CN210796707U - 一种喷丝板清洗支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷丝板清洗支撑装置，其特征在于：包括支撑杆、设置于支撑杆底部的支撑板及设置于支撑杆顶部的拉手，所述支撑板与所述支撑杆同轴设置，所述支撑板的直径大于所述支撑杆的直径；所述支撑杆上套设有复数组喷丝板，最底部所述喷丝板的底面抵于所述支撑板的顶面上；所述支撑杆的顶部外缘面上设有外螺纹，所述外螺纹上螺接有蝶形螺母，最顶部所述喷丝板设置于所述蝶形螺母的下方。本实用新型提高了喷丝板清洗的便利性及质量。

Description

一种喷丝板清洗支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种纤丝生产加工领域，尤其涉及一种喷丝板清洗支撑装置。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

在喷丝板使用一段时间之后，喷丝孔容易出现堵塞现象，需要将其更换，进行清洗。在对喷丝板进行清洗时，一般是同时清洗一大批喷丝板。在清洗时，将大量的喷丝板一起放入到清洗炉内。但是，在实际清洗过程中，清洗时喷丝板易掉落，不易清洗干净，而且喷丝板的放置杂乱，需要清洗时间15～24个小时，同时，掉落的喷丝板需等清洗炉每个月换液时才能取出，长时间被清洗液浸泡，容易被腐蚀，影响喷丝板的质量及使用寿命。

发明内容

本实用新型目的是提供一种喷丝板清洗支撑装置，通过使用该结构，提高了喷丝板的清洗效率及清洗质量，保证了喷丝板清洗的便利性，也保证喷丝板的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种喷丝板清洗支撑装置，包括支撑杆、设置于支撑杆底部的支撑板及设置于支撑杆顶部的拉手，所述支撑板与所述支撑杆同轴设置，所述支撑板的直径大于所述支撑杆的直径；所述支撑杆上套设有复数组喷丝板，最底部所述喷丝板的底面抵于所述支撑板的顶面上；所述支撑杆的顶部外缘面上设有外螺纹，所述外螺纹上螺接有蝶形螺母，最顶部所述喷丝板设置于所述蝶形螺母的下方。

上述技术方案中，所述支撑杆上还移动套设有复数组隔套，每组所述隔套设置于相邻所述喷丝板之间。

上述技术方案中，所述隔套的外缘面上对称设有两组通孔。

上述技术方案中，所述支撑杆的顶部设有一螺孔，所述拉手的底部螺接于所述螺孔内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过支撑杆及支撑板的设置，能够同时将将喷丝板套在支撑杆上面，最底部的喷丝板利用支撑板进行支撑限位，最顶部的喷丝板利用蝶形螺母进行限位，这样能够直接将多组喷丝板有序的放入到清洗机内清洗，不仅能够保证清洗效率及质量，而且能够在清洗完成之后喷丝板有掉落在清洗机内，防止清洗液腐蚀喷丝板，保证喷丝板的质量及使用寿命；

2.本实用新型中通过在支撑杆的顶部设置拉手，这样便于喷丝板在清洗过程中的取放，提高操作人员操作的便利性；

3.本实用新型中在相邻喷丝板之间设置隔套，这样在对喷丝板清洗的时候，相邻喷丝板之间存在间距，这样清洗过程中能够保证清洗液与喷丝板的各个喷丝孔接触，保证清洗质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图。

其中：1、支撑杆；2、支撑板；3、拉手；4、喷丝板；5、蝶形螺母；6、隔套；7、通孔；8、螺孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种喷丝板清洗支撑装置，包括支撑杆1、设置于支撑杆1底部的支撑板2及设置于支撑杆顶部的拉手3，所述支撑板与所述支撑杆同轴设置，所述支撑板的直径大于所述支撑杆的直径；所述支撑杆上套设有复数组喷丝板4，最底部所述喷丝板的底面抵于所述支撑板的顶面上；所述支撑杆的顶部外缘面上设有外螺纹，所述外螺纹上螺接有蝶形螺母5，最顶部所述喷丝板设置于所述蝶形螺母的下方。

在本实施例中，在实际使用时，操作人员先将蝶形螺母长支撑杆上面取下，然后操作人员逐个将喷丝板从上至下套在支撑杆上面，最底部的喷丝板则通过底部的支撑板进行支撑限位，然后再将蝶形螺母拧在支撑杆的顶部，利用蝶形螺母对喷丝板的顶部进行限位，利用支撑板对喷丝板的底部进行限位，然后操作人员抓住抓手，带动支撑杆及上面的喷丝板放入到清洗机内。清洗过程中，喷丝板不会被冲洗到清洗机的其他地方，能够保持在支撑杆上面，清洗完完成之后，操作人员抓住拉手，将支撑杆及其上面的喷丝板取出即可，方便快捷，便利性强，操作人员将蝶形螺母取下，然后将喷丝板取下即可。

参见图1、2所示，所述支撑杆上还移动套设有复数组隔套6，每组所述隔套设置于相邻所述喷丝板之间。

在本实施例中，为了防止相邻喷丝板之间的的相互干扰而影响喷丝板内部喷丝孔的清洗，采用隔套将相邻喷丝板隔开，其中，隔套的外径会略大于喷丝板内部的安装孔径，这样隔套不会遮住喷丝板上面的喷丝孔，能够保证喷丝板的清洗效率及质量。

参见图2所示，所述隔套的外缘面上对称设有两组通孔7。

在本实施例中，在喷丝板清洗完成之后，从支撑杆上面取下来的时候，需要取下一组喷丝板，再取下一组隔套，有时候隔套由于热胀冷缩，或者支撑杆存在小弧度的弯曲，或者其他原因导致隔套可能会与支撑杆之间卡住，这样操作人员取下的时候可能不太方便，因为隔套不大，不好用力，因此，采用通孔的设置，可以采用工具插入到通孔内，通过工具及通孔拉动隔套从支撑杆上面脱离，保证隔套下料的便利性。

参见图2所示，所述支撑杆的顶部设有一螺孔8，所述拉手的底部螺接于所述螺孔内。这样便于拉手的安装及更换。

Claims (4)

1.一种喷丝板清洗支撑装置，其特征在于：包括支撑杆、设置于支撑杆底部的支撑板及设置于支撑杆顶部的拉手，所述支撑板与所述支撑杆同轴设置，所述支撑板的直径大于所述支撑杆的直径；所述支撑杆上套设有复数组喷丝板，最底部所述喷丝板的底面抵于所述支撑板的顶面上；所述支撑杆的顶部外缘面上设有外螺纹，所述外螺纹上螺接有蝶形螺母，最顶部所述喷丝板设置于所述蝶形螺母的下方。

2.根据权利要求1所述的喷丝板清洗支撑装置，其特征在于：所述支撑杆上还移动套设有复数组隔套，每组所述隔套设置于相邻所述喷丝板之间。

3.根据权利要求2所述的喷丝板清洗支撑装置，其特征在于：所述隔套的外缘面上对称设有两组通孔。

4.根据权利要求1所述的喷丝板清洗支撑装置，其特征在于：所述支撑杆的顶部设有一螺孔，所述拉手的底部螺接于所述螺孔内。

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