CN213624495U - 用于静电纺丝的平移式滑动喷丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于静电纺丝的平移式滑动喷丝装置，包括直线电机模组、固定安装在滑块上的支撑板，固定设置在支撑板上部两端的托盘，以及设置在托盘上的针头模块；支撑板在直线电机模组的带动下沿导轨往复移动；针头模块包括导电金属材质的底座，在底座的一端开设有进料口，在底座中心沿其长度方向开设有与进料口相连的进料通道，在底座的顶部开设有出料口，出料口处均安装有喷丝针头，进料口通过进料管与微量注射泵连接；在底座的一侧面沿其长度方向开设有通槽，在通槽的底面上安装有导电螺栓，导电螺栓通过电线与高压静电发生器对应连接。本实用新型采用模块化的针头装置，可以提高喷丝效率、保证喷丝均匀性，并且便于清理掉落的原料。

Description

用于静电纺丝的平移式滑动喷丝装置

技术领域

本实用新型涉及静电纺丝设备技术领域，具体涉及一种用于静电纺丝的平移式滑动喷丝装置。

背景技术

静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，是使聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝的技术。在电场作用下，喷头处的液滴会由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝，这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。在静电纺丝过程中，需要使用移动装置带动喷头往复移动，实现对基材表面进行喷丝，现有的移动装置通常带动一个喷头移动，且所用的喷头口径较大，虽然喷头的喷丝量比较大，但是喷丝效率不高，且容易造成喷丝不均匀的现象。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于静电纺丝的平移式滑动喷丝装置，能够提高喷丝效率、保证喷丝的均匀性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种用于静电纺丝的平移式滑动喷丝装置，包括直线电机模组、固定安装在所述直线电机模组的滑块上的支撑板，固定设置在所述支撑板上部两端的托盘，以及设置在所述托盘上的针头模块；所述支撑板与直线电机模组的导轨垂直设置，且在直线电机模组的带动下沿导轨往复移动；

所述针头模块包括导电金属材质的底座，在底座的一端开设有进料口，在底座中心沿其长度方向开设有与进料口相连的进料通道，在所述底座的顶部开设有两个以上等距排列的出料口，所述出料口均与进料通道相连通，在每个出料口处均安装有喷丝针头，所述进料口通过进料管与微量注射泵连接；

在所述底座的一侧面沿其长度方向开设有通槽，在所述通槽的一端底面上开设有连接孔，在所述连接孔内安装有导电螺栓，所述导电螺栓通过电线与高压静电发生器对应连接。

在上述技术方案中，通过直线电机模组带动支撑板沿导轨往复移动，在支撑板的上部两侧设置托盘和针头模块，可以实现两组针头模块同时喷丝，使得喷丝效率更高、喷丝更均匀；在喷丝过程中掉落的原料被托盘接住，不会落在静电纺丝设备内部，更加便于清理。

优选的，在所述出料口处设有内沉孔，所述内沉孔的侧壁上设有内螺纹，所述喷丝针头下部通过针头座螺纹连接在所述内沉孔中。

优选的，在所述内沉孔与针头座底面接触的位置设有密封垫圈。

优选的，所述微量注射泵通过料管连通至盛装静电纺丝原料的料桶内。

优选的，所述底座为不锈钢或型钢制成。

优选的，所述托盘上固定设置有垫块，所述针头模块的底座固定在所述垫块上。

优选的，所述支撑板为绝缘胶木材质。

优选的，每个托盘上设置一个以上并列安装的针头模块。

优选的，所述喷丝针头的内径为0.1-0.5mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过直线电机模组带动支撑板往复移动，在支撑板两端设置托盘，托盘内设置模块化的针头装置，可以实现两侧的针头同时喷丝；在喷丝过程中掉落的原料可以被托盘接住，避免原料落在静电方式设备内部，更加便于清理；其中采用模块化的针头装置，在使用时，可以将一组或多组底座并排安装，实现多组针头同时喷丝，能够进一步提高喷丝的效率，也能够根据需要调整底座的数量和排列方式，进而调整纳米纤维膜的厚度和密度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支撑板、托盘和针头模块的剖视图；

图3针头模块的结构示意图；

图4针头模块的侧视图；

图5针头模块的剖视图；

图中标号：1底座，2进料口，3进料管，4进料通道，5出料口，6喷丝针头，7针头座，8通槽，9导电螺栓，10电线，11直线电机模组，12导轨，13滑块，14支撑板，15托盘，16垫块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：一种用于静电纺丝的平移式滑动喷丝装置，参见图1-5，包括直线电机模组11、固定安装在直线电机模组的滑块13上的支撑板14，固定设置在支撑板14上部两端的托盘15，以及设置在托盘15上的针头模块；支撑板14与直线电机模组的导轨12垂直设置，且在直线电机模组1的带动下沿导轨12往复移动，其中的直线电机模组1可以根据需要的移动行程和移动速度来选用现有设备元件来实现。

针头模块包括导电金属材质的底座1，在底座1的一端开设有进料口2，在底座1中心沿其长度方向开设有与进料口2相连的进料通道4，在底座1的顶部开设有两个以上等距排列的出料口5，出料口5均与进料通道4相连通，在每个出料口5处均安装有喷丝针头6，进料口2通过进料管3与微量注射泵连接，微量注射泵通过料管连通至盛装静电纺丝原料的料桶内。在出料口5处设有内沉孔，内沉孔的侧壁上设有内螺纹，喷丝针头6下部通过针头座7螺纹连接在内沉孔中。在内沉孔与针头座7底面接触的位置设有密封垫圈。底座1为不锈钢或型钢制成。

在底座1的一侧面沿其长度方向开设有通槽8，在通槽8的一端底面上开设有连接孔，在连接孔内安装有导电螺栓9，导电螺栓9通过电线10与高压静电发生器对应连接。

其中，托盘15上固定设置有垫块16，针头模块的底座1固定在垫块16上。支撑板14为绝缘胶木材质。

每个托盘上可以设置一个针头模块，也可以设置一个以上并列安装的针头模块。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。

本实用新型用于静电纺丝的平移式滑动喷丝装置的具体工作方式为：在进行静电纺丝时，静电纺丝设备中的转动辊组件带动基材移动，直线电机模组带动支撑板往复移动，对基材表面进行喷丝，支撑板的两端设置托盘，托盘内设置针头模块，两侧的针头模块包括的多个针头可以同时喷丝，可以有效提高喷丝效率和喷丝的均匀性；喷丝过程中掉落的原料落在托盘中，不会掉在设备内部，更加便于清理。托盘中可以设置一个或一个以上的针头模块，可以根据需要设置不同的针头模块，以适应纳米纤维膜的不同厚度和密度的要求，形成不同厚度和密度的纳米纤维膜。

上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。

Claims (8)

1.一种用于静电纺丝的平移式滑动喷丝装置，其特征在于，包括直线电机模组、固定安装在所述直线电机模组的滑块上的支撑板，固定设置在所述支撑板上部两端的托盘，以及设置在所述托盘上的针头模块；所述支撑板与直线电机模组的导轨垂直设置，且在直线电机模组的带动下沿导轨往复移动；

所述针头模块包括导电金属材质的底座，在底座的一端开设有进料口，在底座中心沿其长度方向开设有与进料口相连的进料通道，在所述底座的顶部开设有两个以上等距排列的出料口，所述出料口均与进料通道相连通，在每个出料口处均安装有喷丝针头，所述进料口通过进料管与微量注射泵连接；

在所述底座的一侧面沿其长度方向开设有通槽，在所述通槽的一端底面上开设有连接孔，在所述连接孔内安装有导电螺栓，所述导电螺栓通过电线与高压静电发生器对应连接。

2.根据权利要求1所述的用于静电纺丝的平移式滑动喷丝装置，其特征在于，在所述出料口处设有内沉孔，所述内沉孔的侧壁上设有内螺纹，所述喷丝针头下部通过针头座螺纹连接在所述内沉孔中。

3.根据权利要求2所述的用于静电纺丝的平移式滑动喷丝装置，其特征在于，在所述内沉孔与针头座底面接触的位置设有密封垫圈。

4.根据权利要求1所述的用于静电纺丝的平移式滑动喷丝装置，其特征在于，所述微量注射泵通过料管连通至盛装静电纺丝原料的料桶内。

5.根据权利要求1所述的用于静电纺丝的平移式滑动喷丝装置，其特征在于，所述底座为不锈钢或型钢制成。

6.根据权利要求1所述的用于静电纺丝的平移式滑动喷丝装置，其特征在于，所述托盘上固定设置有垫块，所述针头模块的底座固定在所述垫块上。

7.根据权利要求1所述的用于静电纺丝的平移式滑动喷丝装置，其特征在于，所述支撑板为绝缘胶木材质。

8.根据权利要求1所述的用于静电纺丝的平移式滑动喷丝装置，其特征在于，每个托盘上设置一个以上并列安装的针头模块。

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