CN110883005A - 一种塑料模具用清洗装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料模具用清洗装置及其使用方法，属于清洗装置技术领域，一种塑料模具用清洗装置及其使用方法，通过超声波振动棒的超声空化清洗方式，适用于对复杂形状的塑料模具进行清洗，而用于承载模具的模具网状承为多孔多缝隙结构，有利于空化气泡之间的相互激烈碰撞，进一步有效提高超声空化效果，而在模具网状承载机构中部位置处设置对超声波振动棒进行防护的中空防护筒，在实现超声波振动棒位于清洗箱体中部的前提下，还不会因塑料模具对超声波振动棒造成挤压碰撞影响，超声波振动棒位于清洗箱体中部，有利于在周围360°均匀地产生超声波，利用牵引机构、导向机构以及牵引钢索的配合，实现模具网状承载机构自动缓慢下降并自动上升。

Description

一种塑料模具用清洗装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及清洗装置技术领域，更具体地说，涉及一种塑料模具用清洗装置及其使用方法。

背景技术

清洗装置一般是指可用于替代人工来清洁工件表面油、蜡、尘、氧化层等污渍与污迹的机械设备。目前市面上所见到清洗设备为：超声波清洗、高压喷淋清洗、激光清洗、蒸汽清洗、干冰清洗等。其中在工业生产及电子产品的生产过程中，超声波清洗运用最为广泛。

经检索，中国专利授权号为CN107696353B公开了《一种塑料模具用清洗装置》，其结构包括装置主体、维修门、电力机箱、控制面板、底座、移动滚轮、防溢边沿、清洗水槽、清洗辅助机构、工作台、出水管、超声清洗机。

该对比文件可实现自动将塑料模具送入清洗槽内，并自动将塑料模具送出，虽然在一定程度上替代了人力操作，但对比文件中通过将操控手杆向右扳动，开启小电机带动动力旋转轴旋转，动力旋转轴通过第一齿轮带动第一变向齿轮旋转，第一变向齿轮带动第一传动齿轮，第一传动齿轮通过传动皮带带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮将动力传送第二变向齿轮，再通过第二齿轮带动旋转辊，最后带动缠线轮旋转，对第二绳索进行缠绕拉扯，从而拉动主动滚轮向上滚动，带动升降横杆将塑料模具送出，对比文件通过多个传动结构来实现对升降横杆进行提升，本身操作较为复杂，同时由第二绳索缠绕拉扯后对主动滚轮向上带动，该牵引驱动力只设置在主动滚轮的一端，虽然从动滚轮也是沿着清洗水槽内壁的滑轨滑行，但未设置同样对从动滚轮进行驱动的力，这样会导致设置在主动滚轮与从动滚轮之间的升降横杆的升降平稳性不足，容易在上升的过程中造成升降横杆的倾斜，从而不利于置物网的水平平衡上升，同时，现有的超声波清洗装置的超声波空化效果还有待提高。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种塑料模具用清洗装置及其使用方法，通过超声波振动棒的超声空化清洗方式，适用于对复杂形状的塑料模具进行清洗，而利用模具网状承载机构对塑料模具进行承载，网状结构构成多孔多缝隙结构，有利于空化气泡之间的相互激烈碰撞，进一步有效提高超声空化效果，而在模具网状承载机构中部位置处设置对超声波振动棒进行防护的中空防护筒，在实现超声波振动棒位于清洗箱体中部的前提下，还不会因塑料模具对超声波振动棒造成挤压碰撞影响，超声波振动棒位于清洗箱体中部，有利于在周围360°均匀地产生超声波，此外，利用牵引机构、导向机构以及牵引钢索的配合，能够给实现装有塑料模具的模具网状承载机构自动缓慢下降并自动上升。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种塑料模具用清洗装置，包括清洗箱体和安装于清洗箱体一侧处的超声波发生器，所述清洗箱体的内部插设有与超声波发生器电连接的超声波振动棒，且超声波振动棒从清洗箱体的底端中部处贯穿插设于清洗箱体的内部，所述超声波振动棒位于清洗箱体的外侧一端通过密封锁紧机构固定连接在清洗箱体的底部，所述清洗箱体的顶端侧壁上设有进液管，所述清洗箱体的底端侧壁上设有排液管，所述清洗箱体的内部放置有模具网状承载机构，所述模具网状承载机构的中部位置处固定贯穿连接有与超声波振动棒位置对应的中空防护筒，所述中空防护筒的侧壁上开设有多个第一贯穿孔，所述清洗箱体的上端两侧均固定连接有用于对模具网状承载机构进行牵引的传动机构，所述清洗箱体的两侧侧壁上均固定安装有与传动机构位置对应的牵引机构，所述牵引机构与传动机构通过一组牵引钢索进行传动连接，所述牵引钢索的牵引端位于清洗箱体内部，且牵引钢索的牵引端固定连接有限位挂钩，所述模具网状承载机构靠近下端的两侧侧壁上均固定连接有与限位挂钩相匹配的悬挂机构，所述模具网状承载机构的上端两侧均固定连接有把手，通过超声波振动棒的超声空化清洗方式，适用于对复杂形状的塑料模具进行清洗，而利用模具网状承载机构对塑料模具进行承载，网状结构构成多孔多缝隙结构，有利于空化气泡之间的相互激烈碰撞，进一步有效提高超声空化效果，而在模具网状承载机构中部位置处设置对超声波振动棒进行防护的中空防护筒，在实现超声波振动棒位于清洗箱体中部的前提下，还不会因塑料模具对超声波振动棒造成挤压碰撞影响，超声波振动棒位于清洗箱体中部，有利于在周围360°均匀地产生超声波，此外，利用牵引机构、导向机构以及牵引钢索的配合，能够给实现装有塑料模具的模具网状承载机构自动缓慢下降并自动上升。

进一步的，所述密封锁紧机构包括固定套接在超声波振动棒位于清洗箱体外端侧壁上的固定套，所述固定套的外侧壁上螺纹连接有中空螺纹套，所述清洗箱体的底端开设有与中空螺纹套相匹配的凸型槽，所述凸型槽的下端侧壁与中空螺纹套螺纹连接，且凸型槽的顶端开设有用于超声波振动棒贯穿清洗箱体内部的中空槽，通过向上旋转中空螺纹套，中空螺纹套螺纹连接于清洗箱体的底部，实现对插设于清洗箱体内部的超声波振动棒进行紧固限位。

进一步的，所述超声波振动棒位于凸型螺纹槽顶端的侧壁上固定套设有密封圈，且密封圈与凸型槽的顶端内部密封衔接，密封圈的设置有效提高了超声波振动棒与清洗箱体底部连接处的密封性。

进一步的，所述模具网状承载机构包括位于底端的底板，所述底板的侧壁上开凿有多个第二贯穿孔，所述底板的上端四周均固定连接有防护网，所述中空防护筒固定设置在底板上，防护网为钢丝网状结构，配合底板上的第二贯穿孔的设置进一步有效实现了该模具网状承载机构的多孔多缝隙设置，易于空化气泡之间的相互碰撞，提高清洗效果，同时在该模具网状承载机构上升时易于沥水，下降时易于沉入清洗箱体内部的清洗液中。

进一步的，多个所述防护网的内壁均设有海绵金属面，所述海绵金属面固定焊接在防护网的内壁上，海绵金属面为多孔隙结构，具有很大的比表面积，有利于进一步促进分子气泡之间的相互撞击，而海绵金属面其抗拉强度较低，故而设置在其外壁的金属防护网对其起到支撑作用，有利于提高该模具网状承载机构的机械强度。

进一步的，所述清洗箱体的内底部两侧侧壁上均固定连接有两个支撑板，所述底板的下端两侧均开设有分别与两个支撑板位置对应的嵌设腔，当模具网状承载机构下降于清洗箱体内部后，模具网状承载机构底端的底板相抵于两个支撑板上，实现模具网状承载机构与清洗箱体底部留有一定空间，有利于清洗液的流通以及其分子的相互碰撞。

进一步的，所述牵引机构包括固定连接在清洗箱体一侧侧壁上的两个第一固定板，两个所述第一固定板之间转动连接有牵引辊，其中一个所述第一固定板的外侧壁上固定安装有驱动电机，所述传动机构包括固定连接在清洗箱体顶端侧壁上的两个第二固定板，两个所述第二固定板之间转动连接有传动辊，所述牵引钢索转动套接在牵引辊上并传动连接于传动辊上，通过牵引辊与传动辊以及牵引钢索的配合，实现对模具网状承载机构进行升降运动，无需人工动手操作。

进一步的，所述清洗箱体靠近上端的两侧内壁上均设有分别与两个传动辊位置对应的导向辊，所述牵引钢索传动套设于导向辊上，导向辊进一步对牵引钢索的运动起到导向限位作用，有效提高模具网状承载机构升降运动的平稳性。

进一步的，所述悬挂机构包括焊接在防护网外端侧壁上的条形板，所述条形板的外端两侧侧壁上均固定连接有分别与两个限位挂钩相匹配的倒L形悬挂钩，在对模具网状承载机构进行下放时，倒L形悬挂钩配合扣设在限位挂钩上，从而实现牵引钢索与模具网状承载机构之间的暂时性稳固连接。

一种塑料模具用清洗装置，其使用方法：

第一步、在进行使用前首先检查超声波发生器是否进行运行正常，检查工作完成后，向模具网状承载机构的内部沿中空防护筒的圆周方向依次放置多个塑料模具，模具网状承载机构内部空间大小可根据所需清洗塑料模具的大小进行设定；

第二步、放置好塑料模具后，操作人员手提模具网状承载机构上的把手，将模具网状承载机构放置于清洗箱体内，在放置的过程中，模具网状承载机构下端两侧的倒L形悬挂钩与设置在牵引钢索上的限位挂钩相匹配扣设，中空防护套套设于超声波振动棒的外部，在塑料模具的重力作用下，模具网状承载机构在牵引钢索的牵引下缓慢下降直至其底部的嵌设腔嵌设于清洗本体内底部的支撑板上，放置工作完成，此过程，也可事先将空的模具网状承载机构通过倒L形悬挂钩扣设在限位挂钩上，再向模具网状承载机构内依次放入多个待清洗的塑料模具；

第三步、启动超声波发生器，超声波振动棒透过中空防护筒上的多个第一贯穿孔可以在其周围360°均匀地产生超声波，超声波空化在待清洗的塑料模具和清洗液表面产生高速的微声流，有效去除塑料模具表面的污渍，同时由于模具网状承载机构是由四面防护网组成，且防护网的内壁上设置有多孔结构的海绵金属面，气泡在钻入海绵金属面内的多孔缝隙内加剧其振动；

第四步、清洗工作完成后，可选择先通过排水管排出清洗液，再启动驱动电机，驱动电机带动牵引辊进行旋转运动，从而通过牵引钢索将也可直接模具网状承载机构向上带动，最后通过把手将其提取出，也可先通过牵引钢索带动模具网状承载机构缓慢向上带动，清洗液通过底板上的第二贯穿孔以及镂空的防护网处流出。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过超声波振动棒的超声空化清洗方式，适用于对复杂形状的塑料模具进行清洗，而利用模具网状承载机构对塑料模具进行承载，网状结构构成多孔多缝隙结构，有利于空化气泡之间的相互激烈碰撞，进一步有效提高超声空化效果，而在模具网状承载机构中部位置处设置对超声波振动棒进行防护的中空防护筒，在实现超声波振动棒位于清洗箱体中部的前提下，还不会因塑料模具对超声波振动棒造成挤压碰撞影响，超声波振动棒位于清洗箱体中部，有利于在周围360°均匀地产生超声波，此外，利用牵引机构、导向机构以及牵引钢索的配合，能够给实现装有塑料模具的模具网状承载机构自动缓慢下降并自动上升，在起到平稳升降的前提下，该结构较为简单，其操作也较为简便。

(2)模具网状承载机构包括位于底端的底板，底板的侧壁上开凿有多个第二贯穿孔，底板的上端四周均固定连接有防护网，中空防护筒固定设置在底板上，防护网为钢丝网状结构，配合底板上的第二贯穿孔的设置进一步有效实现了该模具网状承载机构的多孔多缝隙设置，易于空化气泡之间的相互碰撞，提高清洗效果，同时在该模具网状承载机构上升时易于沥水，下降时易于沉入清洗箱体内部的清洗液中。

(3)多个防护网的内壁均设有海绵金属面，海绵金属面固定焊接在防护网的内壁上，海绵金属面为多孔隙结构，具有很大的比表面积，有利于进一步促进分子气泡之间的相互撞击，而海绵金属面其抗拉强度较低，故而设置在其外壁的金属防护网对其起到支撑作用，有利于提高该模具网状承载机构的机械强度。

(4)清洗箱体的内底部两侧侧壁上均固定连接有两个支撑板，底板的下端两侧均开设有分别与两个支撑板位置对应的嵌设腔，当模具网状承载机构下降于清洗箱体内部后，模具网状承载机构底端的底板相抵于两个支撑板上，实现模具网状承载机构与清洗箱体底部留有一定空间，有利于清洗液的流通以及其分子的相互碰撞。

(5)悬挂机构包括焊接在防护网外端侧壁上的条形板，条形板的外端两侧侧壁上均固定连接有分别与两个限位挂钩相匹配的倒L形悬挂钩，在对模具网状承载机构进行下放时，倒L形悬挂钩配合扣设在限位挂钩上，从而实现牵引钢索与模具网状承载机构之间的暂时性稳固连接，当清洗工作完成后，可将模具网状承载机构9从牵引钢索22处拆取下来，有效提高了该清洗装置的操作灵活性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的清洗箱体与超声波振动棒结合处的内部剖视图；

图3为本发明的未安装模具网状承载机构时的立体结构示意图；

图4为本发明的模具网状承载机构处的立体结构示意图；

图5为本发明的在防护网内侧加设海绵金属面后的的立体结构示意图。

图中标号说明：

1清洗箱体、2超声波发生器、3超声波振动棒、4固定套、5中空螺纹套、6密封圈、7进液管、8排液管、9模具网状承载机构、10中空防护筒、101第一贯穿孔、11底板、111第二贯穿孔、12防护网、13海绵金属面、14把手、15条形板、16倒L形悬挂钩、17第二固定板、18传动辊、19驱动电机、20第一固定板、21牵引辊、22牵引钢索、23限位挂钩、24支撑板、25导向辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种塑料模具用清洗装置，包括清洗箱体1和安装于清洗箱体一侧处的超声波发生器2，清洗箱体1的内部插设有与超声波发生器2电连接的超声波振动棒3，且超声波振动棒3从清洗箱体1的底端中部处贯穿插设于清洗箱体1的内部，超声波振动棒3处于清洗箱体1的中部位置，可以在其周围360°均匀地产生超声波，超声波振动棒3位于清洗箱体1的外侧一端通过密封锁紧机构固定连接在清洗箱体1的底部。

具体的，密封锁紧机构包括固定套接在超声波振动棒3位于清洗箱体1外端侧壁上的固定套4，固定套4的外侧壁上螺纹连接有中空螺纹套5，清洗箱体1的底端开设有与中空螺纹套5相匹配的凸型槽，凸型槽的下端侧壁与中空螺纹套螺纹连接，且凸型槽的顶端开设有用于超声波振动棒3贯穿清洗箱体1内部的中空槽，通过向上旋转中空螺纹套5，中空螺纹套5螺纹连接于清洗箱体1的底部，实现对插设于清洗箱体1内部的超声波振动棒3进行紧固限位，而超声波振动棒3位于凸型螺纹槽顶端的侧壁上固定套设有密封圈6，且密封圈6与凸型槽的顶端内部密封衔接，密封圈6的设置有效提高了超声波振动棒3与清洗箱体1底部连接处的密封性。

在此需要补充的是，该清洗箱体1的底部设置有具有一定高度的支撑架结构，一方面实现对清洗箱体1的支撑，另一方面以便于对超声波振动棒3进行密封安装，清洗箱体1的顶端侧壁上设有进液管7，清洗箱体1的底端侧壁上设有排液管8，用于清洗液的导入导出。

请参阅图4-5，清洗箱体1的内部放置有模具网状承载机构9，模具网状承载机构9的中部位置处固定贯穿连接有与超声波振动棒3位置对应的中空防护筒10，中空防护筒10的侧壁上开设有多个第一贯穿孔101，镂空状的中空防护筒10一方面对超声波振动棒3起到防护作用，有效避免位于模具网状承载机构9内部的塑料模具对超声波振动棒3造成挤压碰撞影响，另一方面多个第一贯穿孔101用于清洗液的流通，进一步有利于超声波产生超声波空化。

具体的，模具网状承载机构9包括位于底端的底板11，底板11的侧壁上开凿有多个第二贯穿孔111，底板11的上端四周均固定连接有防护网12，中空防护筒10固定设置在底板11上，防护网12为钢丝网状结构，配合底板11上的第二贯穿孔111的设置进一步有效实现了该模具网状承载机构9的多孔多缝隙设置，易于空化气泡之间的相互碰撞，提高清洗效果，同时在该模具网状承载机构9上升时易于沥水，下降时易于沉入清洗箱体1内部的清洗液中。

此外，多个防护网12的内壁均设有海绵金属面13，海绵金属面13固定焊接在防护网12的内壁上，海绵金属面13为多孔隙结构，具有很大的比表面积，有利于进一步促进分子气泡之间的相互撞击，而海绵金属面其抗拉强度较低，故而设置在其外壁的金属防护网12对其起到支撑作用，有利于提高该模具网状承载机构9的机械强度。

请参阅图1和图3，而在清洗箱体1的内底部两侧侧壁上均固定连接有两个支撑板24，底板11的下端两侧均开设有分别与两个支撑板24位置对应的嵌设腔，当模具网状承载机构9下降于清洗箱体1内部后，模具网状承载机构9底端的底板11相抵于两个支撑板24上，实现模具网状承载机构9与清洗箱体1底部留有一定空间，有利于清洗液的流通以及其分子的相互碰撞。

清洗箱体1的上端两侧均固定连接有用于对模具网状承载机构9进行牵引的传动机构，清洗箱体1的两侧侧壁上均固定安装有与传动机构位置对应的牵引机构，牵引机构与传动机构通过一组牵引钢索22进行传动连接，牵引钢索22的牵引端位于清洗箱体1内部，且牵引钢索22的牵引端固定连接有限位挂钩23，模具网状承载机构9靠近下端的两侧侧壁上均固定连接有与限位挂钩23相匹配的悬挂机构，模具网状承载机构9的上端两侧均固定连接有把手14。

具体的，牵引机构包括固定连接在清洗箱体1一侧侧壁上的两个第一固定板20，两个第一固定板20之间转动连接有牵引辊21，其中一个第一固定板20的外侧壁上固定安装有驱动电机19，传动机构包括固定连接在清洗箱体1顶端侧壁上的两个第二固定板17，两个第二固定板17之间转动连接有传动辊18，牵引钢索22转动套接在牵引辊21上并传动连接于传动辊18上，通过牵引辊21与传动辊18以及牵引钢索22的配合，实现对模具网状承载机构9进行缓慢升降运动，无需人工动手操作，且一组牵引钢索22对称设置，有助于提高对模具网状承载机构9升降的稳固性，有效避免其在升降的运动中发生位置倾斜，此外，清洗箱体1靠近上端的两侧内壁上均设有分别与两个传动辊18位置对应的导向辊25，牵引钢索22传动套设于导向辊25上，导向辊25进一步对牵引钢索的运动起到导向限位作用，有效提高模具网状承载机构9升降运动的平稳性。

悬挂机构包括焊接在防护网12外端侧壁上的条形板15，条形板15的外端两侧侧壁上均固定连接有分别与两个限位挂钩23相匹配的倒L形悬挂钩16，在对模具网状承载机构9进行下放时，倒L形悬挂钩16配合扣设在限位挂钩23上，从而实现牵引钢索22与模具网状承载机构9之间的暂时性稳固连接，当清洗工作完成后，可将模具网状承载机构9从牵引钢索22处拆取下来，有效提高了该清洗装置的操作灵活性。

一种塑料模具用清洗装置，其使用方法：

第一步、在进行使用前首先检查超声波发生器2是否进行运行正常，检查工作完成后，向模具网状承载机构9的内部沿中空防护筒10的圆周方向依次放置多个塑料模具，模具网状承载机构9内部空间大小可根据所需清洗塑料模具的大小进行设定；

第二步、放置好塑料模具后，操作人员手提模具网状承载机构9上的把手14，将模具网状承载机构9放置于清洗箱体1内，在放置的过程中，模具网状承载机构9下端两侧的倒L形悬挂钩16与设置在牵引钢索22上的限位挂钩23相匹配扣设，中空防护套10套设于超声波振动棒3的外部，有效对超声波振动棒3起到保护作用，避免塑料模具对超声波振动棒3造成碰撞影响，在塑料模具的重力作用下，模具网状承载机构9在牵引钢索22的牵引下缓慢下降直至其底部的嵌设腔嵌设于清洗本体1内底部的支撑板24上，放置工作完成，此过程，也可事先将空的模具网状承载机构9通过倒L形悬挂钩16扣设在限位挂钩23上，再向模具网状承载机构9内依次放入多个待清洗的塑料模具；

第三步、启动超声波发生器2，超声波振动棒3透过中空防护筒10上的多个第一贯穿孔101可以在其周围360°均匀地产生超声波，多个第一贯穿孔101进一步有利于超声波产生超声波空化，将超声波振动棒3设置在清洗本体1的中部位置，有利于超声波能够在清洗箱体1内均匀扩散，超声波空化在待清洗的塑料模具和清洗液表面产生高速的微声流，有效去除塑料模具表面的污渍，同时由于模具网状承载机构9是由四面防护网12组成，且防护网12的内壁上设置有多孔结构的海绵金属面13，进一步有利于空化后气泡的相互碰撞，气泡在钻入海绵金属面13内的多孔缝隙内加剧其振动，有效提高清洗效果；

第四步、清洗工作完成后，可选择先通过排水管8排出清洗液，再启动驱动电机19，驱动电机19带动牵引辊21进行旋转运动，从而通过牵引钢索22将也可直接模具网状承载机构9向上带动，最后通过把手14将其提取出，也可先通过牵引钢索带动模具网状承载机构9缓慢向上带动，清洗液通过底板11上的第二贯穿孔111以及镂空的防护网12流出，在此需要补充的是，清洗箱体1的内部高度一般远高于模具网状承载机构9高度，以保证模具网状承载机构9内部的塑料模具浸满清洗液，且在模具网状承载机构9上升时，能够留有空间进行模具网状承载机构9的沥水。

以上；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种塑料模具用清洗装置，包括清洗箱体(1)和安装于清洗箱体(1)一侧处的超声波发生器(2)，其特征在于：所述清洗箱体(1)的内部插设有与超声波发生器(2)电连接的超声波振动棒(3)，且超声波振动棒(3)从清洗箱体(1)的底端中部处贯穿插设于清洗箱体(1)的内部，所述超声波振动棒(3)位于清洗箱体(1)的外侧一端通过密封锁紧机构固定连接在清洗箱体(1)的底部，所述清洗箱体(1)的顶端侧壁上设有进液管(7)，所述清洗箱体(1)的底端侧壁上设有排液管(8)，所述清洗箱体(1)的内部放置有模具网状承载机构(9)，所述模具网状承载机构(9)的中部位置处固定贯穿连接有与超声波振动棒(3)位置对应的中空防护筒(10)，所述中空防护筒(10)的侧壁上开设有多个第一贯穿孔(101)；

所述清洗箱体(1)的上端两侧均固定连接有用于对模具网状承载机构(9)进行牵引的传动机构，所述清洗箱体(1)的两侧侧壁上均固定安装有与传动机构位置对应的牵引机构，所述牵引机构与传动机构通过一组牵引钢索(22)进行传动连接，所述牵引钢索(22)的牵引端位于清洗箱体(1)内部，且牵引钢索(22)的牵引端固定连接有限位挂钩(23)，所述模具网状承载机构(9)靠近下端的两侧侧壁上均固定连接有与限位挂钩(23)相匹配的悬挂机构，所述模具网状承载机构(9)的上端两侧均固定连接有把手(14)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具用清洗装置，其特征在于：所述密封锁紧机构包括固定套接在超声波振动棒(3)位于清洗箱体(1)外端侧壁上的固定套(4)，所述固定套(4)的外侧壁上螺纹连接有中空螺纹套(5)，所述清洗箱体(1)的底端开设有与中空螺纹套(5)相匹配的凸型槽，所述凸型槽的下端侧壁与中空螺纹套螺纹连接，且凸型槽的顶端开设有用于超声波振动棒(3)贯穿清洗箱体(1)内部的中空槽。

3.根据权利要求2所述的一种塑料模具用清洗装置，其特征在于：所述超声波振动棒(3)位于凸型螺纹槽顶端的侧壁上固定套设有密封圈(6)，且密封圈(6)与凸型槽的顶端内部密封衔接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具用清洗装置，其特征在于：所述模具网状承载机构(9)包括位于底端的底板(11)，所述底板(11)的侧壁上开凿有多个第二贯穿孔(111)，所述底板(11)的上端四周均固定连接有防护网(12)，所述中空防护筒(10)固定设置在底板(11)上。

5.根据权利要求4所述的一种塑料模具用清洗装置，其特征在于：多个所述防护网(12)的内壁均设有海绵金属面(13)，所述海绵金属面(13)固定焊接在防护网(12)的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种塑料模具用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱体(1)的内底部两侧侧壁上均固定连接有两个支撑板(24)，所述底板(11)的下端两侧均开设有分别与两个支撑板(24)位置对应的嵌设腔。

7.根据权利要求6所述的一种塑料模具用清洗装置，其特征在于：所述牵引机构包括固定连接在清洗箱体(1)一侧侧壁上的两个第一固定板(20)，两个所述第一固定板(20)之间转动连接有牵引辊(21)，其中一个所述第一固定板(20)的外侧壁上固定安装有驱动电机(19)，所述传动机构包括固定连接在清洗箱体(1)顶端侧壁上的两个第二固定板(17)，两个所述第二固定板(17)之间转动连接有传动辊(18)，所述牵引钢索(22)转动套接在牵引辊(21)上并传动连接于传动辊(18)上。

8.根据权利要求7所述的一种塑料模具用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱体(1)靠近上端的两侧内壁上均设有分别与两个传动辊(18)位置对应的导向辊(25)，所述牵引钢索(22)传动套设于导向辊(25)上。

9.根据权利要求8所述的一种塑料模具用清洗装置，其特征在于：所述悬挂机构包括焊接在防护网(12)外端侧壁上的条形板(15)，所述条形板(15)的外端两侧侧壁上均固定连接有分别与两个限位挂钩(23)相匹配的倒L形悬挂钩(16)。

10.根据权利要求1所述的一种塑料模具用清洗装置，其特征在于：其使用方法为：

第一步、在进行使用前首先检查超声波发生器(2)是否进行运行正常，检查工作完成后，向模具网状承载机构(9)的内部沿中空防护筒(10)的圆周方向依次放置多个塑料模具，模具网状承载机构(9)内部空间大小可根据所需清洗塑料模具的大小进行设定；

第二步、放置好塑料模具后，操作人员手提模具网状承载机构(9)上的把手(14)，将模具网状承载机构(9)放置于清洗箱体(1)内，在放置的过程中，模具网状承载机构(9)下端两侧的倒L形悬挂钩(16)与设置在牵引钢索(22)上的限位挂钩(23)相匹配扣设，中空防护套(10)套设于超声波振动棒(3)的外部，在塑料模具的重力作用下，模具网状承载机构(9)在牵引钢索(22)的牵引下缓慢下降直至其底部的嵌设腔嵌设于清洗本体(1)内底部的支撑板(24)上，放置工作完成，此过程，也可事先将空的模具网状承载机构(9)通过倒L形悬挂钩(16)扣设在限位挂钩(23)上，再向模具网状承载机构(9)内依次放入多个待清洗的塑料模具；

第三步、启动超声波发生器(2)，超声波振动棒(3)透过中空防护筒(10)上的多个第一贯穿孔(101)可以在其周围360°均匀地产生超声波，超声波空化在待清洗的塑料模具和清洗液表面产生高速的微声流，有效去除塑料模具表面的污渍，同时由于模具网状承载机构(9)是由四面防护网(12)组成，且防护网(12)的内壁上设置有多孔结构的海绵金属面(13)，气泡在钻入海绵金属面(13)内的多孔缝隙内加剧其振动；

第四步、清洗工作完成后，可选择先通过排水管(8)排出清洗液，再启动驱动电机(19)，驱动电机(19)带动牵引辊(21)进行旋转运动，从而通过牵引钢索(22)将模具网状承载机构(9)向上带动，最后通过把手(14)将其提取出，也可先通过牵引钢索(22)带动模具网状承载机构(9)缓慢向上带动，清洗液通过底板(11)上的第二贯穿孔(111)以及镂空的防护网(12)处流出。

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