CN114293274A - 一种抗压皱高强度锦纶poy丝的生产装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抗压皱高强度锦纶POY丝的生产装置及使用方法，包括上料斗、螺杆挤出机、卷绕机，上料斗的下端设于螺杆挤出机的顶面，螺杆挤出机的输出端设于纺丝机构的输入端，纺丝机构包括纺丝箱，纺丝箱的底部设有喷丝板，纺丝箱的下部一侧设有铲板机构，纺丝箱的底面固定连接主支撑板组，主支撑板组的上部设有喷油机构，喷油机构的下方设有切断机构，切断机构的下方设有废料收集机构，废料收集机构的下方设有夹丝机构，纺丝机构的输出端设于卷绕机的输入端，该发明大大的节约了劳动成本，消除了人工清板的安全隐患，操作简单，大大的降低了人力成本，清板质量高，产品合格率高。

Description

一种抗压皱高强度锦纶POY丝的生产装置及使用方法

技术领域

本发明涉及纺丝生产设备技术领域，具体涉及一种抗压皱高强度锦纶POY丝的生产装置及使用方法。

背景技术

预取向丝由高速纺丝得到部分取向的卷绕丝，简称POY。

现有的预取向丝的生产大多以熔体纺丝法为主，在长丝的生产中，需要对喷丝板进行清板处理，现有的清板方式需要大量的劳动力，且清板力度不好把握，力度过大铲刀磨损快且损伤喷丝板；过小很难清除板面上的结焦物。铲刀与喷丝板面的角度和动作标准性不好把握和统一。清板时容易留死角，特别是喷丝板靠近人体的这一面。硅油喷洒量和均匀性不宜控制，喷过多板面容易结焦，过少起不到脱膜效果，计量较难统一标准。细旦高F品种难以清板，喷丝孔之间的间距小；铲刀打磨、清板要领掌握、工作心情影响、员工培训的一致性都容易影响效果，加之高温作业非常辛苦。

鉴此，有必要加以合理改进。

发明内容

针对上述问题本发明提供了一种抗压皱高强度锦纶POY丝的生产装置及使用方法，目的是为了解决上述背景技术中提出的清板需要大量的劳动力，且人工清板效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗压皱高强度锦纶POY丝的生产装置及使用方法，包括上料斗、螺杆挤出机、卷绕机，所述上料斗的下端设于所述螺杆挤出机的顶面，所述螺杆挤出机的输出端设于纺丝机构的输入端，所述纺丝机构包括纺丝箱，所述纺丝箱的底部设有喷丝板，所述纺丝箱的下部一侧设有铲板机构，所述纺丝箱的底面固定连接主支撑板组，所述主支撑板组的上部设有喷油机构，所述喷油机构的下方、所述主支撑板组的中部设有切断机构，所述切断机构的下方、所述主支撑板组的中部设有废料收集机构，所述废料收集机构的下方、所述主支撑板组的下部设有夹丝机构，所述纺丝机构的输出端设于所述卷绕机的输入端。

进一步的，所述铲板机构包括多个铲板单元，多个所述铲板单元的中部均转动连接于铲板转轴的中部，所述铲板转轴的两端分别转动连接垂直折臂机构的下端，多个所述垂直折臂机构的上端一侧均固定连接于所述纺丝箱的下部一侧，所述铲板转轴的中部转动连接于铲板升降架的下部，所述铲板升降架的上部底面固定连接多个铲板液压顶杆的上端，多个所述铲板液压顶杆的下端均固定连接于所述纺丝箱的下部一侧，多个所述铲板单元的上方分别设有铲板控制块，多个所述铲板控制块的上端设有下压限位端，多个所述铲板控制块的中部设有预备限位端，多个所述铲板控制块的下端设有铲板控制卡，多个所述铲板控制块的中部均通过转动支架设于所述纺丝箱的下部一侧。

进一步的，所述铲板单元包括铲板电机，所述铲板电机固定连接于铲板转块的下部一侧，所述铲板电机的输出端同轴连接铲板刀头，所述铲板刀头设于所述铲板转块的下部另一侧，所述铲板转块的上端设有转动控制杆。

进一步的，所述铲板刀头包括刀头转盘，所述刀头转盘的一侧滑动连接多个铲板刀片，多个所述铲板刀片的刀刃均为45°设置，多个所述铲板刀片的一侧分别设有刀片固定螺丝。

进一步的，所述垂直折臂机构包括折臂固定块，所述折臂固定块的一侧固定连接于所述纺丝箱的下部一侧，所述折臂固定块的上线两端分别转动连接多个折臂上连杆的上端，多个所述折臂上连杆的下端分别转动连接于折臂肘块的上下两端，所述折臂肘块的上下两端分别转动连接折臂下连杆的上端，多个所述折臂下连杆的下端分别转动连接于折臂活动块的上下两端，所述折臂活动块设于所述铲板转轴的一端。

进一步的，所述喷油机构包括喷油电机，所述喷油电机通过喷油支架设于所述纺丝箱的底面，所述喷油电机的输出端同轴连接喷油齿轮，所述喷油齿轮咬合连接喷油齿条，所述喷油齿条的底面固定连接于喷油连杆的中部，所述喷油连杆的一侧设有多个喷油嘴，多个所述喷油嘴均滑动连接于所述主支撑板组的上部一侧，所述喷油连杆的另一侧设有多个喷油导杆，多个所述喷油导杆均滑动连接于所述主支撑板组的上部另一侧。

进一步的，所述切断机构包括多个切断顶杆，多个所述切断顶杆均固定连接于所述主支撑板组的内部一侧，多个所述切断顶杆的输出端均固定连接于第一切断块的一侧，所述第一切断块的另一侧设有第一切断刀片，所述第一切断块的两端分别转动连接第一切断连杆的一端，多个所述第一切断连杆的另一端分别转动连接切断摇杆的一端，多个所述切断摇杆的中部分别转动连接切断支架的中部，多个所述切断支架的一端均固定连接于所述主支撑板组的中部，多个所述切断摇杆的另一端分别转动连接第二切断连杆的一端，多个所述第二切断连杆的另一端分别转动连接于第二切断块的两端，所述第二切断块的一侧设有第二切断刀片，所述第一切断块的两端和所述第二切断块的两端分别滑动连接所述切断支架的中部。

进一步的，所述废料收集机构包括废料收集辊，所述废料收集辊的外部设有多个收集缠绕针，所述废料收集辊的两端分别同轴连接活动带轮，多个所述活动带轮分别通过皮带传动连接驱动带轮，多个所述驱动带轮分别同轴连接收集驱动电机，多个所述收集驱动电机分别设于收集支架的一侧，多个所述驱动带轮的下方分别设有张紧带轮，多个所述张紧带轮分别滑动连接所述收集支架的中部，多个所述张紧带轮的两端分别设有拉伸弹簧，多个所述拉伸弹簧分别设于所述收集支架的两侧，多个所述张紧带轮的一侧分别设有固定带轮，多个所述固定带轮分别转动连接于所述收集支架的中部，所述废料收集辊的两端分别转动连接收集推杆的一端，多个所述收集推杆分别设于所述收集支架的另一侧，所述废料收集辊的两端分别滑动连接于所述收集支架的一端。

进一步的，所述夹丝机构包括多个夹丝顶杆，多个所述夹丝顶杆均设于所述主支撑板组的下部内侧，多个所述夹丝顶杆的输出端分别固定连接多个第一夹丝块的一侧，多个所述第一夹丝块的另一侧设有夹丝加热垫，多个所述第一夹丝块的两端分别转动连接第一夹丝连杆的一端，多个所述第一夹丝连杆的另一端分别转动连接夹丝摇杆的一端，多个所述夹丝摇杆的中部分别转动连接夹丝支架的中部，多个所述夹丝支架的一端均固定连接于所述主支撑板组的下部，多个所述夹丝摇杆的另一端分别转动连接第二夹丝连杆的一端，多个所述第二夹丝连杆的另一端分别转动连接于第二夹丝块的两端，多个所述第二夹丝块的一侧设有所述夹丝加热垫，多个所述第一夹丝块的两端和多个所述第二夹丝块的两端分别滑动连接于所述夹丝支架的中部。

进一步的，包括如下步骤：

S1.纺丝熔体制备——连续聚合值得熔体获奖经过预结晶、干燥后的成纤高聚物切片从上料斗加入，通过按要求分段加热的螺杆挤出机先后进行熔融、混合、计量并挤出，挤出进入纺丝箱；

S2.熔体通过纺丝箱体内的计量泵定量地将熔体从喷丝板的小孔挤出形成熔体细流；

S3.熔体细流经过外部较低温度和冷却环境下冷却、固化并形成初生纤维；

S4.初生纤维进入卷绕机卷绕成筒；

S5.当喷丝板的底面出现结节物时，首先通过夹丝机构将下方的熔体丝夹住，停止输送熔体丝；

S6.喷油机构伸出，对喷丝板喷洒清板硅油，对聚集物进行初步分解；

S7.铲板机构将刀头送至喷丝板的底面，转动刀头进行铲板作业，完成后收回刀头，；

S8.废料收集机构通过滚转将铲板时产生的废料收集缠绕，避免废料向下输送；

S9.切断机构将新成型的熔体丝与废料之间的连接切断，切出较为整齐的长度，

S10.夹丝机构将上层夹块打开，当新成型的熔体丝下降到夹丝机构的上层夹块之间，通过上层夹块将新成型的熔体丝与S5中被夹住的熔体丝进行加热熔接，然后松开，继续向下输送熔体丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

大大的节约了劳动成本，消除了人工清板的安全隐患，操作简单，大大的降低了人力成本，清板质量高，产品合格率高。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明纺丝机构结构示意图A；

图3是本发明纺丝机构结构示意图B；

图4是本发明铲板机构结构示意图；

图5是本发明铲板机构结构侧视示意图；

图6是本发明铲板刀头结构示意图；

图7是本发明喷油机构结构示意图；

图8是本发明切断机构结构示意图；

图9是本发明废料收集机构结构示意图；

图10是本发明夹丝机构结构示意图。

图中：1、上料斗；2、螺杆挤出机；3、卷绕机；4、纺丝机构；41、纺丝箱；42、喷丝板；43、铲板机构；431、铲板单元；4311、铲板电机；4312、铲板转块；4313、铲板刀头；43131、刀头转盘；43132、铲板刀片；43133、刀片固定螺丝；4314、转动控制杆；432、铲板转轴；433、垂直折臂机构；4331、折臂固定块；4332、折臂上连杆；4333、折臂肘块；4334、折臂下连杆；4335、折臂活动块；434、铲板升降架；435、铲板液压顶杆；436、铲板控制块；4361、下压限位端；4362、预备限位端；4363、铲板控制卡；44、主支撑板组；45、喷油机构；451、喷油电机；452、喷油支架；453、喷油齿轮；454、喷油齿条；455、喷油连杆；456、喷油嘴；457、喷油导杆；46、切断机构；461、切断顶杆；462、第一切断块；463、第一切断刀片；464、第一切断连杆；465、切断摇杆；466、切断支架；467、第二切断连杆；468、第二切断块；469、第二切断刀片；47、废料收集机构；471、废料收集辊；4711、收集缠绕针；472、活动带轮；473、驱动带轮；474、收集驱动电机；475、收集支架；476、张紧带轮；477、拉伸弹簧；478、固定带轮；479、收集推杆；48、夹丝机构；481、夹丝顶杆；482、第一夹丝块；483、夹丝加热垫；484、第一夹丝连杆；485、夹丝摇杆；486、夹丝支架；487、第二夹丝连杆；488、第二夹丝块。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请着重参考图1-3，一种抗压皱高强度锦纶POY丝的生产装置及使用方法，包括上料斗1、螺杆挤出机2、卷绕机3，所述上料斗1的下端设于所述螺杆挤出机2的顶面，所述螺杆挤出机2的输出端设于纺丝机构4的输入端，所述纺丝机构4包括纺丝箱41，所述纺丝箱41的底部设有喷丝板42，所述纺丝箱41的下部一侧设有铲板机构43，所述纺丝箱41的底面固定连接主支撑板组44，所述主支撑板组44的上部设有喷油机构45，所述喷油机构45的下方、所述主支撑板组44的中部设有切断机构46，所述切断机构46的下方、所述主支撑板组44的中部设有废料收集机构47，所述废料收集机构47的下方、所述主支撑板组44的下部设有夹丝机构48，所述纺丝机构4的输出端设于所述卷绕机3的输入端。

实施例，请着重参考图4-5，所述铲板机构43包括多个铲板单元431，多个所述铲板单元431的中部均转动连接于铲板转轴432的中部，所述铲板转轴432的两端分别转动连接垂直折臂机构433的下端，多个所述垂直折臂机构433的上端一侧均固定连接于所述纺丝箱41的下部一侧，所述铲板转轴432的中部转动连接于铲板升降架434的下部，所述铲板升降架434的上部底面固定连接多个铲板液压顶杆435的上端，多个所述铲板液压顶杆435的下端均固定连接于所述纺丝箱41的下部一侧，多个所述铲板单元431的上方分别设有铲板控制块436，多个所述铲板控制块436的上端设有下压限位端4361，多个所述铲板控制块436的中部设有预备限位端4362，多个所述铲板控制块436的下端设有铲板控制卡4363，多个所述铲板控制块436的中部均通过转动支架设于所述纺丝箱41的下部一侧。

实施例，请着重参考图4-5，所述铲板单元431包括铲板电机4311，所述铲板电机4311固定连接于铲板转块4312的下部一侧，所述铲板电机4311的输出端同轴连接铲板刀头4313，所述铲板刀头4313设于所述铲板转块4312的下部另一侧，所述铲板转块4312的上端设有转动控制杆4314。

实施例，请着重参考图6，所述铲板刀头4313包括刀头转盘43131，所述刀头转盘43131的一侧滑动连接多个铲板刀片43132，多个所述铲板刀片43132的刀刃均为45°设置，多个所述铲板刀片43132的一侧分别设有刀片固定螺丝43133。

实施例，请着重参考图4-5，所述垂直折臂机构433包括折臂固定块4331，所述折臂固定块4331的一侧固定连接于所述纺丝箱41的下部一侧，所述折臂固定块4331的上线两端分别转动连接多个折臂上连杆4332的上端，多个所述折臂上连杆4332的下端分别转动连接于折臂肘块4333的上下两端，所述折臂肘块4333的上下两端分别转动连接折臂下连杆4334的上端，多个所述折臂下连杆4334的下端分别转动连接于折臂活动块4335的上下两端，所述折臂活动块4335设于所述铲板转轴432的一端。

实施例，请着重参考图7，所述喷油机构45包括喷油电机451，所述喷油电机451通过喷油支架452设于所述纺丝箱41的底面，所述喷油电机451的输出端同轴连接喷油齿轮453，所述喷油齿轮453咬合连接喷油齿条454，所述喷油齿条454的底面固定连接于喷油连杆455的中部，所述喷油连杆455的一侧设有多个喷油嘴456，多个所述喷油嘴456均滑动连接于所述主支撑板组44的上部一侧，所述喷油连杆455的另一侧设有多个喷油导杆457，多个所述喷油导杆457均滑动连接于所述主支撑板组44的上部另一侧。

实施例，请着重参考图8，所述切断机构46包括多个切断顶杆461，多个所述切断顶杆461均固定连接于所述主支撑板组44的内部一侧，多个所述切断顶杆461的输出端均固定连接于第一切断块462的一侧，所述第一切断块462的另一侧设有第一切断刀片463，所述第一切断块462的两端分别转动连接第一切断连杆464的一端，多个所述第一切断连杆464的另一端分别转动连接切断摇杆465的一端，多个所述切断摇杆465的中部分别转动连接切断支架466的中部，多个所述切断支架466的一端均固定连接于所述主支撑板组44的中部，多个所述切断摇杆465的另一端分别转动连接第二切断连杆467的一端，多个所述第二切断连杆467的另一端分别转动连接于第二切断块468的两端，所述第二切断块468的一侧设有第二切断刀片469，所述第一切断块462的两端和所述第二切断块468的两端分别滑动连接所述切断支架466的中部。

实施例，请着重参考图9，所述废料收集机构47包括废料收集辊471，所述废料收集辊471的外部设有多个收集缠绕针4711，所述废料收集辊471的两端分别同轴连接活动带轮472，多个所述活动带轮472分别通过皮带传动连接驱动带轮473，多个所述驱动带轮473分别同轴连接收集驱动电机474，多个所述收集驱动电机474分别设于收集支架475的一侧，多个所述驱动带轮473的下方分别设有张紧带轮476，多个所述张紧带轮476分别滑动连接所述收集支架475的中部，多个所述张紧带轮476的两端分别设有拉伸弹簧477，多个所述拉伸弹簧477分别设于所述收集支架475的两侧，多个所述张紧带轮476的一侧分别设有固定带轮478，多个所述固定带轮478分别转动连接于所述收集支架475的中部，所述废料收集辊471的两端分别转动连接收集推杆479的一端，多个所述收集推杆479分别设于所述收集支架475的另一侧，所述废料收集辊471的两端分别滑动连接于所述收集支架475的一端。

实施例，请着重参考图10，所述夹丝机构48包括多个夹丝顶杆481，多个所述夹丝顶杆481均设于所述主支撑板组44的下部内侧，多个所述夹丝顶杆481的输出端分别固定连接多个第一夹丝块482的一侧，多个所述第一夹丝块482的另一侧设有夹丝加热垫483，多个所述第一夹丝块482的两端分别转动连接第一夹丝连杆484的一端，多个所述第一夹丝连杆484的另一端分别转动连接夹丝摇杆485的一端，多个所述夹丝摇杆485的中部分别转动连接夹丝支架486的中部，多个所述夹丝支架486的一端均固定连接于所述主支撑板组44的下部，多个所述夹丝摇杆485的另一端分别转动连接第二夹丝连杆487的一端，多个所述第二夹丝连杆487的另一端分别转动连接于第二夹丝块488的两端，多个所述第二夹丝块488的一侧设有所述夹丝加热垫483，多个所述第一夹丝块482的两端和多个所述第二夹丝块488的两端分别滑动连接于所述夹丝支架486的中部。

实施例，请着重参考图8，包括如下步骤：

S1.纺丝熔体制备——连续聚合值得熔体获奖经过预结晶、干燥后的成纤高聚物切片从上料斗1加入，通过按要求分段加热的螺杆挤

出机2先后进行熔融、混合、计量并挤出，挤出进入纺丝箱41；

S2.熔体通过纺丝箱41体内的计量泵定量地将熔体从喷丝板42的小孔挤出形成熔体细流；

S3.熔体细流经过外部较低温度和冷却环境下冷却、固化并形成初生纤维；

S4.初生纤维进入卷绕机3卷绕成筒；

S5.当喷丝板42的底面出现结节物时，首先通过夹丝机构48将下方的熔体丝夹住，停止输送熔体丝；

S6.喷油机构45伸出，对喷丝板42喷洒清板硅油，对聚集物进行初步分解；

S7.铲板机构43将刀头送至喷丝板42的底面，转动刀头进行铲板作业，完成后收回刀头，；

S8.废料收集机构47通过滚转将铲板时产生的废料收集缠绕，避免废料向下输送；

S9.切断机构46将新成型的熔体丝与废料之间的连接切断，切出较为整齐的长度，

S10.夹丝机构48将上层夹块打开，当新成型的熔体丝下降到夹丝机构48的上层夹块之间，通过上层夹块将新成型的熔体丝与S5中被夹住的熔体丝进行加热熔接，然后松开，继续向下输送熔体丝。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗压皱高强度锦纶POY丝的生产装置，包括上料斗(1)、螺杆挤出机(2)、卷绕机(3)，其特征在于：所述上料斗(1)的下端设于所述螺杆挤出机(2)的顶面，所述螺杆挤出机(2)的输出端设于纺丝机构(4)的输入端，所述纺丝机构(4)包括纺丝箱(41)，所述纺丝箱(41)的底部设有喷丝板(42)，所述纺丝箱(41)的下部一侧设有铲板机构(43)，所述纺丝箱(41)的底面固定连接主支撑板组(44)，所述主支撑板组(44)的上部设有喷油机构(45)，所述喷油机构(45)的下方、所述主支撑板组(44)的中部设有切断机构(46)，所述切断机构(46)的下方、所述主支撑板组(44)的中部设有废料收集机构(47)，所述废料收集机构(47)的下方、所述主支撑板组(44)的下部设有夹丝机构(48)，所述纺丝机构(4)的输出端设于所述卷绕机(3)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种抗压皱高强度锦纶POY丝的生产装置，其特征在于：所述铲板机构(43)包括多个铲板单元(431)，多个所述铲板单元(431)的中部均转动连接于铲板转轴(432)的中部，所述铲板转轴(432)的两端分别转动连接垂直折臂机构(433)的下端，多个所述垂直折臂机构(433)的上端一侧均固定连接于所述纺丝箱(41)的下部一侧，所述铲板转轴(432)的中部转动连接于铲板升降架(434)的下部，所述铲板升降架(434)的上部底面固定连接多个铲板液压顶杆(435)的上端，多个所述铲板液压顶杆(435)的下端均固定连接于所述纺丝箱(41)的下部一侧，多个所述铲板单元(431)的上方分别设有铲板控制块(436)，多个所述铲板控制块(436)的中部均通过转动支架设于所述纺丝箱(41)的下部一侧。

3.根据权利要求2所述的一种抗压皱高强度锦纶POY丝的生产装置，其特征在于：所述铲板单元(431)包括铲板电机(4311)，所述铲板电机(4311)固定连接于铲板转块(4312)的下部一侧，所述铲板电机(4311)的输出端同轴连接铲板刀头(4313)，所述铲板刀头(4313)设于所述铲板转块(4312)的下部另一侧，所述铲板转块(4312)的上端设有转动控制杆(4314)。

4.根据权利要求3所述的一种抗压皱高强度锦纶POY丝的生产装置，其特征在于：所述铲板刀头(4313)包括刀头转盘(43131)，所述刀头转盘(43131)的一侧滑动连接多个铲板刀片(43132)，多个所述铲板刀片(43132)的刀刃均为45°设置，多个所述铲板刀片(43132)的一侧分别设有刀片固定螺丝(43133)。

5.根据权利要求2所述的一种抗压皱高强度锦纶POY丝的生产装置，其特征在于：所述垂直折臂机构(433)包括折臂固定块(4331)，所述折臂固定块(4331)的一侧固定连接于所述纺丝箱(41)的下部一侧，所述折臂固定块(4331)的上线两端分别转动连接多个折臂上连杆(4332)的上端，多个所述折臂上连杆(4332)的下端分别转动连接于折臂肘块(4333)的上下两端，所述折臂肘块(4333)的上下两端分别转动连接折臂下连杆(4334)的上端，多个所述折臂下连杆(4334)的下端分别转动连接于折臂活动块(4335)的上下两端，所述折臂活动块(4335)设于所述铲板转轴(432)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种抗压皱高强度锦纶POY丝的生产装置，其特征在于：所述喷油机构(45)包括喷油电机(451)，所述喷油电机(451)通过喷油支架(452)设于所述纺丝箱(41)的底面，所述喷油电机(451)的输出端同轴连接喷油齿轮(453)，所述喷油齿轮(453)咬合连接喷油齿条(454)，所述喷油齿条(454)的底面固定连接于喷油连杆(455)的中部，所述喷油连杆(455)的一侧设有多个喷油嘴(456)，多个所述喷油嘴(456)均滑动连接于所述主支撑板组(44)的上部一侧，所述喷油连杆(455)的另一侧设有多个喷油导杆(457)，多个所述喷油导杆(457)均滑动连接于所述主支撑板组(44)的上部另一侧。

7.根据权利要求1所述的一种抗压皱高强度锦纶POY丝的生产装置，其特征在于：所述切断机构(46)包括多个切断顶杆(461)，多个所述切断顶杆(461)均固定连接于所述主支撑板组(44)的内部一侧，多个所述切断顶杆(461)的输出端均固定连接于第一切断块(462)的一侧，所述第一切断块(462)的另一侧设有第一切断刀片(463)，所述第一切断块(462)的两端分别转动连接第一切断连杆(464)的一端，多个所述第一切断连杆(464)的另一端分别转动连接切断摇杆(465)的一端，多个所述切断摇杆(465)的中部分别转动连接切断支架(466)的中部，多个所述切断支架(466)的一端均固定连接于所述主支撑板组(44)的中部，多个所述切断摇杆(465)的另一端分别转动连接第二切断连杆(467)的一端，多个所述第二切断连杆(467)的另一端分别转动连接于第二切断块(468)的两端，所述第二切断块(468)的一侧设有第二切断刀片(469)，所述第一切断块(462)的两端和所述第二切断块(468)的两端分别滑动连接所述切断支架(466)的中部。

8.根据权利要求1所述的一种抗压皱高强度锦纶POY丝的生产装置，其特征在于：所述废料收集机构(47)包括废料收集辊(471)，所述废料收集辊(471)的两端分别同轴连接活动带轮(472)，多个所述活动带轮(472)分别通过皮带传动连接驱动带轮(473)，多个所述驱动带轮(473)分别同轴连接收集驱动电机(474)，多个所述收集驱动电机(474)分别设于收集支架(475)的一侧，多个所述驱动带轮(473)的下方分别设有张紧带轮(476)，多个所述张紧带轮(476)分别滑动连接所述收集支架(475)的中部，多个所述张紧带轮(476)的两端分别设有拉伸弹簧(477)，多个所述拉伸弹簧(477)分别设于所述收集支架(475)的两侧，多个所述张紧带轮(476)的一侧分别设有固定带轮(478)，多个所述固定带轮(478)分别转动连接于所述收集支架(475)的中部，所述废料收集辊(471)的两端分别转动连接收集推杆(479)的一端，多个所述收集推杆(479)分别设于所述收集支架(475)的另一侧，所述废料收集辊(471)的两端分别滑动连接于所述收集支架(475)的一端。

9.根据权利要求1所述的一种抗压皱高强度锦纶POY丝的生产装置，其特征在于：所述夹丝机构(48)包括多个夹丝顶杆(481)，多个所述夹丝顶杆(481)均设于所述主支撑板组(44)的下部内侧，多个所述夹丝顶杆(481)的输出端分别固定连接多个第一夹丝块(482)的一侧，多个所述第一夹丝块(482)的另一侧设有夹丝加热垫(483)，多个所述第一夹丝块(482)的两端分别转动连接第一夹丝连杆(484)的一端，多个所述第一夹丝连杆(484)的另一端分别转动连接夹丝摇杆(485)的一端，多个所述夹丝摇杆(485)的中部分别转动连接夹丝支架(486)的中部，多个所述夹丝支架(486)的一端均固定连接于所述主支撑板组(44)的下部，多个所述夹丝摇杆(485)的另一端分别转动连接第二夹丝连杆(487)的一端，多个所述第二夹丝连杆(487)的另一端分别转动连接于第二夹丝块(488)的两端，多个所述第二夹丝块(488)的一侧设有所述夹丝加热垫(483)，多个所述第一夹丝块(482)的两端和多个所述第二夹丝块(488)的两端分别滑动连接于所述夹丝支架(486)的中部。

10.根据权利要求1所述的一种抗压皱高强度锦纶POY丝的生产装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1.纺丝熔体制备——连续聚合值得熔体获奖经过预结晶、干燥后的成纤高聚物切片从上料斗(1)加入，通过按要求分段加热的螺杆挤出机(2)先后进行熔融、混合、计量并挤出，挤出进入纺丝箱(41)；

S2.熔体通过纺丝箱(41)体内的计量泵定量地将熔体从喷丝板(42)的小孔挤出形成熔体细流；

S3.熔体细流经过外部较低温度和冷却环境下冷却、固化并形成初生纤维；

S4.初生纤维进入卷绕机(3)卷绕成筒；

S5.当喷丝板(42)的底面出现结焦物时，首先通过夹丝机构(48)将下方的熔体丝夹住，停止输送熔体丝；

S6.喷油机构(45)伸出，对喷丝板(42)喷洒清板硅油，对聚集物进行初步分解；

S7.铲板机构(43)将刀头送至喷丝板(42)的底面，转动刀头进行铲板作业，完成后收回刀头，；

S8.废料收集机构(47)通过滚转将铲板时产生的废料收集缠绕，避免废料向下输送；

S9.切断机构(46)将新成型的熔体丝与废料之间的连接切断，切出较为整齐的长度，

S10.夹丝机构(48)将上层夹块打开，当新成型的熔体丝下降到夹丝机构(48)的上层夹块之间，通过上层夹块将新成型的熔体丝与S5中被夹住的熔体丝进行加热熔接，然后松开，继续向下输送熔体丝。

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