CN1109780C - 用来制造高取向长丝的方法和装置 - Google Patents

Abstract

介绍一种由热塑性材料制造高取向长丝(HOY)的方法和纺丝装置。这里长丝以至少6500米/分的抽丝速度从喷丝嘴中抽出，其中构成长丝的单丝在硬化时被拉伸，使得在聚合物内形成高取向的分子结构。为了承受由于高的抽丝速度产生的抽丝张力而不使单丝在拉伸时过载，单丝在硬化前通过一压缩器和一扩散器中的气流在其前进运动中得到支持，所述压缩器和扩散器通过一具有最窄横截面的接缝互相连接，从而在硬化前在单丝上产生拉应力卸荷，并在硬化期间在拉伸时在单丝上作用一减小的抽丝张力，单丝在接缝之下附近得以硬化。

Description

用来制造高取向长丝的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种由热塑性材料制造高取向长丝(HOY)的方法和一种用于高取向长丝熔融纺丝的纺丝装置。

背景技术

在在一个处理阶段中由热塑性熔液制造合成复丝长丝时基本上分为部分拉伸长丝和全拉伸长丝。部分拉伸长丝具有预取向分子结构，它在第二处理阶段中需要后拉伸，它称为预取向丝(POY)。相反全拉伸丝线(FDY)不需要后拉伸适合于直接进行后续处理。这里FDY丝线在纺丝过程中借助于拉伸装置高度拉伸，使得在聚合物内出现对齐的分子结构。

为了制造具有尽可能高度取向的聚合物分子的长丝，已知一种方法，用这种方法时长丝在固化期间聚合物即将硬化前便已经高度拉伸。在这种称为高取向丝(HOY)的丝线中应力感应晶化(SpannungsinduzierteKristallisation)导致聚合物内的分子取向。与FDY丝线不同已知的HOY丝线具有较小的弹性极限，这根据后续处理方法的不同由于力对这种丝线的作用可能导致保持不变的变形，并从而导致不均匀的着色。对于在这些丝线上作用较大的尖峰张力的后续处理方法，已知HOY丝线完全不适合。

现在理论上虽然可以通过加大抽丝速度提高HOY丝线的弹性极限，但是这个过程受到物理的限制，因为在HOY丝线的熔融纺丝时构成长丝的单丝在拉伸时只允许具有有限的结晶度，以保证可靠地抽丝而不损伤丝线。过高预结晶的单丝在其结构中过分强烈地冻结，超过了可靠地承受在拉伸点出现的力而不过载的程度。

在现有技术水平中例如在EP0530652中公开了一种用来制造合成长丝的装置和方法，用这种方法时单丝在硬化前经受一延迟的冷却处理。由此单丝的晶化进一步推迟，这导致丝线弹性极限的提高。但是这种已知装置和已知方法有这样的缺点，延迟的冷却处理的长度只能是非常有限的，因为缺少定型处理的单丝通过在这一区域内的吹气呈现出单丝粘结危险性越来越增大。

在EP244217(＝US 5,141,700)和US 5,034,182中建议，单丝在穿过处于高压下的冷却通道后借助于气流从冷却通道中送出。由此同样达到单丝结晶的延迟。按照EP 0682720同样达到聚合物结晶的延迟，其中单丝在硬化前用伴随气流加载。在现有技术水平中已知的方法和装置都追求这样的目标，即以尽可能高的卷绕速度制造合成长丝，而基本上不改变物理性能。例如在这种已知方法时在高的抽丝速度时延伸率的下降通过在纺丝生产线中聚合物结晶的延迟来补偿。但是这些方法对于制造具有高弹性极限和高强度的HOY丝线不适用。

在制造高取向长丝时存在这样的问题，已知长丝具有过高的延伸值和过低的强度。丝线的延伸值可以通过提高抽丝速度加以改善。例如在由EP 0530652已知的装置中抽丝速度的提高强制地导致抽丝张力的提高，但是这样由于单丝的强度低引起拉伸时单丝的过载。

发明内容

本发明的目的是，创造一种制造高取向长丝(HOY)的方法和纺丝装置，这种丝线具有全拉伸丝(FDY)典型的延伸率和强度，并且可以用高的纺丝可靠性制造。

为实现上述目的，本发明提供一种用于由热塑性材料制造高取向长丝(HOY)的方法，用这种方法时将热塑性材料熔化并挤出成许多线状单丝，单丝在抽丝张力作用下抽出，在硬化时拉伸并冷却，其中单丝在硬化后合并成长丝，并且将长丝以规定的抽丝速度抽出以产生抽丝张力，并将长丝卷绕成卷筒，其中抽丝张力通过至少6500米/分的抽丝速度产生，其中单丝在硬化前通过一压缩器和一扩散器中的气流在其前进运动中得到支持，所述压缩器和扩散器通过一具有最窄横截面的接缝互相连接，从而在硬化前在单丝上产生拉应力卸荷，并在硬化期间在拉伸时在单丝上作用一减小的抽丝张力，单丝在接缝之下附近得以硬化。

本发明还提供一种用于由热塑性材料熔融纺织成高取向长丝(HOY)的纺丝装置，具有一喷丝嘴，它在底面上具有许多用来挤出许多单丝的喷嘴孔；还具有一冷却装置，一用来将单丝合并成长丝的上油装置和一卷绕装置，其特征在于：冷却装置具有一被单丝穿过的压缩器和一安装在压缩器出口面上的扩散器，压缩器和扩散器各自具有沿长丝流程方向改变的流通横截面，使得在压缩器和扩散器之间的连接接缝内存在一最窄的流通横截面，其中所述最窄的流通横截面位于长丝的硬化点之上附近。

本发明出于这样的认识，单丝过载的原因在于长丝形成过程。在高速纺丝时人们观察不到喷丝嘴的长丝出口与单丝硬化点之间长丝速度的均匀增加。在单丝从喷丝嘴中出来以后首先进入较慢的加速，直至开始应力感应结晶。应力感应结晶在几厘米之内导致单丝加速到抽丝速度。这时单丝的强度必须大于使长丝加速所需要的力，以避免单丝断裂。按照本发明单丝在硬化前在其前进运动中这样地加以支持，使得在硬化前在单丝上不产生明显的由空气摩擦力引起的附加拉应力。由此使单丝在硬化前卸荷，使得在硬化期间在拉伸时在单丝上作用一减小的抽丝张力(Abzugsspannung)。因此一方面在拉伸时达到分子的高取向性，另一方面可以达到具有相应地较高的抽丝张力的高抽丝速度。这里抽丝张力由至少6500米/分的抽丝速度产生。事实表明，由此可以制造具有大于4cN/dtex的强度和在30％范围内的延伸率的高取向长丝。

为了在单丝硬化前支持单丝的运动或者说为了造成在硬化前作用在单丝上的力的卸荷，按照本发明基本上可以有两种方案。在第一种方案中单丝在拉伸前的运行速度通过在单丝挤出时较高的注射速度(Spritzgeschwindigkeit)来提高。实际上由于通过喷嘴板时大的压降这种可能性只在一定的程度上可用。

在另一种方案中对作用在单丝上的空气摩擦力施加影响。为此单丝在挤出后通过一冷却介质。这里在单丝硬化前不久产生一股支持单丝运动的冷却介质流。由此减小起制动作用地作用在单丝上的空气摩擦力。这里最好采用空气作为冷却介质。

在一种特别优良的方案中，冷却介质流具有基本上等于在硬化前单丝运行速度这么大的流动速度。因此在单丝上不作用起制动作用的流动力，使得进一步提高单丝的运行速度。

为了进一步减小在硬化时所产生的拉力，可以产生具有比单丝在硬化前的运行速度更大的流动速度的冷却介质流。因此可以在更高的处理速度的情况下制造具有高强度的高取向长丝。

优选地，单丝在硬化前穿过一压缩器，其中压缩器在其出口端具有其最窄的横截面并连接在一扩散器上，在扩散器上维持一个低压以产生冷却介质流。在该方案中，单丝在硬化前穿过一压缩器(Konfusor)和一扩散器(Diffusor)以产生冷却介质流。由此可以有目的地在某个部位或纺丝路线的某个很短的线段内产生冷却介质流。压缩器的最窄横截面在纺丝路线内的位置最好这样来确定，使它位于单丝硬化点前很近的地方。通过这一措施可以减小单丝内的应力感应预取向。长丝的固化在一非常短的路程内进行，这导致在聚合物内分子链特别高的取向性。

在本方法的一种特别优良的改进中，单丝在挤出后硬化前穿过一冷却通道，它通过透气的圆柱形壁与外界空气连通。由此达到单丝延迟的冷却，由此对流动力产生有利影响，并导致抽丝张力的进一步卸荷，这个措施具有两方面的优点，因为一方面在单丝拉伸时可以承受更大的拉伸张力，另一方面通过延迟的冷却基本上防止还处于熔液状的单丝的预取向。

这个方案可以通过下述措施进一步改善，即，单丝从喷丝嘴中出来以后立即通过一加热区，在加热区内给单丝输送热量。

为了用尽可能少的设备费用推行这种方法，即，抽丝张力由卷绕装置产生，其中抽丝速度由卷绕速度确定。这里抽丝张力直接通过卷绕装置的卷绕速度产生。

为了尽可能产生特别高质量的均匀长丝，优选地，抽丝张力由一设置在长丝流程内卷绕装置之前的输送辊产生，其中输送辊的抽丝速度大于卷绕装置的卷绕速度。这里抽丝张力由一输送辊确定。此输送辊设置在卷绕装置之前，使得由卷绕引起的长丝张力波动优良地不在纺丝路线中引起影响。长丝可以用非常均匀的拉丝张力制造。

按照本发明可以通过在纺丝路线中的影响措施制造具有基本上类似于全拉伸丝特性的高取向长丝。按本发明的纺丝装置证明对于实现这一方法特别有利。按本发明冷却装置由一压缩器和一设置在压缩器出口端的扩散器组成。通过压缩器被单丝带动的空气剧烈加速，在这里冷却气流在最窄横截面处加速到最大速度。刚通过压缩器的最窄横截面后立即通过扩散器进行冷空气的扩展。因此冷空气的流动速度放慢。由此在非常短的时间内支持单丝运动。避免有利于预取向的较长的处理路程。

优选地，在压缩器和喷丝嘴之间设有一具有包围单丝的透气筒壁的冷却筒。这种纺丝装置的特别优良的改进达到，在进入压缩器时不形成影响长丝运行的空气涡旋。

在已经充分地减少或避免减慢单丝运行的空气摩擦力的方案中，为了制造高取向长丝，优选地，扩散器连接在一低压发生器上。

有利地，扩散器在出口端上与一透气的多孔滚筒连接，该多孔滚筒在一低压腔内包围单丝，并建立起接在低压腔上面的低压发生器和扩散器之间的连接。这里在冷却装置的出口端可以避免在围绕单丝的气流扩展时的涡旋。由此带动的空气均匀地在单丝集束的整个周边上排出。

为了在制造长丝时达到有利的流动图形，事实证明压缩器在最窄横截面处应该具有至少10mm至最大40mm的直径。

为了在纺丝路线内和特别是单丝集束的中心提供充分的空气量以建立气流以及冷却单丝，有利地，冷却筒沿长丝流程方向分成许多各自具有不同的筒壁透气性的区。由此可以与单丝速度无关地以及与冷却通道和外界之间的压差无关地影响流入冷却通道的空气量。由此可以有目的地对单丝性能施加影响。这里进入进气圆柱体壁的空气量正比于壁的透气性或者该气孔度。因此在透气性好时在单位时间内比在正常情况下保持恒定的条件时更多的空气量输入冷却通道。在相反的情况下在壁的透气性较差时只有较少的空气量进入冷却通道。从一个区域到另一个区域透气性的过程最好是做成平滑的，以避免较大的流量差。但是透气性的分级过渡也是可以的。

在制造长丝时纺丝路线中的每根单丝均匀地加以处理直到合并为止，是特别重要的。优选地，喷丝嘴的喷嘴孔设置在一个或几个环形孔系内，其中一个孔系的孔相互具有相同的距离。这样的纺丝装置的结构保证在压缩器内产生的气流均匀地作用在每根单丝上。

在本发明的纺丝装置的一种特别优选的改进中，在长丝流程内扩散器和卷绕装置之间设有一输送辊。长丝借助于输送辊从喷丝嘴中抽出。由此抽丝张力和长丝在卷绕时的长丝张力可以相互独立地调整。其次可以产生具有高均匀性的抽丝张力。

为了能够在一台纺丝设备中并排地制造多股长丝，这样的纺丝装置的结构特别有利，即，输送辊具有两个辊子，辊子中至少有一个是可驱动的，并且辊子相互按下述方式布置在长丝流程内，即，使它们被长丝部分缠绕。这里通过长丝在辊子上包角的大小来调整长丝张力的减小量。

为了避免单丝的早期预取向，在喷丝嘴和冷却筒之间设有一加热装置以便对单丝进行加热处理。

按本发明的方法和按本发明的纺丝装置适合于由聚酯、聚酰胺或聚丙烯制造高取向纺织长丝。

附图说明

下面参照附图借助于一些实施例对按本发明的方法和按本发明的纺丝装置作较详细的说明。

它们表示：

图1.按本发明的纺丝装置的第一个实施例，

图2.按本发明的纺丝装置的另一个实施例，

图3.一喷丝嘴的实施例的顶视图，

图4.示意表示通过一冷却筒的实施例的横截面，

图5.长丝强度随抽丝速度变化的曲线。

具体实施方式

图1中表示一个用来纺织高取向长丝的按本发明的纺丝装置的第一个实施例。这里由一种热塑性材料纺出长丝12。为此热塑性材料通过一装填装置43在挤出机40内被熔化。挤出机40通过驱动装置41驱动，它与一控制单元42相连以进行控制。这里例如可以按照压力进行控制。为此控制单元42与一压力传感器48相连，此压力传感器装在挤出机40的出口处。熔液从挤出机40通过一熔液管道47到达分配泵44。分配泵在其输送功率方面通过驱动装置45和控制装置46控制。熔液从分配泵44通过熔液管道3输送到加热的纺丝头1。在纺丝头1的下端设有喷丝嘴2。喷丝嘴2在下端具有许多喷嘴孔。现在熔液在压力作用下通过喷嘴孔挤出，并以细微的单丝股5从喷丝嘴中喷出。单丝5穿过冷却通道6，此冷却通道由一冷却筒4构成。为此冷却筒4直接安装在纺丝头1的下方并包围单丝5。在冷却筒4的自由端上沿长丝流程方向连接一压缩器9，压缩器9在长丝流程方向造成冷却通道的收缩。在压缩器9最窄的横截面内设有一扩散器10。压缩器9和扩散器10通过接缝8相互连接。扩散器10在长丝流程方向造成冷却通道6的扩展。在扩散器10的末端扩散器通入一低压腔11。在低压腔11内扩散器10的延长线上装有一多孔滚筒30。多孔滚筒30具有透气的壁，并穿过低压腔11直至其底面。在低压腔11的底面上在长丝流程平面内加工出一低压腔11的出口13。在低压腔11的一侧上有一抽吸接管通入低压腔11。通过抽吸接管14连接在抽吸接管14自由端上的低压发生器15与低压腔11相连。这里低压发生器15例如可以是一个低压泵或者鼓风机，它在低压腔11内从而也在扩散器10内产生低压。

在长丝流程平面内低压腔11之下设有一上油装置16和一卷绕装置20。卷绕装置由一顶导丝器19组成，顶导丝器19显示由往复运动机构21的往复导丝器的往复运动形成的往复运动三角形的顶点。在往复运动机构21之下设有一加压辊22。加压辊22靠在一待卷绕的卷筒23的圆周上。卷筒23在旋转的卷筒锭子24上形成。为此卷筒锭子24通过一锭子电机25驱动。这里卷筒锭子24的驱动装置根据加压辊22的转速这样来控制，使得卷筒的圆周速度、从而也就是卷绕速度在卷绕期间基本上保持不变。

在图1所示的纺丝装置中聚合物熔液输送到纺丝头1并通过喷丝嘴2挤出成为许多单丝5。单丝集束被卷绕装置20抽出。这时单丝束以越来越大的速度穿过位于冷却筒4之内的冷却通道6。接着丝束吸入压缩器9。压缩器9通过扩散器10与低压发生器15连接。因此由于低压的作用附在冷却筒4外面的外界空气被吸入冷却通道6内。这里进入冷却通道6的空气量正比于冷却筒4的筒壁7的透气性。流入的空气造成单丝的预冷却，使得单丝的边缘层固化。由于在接缝8处的最窄横截面气流在低压发生器15的作用下这样地加速，使得减小或避免对单丝运动起反作用的气流。由此达到对单丝运动的支持，从而在硬化区内拉伸单丝时只产生较小的抽丝张力。这里抽丝张力的卸荷取决于在多大程度上补偿了起制动作用的空气摩擦力。这里力求使气流速度尽可能加速到单丝速度的范围内。

在接缝8之下附近单丝硬化。在扩散器10内的后续行程中单丝继续冷却。为了在扩散器10的出口区产生尽可能小的涡旋，从而尽可能使流动图形保持不变，气流通过扩散器引入多孔滚筒30内，它安装在低压腔11之内并与低压发生器15相连。这样空气通过接管14从低压腔中抽出和排出。单丝5在低压腔11的底面上通过出口13输出并进入上油装置16。通过上油装置16单丝合并成长丝12。为了提高长丝紧密度长丝在卷绕之前可以通过喷气变形喷嘴喷气变形。在卷绕装置20内长丝12卷绕成卷筒23。

图2中表示按本发明的纺丝装置的另一个实施例。图2中的纺丝装置的基本结构基本上与图1中的纺丝装置的结构相同。这里在这方面参照对图1的上述说明，仅仅叙述图2中的纺丝装置结构的区别。

在图2中所示的纺丝装置中喷丝嘴2和冷却筒4之间一加热装置31直接装在纺丝头1上。这里加热装置31例如可以做成辐射加热器或圆柱形电阻加热器。通过附加的加热装置31单丝在通过喷丝嘴口的喷嘴口挤出后进行加热处理，以便出现延迟的冷却。

其次图2中所示的纺丝装置在上油装置16和卷绕装置20之间具有一输送辊17。此输送辊由两个受驱动的辊子18.1和18.2构成。受驱动的辊子被长丝12S形或Z形缠绕。因此长丝12通过输送辊17和卷绕装置20从喷丝嘴2中抽出。这里辊子18.1和18.2的圆周速度大于卷绕速度。由此达到输送辊17和卷绕装置20之间长丝内张力的减小。因此长丝可以用较小的长丝张力卷绕。在这个实施例中在辊子上的包角是预先规定的。但是辊子18.1和18.2也可以做成可调的，使得可以调整不同的包角。按图2的纺丝装置附加的输送辊的主要优点在于，由于往复运动出现的长丝张力波动只能传播到输送辊为止。在纺丝区内的抽丝张力保持不变，这造成均匀的长丝结构。

图3中表示喷丝嘴2一个实施例的顶视图，例如它可以用于按图1或图2的纺丝装置中。在喷丝嘴2的这个实施例中喷嘴孔环形分布成一孔系34。喷嘴孔33在孔系34中各自以相互相同的间距做在喷丝嘴2上。与孔系34同心地加工在第二组孔系36内的喷嘴孔。这里两组孔系34和36的喷嘴孔33相互这样地错开设置，使位于里面的孔系36的喷嘴孔分别设置在位于外面的孔系34的两个相邻的喷嘴孔之间。通过喷嘴孔的这种布局中心入口区35被封闭，它设有喷嘴孔。通过这种结构达到，在使用锥台形压缩器和锥台形扩散器时在最窄的横截面内产生这样的流动图形，它基本上均匀地作用在每根单独的单丝上。已知流通的圆形物体的流动图形在中心具有最大的流速，它直到边缘区域逐渐减小。因此通过喷丝嘴2内喷嘴孔的环形布局单丝优良地引入这样一个区域内，在此区域内存在均匀的由压缩器产生的流动速度。

图4中表示冷却筒的一个实施例，例如它可以用在按图1或图2的纺丝装置中。冷却筒4具有一筒壁7，它做成具有两种不同孔29和26的孔板。在面对喷丝嘴2的冷却筒的上端区域内加工出具有小直径的孔29。在上端区域内孔造成示意表示的入流图28。由箭头代表的入流图28反映流入冷却通道6的空气量的大小。在上端区域内孔29是一样大的。因此由于压缩器9内的低压作用和由于单丝速度越来越大随着离喷丝嘴距离的加大空气量逐渐增加。

在形成面对压缩器9的末端的下端区域筒壁7具有开口横截面较大的孔26。如由用符号表示的入流图27所示，在下端区内较大的空气量进入冷却通道6。这里也可以看出这样的趋势，随着离喷丝嘴距离的加大入流空气量也不断增加。

在图4中所示的关于冷却筒筒壁的入流图特别适合于得到单丝的缓慢和小的预冷却。这特别地导致非常均匀的长丝横截面。由此可以使空气量与单丝的热处理相匹配。它可以有利地影响预冷却以及冷气流的形成。

用按本发明的方法可以制造具有允许直接进行后续处理的物理性能的HOY丝线。由此达到否则仅仅是FDY丝线才有的性能。FDY丝线典型的延伸率和强度约为30％和＞4CN/dtex。为此作为比较在表1中给出了按本发明的方法制造的两种聚酯丝线。这里采用来自图2中的纺丝装置结构的方案。抽丝速度调整到7500米/分。为了支持长丝的前进运动在压缩器内产生其速度达到约2500米/分的气流。尽管抽丝速度很高强度仍然明显高于4cN/dtex。在长丝支数为55dtex和83dtex时延伸率为34％和30％。两种丝线的特征特别在于非常好的模量比。沸水收缩率令人满意地为3％至2.8％。图5中表示一曲线图表，其中标出聚酯长丝的强度随抽丝速度的变化曲线。画出了两条曲线，它们以小写字母a和b表示。在两种情况下纺出支数为83dtex的聚酯长丝。这里用a表示的强度曲线反映用由现有技术水平已知的方法制造的长丝的强度。这里可以看出，抽丝速度快要到达6500米/分时强度下落，并随着抽丝速度的增加不断下降。在这个过程中可以看出断裂强度下降处丝线的过载。长丝的单丝在拉伸屈服点处过载，因为这里已经过高地结晶化，因而在其结构中已经冻结的丝线还要被拉伸。因此在现有技术水平已知的方法时从速度＞6500米/分起已经出现单根单丝的断裂。

这里用b表示的强度曲线表示按本发明的方法制造的聚酯长丝的强度分布。可以看出尽管抽丝速度很高强度仍不断增高。因此本发明使得可以用较大的抽丝速度制造高取向丝。这时即使抽丝速度＞7500米/分，纺丝可靠性仍保持不变。因此通过适当的措施还可以达到高得多的抽丝速度以制造高取向长丝。

参考符号表

1  纺丝头

2  喷丝嘴

3  熔液管道

4  冷却筒

5  单丝

6  冷却通道

7  筒壁

8  接缝

9  压缩器

10 扩散器

11 低压腔

12 长丝

13 出口

14 抽吸接管

15 低压发生器

16 上油装置

17 输送辊

18 辊子

19 顶导丝器

20 卷绕装置

21 往复运动机构

22 加压辊

23 卷筒

24 卷筒锭子

25 锭子驱动装置

26 孔

27 入流图形

28 入流图形

29 孔

30 多孔滚筒

31 加热装置

33 喷嘴孔

34 孔系

35 入口区

36 孔系

40 挤出机

41 驱动装置

42 控制单元

43 装灌装置

44 分配泵

45 驱动装置

46 控制装置

47 熔液管道

48 压力传感器

Claims (22)

1.用于由热塑性材料制造高取向长丝的方法，用这种方法时将热塑性材料熔化并挤出成许多线状单丝，单丝在抽丝张力作用下抽出，在硬化时拉伸并冷却，其中单丝在硬化后合并成长丝，并且将长丝以规定的抽丝速度抽出以产生抽丝张力，并将长丝卷绕成卷筒，其中抽丝张力通过至少6500米/分的抽丝速度产生，其中单丝在硬化前通过一压缩器和一扩散器中的气流在其前进运动中得到支持，所述压缩器和扩散器通过一具有最窄横截面的接缝互相连接，从而在硬化前在单丝上产生拉应力卸荷，并在硬化期间在拉伸时在单丝上作用一减小的抽丝张力，单丝在接缝之下附近得以硬化。

2.按权利要求1的方法，其特征在于：单丝在拉伸前的运行速度通过在单丝挤出时提高注射速度加以提高。

3.按权利要求1的方法，其特征在于：单丝在挤出后通过冷却介质引导，并在单丝即将硬化前产生一股支持单丝运动的冷却介质流。

4.按权利要求3的方法，其特征在于：冷却介质流具有基本上和单丝在硬化前的运行速度一样大的流动速度。

5.按权利要求3的方法，其特征在于：冷却介质流具有大于单丝在硬化前的运行速度的流动速度。

6.按权利要求3至5之任一项的方法，其特征在于：单丝在硬化前穿过一压缩器，其中压缩器在其出口端具有其最窄的横截面并连接在一扩散器上，在扩散器上维持一个低压以产生冷却介质流。

7.按权利要求1至5之任一项的方法，其特征在于：单丝在挤出后硬化前穿过一冷却通道，它通过透气的圆柱形筒壁与外界空气连通。

8.按权利要求1至5之任一项的方法，其特征在于：单丝在挤出后立即穿过一加热区，在加热区内给单丝输送热量。

9.按权利要求1至5之任一项的方法，其特征在于：抽丝张力由卷绕装置产生，其中抽丝速度由卷绕速度确定。

10.按权利要求1至5之任一项的方法，其特征在于：抽丝张力由一设置在长丝流程内卷绕装置之前的输送辊产生，其中输送辊的抽丝速度大于卷绕装置的卷绕速度。

11.按权利要求10的方法，其特征在于：输送辊由两个得到驱动的辊子构成，它们被长丝S形或Z形缠绕。

12.用于由热塑性材料熔融纺织成高取向长丝的纺丝装置，具有一喷丝嘴(2)，它在底面上具有许多用来挤出许多单丝(5)的喷嘴孔；还具有一冷却装置，一用来将单丝合并成长丝的上油装置(16)和一卷绕装置(20)，其特征在于：冷却装置具有一被单丝穿过的压缩器(9)和一安装在压缩器出口面上的扩散器，压缩器和扩散器(10)各自具有沿长丝流程方向改变的流通横截面，使得在压缩器(9)和扩散器(10)之间的连接接缝(8)内存在一最窄的流通横截面，其中所述最窄的流通横截面位于长丝的硬化点之上附近。

13.按权利要求12的纺丝装置，其特征在于：在压缩器(9)和喷丝嘴(2)之间设有一具有包围单丝(5)的透气筒壁(7)的冷却筒(4)。

14.按权利要求12的纺丝装置，其特征在于：扩散器(10)连接在一低压发生器(15)上。

15.按权利要求14的纺丝装置，其特征在于：扩散器(10)在出口端上与一透气的多孔滚筒(30)连接，该多孔滚筒在一低压腔(11)内包围单丝(5)，并建立起接在低压腔(11)上面的低压发生器(15)和扩散器(10)之间的连接。

16.按权利要求12至15之任一项的纺丝装置，其特征在于：压缩器(9)在最窄横截面处具有一最小为10mm至最大为40mm的直径。

17.按权利要求12至15之任一项的纺丝装置，其特征在于：压缩器(9)和扩散器(10)各自形成锥台形，其中压缩器(9)的锥角大于扩散器(10)的锥角。

18.按权利要求13至15之任一项的纺丝装置，其特征在于：冷却筒(4)沿长丝流程方向分成许多各自具有不同的筒壁(7)透气性的区。

19.按权利要求12至15之任一项的纺丝装置，其特征在于，喷丝嘴(2)的喷嘴孔(33)设置在一个或几个环形孔系(34，36)内，其中一个孔系的孔(33)相互具有相同的距离。

20.按权利要求12至15之任一项的纺丝装置，其特征在于：在长丝流程内扩散器(10)和卷绕装置(20)之间设有一输送辊(17)。

21.按权利要求20的纺丝装置，其特征在于：输送辊(17)具有两个辊子(18.1，18.2)，辊子(18.1，18.2)中至少有一个是可驱动的，并且辊子(18.1，18.2)相互按下述方式布置在长丝流程内，即，使它们被长丝部分缠绕。

22.按权利要求12至15之任一项的纺丝装置，其特征在于：在喷丝嘴(2)和冷却筒(4)之间设有一用于单丝(5)热处理的加热装置(31)。

Images