CN213570840U - 一种防滴液的静电纺丝系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防滴液的静电纺丝系统，包括：一工作台，工作台上设有一收纳箱；一安装在工作台上的安装架；一安装在安装架上的接收滚筒；一与接收滚筒连接的电场装置；一注射器，注射器的底端设有针头，针头位于接收滚筒的上方且针头与电场装置连接；一安装在工作台上且位于接收滚筒的一侧旁的清洗机构，清洗机构包括一底座、一安装在底座上的支撑管以及安装在支撑管顶端的刷头，工作台的收纳箱位于清洗机构和接收滚筒之间；以及一安装在收纳箱内的挡板组件。本实用新型结构简单，便于使用，清洗机构避免了纺丝液聚集后滴落破坏了纺膜，挡板组件防止清洗机构清理纺丝液时纺丝液溅到接收滚筒上，降低了生产过程中的不良率并提升生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防滴液的静电纺丝系统。
背景技术
静电纺丝系统在医用制膜领域是一种重要的加工设备，许多防粘连膜、骨修复膜及组织工程支架等都通过静电纺丝系统加工实现。静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，纺丝液通过针头在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝，纤维细丝堆叠即可形成纺膜。但现如今企业通常面临这样一个问题，随着注射器将纺丝液推出至针头处，针头处会累积较多的纺丝液汇聚成大液滴，导致液滴无法在电场力的作用下进行发散，最终会在重力的作用下沉降在接收滚筒上，导致纺膜上出现较大缺陷，严重降低了生产效率及产品合格率。目前只能通过人工及时清理掉针头处积累的纺丝液来防止滴液沉降在纺膜上，费时费力且影响生产效率，且存在污染风险。
实用新型内容
本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种防滴液的静电纺丝系统，不但结构简单，便于使用，清洗机构避免了纺丝液聚集后滴落破坏了纺膜，挡板组件防止清洗机构清理纺丝液时纺丝液溅到接收滚筒上，大大降低了生产过程中的不良率并提升了生产效率。
本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型的防滴液的静电纺丝系统，包括：
一工作台，工作台的下表面上设有一收纳箱，工作台上开有一位于收纳箱上方的通孔；
一安装在工作台上的安装架；
一安装在安装架上的接收滚筒；
一与接收滚筒连接的电场装置；
一注射器，注射器的底端设有针头，针头位于接收滚筒的上方且针头与电场装置连接；
一安装在工作台上且位于接收滚筒的一侧旁的清洗机构，清洗机构包括一底座、一安装在底座上的支撑管以及安装在支撑管顶端的刷头，收纳箱位于清洗机构和接收滚筒之间；以及
一挡板组件，挡板组件的底端安装在收纳箱内，且挡板组件的顶端穿过工作台上的通孔。
上述的防滴液的静电纺丝系统，其中，清洗机构与接收滚筒之间的距离大于或等于40cm。
上述的防滴液的静电纺丝系统，其中，挡板组件与接收滚筒之间的距离为5cm。
上述的防滴液的静电纺丝系统，其中，支撑管为鹅颈管。
上述的防滴液的静电纺丝系统，其中，刷头上设有绝缘防护层。
上述的防滴液的静电纺丝系统，其中，挡板组件包括挡板、与挡板的底端连接且安装在收纳箱内的主动轮、与主动轮连接的电机以及紧贴挡板且安装在收纳箱内的从动轮；从动轮位于主动轮的上方，挡板的顶端穿出工作台的通孔。
上述的防滴液的静电纺丝系统，其中，挡板为卷帘挡板。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型结构简单，便于使用，成本低廉；
2、清洗机构避免了纺丝液聚集后滴落破坏了纺膜，挡板组件防止清洗机构清理纺丝液时纺丝液溅到接收滚筒上，大大降低了生产过程中的不良率并提升了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1，图中示出了防滴液的静电纺丝系统，包括：
一工作台1，工作台1的下表面上设有一收纳箱11，工作台上1开有一位于收纳箱11上方的通孔(图中未示)；
一安装在工作台1上的安装架2；
一安装在安装架2上的接收滚筒3；
一与接收滚筒3连接的电场装置4；
一注射器5，注射器5的底端设有针头6，针头6位于接收滚筒3的上方且针头6与电场装置4连接；
一安装在工作台1上且位于接收滚筒3的一侧旁的清洗机构7，清洗机构7包括一底座71、一安装在底座71上的支撑管72以及安装在支撑管72顶端的刷头73，工作台1的收纳箱11位于清洗机构7和接收滚筒3之间；以及
一挡板组件8，挡板组件8的底端安装在收纳箱11内，且挡板组件8的顶端穿过工作台1上的通孔(图中未示)。
清洗机构7与接收滚筒3之间的距离大于或等于40cm。
挡板组件8与接收滚筒3之间的距离为5cm。
支撑管72为鹅颈管。
挡板组件8包括挡板81、与挡板81的底端连接且安装在收纳箱11内的主动轮82、与主动轮82连接的电机83以及紧贴挡板81且安装在收纳箱11内的从动轮84；从动轮84位于主动轮82的上方，挡板81的顶端穿出工作台1的通孔(图中未示)。
挡板81为卷帘挡板。
刷头73上设有绝缘防护层(图中未示)。
本实用新型的使用，开始工作时，开启电场装置4提供强电场，注射器5中含有纺丝液(图中未示)，当纺丝液(图中未示)在针头6处汇集成大液滴时，将注射器5的针头6移动到清洗机构7的刷头73上进行清理，刷去大液滴，在清理过程中，电机带动主动轮82转动从而带动挡板81上升，挡板81挡住飞溅的纺丝液(图中未示)，避免飞溅的纺丝液(图中未示)溅落到接收滚筒3上，清理完成后将注射器5移动到接收滚筒3的上方，进行纺膜即可。
本实用新型结构简单，便于使用，成本低廉；清洗机构7避免了纺丝液聚集后滴落破坏纺膜，挡板组件8防止清洗机构7清理纺丝液时纺丝液溅到接收滚筒3上，大大降低了生产过程中的不良率并提升了生产效率，收纳箱11便于挡板81的收纳，节省空间。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (7)
1.一种防滴液的静电纺丝系统，其特征在于，所述静电纺丝系统包括：
一工作台，所述工作台的下表面上设有一收纳箱，所述工作台上开有一位于所述收纳箱上方的通孔；
一安装在所述工作台上的安装架；
一安装在所述安装架上的接收滚筒；
一与所述接收滚筒连接的电场装置；
一注射器，所述注射器的底端设有针头，所述针头位于所述接收滚筒的上方且所述针头与所述电场装置连接；
一安装在所述工作台上且位于所述接收滚筒的一侧旁的清洗机构，所述清洗机构包括一底座、一安装在所述底座上的支撑管以及安装在所述支撑管顶端的刷头，所述收纳箱位于所述清洗机构和接收滚筒之间；以及
一挡板组件，所述挡板组件的底端安装在所述收纳箱内，且所述挡板组件的顶端穿过所述工作台上的通孔。
2.如权利要求1所述的防滴液的静电纺丝系统，其特征在于，所述清洗机构与接收滚筒之间的距离大于或等于40cm。
3.如权利要求1所述的防滴液的静电纺丝系统，其特征在于，所述挡板组件与接收滚筒之间的距离为5cm。
4.如权利要求1所述的防滴液的静电纺丝系统，其特征在于，所述支撑管为鹅颈管。
5.如权利要求1所述的防滴液的静电纺丝系统，其特征在于，所述刷头上设有绝缘防护层。
6.如权利要求1所述的防滴液的静电纺丝系统，其特征在于，所述挡板组件包括挡板、与所述挡板的底端连接且安装在所述收纳箱内的主动轮、与所述主动轮连接的电机以及紧贴所述挡板且安装在所述收纳箱内的从动轮；所述从动轮位于所述主动轮的上方，所述挡板的顶端穿出所述工作台的通孔。
7.如权利要求6所述的防滴液的静电纺丝系统，其特征在于，所述挡板为卷帘挡板。
Priority Applications (1)
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| CN202022373341.7U CN213570840U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种防滴液的静电纺丝系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202022373341.7U Active CN213570840U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种防滴液的静电纺丝系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-10-22 CN CN202022373341.7U patent/CN213570840U/zh active Active
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