CN215328491U - 一种保暖型pet复合纤维生产用高压喷丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保暖型PET复合纤维生产用高压喷丝装置，包括底座和两个支腿，底座的上端贯穿开设有第一矩形开口，第一矩形开口的内壁上转动连接有两根转轴，且两个转轴的侧壁上接触连接有同一运输带，底座的侧壁上固定连接有电机，且电机的驱动轴穿过底座与其中一根转轴固定连接，底座的上端固定连接有机箱。本实用新型通过电机带动传动带使往复丝杆转动，使连杆带动多个第二喷丝嘴对第一喷丝嘴喷涂后的材料进行纵向喷涂，进而提高了生产效率，通过电动滑块沿电动滑槽移动的效果，有利于带动切割丝对残留在第一喷丝嘴和第二喷丝嘴下端的材料清理，进而避免了残留在喷丝嘴下的材料影响后续的喷涂。
Description
技术领域
本实用新型涉及限位生产设备技术领域，尤其涉及一种保暖型PET复合纤维生产用高压喷丝装置。
背景技术
PET材料，俗称涤纶树脂，是热塑性聚酯中最主要的品种，PET主要用于纤维，PET主要用于纤维，具有强度高、弹性好、热定型性能优良、耐热性好、耐酸碱等性能，其中主要用于加工毛织物、保暖絮绒填充料、丝绸织物和特殊工作服等。
然而在使用设备生产PET复合纤维用于保暖絮绒填充料时，在喷涂后需要人工将生产出的材料进行堆叠，再次进行压平以增大保暖絮绒填充料的强度，其中在堆叠材料时可能由于工人操作较慢，影响设备的正常喷涂速度，进而降低了生产效率，并且残留在喷丝嘴上的材料可能会影响后续的喷涂，同时在喷涂后需要将材料进行压实以便于加强材料的密度并方便打包。
为此，我们提出一种保暖型PET复合纤维生产用高压喷丝装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保暖型PET复合纤维生产用高压喷丝装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种保暖型PET复合纤维生产用高压喷丝装置，包括底座和两个支腿，两个所述支腿固定连接在底座的下端，所述底座的上端贯穿开设有第一矩形开口，所述第一矩形开口的内壁上转动连接有两根转轴，且两个转轴的侧壁上接触连接有同一运输带，所述底座的侧壁上固定连接有电机，且电机的驱动轴穿过底座与其中一根转轴固定连接，所述底座的上端固定连接有机箱，所述机箱的侧壁上贯穿开设有第二矩形开口，且第二矩形开口与机箱底端贯穿设置，所述机箱的内壁上固定连接有两块隔板，且两块隔板的侧壁上固定连接有同一横杆，所述横杆的下端固定连接有多个第一喷丝嘴，且其一侧设有纵向喷丝机构，所述底座的上端固定连接有两块竖板，两块所述竖板对称设置在第一矩形开口的两侧，且两块竖板的侧壁上设有两个展平装置。
优选地，所述纵向喷丝机构包括转动连接在两块隔板侧壁上的同一往复丝杆，所述往复丝杆的一端穿过隔板与电机通过传动机构连接，且往复丝杆的侧壁上设有配套的滑块，所述滑块的侧壁上固定套接有连杆，所述连杆的下端固定连接有多个第二喷丝嘴，且多个第二喷丝嘴与第一喷丝嘴相对垂直设置。
优选地，所述传动机构包括分别固定连接在电机驱动轴与往复丝杆侧壁上的带轮，两个所述带轮通过传动带连接，且电机驱动轴上带轮的直径是往复丝杆侧壁上带轮直径的两倍。
优选地，所述连杆的侧壁上贯穿设有两根限位杆，且两根限位杆的两端分别与两块隔板固定连接，两块所述隔板相对的侧壁均开设有电动滑槽，且两条电动滑槽内均滑动连接有电动滑块，两个所述电动滑块的侧壁上固定连接有同一切割丝，且切割丝与多个第二喷丝嘴对应设置。
优选地，所述展平装置包括分别贯穿开设在竖板侧壁上的条形孔，两条所述条形孔的内壁上接触连接有同一转动杆，且转动杆的侧壁转动套接有压辊，所述转动杆的两端均穿过条形孔向外延伸，所述转动杆的延伸端均开设有螺纹，且其侧壁上螺纹连接有与竖板固定的旋钮。
优选地，两块所述竖板远离机箱的侧壁上均开设有限位槽，且两个限位槽均与条形孔贯穿设置，两个所述限位槽内均滑动连接有支撑板，且两块支撑板的一端与转动杆固定连接，两块所述支撑板远离转动杆的一端均穿过限位槽向外延伸，且其延伸端固定连接有同一压板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置的电机、往复丝杆和第二喷丝嘴的配合使用，以达到通过电机带动传动带使往复丝杆转动的效果，有利于连杆带动多个第二喷丝嘴对第一喷丝嘴喷涂后的材料进行纵向喷涂，进而提高了生产效率，同时通过电动滑块沿电动滑槽移动的效果，有利于带动切割丝对残留在第一喷丝嘴和第二喷丝嘴下端的材料清理，进而避免了残留在喷丝嘴下的材料影响后续的喷涂。
2、通过设置的竖板、转动杆和压辊的配合使用，以达到通过设在两块竖板之间转动杆侧壁上的压辊跟随材料转动的效果，有利于对喷涂后的材料进行压实，进而便于打包和裁剪，同时通过两块支撑板固定的压板，有利于避免材料与压辊发生粘连，进而对压实后的材料进一步的展平。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种保暖型PET复合纤维生产用高压喷丝装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种保暖型PET复合纤维生产用高压喷丝装置的剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种保暖型PET复合纤维生产用高压喷丝装置中A 处的局部放大图。
图中：1底座、2支腿、3第一矩形开口、4转轴、5运输带、6电机、7机箱、8第二矩形开口、9隔板、10横杆、11第一喷丝嘴、12竖板、13往复丝杆、14滑块、15连杆、16第二喷丝嘴、17带轮、18传动带、19限位杆、20电动滑槽、21电动滑块、22切割丝、23条形孔、24转动杆、25压辊、26旋钮、 27限位槽、28支撑板、29压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种保暖型PET复合纤维生产用高压喷丝装置，包括底座1和两个支腿2，两个支腿2固定连接在底座1的下端，底座1的上端贯穿开设有第一矩形开口3，第一矩形开口3的内壁上转动连接有两根转轴4，且两个转轴4 的侧壁上接触连接有同一运输带5，底座1的侧壁上固定连接有电机6，且电机 6的驱动轴穿过底座1与其中一根转轴4固定连接，底座1的上端固定连接有机箱7，机箱7的侧壁上贯穿开设有第二矩形开口8，且第二矩形开口8与机箱7 底端贯穿设置，机箱7的内壁上固定连接有两块隔板9，且两块隔板9的侧壁上固定连接有同一横杆10，横杆10的下端固定连接有多个第一喷丝嘴11，且其一侧设有纵向喷丝机构，纵向喷丝机构包括转动连接在两块隔板9侧壁上的同一往复丝杆13，往复丝杆13的一端穿过隔板9与电机6通过传动机构连接，传动机构包括分别固定连接在电机6驱动轴与往复丝杆13侧壁上的带轮17，两个带轮17通过传动带18连接。
其中电机6驱动轴上带轮17的直径是往复丝杆13侧壁上带轮直径17的两倍，且往复丝杆13的侧壁上设有配套的滑块14，滑块14的侧壁上固定套接有连杆15，连杆15的侧壁上贯穿设有两根限位杆19，且两根限位杆19的两端分别与两块隔板9固定连接，两块隔板9相对的侧壁均开设有电动滑槽20，且两条电动滑槽20内均滑动连接有电动滑块21，两个电动滑块21的侧壁上固定连接有同一切割丝22，且切割丝22与多个第二喷丝嘴16对应设置，通过电机6 带动传动带18使往复丝杆13转动的效果，有利于连杆15带动多个第二喷丝嘴16对第一喷丝嘴11喷涂后的材料进行纵向喷涂，进而提高了生产效率，同时通过电动滑块21沿电动滑槽20移动的效果，有利于带动切割丝22对残留在第一喷丝嘴11和第二喷丝嘴16下端的材料清理，进而避免了残留在喷丝嘴下的材料影响后续的喷涂，连杆15的下端固定连接有多个第二喷丝嘴16，且多个第二喷丝嘴16与第一喷丝嘴11相对垂直设置，底座1的上端固定连接有两块竖板 12，两块竖板12对称设置在第一矩形开口3的两侧，且两块竖板12的侧壁上设有两个展平装置，展平装置包括分别贯穿开设在竖板12侧壁上的条形孔23，两条条形孔23的内壁上接触连接有同一转动杆24，且转动杆24的侧壁转动套接有压辊25，转动杆24的两端均穿过条形孔23向外延伸，两块竖板12远离机箱7的侧壁上均开设有限位槽27，且两个限位槽27均与条形孔23贯穿设置，两个限位槽27内均滑动连接有支撑板28，且两块支撑板28的一端与转动杆24 固定连接，两块支撑板28远离转动杆24的一端均穿过限位槽27向外延伸，且其延伸端固定连接有同一压板29，转动杆24的延伸端均开设有螺纹，且其侧壁上螺纹连接有与竖板12固定的旋钮26，通过设在两块竖板12之间转动杆24侧壁上的压辊25跟随材料转动的效果，有利于对喷涂后的材料进行压实，进而便于打包和裁剪，同时通过两块支撑板28固定的压板29，有利于避免材料与压辊 25发生粘连，进而对压实后的材料进一步的展平。
工作原理:本工作人员在使用时，将机箱7内的多个第一喷丝嘴11和第二喷丝嘴16与造丝机输出端连接，启动电机6使带动运输带5转动，通过第一喷丝嘴11进行第一次喷涂，同时通过传动带18使往复丝杆13转动，连杆15带动多个第二喷丝嘴16对第一喷丝嘴11喷涂后的材料进行纵向喷涂，减少了堆叠时间进而提高了生产效率，随后通过转动旋钮26，调节转动杆24在条形孔 23内的高度，通过设在两块竖板12之间转动杆24侧壁上的压辊25跟随材料转动的效果，有利于对喷涂后的材料进行压实，进而便于打包和裁剪，同时通过两块支撑板28固定的压板29，有利于避免材料与压辊25发生粘连，进而对压实后的材料进一步的展平，随后通过电动滑块21沿电动滑槽20移动的效果，有利于带动切割丝22对残留在第一喷丝嘴11和第二喷丝嘴16下端的材料清理，进而避免了残留在喷丝嘴下的材料影响后续的喷涂。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种保暖型PET复合纤维生产用高压喷丝装置，包括底座(1)和两个支腿(2)，其特征在于，两个所述支腿(2)固定连接在底座(1)的下端，所述底座(1)的上端贯穿开设有第一矩形开口(3)，所述第一矩形开口(3)的内壁上转动连接有两根转轴(4)，且两个转轴(4)的侧壁上接触连接有同一运输带(5)，所述底座(1)的侧壁上固定连接有电机(6)，且电机(6)的驱动轴穿过底座(1)与其中一根转轴(4)固定连接，所述底座(1)的上端固定连接有机箱(7)，所述机箱(7)的侧壁上贯穿开设有第二矩形开口(8)，且第二矩形开口(8)与机箱(7)底端贯穿设置，所述机箱(7)的内壁上固定连接有两块隔板(9)，且两块隔板(9)的侧壁上固定连接有同一横杆(10)，所述横杆(10)的下端固定连接有多个第一喷丝嘴(11)，且其一侧设有纵向喷丝机构，所述底座(1)的上端固定连接有两块竖板(12)，两块所述竖板(12)对称设置在第一矩形开口(3)的两侧，且两块竖板(12)的侧壁上设有两个展平装置。
2.根据权利要求1所述的一种保暖型PET复合纤维生产用高压喷丝装置，其特征在于，所述纵向喷丝机构包括转动连接在两块隔板(9)侧壁上的同一往复丝杆(13)，所述往复丝杆(13)的一端穿过隔板(9)与电机(6)通过传动机构连接，且往复丝杆(13)的侧壁上设有配套的滑块(14)，所述滑块(14)的侧壁上固定套接有连杆(15)，所述连杆(15)的下端固定连接有多个第二喷丝嘴(16)，且多个第二喷丝嘴(16)与第一喷丝嘴(11)相对垂直设置。
3.根据权利要求2所述的一种保暖型PET复合纤维生产用高压喷丝装置，其特征在于，所述传动机构包括分别固定连接在电机(6)驱动轴与往复丝杆(13)侧壁上的带轮(17)，两个所述带轮(17)通过传动带(18)连接，且电机(6)驱动轴上带轮(17)的直径是往复丝杆(13)侧壁上带轮(17)直径的两倍。
4.根据权利要求2所述的一种保暖型PET复合纤维生产用高压喷丝装置，其特征在于，所述连杆(15)的侧壁上贯穿设有两根限位杆(19)，且两根限位杆(19)的两端分别与两块隔板(9)固定连接，两块所述隔板(9)相对的侧壁均开设有电动滑槽(20)，且两条电动滑槽(20)内均滑动连接有电动滑块(21)，两个所述电动滑块(21)的侧壁上固定连接有同一切割丝(22)，且切割丝(22)与多个第二喷丝嘴(16)对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种保暖型PET复合纤维生产用高压喷丝装置，其特征在于，所述展平装置包括分别贯穿开设在竖板(12)侧壁上的条形孔(23)，两条所述条形孔(23)的内壁上接触连接有同一转动杆(24)，且转动杆(24)的侧壁转动套接有压辊(25)，所述转动杆(24)的两端均穿过条形孔(23)向外延伸，所述转动杆(24)的延伸端均开设有螺纹，且其侧壁上螺纹连接有与竖板(12)固定的旋钮(26)。
6.根据权利要求5所述的一种保暖型PET复合纤维生产用高压喷丝装置，其特征在于，两块所述竖板(12)远离机箱(7)的侧壁上均开设有限位槽(27)，且两个限位槽(27)均与条形孔(23)贯穿设置，两个所述限位槽(27)内均滑动连接有支撑板(28)，且两块支撑板(28)的一端与转动杆(24)固定连接，两块所述支撑板(28)远离转动杆(24)的一端均穿过限位槽(27)向外延伸，且其延伸端固定连接有同一压板(29)。
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