CN113684546A - 喷丝板的在线自动化清洁装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷丝板的在线自动化清洁装置及方法，在线自动化清洁装置包括：擦板组件，用于在切换丝饼时清洁喷丝板的板面上的污物；喷气组件，设置于与擦板组件相对的位置上，用于在擦板组件进行清洁时对喷丝板进行吹丝；硅油喷嘴，设置于与喷丝板相对的位置上，用于在擦板组件进行清洁之后向板面喷洒硅油雾。采用本发明，能够提高喷丝板的板面清理工作的效率，实现自动清洁，也节约了成本。

Description

喷丝板的在线自动化清洁装置及方法

技术领域

本发明涉及一种喷丝板的在线自动化清洁装置及方法。

背景技术

喷丝板具备喷丝头，用于人造纤维纺丝的顶针状金属喷头有很多小孔，纺丝液从孔中压出形成细丝。原料经熔融或用化学方法溶解成粘稠的溶液，从喷丝板流出后形成丝条，经凝结、蒸发或冷却而固化。喷丝板作为制造合成纤维的重要装备，是纺丝机中不可缺少的精密部件，其尺寸形状是保证纤维成品品质的重要条件。

在合成纤维生产过程中，300℃的聚酯熔融物在压力作用下从喷丝板上微孔中快速喷出，然后在冷却风的作用下冷却成丝。在生产环境中，喷丝板工作一段时间后，在喷丝板板面上会积累聚酯类升华物、降解物、碳化物，以及硅油(脱模剂)的结晶体混合后形成的污物，且工作时间越长，板面粘结污物越多，清理难度也越大，最终会堵塞喷丝板板面上的微孔，造成微孔圆度不够甚至完全堵塞微孔，使得丝出现弯曲缺陷、毛丝缺陷以及甚至出现断丝。

目前工业生产中应用较多的清理喷丝板的方式是利用特制铲刀对喷丝板板面进行铲板，而在铲板过程中还需向板面喷洒硅油。在此清理方式下根据生产的合成纤维品种不同和硅油有效期设定铲板周期高达十几个小时到几十个小时，且有效期越长的硅油价格越高。

现有清理喷丝板的方式存在以下缺点：清理过程中会产生大量的废丝；清理过程中使用大量硅油，花费较高；对铲刀的消耗较大，且需要经常打磨铲刀，耗时耗力。

工业中生产的化纤丝会通过卷绕机将其卷绕到纸筒上成为丝饼，丝饼满卷或未满卷断丝后会自动将化纤丝切换到下一纸筒进行卷绕，且通常切换纸筒花费时间为30秒左右，在此时间内产生的化纤丝为废丝，后续生产工序中会自动将废丝剥除。

可见，针对现存的问题，提供一种避免了传统铲板方式铲板中产生大量废丝的缺陷，避免了因铲板周期过长板面难以清理的喷丝板的在线自动化清洁装置及方法，具有重要意义。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种喷丝板的在线自动化清洁装置及方法，利用丝饼满卷或未满卷断丝后卷绕机切换纸筒的过程，对喷丝板板面进行清理，避免了传统铲板方式铲板中产生大量废丝的缺陷，避免了因铲板周期过长板面难以清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种在线自动化喷丝板的清洁装置，包括：

擦板组件，用于在切换丝饼时清洁喷丝板的板面上的污物；

喷气组件，设置于与擦板组件相对的位置上，用于在擦板组件进行清洁时对喷丝板进行吹丝；

硅油喷嘴，设置于与喷丝板相对的位置上，用于在擦板组件进行清洁之后向板面喷洒硅油雾。

本发明还提供一种喷丝板的在线自动化清洁方法，包括以下步骤：

在切换纸筒时进行的擦板工序，贴紧喷丝板的板面对整个板面进行擦拭；

喷气工序，对已擦拭部分的板面喷出的丝线进行喷气；

喷油工序，向板面喷洒硅油雾。

本发明的在线自动化清洁装置及方法，通过设置可伸缩金属防护罩和金属防护罩，避免了不关泵铲板过程中喷出废丝缠绕铲板装置，解决了现有技术中板面清理工作效率低的技术问题，既避免了以往技术需关泵铲板的缺陷，又提高了机器铲板的效率及板面清洁度。

附图说明

图1为本发明的第一实施方式的喷丝板的在线自动化清洁装置的结构示意图。

图2为图1中的在线自动化喷丝板清洁装置中进行清板的示意图。

图3为图1中的在线自动化喷丝板清洁装置中进行吹丝的示意图。

具体实施方式

下面，结合附图，对本发明的结构以及工作原理等作进一步的说明。

图1为本发明的第一实施方式的喷丝板的在线自动化清洁装置的结构示意图。在线自动化喷丝板清洁装置包括：擦板组件2、喷气组件3、硅油喷嘴4。

擦板组件2包括:与纺丝机1的喷丝板11平行且水平设置的轨道21、机械臂22、擦板器23。机械臂23包括：在轨道21上进行水平滑动的竖杆221；在竖杆221上进行上下滑动的升降部222；在升降部222上进行水平移动的横杆223。擦板器23设置于机械臂22中横杆223的端部。擦板器23包括擦板件231和电机232，在使用擦板器23时电机232带动擦板件231运动以擦拭板面。在擦板件231的顶端设置有价廉、质软的耐高温材料，用以擦拭板面。喷气组件3包括气枪31、气体管道32、供气装置33，供气装置33提供压缩空气经过气体管道32由气枪31喷出。清板结束后，通过硅油喷嘴4向板面喷洒硅油雾。擦板组件2与喷气组件3的位置相对，硅油喷嘴4与喷丝板11的位置相对。

具体来说，在卷绕机上丝饼满卷或未满卷断丝需切换纸筒的同时启动擦板组件2，根据实际生产需求，板面清洁周期可选择每次切换纸筒或间隔数次切换纸筒，此时工作时间较短，板面粘结污物较少且易于清理。擦板器23通过机械臂22输送至工作位置并擦拭板面，并通过机械臂22运动完成对整个板面的擦拭，与此同时气枪31通过喷出压缩空气将已清洁部分喷出的细丝吹向连续丝线，新丝粘贴在连续丝线上并最终卷绕到纸筒上，再次清理过程中丝线不间断持续卷绕，根据实际生产情况，合理选择每次擦拭板面的范围(即阻断的细丝数)。完成板面清洁工作后，利用硅油喷嘴4向板面喷洒硅油雾，考虑到板面清理周期较短，可选用便宜且有效期满足要求的硅油，减少清洁成本。根据实际工作状况，清洁板面总时长超过纸筒切换时间30秒时，可相对增加后续剥丝时间，去除清洁板面时生成的不达标纤丝。

如图2和图3所示，在清板时，擦板件231的顶端与板面压紧，通过电机232带动其旋转并擦拭板面。在本发明实施例中，擦板器23一次清洁范围为径向包含3个微孔的圆形区域。在本实施例中，擦板件231的顶端的材料优选为使用化纤废丝。在吹丝时，已清理部分板面内的微孔重新喷出细丝5并垂直下落，当细丝落到气枪31的位置时气枪31吹出气体使之偏向连续细丝，并随之成为纤丝6。在本发明实施例中，气枪口优先为呈扁头鸭嘴型。在本发明实施例中，供气装置33优选为气泵，用以提供压缩空气并由气枪31喷出，其中气泵的气压大小根据实际需求设定，满足吹丝要求即可。

根据本发明的第一实施方式的喷丝板的在线自动化清洁装置，通过缩短清板周期，改变了传统手工铲刀铲板方式，仅擦拭板面即可达到清板需求，更易实现在线自动化清理板面。利用切换纸筒过程进行清板、避免了传统板面清理方式中大量废丝产生的问题；采取每一次清理部分板面并保证丝线连续卷绕的方式，避免了传统板面清理方式中需要重新将丝线置于卷绕机上的工作；相比于传统板面清理方式减少了硅油的使用，且可选用价格便宜、有效期短的硅油。从而提高了工厂的生产效率、减少了板面清理费用。

本发明的第二实施方式提供一种喷丝板的在线自动化清洁方法，包括以下步骤：在切换纸筒时进行的擦板工序，贴紧喷丝板的板面对整个板面进行擦拭；喷气工序，对已擦拭部分的板面喷出的丝线进行喷气；喷油工序，向板面喷洒硅油雾。

本发明的第二实施方式的喷丝板的在线自动化清洁方法是与第一实施方式的喷丝板的在线自动化清洁装置相对应的实施方式。因此在第一实施方式中的各种实施要点也都同样适用于第二实施方式，在此不做赘述。

根据本发明的第二实施方式的喷丝板的在线自动化清洁方法，通过缩短清板周期，更易实现在线自动化清理板面。利用切换纸筒过程进行清板、避免了传统板面清理方式中大量废丝产生的问题；采取每一次清理部分板面并保证丝线连续卷绕的方式，避免了传统板面清理方式中需要重新将丝线置于卷绕机上的工作；相比于传统板面清理方式减少了硅油的使用，且可选用价格便宜、有效期短的硅油。从而提高了工厂的生产效率、减少了板面清理费用。

以上仅为本发明的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本发明的工作原理的基础上，可以对本发明作出多种改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种喷丝板的在线自动化清洁装置，其特征在于，包括：

擦板组件，用于在切换纸筒时清洁喷丝板的板面上的污物；

喷气组件，设置于与擦板组件相对的位置上，用于在擦板组件进行清洁时对喷丝板进行吹丝；

硅油喷嘴，设置于与喷丝板相对的位置上，用于在擦板组件进行清洁之后向板面喷洒硅油雾。

2.如权利要求1所述的喷丝板的在线自动化清洁装置，其特征在于，

擦板组件包括与喷丝板平行且水平设置的轨道、机械臂、擦板器。

3.如权利要求2所述的喷丝板的在线自动化清洁装置，其特征在于，

机械臂包括：

在轨道上进行水平滑动的竖杆；

在竖杆上进行上下滑动的升降部；

在升降部上进行水平移动的横杆。

4.如权利要求3所述的喷丝板的在线自动化清洁装置，其特征在于，

擦板器设置于横杆的端部且包括擦板件和电机。

5.如权利要求4所述的喷丝板的在线自动化清洁装置，其特征在于，

在擦板件的顶端设置有耐高温材料。

6.如权利要求1所述的喷丝板的在线自动化清洁装置，其特征在于，

喷气组件包括：

气枪，用于喷出压缩空气；

气体管道，用于向气枪传输压缩空气；

供气装置，用于提供压缩空气。

7.如权利要求6所述的喷丝板的在线自动化清洁装置，其特征在于，

气枪的枪口为圆形或扁头鸭嘴形。

8.一种喷丝板的在线自动化清洁方法，其特征在于，包括以下步骤：

在切换纸筒时进行的擦板工序，贴紧喷丝板的板面对整个板面进行擦拭；

喷气工序，对已擦拭部分的板面喷出的丝线进行喷气；

喷油工序，向板面喷洒硅油雾。

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