CN214026262U - 蒸压砂加气混凝土生产线模具自动刷油装置 - Google Patents

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贺祥鹏
胡俊
王红兴
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Abstract

一种蒸压砂加气混凝土生产线模具自动刷油装置,它包括机架、漆刷和升降机构,通过漆刷的输漆管穿过机架的固定板与升降机构的升降板连接,储漆箱悬垂于固定板下部,储漆箱内储存油漆,在模具经过机架下部时,通过升降机构驱动漆刷的储漆箱深入模具内,刷毛与模具内壁接触进行刷涂,刷涂后升降机构驱动漆刷上升使储漆箱脱离模具。本实用新型克服了原生产线模具成型后被流水线输送至备用工序,再次使用时易生锈对混凝土成型造成影响的问题,具有结构简单,自动涂刷模具内壁,效率高,操作简单方便的特点。

Description

蒸压砂加气混凝土生产线模具自动刷油装置
技术领域
本实用新型属于混凝土生产技术领域,涉及一种蒸压砂加气混凝土生产线模具自动刷油装置。
背景技术
蒸压砂加气混凝土在生产过程中工序较多,由配料、搅拌、清华、轮碾、压制等多道工序组成生产成型线,在压制工序,模具对混凝土成型后,需要脱出毛坯;例如加气砖成型后,模具在脱出毛坯时会有水分附着于模具内壁,而模具随流水线被输送到下道模具备用工序,在一定时间内不使用会使模具内壁生锈,对下次成型加气砖时造成影响。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蒸压砂加气混凝土生产线模具自动刷油装置,结构简单,采用漆刷的输漆管穿过机架的固定板与升降机构的升降板连接,储漆箱悬垂于固定板下部,储漆箱内储存油漆,在模具经过机架下部时,升降机构驱动漆刷的储漆箱深入模具内,刷毛与模具内壁接触进行刷涂,刷涂后升降机构驱动漆刷上升使储漆箱脱离模具,自动涂刷模具内壁,效率高,操作简单方便。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种蒸压砂加气混凝土生产线模具自动刷油装置,它包括机架、漆刷和升降机构;所述升降机构的气缸与机架的固定板连接,漆刷的输漆管穿过固定板与升降机构的升降板连接,漆刷的储漆箱悬垂于固定板下部,升降机构驱动升降板带动漆刷上下升降。
所述机架包括与固定板连接的多个支腿。
所述漆刷包括与储漆箱联通的输漆管,以及位于储漆箱四周与其连接的刷毛。
所述储漆箱为中空的箱体,位于四周各侧面设置通孔,刷毛从通孔深入储漆箱内。
所述升降机构包括与升降板两端连接的气缸,气缸位于输漆管的两侧。
一种蒸压砂加气混凝土生产线模具自动刷油装置,它包括机架、漆刷和升降机构;升降机构的气缸与机架的固定板连接,漆刷的输漆管穿过固定板与升降机构的升降板连接,漆刷的储漆箱悬垂于固定板下部,升降机构驱动升降板带动漆刷上下升降。结构简单,通过漆刷的输漆管穿过机架的固定板与升降机构的升降板连接,储漆箱悬垂于固定板下部,储漆箱内储存油漆,在模具经过机架下部时,通过升降机构驱动漆刷的储漆箱深入模具内,刷毛与模具内壁接触进行刷涂,刷涂后升降机构驱动漆刷上升使储漆箱脱离模具,自动涂刷模具内壁,效率高,操作简单方便。
在优选的方案中,机架包括与固定板连接的多个支腿。结构简单,安装时,支腿与流水线的骨架连接,位于模具输送通道的上方。
在优选的方案中,漆刷包括与储漆箱联通的输漆管,以及位于储漆箱四周与其连接的刷毛。结构简单,使用时,油漆从输漆管进入到储漆箱内部,刷毛用于涂刷模具。
在优选的方案中,储漆箱为中空的箱体,位于四周各侧面设置通孔,刷毛从通孔深入储漆箱内。结构简单,使用时,储漆箱的上侧面和下侧面为封闭结构,刷毛从储漆箱四周的通孔深入到其内部与油漆接触,在对模具刷涂过程中,储漆箱内部的油漆沿刷毛的毛体渗出与模具接触,使油漆附着于模具表面。
在优选的方案中,升降机构包括与升降板两端连接的气缸,气缸位于输漆管的两侧。结构简单,使用时,当模具经过固定板下部与储漆箱对应时,气缸驱动升降板下降带动储漆箱插入模具内,在储漆箱进入模具内的过程中,刷毛与模具内壁接触实现刷涂,刷涂后,气缸驱动升降板上升脱出模具的腔体。
一种蒸压砂加气混凝土生产线模具自动刷油装置,它包括机架、漆刷和升降机构,通过漆刷的输漆管穿过机架的固定板与升降机构的升降板连接,储漆箱悬垂于固定板下部,储漆箱内储存油漆,在模具经过机架下部时,通过升降机构驱动漆刷的储漆箱深入模具内,刷毛与模具内壁接触进行刷涂,刷涂后升降机构驱动漆刷上升使储漆箱脱离模具。本实用新型克服了原生产线模具成型后被流水线输送至备用工序,再次使用时易生锈对混凝土成型造成影响的问题,具有结构简单,自动涂刷模具内壁,效率高,操作简单方便的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的主视示意图。
图3为图2的侧视示意图。
图4为图2的俯视示意图。
图5为本实用新型漆刷的结构示意图。
图6为图5的俯视示意图。
图7为图6的A-A处剖视示意图。
图中:机架1,固定板11,支腿12,漆刷2,储漆箱21,输漆管22,刷毛23,升降机构3,升降板31,气缸32。
具体实施方式
如图1~图7中,一种蒸压砂加气混凝土生产线模具自动刷油装置,它包括机架1、漆刷2和升降机构3;所述升降机构3的气缸32与机架1的固定板11连接,漆刷2的输漆管22穿过固定板11与升降机构3的升降板31连接,漆刷2的储漆箱21悬垂于固定板11下部,升降机构3驱动升降板31带动漆刷2上下升降。结构简单,通过漆刷2的输漆管22穿过机架1的固定板11与升降机构3的升降板31连接,储漆箱21悬垂于固定板11下部,储漆箱21内储存油漆,在模具经过机架1下部时,通过升降机构3驱动漆刷2的储漆箱21深入模具内,刷毛23与模具内壁接触进行刷涂,刷涂后升降机构3驱动漆刷2上升使储漆箱21脱离模具,自动涂刷模具内壁,效率高,操作简单方便。
优选的方案中,所述机架1包括与固定板11连接的多个支腿12。结构简单,安装时,支腿12与流水线的骨架连接,位于模具输送通道的上方。
优选的方案中,所述漆刷2包括与储漆箱21联通的输漆管22,以及位于储漆箱21四周与其连接的刷毛23。结构简单,使用时,油漆从输漆管22进入到储漆箱21内部,刷毛23用于涂刷模具。
优选的方案中,所述储漆箱21为中空的箱体,位于四周各侧面设置通孔,刷毛23从通孔深入储漆箱21内。结构简单,使用时,储漆箱21的上侧面和下侧面为封闭结构,刷毛23从储漆箱21四周的通孔深入到其内部与油漆接触,在对模具刷涂过程中,储漆箱21内部的油漆沿刷毛23的毛体渗出与模具接触,使油漆附着于模具表面。
优选地,刷毛23包括与刷毛板连接的多根毛丝,毛丝穿过刷毛板深入到储漆箱21内。
优选地,刷毛板四角设置安装孔,紧固件穿过安装孔与储漆箱21连接,便于在刷毛23损坏后拆卸更换。
优选的方案中,所述升降机构3包括与升降板31两端连接的气缸32,气缸32位于输漆管22的两侧。结构简单,使用时,当模具经过固定板11下部与储漆箱21对应时,气缸32驱动升降板31下降带动储漆箱21插入模具内,在储漆箱21进入模具内的过程中,刷毛23与模具内壁接触实现刷涂,刷涂后,气缸32驱动升降板31上升脱出模具的腔体。
如上蒸压砂加气混凝土生产线模具自动刷油装置,安装使用时,漆刷2的输漆管22穿过机架1的固定板11与升降机构3的升降板31连接,储漆箱21悬垂于固定板11下部,储漆箱21内储存油漆,在模具经过机架1下部时,升降机构3驱动漆刷2的储漆箱21深入模具内,刷毛23与模具内壁接触进行刷涂,刷涂后升降机构3驱动漆刷2上升使储漆箱21脱离模具,自动涂刷模具内壁,效率高,操作简单方便。
安装时,支腿12与流水线的骨架连接,位于模具输送通道的上方。
使用时,油漆从输漆管22进入到储漆箱21内部,刷毛23用于涂刷模具。
使用时,储漆箱21的上侧面和下侧面为封闭结构,刷毛23从储漆箱21四周的通孔深入到其内部与油漆接触,在对模具刷涂过程中,储漆箱21内部的油漆沿刷毛23的毛体渗出与模具接触,使油漆附着于模具表面。
使用时,当模具经过固定板11下部与储漆箱21对应时,气缸32驱动升降板31下降带动储漆箱21插入模具内,在储漆箱21进入模具内的过程中,刷毛23与模具内壁接触实现刷涂,刷涂后,气缸32驱动升降板31上升脱出模具的腔体。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案,而不应视为对于本实用新型的限制,本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下,可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蒸压砂加气混凝土生产线模具自动刷油装置,其特征是:它包括机架(1)、漆刷(2)和升降机构(3);所述升降机构(3)的气缸(32)与机架(1)的固定板(11)连接,漆刷(2)的输漆管(22)穿过固定板(11)与升降机构(3)的升降板(31)连接,漆刷(2)的储漆箱(21)悬垂于固定板(11)下部,升降机构(3)驱动升降板(31)带动漆刷(2)上下升降。
2.根据权利要求1所述的蒸压砂加气混凝土生产线模具自动刷油装置,其特征是:所述机架(1)包括与固定板(11)连接的多个支腿(12)。
3.根据权利要求1所述的蒸压砂加气混凝土生产线模具自动刷油装置,其特征是:所述漆刷(2)包括与储漆箱(21)联通的输漆管(22),以及位于储漆箱(21)四周与其连接的刷毛(23)。
4.根据权利要求3所述的蒸压砂加气混凝土生产线模具自动刷油装置,其特征是:所述储漆箱(21)为中空的箱体,位于四周各侧面设置通孔,刷毛(23)从通孔深入储漆箱(21)内。
5.根据权利要求1所述的蒸压砂加气混凝土生产线模具自动刷油装置,其特征是:所述升降机构(3)包括与升降板(31)两端连接的气缸(32),气缸(32)位于输漆管(22)的两侧。
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