CN111672368A - 一种化工涂料生产用的混合搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了化工涂料生产技术领域的一种化工涂料生产用的混合搅拌装置，包括有底板，所述底板的底端两侧对称设置有支腿，所述支腿的下部设置有滚轮，所述底板的顶端设置有箱体，所述箱体的左侧壁上部设置有进料管，本发明通过设置的搅拌杆件、驱动电机等结构，可以对原料进行搅拌混合，且搅拌杆件上斜杆的设计还能够避免沉降原料留在环形块的圆台面上，使得沉降原料聚集在其中心孔内以便于后续操作；通过设置的活塞抽送机构，能够将沉降在中心孔的原料抽送至箱体上部重新下落，搅拌杆件对其进行重复搅拌，以提高原料的混合程度，减少沉降的发生；活塞抽送机构与搅拌杆件共用一组电机，提高了电机的利用率，更具节能效果。

Description

一种化工涂料生产用的混合搅拌装置
技术领域
本发明涉及化工涂料生产技术领域，具体为一种化工涂料生产用的混合搅拌装置。
背景技术
化工涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，能形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，化工涂料作为一种外观装饰材料被广泛使用于各个领域，现在的化工涂料在混合时，通常采用搅拌装置进行搅拌。
如专利号CN201921583356.7公开了一种化工涂料生产用调色釜，涉及调色釜技术领域，针对现有的化工涂料生产用调色釜难以及时对加料装置加入的原料进行搅拌，且现有的调色釜在对多个原料进行混合搅拌时不易将原料同时单独加入，降低了搅拌的效率和搅拌均匀性，现提出如下方案，包括外壳体，所述外壳体的内部开设有反应室，所述外壳体的顶部一侧设置有主料入口，所述外壳体的顶部位于主料入口的一侧固定连接有电机支撑架。本实用新型通过通管和喷洒口的设计，不仅增加了调色釜的加料通道，且可以通过主轴的旋转带动通管旋转，从而将通管内的原料通过喷洒口向外喷洒，喷洒出的原料更容易与其他原料混合搅拌，通过加料斗和导料口的设计，便于将原料导入通管的内部。
但是上述装置在搅拌的过程中，由于底部搅拌范围有限，在搅拌装置的底部容易形成沉淀物，且涂料在流出时，沉淀分离后的涂料也会随之流出，对涂料的质量会产生极大的影响。
基于此，本发明设计了一种化工涂料生产用的混合搅拌装置，以解决上述出现的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工涂料生产用的混合搅拌装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工涂料生产用的混合搅拌装置，包括有底板，所述底板的底端两侧对称设置有支腿，所述支腿的下部设置有滚轮，所述底板的顶端设置有箱体，所述箱体的左侧壁上部设置有进料管，所述进料管的顶端设有封盖，所述箱体的内腔底部设置有环型块，所述环形块的中心孔顶端为倒置的圆台状凹槽，所述环形块的中心孔底端中部设置有排料管，所述排料管的底端贯穿底板的底面，所述排料管上设置有阀门，所述箱体的内腔顶壁中部转动设置有搅拌杆件，所述箱体顶端右侧设置有支撑板，所述支撑板上贯穿转动安装有转轴，所述转轴的左端连接有驱动电机，所述转轴的左侧安装有主动轮，所述主动轮驱动连接搅拌杆件顶端的从动轮，所述转轴的右端设置有圆盘，所述圆盘的右面上设置有凸柱，所述凸柱上转动安装有连杆；
所述箱体的右侧设置有活塞抽送机构，所述连杆的底端铰接活塞抽送机构的动力杆端，所述环型块的右部内侧设置有通道，所述活塞抽送机构的进料管端穿过通道左壁伸入环型块的中心孔内，所述箱体的内腔后壁设置有循环进料口，所述活塞抽送机构的出料管端连接循环进料口，所述箱体的左侧外壁上设置有控制器，所述驱动电机与控制器电性连接。
优选的，所述搅拌杆件包括有搅拌主杆，所述搅拌主杆的顶端连接有从动轮，所述从动轮与主动轮啮合连接，所述搅拌主杆的下部左右对称设置有搅拌条，所述搅拌条的下部通过竖杆连接有斜杆，所述斜杆的底面与环形块中部的凹槽面滑动抵接。
优选的，所述从动轮与主动轮均为锥齿轮。
优选的，所述活塞抽送机构包括有筒体，所述筒体的内腔活动密封设置有活塞板，所述活塞板的顶端竖直固接有推拉杆，所述推拉杆顶端与连杆底端铰接，所述筒体左侧壁下部设置有进料管，所述筒体右侧壁下部设置有出料管，所述进料管上设置有第一单向阀，所述出料管上设置有第二单向阀。
优选的，所述箱体的前侧设置有透明观察口。
优选的，所述滚轮为具备锁紧机构的静音滚轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的搅拌杆件、驱动电机等结构，可以对原料进行搅拌混合，且搅拌杆件上斜杆的设计还能够避免沉降原料留在环形块的圆台面上，使得沉降原料聚集在其中心孔内以便于后续操作；
2、本发明通过设置的活塞抽送机构，能够将沉降在中心孔的原料抽送至箱体上部重新下落，搅拌杆件对其进行重复搅拌，以提高原料的混合程度，减少沉降的发生；
3、本发明活塞抽送机构与搅拌杆件共用一组电机，提高了电机的利用率，更具节能效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明搅拌杆件结构示意图；
图4为本发明活塞抽送机构结构示意图。
附图标记如下：
1-底板，2-支腿，3-箱体，4-进料管，5-封盖，6-环型块，7-排料管，8-阀门，9-搅拌杆件，10-通道，11-活塞抽送机构，12-支撑板，13-转轴，14-主动轮，15-驱动电机，16-圆盘，17-凸柱，18-连杆，19-循环进料口，20-控制器，21-透明观察口，91-搅拌主杆，92-从动轮，93-搅拌条，94-竖杆，95-斜杆，111-筒体，112-活塞板，113-推拉杆，114-进料管，115-出料管，116-第一单向阀，117-第二单向阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明提供一种技术方案：一种化工涂料生产用的混合搅拌装置，包括有底板1，所述底板1的底端两侧对称设置有支腿2，所述支腿2的下部设置有滚轮，所述底板1的顶端设置有箱体3，所述箱体3的左侧壁上部设置有进料管4，所述进料管4的顶端设有封盖5，所述箱体3的内腔底部设置有环型块6，所述环形块6的中心孔顶端为倒置的圆台状凹槽，所述环形块6的中心孔底端中部设置有排料管7，所述排料管7的底端贯穿底板1的底面，所述排料管7上设置有阀门8，所述箱体3的内腔顶壁中部转动设置有搅拌杆件9，所述箱体3顶端右侧设置有支撑板12，所述支撑板12上贯穿转动安装有转轴13，所述转轴13的左端连接有驱动电机15，所述转轴13的左侧安装有主动轮14，所述主动轮14驱动连接搅拌杆件9顶端的从动轮，所述转轴13的右端设置有圆盘16，所述圆盘16的右面上设置有凸柱17，所述凸柱17上转动安装有连杆18；
所述箱体3的右侧设置有活塞抽送机构11，所述连杆18的底端铰接活塞抽送机构11的动力杆端，所述环型块6的右部内侧设置有通道10，所述活塞抽送机构11的进料管端穿过通道10左壁伸入环型块6的中心孔内，所述箱体3的内腔后壁设置有循环进料口19，所述活塞抽送机构11的出料管端连接循环进料口19，所述箱体3的左侧外壁上设置有控制器20，所述驱动电机15与控制器20电性连接。
进一步的，所述搅拌杆件9包括有搅拌主杆91，所述搅拌主杆91的顶端连接有从动轮92，所述从动轮92与主动轮14啮合连接，所述搅拌主杆91的下部左右对称设置有搅拌条93，所述搅拌条93的下部通过竖杆94连接有斜杆95，所述斜杆95的底面与环形块6中部的凹槽面滑动抵接。
进一步的，所述从动轮92与主动轮14均为锥齿轮。
进一步的，所述活塞抽送机构11包括有筒体111，所述筒体111的内腔活动密封设置有活塞板112，所述活塞板112的顶端竖直固接有推拉杆113，所述推拉杆113顶端与连杆18底端铰接，所述筒体111左侧壁下部设置有进料管114，所述筒体111右侧壁下部设置有出料管115，所述进料管114上设置有第一单向阀116，所述出料管115上设置有第二单向阀117。
进一步的，所述箱体3的前侧设置有透明观察口21，用于观察箱体内部情况。
进一步的，所述滚轮为具备锁紧机构的静音滚轮。
工作原理：本方案中电气件均通过外部控制开关与外部电源电性连接，使用时，原料通过进料管4加入箱体3内部，启动驱动电机15，带动转轴13旋转，进而通过锥齿轮传动带动搅拌杆件9旋转，搅拌杆件9对原料进行搅拌混合，其中沉降的原料聚集在环形块6的中心孔内，由于转轴13旋转还带动圆盘16旋转，圆盘16旋转带动连杆18上下往复运动，进而带动推拉杆113上下拉动活塞板112，实现活塞输送功能，将环形块6的中心孔内内沉积原料抽送至箱体3上部重新下落，通过搅拌杆件9的重复搅拌，使得沉积原料混合分散并混合充分。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明进一步实施例只是用于帮助阐述本发明。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种化工涂料生产用的混合搅拌装置，包括有底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底端两侧对称设置有支腿(2)，所述支腿(2)的下部设置有滚轮，所述底板(1)的顶端设置有箱体(3)，所述箱体(3)的左侧壁上部设置有进料管(4)，所述进料管(4)的顶端设有封盖(5)，所述箱体(3)的内腔底部设置有环型块(6)，所述环形块(6)的中心孔顶端为倒置的圆台状凹槽，所述环形块(6)的中心孔底端中部设置有排料管(7)，所述排料管(7)的底端贯穿底板(1)的底面，所述排料管(7)上设置有阀门(8)，所述箱体(3)的内腔顶壁中部转动设置有搅拌杆件(9)，所述箱体(3)顶端右侧设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)上贯穿转动安装有转轴(13)，所述转轴(13)的左端连接有驱动电机(15)，所述转轴(13)的左侧安装有主动轮(14)，所述主动轮(14)驱动连接搅拌杆件(9)顶端的从动轮，所述转轴(13)的右端设置有圆盘(16)，所述圆盘(16)的右面上设置有凸柱(17)，所述凸柱(17)上转动安装有连杆(18)；
所述箱体(3)的右侧设置有活塞抽送机构(11)，所述连杆(18)的底端铰接活塞抽送机构(11)的动力杆端，所述环型块(6)的右部内侧设置有通道(10)，所述活塞抽送机构(11)的进料管端穿过通道(10)左壁伸入环型块(6)的中心孔内，所述箱体(3)的内腔后壁设置有循环进料口(19)，所述活塞抽送机构(11)的出料管端连接循环进料口(19)，所述箱体(3)的左侧外壁上设置有控制器(20)，所述驱动电机(15)与控制器(20)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产用的混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆件(9)包括有搅拌主杆(91)，所述搅拌主杆(91)的顶端连接有从动轮(92)，所述从动轮(92)与主动轮(14)啮合连接，所述搅拌主杆(91)的下部左右对称设置有搅拌条(93)，所述搅拌条(93)的下部通过竖杆(94)连接有斜杆(95)，所述斜杆(95)的底面与环形块(6)中部的凹槽面滑动抵接。
3.根据权利要求2所述的一种化工涂料生产用的混合搅拌装置，其特征在于：所述从动轮(92)与主动轮(14)均为锥齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产用的混合搅拌装置，其特征在于：所述活塞抽送机构(11)包括有筒体(111)，所述筒体(111)的内腔活动密封设置有活塞板(112)，所述活塞板(112)的顶端竖直固接有推拉杆(113)，所述推拉杆(113)顶端与连杆(18)底端铰接，所述筒体(111)左侧壁下部设置有进料管(114)，所述筒体(111)右侧壁下部设置有出料管(115)，所述进料管(114)上设置有第一单向阀(116)，所述出料管(115)上设置有第二单向阀(117)。
5.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产用的混合搅拌装置，其特征在于：所述箱体(3)的前侧设置有透明观察口(21)。
6.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产用的混合搅拌装置，其特征在于：所述滚轮为具备锁紧机构的静音滚轮。
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