（2）相适配的活动口（33），所述顶板（5）内开设有与所述活动口（33）相连通的进气孔（9），所述伸缩气囊（6）的排气端与所述进气孔（9）相连通，所述伸缩气囊（6）的进气端与外界相连通，所述搅拌杆（2）的杆壁上均匀固定连接有打散杆（11），各组所述打散杆（11）内均开设有供气腔（12），各组所述打散杆（11）的表面均开设有与所述供气腔（12）相连通的吹气孔（13），所述搅拌杆（2）内开设有与所述供气腔（12）和所述活动口（33）相连通的通气孔（10），所述弧形板（7）远离所述伸缩气囊（6）的一侧设置有抵杆（8），所述抵杆（8）与所述搅拌杆（2）固定连接，所述弧形板（7）的一侧设置有排气机构，

所述排气机构与所述供氧机构相互配合；

所述排气机构包括安装在所述弧形板（7）与所述顶板（5）之间的弹性气囊（32），所述弹性气囊（32）的一侧设置有固定板（31），所述固定板（31）与所述顶板（5）固定连接，所述固定板（31）与所述弧形板（7）滑动连接，所述顶板（5）内开设有吸气腔（14），所述顶板（5）的底部均匀开设有吸气孔（15），各组所述吸气孔（15）均与所述吸气腔（14）的内部相连通，所述弹性气囊（32）的吸气端与所述吸气腔（14）相连通，所述弹性气囊（32）的排气端与外界相连通；

所述顶板（5）的底部固定连接有圆框（16），所述圆框（16）内固定安装有圆环气囊（17），所述圆环气囊（17）远离所述圆框（16）的一侧均匀相接触有弧形块（18），各组所述弧形块（18）均与所述顶板（5）的底部滑动连接，各组所述弧形块（18）靠近所述搅拌杆（2）的一侧均固定连接有固定球（19），所述搅拌杆（2）的杆壁上均开设有与所述固定球（19）相适配的卡槽（20）。

2.根据权利要求1所述的一种纱线段染用染料快速防凝聚分散装置，其特征在于：各组所述吹气孔（13）的内腔均相接触有弹性球（26），各组所述弹性球（26）靠近所述供气腔（12）的一侧均固定连接有弹性绳（27），各组所述弹性绳（27）的另一端均与所述供气腔（12）的内腔壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种纱线段染用染料快速防凝聚分散装置，其特征在于：所述顶板（5）内开设有与所述进气孔（9）相连通的排气槽（28），所述排气槽（28）与所述圆环气囊（17）的排气端相连通，所述顶板（5）内开设有吸气槽（29），所述吸气槽（29）与所述圆环气囊（17）的进气端相连通。

4.根据权利要求1所述的一种纱线段染用染料快速防凝聚分散装置，其特征在于：所述活动口（33）的内腔安装有两组密封气囊（21），所述顶板（5）内开设有两组与所述进气孔（9）相连通的进气槽（22），两组所述进气槽（22）的另一端均与相邻所述密封气囊（21）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种纱线段染用染料快速防凝聚分散装置，其特征在于：两组所述进气槽（22）靠近所述进气孔（9）的一侧设置有锥形管（23），所述锥形管（23）固定安装在所述进气孔（9）的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种纱线段染用染料快速防凝聚分散装置，其特征在于：所述通气孔（10）的内腔顶壁固定安装有固定绳（25），所述固定绳（25）上均匀安装有摩擦绳（24）。

7.根据权利要求4所述的一种纱线段染用染料快速防凝聚分散装置，其特征在于：两组所述进气槽（22）内均安装有单向阀（30）。

8.根据权利要求1所述的一种纱线段染用染料快速防凝聚分散装置，其特征在于：所述伸缩气囊（6）的弹力大于所述弹性气囊（32）的弹力，所述弹性气囊（32）的初始状态为压缩状态。