CN111826731A - 一种用于锦纶高强丝生产的纺丝装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锦纶纺丝技术领域，公开了一种用于锦纶高强丝生产的纺丝装置，包括工作台，所述工作台的顶端的一侧安装有螺杆挤压机构，所述过滤器的一端固定连接有纺丝机构，所述工作台的顶端靠近冷却箱的一侧安装有拉伸机构，且工作台的顶端靠近拉伸机构的一侧安装有收卷机构。本发明通过螺杆挤压机构可以对锦纶切片进行熔融和送料，通过纺丝机构把熔融的锦纶纺制成若干根锦纶高强丝，通过冷却机构对进入冷却箱内的锦纶高强丝进行风冷，通过拉伸机构对若干根锦纶高强丝进行丝束合并和拉伸处理，通过收卷机构对成品锦纶高强丝进行收卷，从而提高了自动化程度，工作效率高，生产成本较低。

Description

一种用于锦纶高强丝生产的纺丝装置
技术领域
本发明涉及锦纶纺丝技术领域，具体是一种用于锦纶高强丝生产的纺丝装置。
背景技术
锦纶高强丝具有强度高、弹性好、可染性、耐蛀虫等优良性能，用途广泛，市场需求大。锦纶高强丝主要用于制造强力丝,供生产袜子、内衣、可以应用于织带类：高档箱包带、登山带、体育用品用绳带、安全带、宠物带、高档医用腹带等。
中国专利公开了一种新型FDY高速纺丝生产线(授权公告号CN203247347U)，该专利技术通过转动辊的横向移动能自动调节两个转动辊之间丝线的张紧度，保证了丝束的正常传递，而且紧急情况下，操作人员可以停止事故的那行丝束，从而在保证操作人员的人身安全的同时，也不用全线停车，从而保证了生产的最小影响，但是其不能实现熔融送料、纺丝、冷却、拉伸与收卷一体化，从而导致其自动化程度较低，工作效率不高，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于锦纶高强丝生产的纺丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于锦纶高强丝生产的纺丝装置，包括工作台，所述工作台的顶端的一侧安装有螺杆挤压机构，所述螺杆挤压机构的一端固定连接有过滤器，所述过滤器的内部安装有滤网，且过滤器的一端固定连接有纺丝机构，所述纺丝机构的一端设置有冷却箱，所述冷却箱的内部嵌入设置有冷却机构，所述工作台的顶端靠近冷却箱的一侧安装有拉伸机构，且工作台的顶端靠近拉伸机构的一侧安装有收卷机构，所述拉伸机构包括门架，所述门架的底端的两侧均固定连接有底片，且门架的前侧的两端均开设有条形孔，所述门架的前侧的上端设置有拉伸辊，且门架的一端的中部固定连接有固定架，所述固定架的前侧设置有丝束合并辊，所述条形孔的内侧设置有张力辊，所述张力辊与条形孔通过螺栓固定连接，所述丝束合并辊和拉伸辊的后端均安装有电机。
作为本发明进一步的方案：所述纺丝机构包括纺丝箱体，所述纺丝箱体的一端贯穿设置有若干根熔体进管，且纺丝箱体的另一端贯穿设置有若干根熔体出管，所述纺丝箱体的内部均匀设置有若干个保温座，且纺丝箱体的内部位于保温座之间均匀设置有电热丝，若干根所述熔体进管的一端共同连接有熔体分配头，所述保温座的内部安装有计量泵，所述熔体出管的内部设置有锦纶高强丝。
作为本发明再进一步的方案：所述计量泵的输入端分别与相对应的熔体进管固定连接，且计量泵的输出端分别与相对应的熔体出管固定连接，所述冷却箱的一端开设有若干个孔洞，所述锦纶高强丝分别贯穿相对应的冷却箱一端的孔洞，且锦纶高强丝共同位于丝束合并辊的外侧。
作为本发明再进一步的方案：所述螺杆挤压机构包括挤压筒，所述挤压筒的一端安装有挤出电机，且挤压筒的另一端开设有挤出嘴，所述挤压筒的上端靠近挤出电机的一侧设置有料筒，所述挤压筒的内部靠近挤出嘴的一侧设置有挡环，所述挤压筒的内侧壁安装有加热线圈，所述挤出电机的输出端位于挤压筒的内部固定连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有锥形头，所述挤出嘴与过滤器固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述冷却机构包括鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有主风管，所述主风管的顶端固定连接有连接管，所述连接管的外侧固定连接有若干个支风管，所述支风管的外侧的下端安装有若干个出风喷嘴。
作为本发明再进一步的方案：所述鼓风机位于工作台的内部，所述主风管依次贯穿工作台和冷却箱的内部，所述支风管、连接管和出风喷嘴均位于冷却箱的内部的上端。
作为本发明再进一步的方案：所述收卷机构包括收卷电机，所述收卷电机的底端固定连接有支撑板，且收卷电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧的中部固定连接有限位盘，且转动轴的外侧的前端套接有橡胶套，所述支撑板的底端的两侧均固定连接有一组导向环，且支撑板的底端的中部通过螺母副啮合连接有滚珠丝杆，一组所述导向环的内侧共同滑动连接有导向杆，所述导向杆的前后端的下侧均固定连接有导杆架，所述滚珠丝杆的后端固定连接有丝杆电机。
作为本发明再进一步的方案：所述丝杆电机的底端固定连接有电机架，所述导杆架和电机架的下端均通过螺钉固定在工作台的顶端。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
通过螺杆挤压机构可以对锦纶切片进行熔融和送料，通过过滤器对熔融的锦纶进行过滤，通过纺丝机构把熔融的锦纶纺制成若干根锦纶高强丝，通过冷却机构对进入冷却箱内的锦纶高强丝进行风冷，通过拉伸机构对若干根锦纶高强丝进行丝束合并和拉伸处理，通过收卷机构对成品锦纶高强丝进行收卷，从而实现了熔融送料、纺丝、冷却、拉伸与收卷一体化，提高了自动化程度，工作效率高，生产成本较低。
附图说明
图1为一种用于锦纶高强丝生产的纺丝装置的结构示意图；
图2为一种用于锦纶高强丝生产的纺丝装置中拉伸机构的结构示意图；
图3为一种用于锦纶高强丝生产的纺丝装置中纺丝机构的剖面示意图；
图4为一种用于锦纶高强丝生产的纺丝装置中螺杆挤压机构的剖面示意图；
图5为一种用于锦纶高强丝生产的纺丝装置中冷却机构的结构示意图；
图6为一种用于锦纶高强丝生产的纺丝装置中收卷机构的结构示意图。
图中：1、工作台；2、螺杆挤压机构；21、挤压筒；22、锥形头；23、挤出嘴；24、挡环；25、螺杆；26、挤出电机；27、料筒；28、加热线圈；3、过滤器；4、纺丝机构；41、纺丝箱体；42、熔体出管；43、单丝；44、计量泵；45、电热丝；46、保温座；47、熔体分配头；48、熔体进管；5、冷却箱；6、拉伸机构；61、门架；62、条形孔；63、底片；64、丝束合并辊；65、固定架；66、张力辊；67、拉伸辊；7、收卷机构；71、收卷电机；72、支撑板；73、限位盘；74、转动轴；75、橡胶套；76、导杆架；77、导向杆；78、导向环；79、电机架；710、丝杆电机；711、滚珠丝杆；8、冷却机构；81、鼓风机；82、主风管；83、支风管；84、连接管；85、出风喷嘴。
具体实施方式
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种用于锦纶高强丝生产的纺丝装置，包括工作台1，工作台1的顶端的一侧安装有螺杆挤压机构2，螺杆挤压机构2的一端固定连接有过滤器3，过滤器3的内部安装有滤网，过滤器3的一端固定连接有纺丝机构4，纺丝机构4的一端设置有冷却箱5，冷却箱5的内部嵌入设置有冷却机构8，工作台1的顶端靠近冷却箱5的一侧安装有拉伸机构6，工作台1的顶端靠近拉伸机构6的一侧安装有收卷机构7，拉伸机构6包括门架61，门架61的底端的两侧均固定连接有底片63，门架61的前侧的两端均开设有条形孔62，门架61的前侧的上端设置有拉伸辊67，门架61的一端的中部固定连接有固定架65，固定架65的前侧设置有丝束合并辊64，条形孔62的内侧设置有张力辊66，张力辊66与条形孔62通过螺栓固定连接，丝束合并辊64和拉伸辊67的后端均安装有电机。
在图3中：纺丝机构4包括纺丝箱体41，纺丝箱体41的一端贯穿设置有若干根熔体进管48，纺丝箱体41的另一端贯穿设置有若干根熔体出管42，纺丝箱体41的内部均匀设置有若干个保温座46，纺丝箱体41的内部位于保温座46之间均匀设置有电热丝45，若干根熔体进管48的一端共同连接有熔体分配头47，保温座46的内部安装有计量泵44，熔体出管42的内部设置有锦纶高强丝43，从而可以通过纺丝机构4的熔体进管48和熔体出管42把进入到熔体分配头47的熔融料加工成锦纶高强丝43。
在图1和图3中：计量泵44的输入端分别与相对应的熔体进管48固定连接，计量泵44的输出端分别与相对应的熔体出管42固定连接，冷却箱5的一端开设有若干个孔洞，锦纶高强丝43分别贯穿相对应的冷却箱5一端的孔洞，锦纶高强丝43共同位于丝束合并辊64的外侧，从而可以通过计量泵44把熔融料从熔体进管48内均匀等量地泵入到熔体出管42内。
在图4中：螺杆挤压机构2包括挤压筒21，挤压筒21的一端安装有挤出电机26，挤压筒21的另一端开设有挤出嘴23，挤压筒21的上端靠近挤出电机26的一侧设置有料筒27，挤压筒21的内部靠近挤出嘴23的一侧设置有挡环24，挤压筒21的内侧壁安装有加热线圈28，挤出电机26的输出端位于挤压筒21的内部固定连接有螺杆25，螺杆25的一端固定连接有锥形头22，挤出嘴23与过滤器3固定连接，从而可以加入到料筒27内的聚己内酰胺颗粒，从料筒27进入到挤压筒21内，通过加热线圈28对聚己内酰胺颗粒进行加热熔融，通过挤出电机26带动螺杆25旋转，从而把熔融料从挡环24的一侧推向挤出嘴23，再通过锥形头22把熔融料从挤出嘴23挤压到过滤器3内。
在图5中：冷却机构8包括鼓风机81，鼓风机81的输出端固定连接有主风管82，主风管82的顶端固定连接有连接管84，连接管84的外侧固定连接有若干个支风管83，支风管83的外侧的下端安装有若干个出风喷嘴85，从而可以通过鼓风机81把外部的空气鼓入到主风管82内，空气再依次经过连接管84和支风管83，后，从出风喷嘴85喷出，对冷却箱5内的锦纶高强丝43进行冷却。
在图1和图5中：鼓风机81位于工作台1的内部，主风管82依次贯穿工作台1和冷却箱5的内部，支风管83、连接管84和出风喷嘴85均位于冷却箱5的内部的上端，从而可以使得鼓风机81鼓入的空气从出风喷嘴85喷向锦纶高强丝43。
在图6中：收卷机构7包括收卷电机71，收卷电机71的底端固定连接有支撑板72，收卷电机71的输出端固定连接有转动轴74，转动轴74的外侧的中部固定连接有限位盘73，转动轴74的外侧的前端套接有橡胶套75，支撑板72的底端的两侧均固定连接有一组导向环78，支撑板72的底端的中部通过螺母副啮合连接有滚珠丝杆711，一组导向环78的内侧共同滑动连接有导向杆77，导向杆77的前后端的下侧均固定连接有导杆架76，滚珠丝杆711的后端固定连接有丝杆电机710，通过收卷机构7的丝杆电机710带动滚珠丝杆711转动，滚珠丝杆711带动螺母副作直线运动，从而使得支撑板72沿着导向杆77作直线运动，收卷电机71随着支撑板72一起作直线运动，当丝杆电机710反转时，收卷电机71随着支撑板72一起作反向直线运动，从而使得锦纶高强丝43均匀地缠绕到在纸质或塑料质的套筒上。
在图6中：丝杆电机710的底端固定连接有电机架79，导杆架76和电机架79的下端均通过螺钉固定在工作台1的顶端，通过电机架79对丝杆电机710进行固定，通过导杆架76对导向杆77进行固定。
本发明的工作原理：首先，把锦纶的原料聚己内酰胺颗粒加入到螺杆挤压机构2的料筒27内，聚己内酰胺颗粒从料筒27进入到挤压筒21内，通过加热线圈28对聚己内酰胺颗粒进行加热熔融，这时，开启挤出电机26，挤出电机26带动螺杆25旋转，从而把熔融料从挡环24的一侧推向挤出嘴23，再通过锥形头22把熔融料从挤出嘴23挤压到过滤器3内，经过过滤器3的过滤过滤后，把洁净的熔融料送入到纺丝机构4的熔体分配头47内，通过熔体分配头47的分配后，熔融料分别进入到熔体进管48内，这时计量泵44把熔融料均匀等量地泵入到熔体出管42内，同时通过电热丝45对纺丝箱体41内部进行加热保温，从熔体出管42出来的便是锦纶高强丝43，若干个熔体出管42出来的锦纶高强丝43的合并到拉伸机构6的丝束合并辊64的外侧下端，再从丝束合并辊64的外侧下端缠绕到右侧张力辊66的外侧上端，再缠绕到拉伸辊67的外侧上端，再缠绕到左侧张力辊66的外侧下端，接着，把一个纸质或塑料质的套筒套在收卷机构7的橡胶套75上，然后把左侧张力辊66出来的锦纶高强丝43缠绕在纸质或塑料质的套筒上，通过丝束合并辊64和拉伸辊67的后端的电机带动丝束合并辊64和拉伸辊67转动对对若干根锦纶高强丝43进行丝束合并和拉伸，同时，开启冷却机构8的鼓风机81和收卷机构7的收卷电机71，鼓风机81把外部的空气鼓入到主风管82内，空气再依次经过连接管84和支风管83，后，从出风喷嘴85喷出，对冷却箱5内的锦纶高强丝43进行冷却，收卷电机71带动限位盘73、转动轴74和橡胶套75一起旋转，从而把合并后的锦纶高强丝43缠绕到在纸质或塑料质的套筒上，通过限位盘73对套筒进行限位，接着，开启丝杆电机710，丝杆电机710带动滚珠丝杆711转动，滚珠丝杆711带动螺母副作直线运动，从而使得支撑板72沿着导向杆77作直线运动，收卷电机71随着支撑板72一起作直线运动，当丝杆电机710反转时，收卷电机71随着支撑板72一起作反向直线运动，从而使得锦纶高强丝43均匀地缠绕到在纸质或塑料质的套筒上，绕卷结束后，直接从橡胶套75上拔出纸质或塑料质的套筒即可，由于橡胶套75具有一定的弹性，从而使得纸质或塑料质的套筒在转动时，不会发生打滑现象。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于锦纶高强丝生产的纺丝装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端的一侧安装有螺杆挤压机构(2)，所述螺杆挤压机构(2)的一端固定连接有过滤器(3)，所述过滤器(3)的内部安装有滤网，且过滤器(3)的一端固定连接有纺丝机构(4)，所述纺丝机构(4)的一端设置有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)的内部嵌入设置有冷却机构(8)，所述工作台(1)的顶端靠近冷却箱(5)的一侧安装有拉伸机构(6)，且工作台(1)的顶端靠近拉伸机构(6)的一侧安装有收卷机构(7)，所述拉伸机构(6)包括门架(61)，所述门架(61)的底端的两侧均固定连接有底片(63)，且门架(61)的前侧的两端均开设有条形孔(62)，所述门架(61)的前侧的上端设置有拉伸辊(67)，且门架(61)的一端的中部固定连接有固定架(65)，所述固定架(65)的前侧设置有丝束合并辊(64)，所述条形孔(62)的内侧设置有张力辊(66)，所述张力辊(66)与条形孔(62)通过螺栓固定连接，所述丝束合并辊(64)和拉伸辊(67)的后端均安装有电机。
2.根据权利要求1所述的一种用于锦纶高强丝生产的纺丝装置，其特征在于，所述纺丝机构(4)包括纺丝箱体(41)，所述纺丝箱体(41)的一端贯穿设置有若干根熔体进管(48)，且纺丝箱体(41)的另一端贯穿设置有若干根熔体出管(42)，所述纺丝箱体(41)的内部均匀设置有若干个保温座(46)，且纺丝箱体(41)的内部位于保温座(46)之间均匀设置有电热丝(45)，若干根所述熔体进管(48)的一端共同连接有熔体分配头(47)，所述保温座(46)的内部安装有计量泵(44)，所述熔体出管(42)的内部设置有锦纶高强丝(43)。
3.根据权利要求2所述的一种用于锦纶高强丝生产的纺丝装置，其特征在于，所述计量泵(44)的输入端分别与相对应的熔体进管(48)固定连接，且计量泵(44)的输出端分别与相对应的熔体出管(42)固定连接，所述冷却箱(5)的一端开设有若干个孔洞，所述锦纶高强丝(43)分别贯穿相对应的冷却箱(5)一端的孔洞，且锦纶高强丝(43)共同位于丝束合并辊(64)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于锦纶高强丝生产的纺丝装置，其特征在于，所述螺杆挤压机构(2)包括挤压筒(21)，所述挤压筒(21)的一端安装有挤出电机(26)，且挤压筒(21)的另一端开设有挤出嘴(23)，所述挤压筒(21)的上端靠近挤出电机(26)的一侧设置有料筒(27)，所述挤压筒(21)的内部靠近挤出嘴(23)的一侧设置有挡环(24)，所述挤压筒(21)的内侧壁安装有加热线圈(28)，所述挤出电机(26)的输出端位于挤压筒(21)的内部固定连接有螺杆(25)，所述螺杆(25)的一端固定连接有锥形头(22)，所述挤出嘴(23)与过滤器(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于锦纶高强丝生产的纺丝装置，其特征在于，所述冷却机构(8)包括鼓风机(81)，所述鼓风机(81)的输出端固定连接有主风管(82)，所述主风管(82)的顶端固定连接有连接管(84)，所述连接管(84)的外侧固定连接有若干个支风管(83)，所述支风管(83)的外侧的下端安装有若干个出风喷嘴(85)。
6.根据权利要求2所述的一种用于锦纶高强丝生产的纺丝装置，其特征在于，所述鼓风机(81)位于工作台(1)的内部，所述主风管(82)依次贯穿工作台(1)和冷却箱(5)的内部，所述支风管(83)、连接管(84)和出风喷嘴(85)均位于冷却箱(5)的内部的上端。
7.根据权利要求1所述的一种用于锦纶高强丝生产的纺丝装置，其特征在于，所述收卷机构(7)包括收卷电机(71)，所述收卷电机(71)的底端固定连接有支撑板(72)，且收卷电机(71)的输出端固定连接有转动轴(74)，所述转动轴(74)的外侧的中部固定连接有限位盘(73)，且转动轴(74)的外侧的前端套接有橡胶套(75)，所述支撑板(72)的底端的两侧均固定连接有一组导向环(78)，且支撑板(72)的底端的中部通过螺母副啮合连接有滚珠丝杆(711)，一组所述导向环(78)的内侧共同滑动连接有导向杆(77)，所述导向杆(77)的前后端的下侧均固定连接有导杆架(76)，所述滚珠丝杆(711)的后端固定连接有丝杆电机(710)。
8.根据权利要求1所述的一种用于锦纶高强丝生产的纺丝装置，其特征在于，所述丝杆电机(710)的底端固定连接有电机架(79)，所述导杆架(76)和电机架(79)的下端均通过螺钉固定在工作台(1)的顶端。
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