CN208455119U - 一种喷丝板自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喷丝板自动清洗装置，包括机架、清洗部件、伸缩机构，所述机架上设置有清洗槽和用于安装伸缩机构的安装部，清洗部件安装在所述伸缩机构上，伸缩机构伸缩运动带动清洗部件在所述清洗槽内往复运动清洗放置在清洗槽内的喷丝板。本实用新型的喷丝板自动清洗装置实现了清洗部件自动移动，结构简单，操作方便，可以一次清洗多块喷丝板，节省人工，清洗彻底，效率高。

Description

一种喷丝板自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉纺织领域，具体涉及一种喷丝板自动清洗装置。

背景技术

目前，纺丝行业的喷丝板由于使用过程中更换的频次比较高，更换下的喷丝板由于物料粘在喷丝板上，且喷丝板孔比较纤小，很难清洗干净，清洗完的喷丝板在显微镜下验孔时，发现很多喷丝板孔清洗的不彻底，喷丝板孔未完全通透，这个难题直到现在依旧很难解决。

一般的纺丝企业都是采用以下方法对喷丝板进行清洗和验板：

更换下的喷丝板放置在固定支架上，由人工手持高压水枪对准喷丝板进行高压水喷洒清洗，在清洗过程中职工劳动强度大，且由于高压水四处飞溅造成环境恶劣，尤其在冬天天气寒冷，清洗过程中工人全身湿透，对人身体影响严重。

在工人认为清洗完成后，喷丝板被送到验板室进行验板检验，发现很多喷丝孔未清洗彻底，只好再次进行返回清洗室进行清洗，如此多次反复不仅影响了纺丝生产，而且造成喷丝板清洗工人工作强度大，还对工人的健康造成影响。

因为莱赛尔纤维生产过程中纺丝溶液具有低温下固化、膨胀，且喷丝孔直径纤小，遇水固化速度加快等特性，清理困难。业已证明，现有的喷丝板清理设备都不能达到要求，严重影响纤维生产。

基于以上原因，需要寻求解决方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种喷丝板自动清洗装置实现了清洗部件自动移动，结构简单，操作方便，可以一次清洗多块喷丝板，节省人工，清洗彻底，效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案的基本构思是：

一种喷丝板自动清洗装置，包括机架、清洗部件、伸缩机构，所述机架上设置有清洗槽和用于安装伸缩机构的安装部，清洗部件安装在所述伸缩机构上，伸缩机构伸缩运动带动清洗部件在所述清洗槽内往复运动清洗放置在清洗槽内的喷丝板。

在上述方案中，实现了清洗部件自动移动，结构简单，操作方便，可以一次清洗多块喷丝板，节省人工，清洗彻底，效率高。

优选的，所述伸缩机构包括驱动部件和推杆，推杆的一端与驱动部件驱动连接，另一端安装有所述清洗部件，驱动部件驱动推杆伸缩运动带动清洗部件在清洗槽内往复运动清洗内部的喷丝板。

在上述方案中，所述的清洗槽为长条形的槽体结构，可用于存放至少一个喷丝板，优选可存放多个喷丝板，各喷丝板依次排布，则推杆带动清洗部件运动一个来回，可对各喷丝板进行一次清洗过程。

优选的，所述驱动部件包括气缸，所述推杆的一端与气缸连接，另一端延伸至所述清洗槽内。

在上述方案中，通过气缸的设计，有效的提供了对推杆的驱动力。

优选的，所述的喷丝板自动清洗装置还包括有控制系统；所述控制系统通过控制气缸的气压和/或气路控制推杆的行程，构成推杆带动清洗部件在设定范围内往复运动清洗喷丝板。

优选的，所述控制系统包括控制器和设置在所述清洗槽内的两行程开关，两行程开关均与所述控制器电连接；

清洗部件在往复运动中触发任一所述行程开关时，发送信号至控制器，控制控制切换气路，改变驱动推杆的方向。

在上述方案中，通过行程开关的设计，有效的实现了自动化控制。

优选的，所述两个行程开关可改变位置的安装在所述清洗槽内，以限制清洗部件在该两个行程开关之间往复运动。

在上述方案中，通过设置两个行程开关的位置可以调整清洗部件的行程，集中对清洗槽内的各喷丝板进行充分有效的清洗。

优选的，所述气缸靠近所述清洗槽的一端设置有前调速阀，气缸的另一端设置有后调速阀，所述两调速阀分别与控制器电连接，控制器通过调节两调速阀可调节气缸驱动推杆的速度。

在上述方案中，通过在气缸上设置前调速阀和后调速阀可调节气缸的移动速度，保证喷丝板清洗速度均匀一致。

优选的，喷丝板自动清洗装置还包括有计时器，所述计时器与所述控制器电连接；

计时器记录清洗喷丝板的工作时间并反馈至控制器，控制器根据计时器的发送的信息控制气缸的动作。

在上述方案中，可设定清洗时间，通过计时器保证执行清洗的时间，从而保证每块喷丝板清洗时间一定。

优选的，所述清洗部件包括可调节喷射范围的清洗喷嘴；

所述清洗喷嘴朝向清洗槽内的喷丝板设置，清洗喷嘴的上下喷射范围与喷丝板丝孔区域宽度相匹配。

在上述方案中，清洗喷嘴可根据高压水流喷射扇形区域，其喷水范围上下可调，从而可覆盖整个喷丝板孔区，确保喷丝板每一个孔清洗到位。

优选的，所述机架一侧表面平行的均布有多列清洗槽，机架的另一侧对应各清洗槽设置相同数量的安装部，各安装部内的气缸分别独立驱动相应的推杆运动，清洗对应清洗槽内的喷丝板。

通过上述结构设计，可同时清洗多个喷丝板，各喷丝板分别放置在对应的清洗槽内，同时每一清洗槽内也可以放置若干个喷丝板。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的喷丝板自动清洗装置，包括机架、清洗部件、伸缩机构，所述机架上设置有清洗槽和用于安装伸缩机构的安装部，清洗部件安装在所述伸缩机构上，伸缩机构伸缩运动带动清洗部件在所述清洗槽内往复运动清洗放置在清洗槽内的喷丝板。本实用新型的喷丝板自动清洗装置实现了清洗部件自动移动，结构简单，操作方便，可以一次清洗多块喷丝板，节省人工，清洗彻底，效率高。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型清洗装置的侧视图；

图2是本实用新型清洗装置的俯视图。

图中：1、机架；2、喷丝板；3、气缸；4、推杆；5、清洗部件；6、前调速阀；7、后调速阀；8、行程开关；9、行程开关；10、控制器。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-图2所示，本实用新型提供一种喷丝板自动清洗装置，包括机架1、清洗部件 5、伸缩机构，所述机架1上设置有清洗槽和用于安装伸缩机构的安装部，清洗部件5安装在所述伸缩机构上，伸缩机构伸缩运动带动清洗部件5在所述清洗槽内往复运动清洗放置在清洗槽内的喷丝板2。

在上述方案中，实现了清洗部件5自动移动，结构简单，操作方便，可以一次清洗多块喷丝板2，节省人工，清洗彻底，效率高。

优选的，所述伸缩机构包括驱动部件和推杆4，推杆4的一端与驱动部件驱动连接，另一端安装有所述清洗部件5，驱动部件驱动推杆4伸缩运动带动清洗部件5在清洗槽内往复运动清洗内部的喷丝板2。

在上述方案中，所述的清洗槽为长条形的槽体结构，可用于存放至少一个喷丝板2，优选可存放多个喷丝板2，各喷丝板2依次排布，则推杆4带动清洗部件5运动一个来回，可对各喷丝板2进行一次清洗过程。

优选的，所述驱动部件包括气缸3，所述推杆4的一端与气缸3连接，另一端延伸至所述清洗槽内。

在上述方案中，通过气缸3的设计，有效的提供了对推杆4的驱动力。

优选的，所述的喷丝板自动清洗装置还包括有控制系统；所述控制系统通过控制气缸3 的气压和/或气路控制推杆4的行程，构成推杆4带动清洗部件5在设定范围内往复运动清洗喷丝板2。

优选的，所述控制系统包括控制器10和设置在所述清洗槽内的两行程开关，两行程开关均与所述控制器10电连接；

清洗部件5在往复运动中触发任一所述行程开关时，发送信号至控制器10，控制控制切换气路，改变驱动推杆4的方向。

在上述方案中，通过行程开关的设计，有效的实现了自动化控制。

优选的，所述两个行程开关可改变位置的安装在所述清洗槽内，以限制清洗部件5在该两个行程开关之间往复运动。

在上述方案中，通过设置两个行程开关的位置可以调整清洗部件5的行程，集中对清洗槽内的各喷丝板2进行充分有效的清洗。

优选的，所述气缸3靠近所述清洗槽的一端设置有前调速阀6，气缸3的另一端设置有后调速阀7，所述两调速阀分别与控制器10电连接，控制器10通过调节两调速阀可调节气缸3驱动推杆4的速度。

在上述方案中，通过在气缸3上设置前调速阀6和后调速阀7可调节气缸3的移动速度，保证喷丝板2清洗速度均匀一致。

优选的，喷丝板自动清洗装置还包括有计时器，所述计时器与所述控制器10电连接；

计时器记录清洗喷丝板2的工作时间并反馈至控制器10，控制器10根据计时器的发送的信息控制气缸3的动作。

在上述方案中，可设定清洗时间，通过计时器保证执行清洗的时间，从而保证每块喷丝板2清洗时间一定。

优选的，所述清洗部件5包括可调节喷射范围的清洗喷嘴；

所述清洗喷嘴朝向清洗槽内的喷丝板2设置，清洗喷嘴的上下喷射范围与喷丝板2丝孔区域宽度相匹配。

在上述方案中，清洗喷嘴可根据高压水流喷射扇形区域，其喷水范围上下可调，从而可覆盖整个喷丝板2孔区，确保喷丝板2每一个孔清洗到位。

优选的，所述机架1一侧表面平行的均布有多列清洗槽，机架1的另一侧对应各清洗槽设置相同数量的安装部，各安装部内的气缸3分别独立驱动相应的推杆4运动，清洗对应清洗槽内的喷丝板2。

通过上述结构设计，可同时清洗多个喷丝板2，各喷丝板2分别放置在对应的清洗槽内，同时每一清洗槽内也可以放置若干个喷丝板2。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种喷丝板自动清洗装置，其特征在于，包括机架、清洗部件、伸缩机构，所述机架上设置有清洗槽和用于安装伸缩机构的安装部，清洗部件安装在所述伸缩机构上，伸缩机构伸缩运动带动清洗部件在所述清洗槽内往复运动清洗放置在清洗槽内的喷丝板。

2.根据权利要求1所述一种喷丝板自动清洗装置，其特征在于，所述伸缩机构包括驱动部件和推杆，推杆的一端与驱动部件驱动连接，另一端安装有所述清洗部件，驱动部件驱动推杆伸缩运动带动清洗部件在清洗槽内往复运动清洗内部的喷丝板。

3.根据权利要求2所述一种喷丝板自动清洗装置，其特征在于，所述驱动部件包括气缸，所述推杆的一端与气缸连接，另一端延伸至所述清洗槽内。

4.根据权利要求3所述一种喷丝板自动清洗装置，其特征在于，还包括有控制系统；所述控制系统通过控制气缸的气压和/或气路控制推杆的行程，构成推杆带动清洗部件在设定范围内往复运动清洗喷丝板。

5.根据权利要求4所述一种喷丝板自动清洗装置，其特征在于，所述控制系统包括控制器和设置在所述清洗槽内的两行程开关，两行程开关均与所述控制器电连接；

清洗部件在往复运动中触发任一所述行程开关时，发送信号至控制器，控制控制切换气路，改变驱动推杆的方向。

6.根据权利要求5所述一种喷丝板自动清洗装置，其特征在于，所述两个行程开关可改变位置的安装在所述清洗槽内，以限制清洗部件在该两个行程开关之间往复运动。

7.根据权利要求5或6所述一种喷丝板自动清洗装置，其特征在于，所述气缸靠近所述清洗槽的一端设置有前调速阀，气缸的另一端设置有后调速阀，所述两调速阀分别与控制器电连接，控制器通过调节两调速阀可调节气缸驱动推杆的速度。

8.根据权利要求5或6所述一种喷丝板自动清洗装置，其特征在于，还包括有计时器，所述计时器与所述控制器电连接；

计时器记录清洗喷丝板的工作时间并反馈至控制器，控制器根据计时器的发送的信息控制气缸的动作。

9.根据权利要求1-6任一所述一种喷丝板自动清洗装置，其特征在于，所述清洗部件包括可调节喷射范围的清洗喷嘴；

所述清洗喷嘴朝向清洗槽内的喷丝板设置，清洗喷嘴的上下喷射范围与喷丝板丝孔区域宽度相匹配。

10.根据权利要求3-6任一所述一种喷丝板自动清洗装置，其特征在于，所述机架一侧表面平行的均布有多列清洗槽，机架的另一侧对应各清洗槽设置相同数量的安装部，各安装部内的气缸分别独立驱动相应的推杆运动，清洗对应清洗槽内的喷丝板。