CN207342599U - 制备涂料的调色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制备涂料的调色装置，包括顶部开设有加料口的罐体，在罐体的上端设有与罐体内部连通的加色料斗，以及竖直布置的混料轴，混料轴的上端处于罐体外部，下端伸入罐体内部，以及驱使混料轴围绕自身转动的驱动机构，伸入罐体内的混料轴上固定设置有两个混料杆，两个混料杆以混料轴的轴线方向对称布置；两个混料杆构成环形的跑道状；所述混料轴为内部中空轴，处于两个混料杆之间的混料轴段上分布有连通混料杆内部与罐体内部的布气通孔，在辊体外部的混料轴上端装配有旋转接头，以及与旋转接头连接的输气管道，输气管道连通有气泵。本实用新型能够使物料与颜料之间的均匀混合，加快调色效率。

Description

制备涂料的调色装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体涉及一种制备涂料的调色装置。

背景技术

在涂料生产过程中，需要对涂料进行调色，即将颜料与物料进行混合搅拌，使颜料能够均匀的与物料混合上色，但是目前调色装置结构设计不合理，物料与颜料的混合效果差，导致调色效率降低、颜色上下有偏差即上色不均匀。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种混合效果好且能够提升调色效率的制备涂料的调色装置。

实现本实用新型的技术方案如下：

制备涂料的调色装置，包括顶部开设有加料口的罐体，在罐体的上端设有与罐体内部连通的加色料斗，以及竖直布置的混料轴，混料轴的上端处于罐体外部，下端伸入罐体内部，以及驱使混料轴围绕自身转动的驱动机构，伸入罐体内的混料轴上固定设置有两个混料杆，两个混料杆以混料轴的轴线方向对称布置；两个混料杆构成环形的跑道状；

混料杆包括第一混料部、第二混料部、第三混料部，

第一混料部为小于四分之一圆的圆弧段，第一混料部的上端与混料轴上部固定连接，下端与第二混料部的上端固定连接，

第二混料部为竖直布置的直线段，第二混料部的下端与第三混料部的上端固定连接，

第三混料部为小于四分之一圆的圆弧段，第三混料部的下端与混料轴下部固定连接，

所述混料轴为内部中空轴，处于两个混料杆之间的混料轴段上分布有连通混料杆内部与罐体内部的布气通孔，在辊体外部的混料轴上端装配有旋转接头，以及与旋转接头连接的输气管道，输气管道连通有气泵。

所述混料轴的下端部通过支架装配与罐体内的底部；罐体底部形成直筒型的出料通道，混料轴的下端向出料通道中延伸且处于出料通道中的混料轴段固定设置有螺旋布置的排料片，在出料通道的下方装配有出料阀。

采用了上述技术方案，物料从加料口进入罐体内，颜料从加色料斗中进入罐体内；通过电机的转动能够带动主动斜齿轮转动，并带动从动斜齿轮转动，从而在带动混料轴围绕自身进行转动，以使两个混料杆能够对罐体内的物料进行搅拌、混合。而气泵对外部进行抽吸气体，并通过输气管道、旋转接头进入混料轴内部，以通过布气通孔进行分布，进入罐体内的气体对罐体内的物料进行吹泡，产生扰流，使物料与颜料之间充分混合，加快调色过程；从而本实用新型能够使物料与颜料之间的均匀混合，上色均匀，加快调色效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，制备涂料的调色装置，包括顶部开设有加料口1的罐体2，罐体下方焊接有三个支架3，对罐体进行支承；在罐体的上端设有与罐体内部连通的加色料斗4，通过加色料斗向罐体内添加颜料；以及竖直布置的混料轴5，混料轴5的上端采用常用方式装配于罐体的上封盖6上，并向上延伸到上封盖的上方及罐体的外部，混料轴的下端伸入罐体内部，且通过支架7装配与罐体内的底部，支架中部装配有轴承套设在混料轴上，而支架焊接在罐体底部的内壁。

以及驱使混料轴围绕自身转动的驱动机构，驱动机构包括电机8、齿轮组，电机通过螺钉装配于上封盖上，齿轮组包括装配在混料轴上的从动斜齿轮9，以及装配与电机轴上的主动斜齿轮10，主动齿轮的尺寸小于从动斜齿轮，从动斜齿轮水平方向布置，主动斜齿轮竖直方向布置，通过电机的转动能够带动主动斜齿轮转动，并带动从动斜齿轮转动，从而在带动混料轴围绕自身进行转动。

在伸入罐体内的混料轴上焊接有两个混料杆11，两个混料杆以混料轴的轴线方向对称布置；两个混料杆构成环形的跑道状；混料杆包括第一混料部12、第二混料部13、第三混料部，14，第一混料部为小于四分之一圆的圆弧段，第一混料部的上端与混料轴上部固定连接，下端与第二混料部的上端固定连接，第二混料部为竖直布置的直线段，第二混料部的下端与第三混料部的上端固定连接，第三混料部为小于四分之一圆的圆弧段，第三混料部的下端与混料轴下部固定连接，在混料轴围绕自身转动时，两个混料杆能够对罐体内的物料进行搅拌、混合。

其中，混料轴为内部中空轴，处于两个混料杆之间的混料轴段上分布有连通混料轴内部与罐体内部的布气通孔15，在辊体外部的混料轴上端装配有旋转接头16，以及与旋转接头连接的输气管道17，输气管道连通有气泵18，气泵将外部的抽吸气体，并通过输气管道、旋转接头进入混料轴内部，以通过布气通孔进行分布，进入罐体内的气体对罐体内的物料进行吹泡，产生无秩序的扰流，使物料与颜料之间充分混合，加快调色过程。在旋转接头与气泵之间是输气管道上装配有单向阀，仅供外部气体进入通过输气管道进入罐体内，而在上封盖上可以安装排气阀19，便于罐体内的气体排出。为了避免外部气体含有灰尘、杂质进入罐体中，在气泵的进口端前连接有空气过滤器20，外部的气体通过空气过滤器后再进入气泵中，空气过滤器可以采用目前的任一款进行使用。

本实施方式附图1中示出的混料轴采用上下两段方式构成，即在两个混料杆之间形成断开，这样开设有布气通孔段的轴段上端可以采用螺纹方式连接于上段的混料轴上，便于更换具有不同大小布气通孔的轴段。另外，在加料口下方的罐体内壁上可以焊接直片式的导流板24，导流板将从加料口加入的料导流到混料杆转动轨迹区域中，使物料与转动过程中混料杆产生碰撞，加快混料。

罐体底部形成直筒型的出料通道21，混料轴的下端向出料通道中延伸且处于出料通道中的混料轴段固定设置有螺旋布置的排料片22，在出料通道的下方装配有出料阀23。在排料过程中，开启出料阀，混料轴仍可以在驱动机构的作用下，继续转动，通过螺旋布置的排料片加快罐体内的物料排出。

Claims (2)

1.制备涂料的调色装置，包括顶部开设有加料口的罐体，在罐体的上端设有与罐体内部连通的加色料斗，以及竖直布置的混料轴，混料轴的上端处于罐体外部，下端伸入罐体内部，以及驱使混料轴围绕自身转动的驱动机构，其特征在于，伸入罐体内的混料轴上固定设置有两个混料杆，两个混料杆以混料轴的轴线方向对称布置；两个混料杆构成环形的跑道状；

混料杆包括第一混料部、第二混料部、第三混料部，

第一混料部为小于四分之一圆的圆弧段，第一混料部的上端与混料轴上部固定连接，下端与第二混料部的上端固定连接，

第二混料部为竖直布置的直线段，第二混料部的下端与第三混料部的上端固定连接，

第三混料部为小于四分之一圆的圆弧段，第三混料部的下端与混料轴下部固定连接，

所述混料轴为内部中空轴，处于两个混料杆之间的混料轴段上分布有连通混料杆内部与罐体内部的布气通孔，在辊体外部的混料轴上端装配有旋转接头，以及与旋转接头连接的输气管道，输气管道连通有气泵。

2.如权利要求1所述的制备涂料的调色装置，其特征在于，所述混料轴的下端部通过支架装配与罐体内的底部；罐体底部形成直筒型的出料通道，混料轴的下端向出料通道中延伸且处于出料通道中的混料轴段固定设置有螺旋布置的排料片，在出料通道的下方装配有出料阀。