CN112481714A - 一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化学纤维纺织生产技术领域，尤其涉及一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备，包括主箱体，所述主箱体的侧壁顶部设置有第一传动杆，且第一传动杆位于主箱体内部的一端表面固定连接有第一棘轮，所述第一传动杆位于主箱体外部的一端表面固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下方设置有原料融化舱。本发明通过设置有搅拌棒，可以对融化舱体外壁内部放置的纺丝溶液进行搅拌，通过机械搅拌让纺丝溶液内部存在的气体与纺丝溶液分离，进而保证纺丝溶液在生产过程中的品质。

Description

一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备

技术领域

本发明涉及化学纤维纺织生产技术领域，尤其涉及一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备。

背景技术

化学纤维在日常生活中随处可见，因为其具有高产量、耐磨性强、强韧、不易变色和耐腐蚀的特点，多用于服饰面料、绳索和工业生产中。

化学纤维的原材料为天然高分子化合物或者人工合成的高分子化合物，经过原料加工、纺丝和后处理等工序得到的具有纺织性能的纤维，通常人们是把高分子物质或者无机物物质制成纺丝溶体或者溶液，由喷丝板抽成液态细流，经过冷却凝固形成纤维。

这一过程称为化学纤维抽丝，现有的抽丝设备，多为熔炉加喷丝板，因为原材料在融化成纺丝溶体的过程中会掺杂气体，导致断丝或者化学纤维的品质不过关，造成生产问题，而且抽丝后没有进行及时的凝固，导致化学纤维性质不稳定、变形和变脆弱，影响产品的质量，化学纤维抽丝的过程中容易缠绕、黏连、抽丝效率不高，进而影响生产效率和产品的品质，因此，需要一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的纺丝溶体中存在气体，影响产品的生产和品质，没有及时让化学纤维凝固，影响产品的品质，化学纤维抽丝过程中容易缠绕、黏连和抽丝效率不高的问题，而提出的一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备，包括主箱体，所述主箱体的侧壁顶部设置有第一传动杆，且第一传动杆位于主箱体内部的一端表面固定连接有第一棘轮，所述第一传动杆位于主箱体外部的一端表面固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下方设置有原料融化舱，且原料融化舱的输出端底部设置有纤维降温装置，所述纤维降温装置的下方设置有拉丝集线轴，且拉丝集线轴的内部插设有第二传动杆，所述第二传动杆位于主箱体内部的一端表面套设有第三棘轮，且第三棘轮的表面啮合有链条，所述主箱体的内部设置有电机，且电机的输出端套设有第四棘轮。

优选的，所述主箱体的表面开设有与第一传动杆相适配的孔洞，所述主箱体和第一传动杆构成转动连接。

优选的，所述第一棘轮的表面设置有与链条相适配的齿牙，所述第一锥形齿轮通过链条和第一棘轮的传动连接，带动原料融化舱工作。

优选的，所述原料融化舱包括第二锥形齿轮、螺纹杆、挤压活塞、搅拌棒、融化舱体外壁、加热管、喷丝板和固定箍，所述第一锥形齿轮的底部啮合有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的底部固定连接有螺纹杆，并且螺纹杆的表面套设有挤压活塞，所述螺纹杆的底部固定连接有搅拌棒，且搅拌棒的外部设置有融化舱体外壁，并且融化舱体外壁的内部设置有加热管，所述融化舱体外壁的底部固定连接有喷丝板，所述融化舱体外壁的外部套设有固定箍，所述第二锥形齿轮表面设置有与第一锥形齿轮相适配的齿牙，所述螺纹杆表面设置有外螺纹，所述挤压活塞内壁设置有与螺纹杆表面外螺纹相适配的内螺纹，所述挤压活塞的外直径与融化舱体外壁的内直径相适配，所述挤压活塞和融化舱体外壁构成滑动连接，所述搅拌棒设置为三组，三组所述的融化舱体外壁设置在融化舱体外壁内部的螺纹杆底端，所述加热管环绕设置在融化舱体外壁的侧壁夹层中，所述喷丝板表面设置有小孔，所述固定箍靠近主箱体的一侧与主箱体固定连接。

优选的，所述纤维降温装置包括纤维转筒、中空转轴、第二棘轮、传动齿轮、第一密封连接轴承套、第二密封连接轴承套、U形连接管、连接管和制冷舱，所述纤维转筒的内部插设有中空转轴，且中空转轴位于主箱体内部的表面套设有第二棘轮，所述中空转轴位于第二棘轮后方的表面套设有传动齿轮，所述中空转轴位于主箱体内部的一端表面套设有第一密封连接轴承套，所述中空转轴位于主箱体外部的一端表面套设有第二密封连接轴承套，且第二密封连接轴承套的另一侧固定连接有U形连接管，所述第一密封连接轴承套远离中空转轴的一侧固定连接有连接管，且连接管远离第一密封连接轴承套的一端固定连接有制冷舱，所述纤维转筒、中空转轴、传动齿轮、第一密封连接轴承套、第二密封连接轴承套和连接管皆设置为两组，所述纤维转筒表面设置有与化学纤维相适配的凹槽，所述中空转轴设置为空心，所述主箱体的表面开设有与中空转轴相适配的孔洞，所述主箱体与中空转轴构成转动连接，所述中空转轴的内部通过第一密封连接轴承套和第二密封连接轴承套与连接管和U形连接管相连，所述中空转轴设置为可转动，U形连接管和连接管设置为不可转动，所述第二棘轮的表面设置有与链条相适配的齿牙，所述传动齿轮设置为啮合连接，所述中空转轴通过传动齿轮的啮合连接构成通向转动。

优选的，所述拉丝集线轴设置为八组，八组所述的拉丝集线轴对称设置在主箱体的外部侧壁，所述拉丝集线轴与化学纤维进行连接。

优选的，所述第二传动杆设置为八组，八组所述的第二传动杆插设在拉丝集线轴的内部，所述主箱体的表面开设有与第二传动杆相适配的孔洞，所述主箱体和第二传动杆构成转动连接。

优选的，所述第三棘轮设置为八组，八组所述的第三棘轮设置在于第二传动杆相应的主箱体内部，所述第三棘轮的表面设置有与链条相适配的齿牙，所述拉丝集线轴通过第三棘轮和链条的传动连接，进行同向转动，让化学纤维缠绕在拉丝集线轴的表面。

优选的，所述链条可带动第一棘轮和第三棘轮进行同朝向转动，可带动第二棘轮进行反方向转动，让纤维转筒可以再拉丝集线轴抽丝过程中为化学纤维提供阻力，让拉丝集线轴抽丝效率提高。

优选的，所述第四棘轮的表面设置有链条相适配的齿牙，所述第四棘轮与链条构成传动连接，所述电机可以为第四棘轮的转动提供动力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置有搅拌棒，可以对融化舱体外壁内部放置的纺丝溶液进行搅拌，通过机械搅拌让纺丝溶液内部存在的气体与纺丝溶液分离，进而保证纺丝溶液在生产过程中的品质；

2、本发明通过设置有制冷舱，可以通过连接管对中空转轴内部注入冷却液，通过U形连接管循环中空转轴内部的冷却液，使得纤维转筒表面的温度调整为适合化学纤维凝固的温度，保证化学纤维在抽丝过程中的品质；

3、本发明通过设置有拉丝集线轴，可以对化学纤维进行拉伸抽丝，通过设置有纤维转筒可以在拉丝集线轴抽丝的过程中对化学纤维产生阻力，让抽丝的效率更高，通过设置有纤维转筒表面的凹槽，可以对化学纤维单根进行分离，避免化学纤维的黏连和缠绕，保证生产过程中产品的质量安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构侧视意图；

图2为本发明的结构侧视剖面示意图；

图3为本发明的结构正视示意图；

图4为本发明的结构正视剖面示意图；

图5为本发明的原料融化舱处结构侧视剖面意图；

图6为本发明的原料融化舱处结构俯视剖面示意图；

图7为本发明的纤维降温装置处结构俯视示意图；

图8为本发明的纤维降温装置处结构俯视剖面示意图；

图9为本发明的纤维降温装置处结构正视剖面示意图。

图中：1、主箱体；2、第一传动杆；3、第一棘轮；4、第一锥形齿轮；5、原料融化舱；51、第二锥形齿轮；52、螺纹杆；53、挤压活塞；54、搅拌棒；55、融化舱体外壁；56、加热管；57、喷丝板；58、固定箍；6、纤维降温装置；61、纤维转筒；62、中空转轴；63、第二棘轮；64、传动齿轮；65、第一密封连接轴承套；66、第二密封连接轴承套；67、U形连接管；68、连接管；69、制冷舱；7、拉丝集线轴；8、第二传动杆；9、第三棘轮；10、链条；11、电机；12、第四棘轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-9，本发明提供一种技术方案：一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备，包括主箱体1，主箱体1的侧壁顶部设置有第一传动杆2，主箱体1的表面开设有与第一传动杆2相适配的孔洞，主箱体1和第一传动杆2构成转动连接，第一传动杆2位于主箱体1内部的一端表面固定连接有第一棘轮3，第一棘轮3的表面设置有与链条10相适配的齿牙，第一传动杆2位于主箱体1外部的一端表面固定连接有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4通过链条10和第一棘轮3的传动连接，带动原料融化舱5工作，通过设置有主箱体1，可以支撑该装置进行工作，通过设置有第一传动杆2可以让第一棘轮3的转动带动第一锥形齿轮4的转动，让第一锥形齿轮4带动原料融化舱5进行工作。

第一锥形齿轮4的下方设置有原料融化舱5，原料融化舱5包括第二锥形齿轮51、螺纹杆52、挤压活塞53、搅拌棒54、融化舱体外壁55、加热管56、喷丝板57和固定箍58，第一锥形齿轮4的底部啮合有第二锥形齿轮51，且第二锥形齿轮51的底部固定连接有螺纹杆52，并且螺纹杆52的表面套设有挤压活塞53，螺纹杆52的底部固定连接有搅拌棒54，且搅拌棒54的外部设置有融化舱体外壁55，并且融化舱体外壁55的内部设置有加热管56，融化舱体外壁55的底部固定连接有喷丝板57，融化舱体外壁55的外部套设有固定箍58，第二锥形齿轮51表面设置有与第一锥形齿轮4相适配的齿牙，螺纹杆52表面设置有外螺纹，挤压活塞53内壁设置有与螺纹杆52表面外螺纹相适配的内螺纹，挤压活塞53的外直径与融化舱体外壁55的内直径相适配，挤压活塞53和融化舱体外壁55构成滑动连接，搅拌棒54设置为三组，三组融化舱体外壁55设置在融化舱体外壁55内部的螺纹杆52底端，加热管56环绕设置在融化舱体外壁55的侧壁夹层中，喷丝板57表面设置有小孔，固定箍58靠近主箱体1的一侧与主箱体1固定连接，通过设置有第二锥形齿轮51可以带动螺纹杆52进行转动，螺纹杆52表面设置的外螺纹，与挤压活塞53内壁的内螺纹适配，可以在螺纹杆52转动时让挤压活塞53在融化舱体外壁55的内部上下移动，对纺丝溶液进行挤压，让纺丝溶液从喷丝板57喷出，通过设置有搅拌棒54，可以对融化舱体外壁55内部的纺丝溶液原料进行搅拌，避免气体掺杂在纺丝溶液中，影响接下来拉丝过程中拉出来的丝的质量，避免产生产品质量不过关的情况，通过设置有融化舱体外壁55，可以对纺丝溶液进行承载，通过设置有加热管56，可以对纺丝溶液原料进行加热，让原料溶解成为可以拉丝的纺丝溶液，通过设置有喷丝板57，让纺丝溶液被挤压活塞53施加压力后从融化舱体外壁55底部设置的喷丝板57渗出，进而让纺丝溶液与纤维降温装置6连接，冷却后成为化学纤维，让该装置的生产和运作实现。

原料融化舱5的输出端底部设置有纤维降温装置6，纤维降温装置6包括纤维转筒61、中空转轴62、第二棘轮63、传动齿轮64、第一密封连接轴承套65、第二密封连接轴承套66、U形连接管67、连接管68和制冷舱69，纤维转筒61的内部插设有中空转轴62，且中空转轴62位于主箱体1内部的表面套设有第二棘轮63，中空转轴62位于第二棘轮63后方的表面套设有传动齿轮64，中空转轴62位于主箱体1内部的一端表面套设有第一密封连接轴承套65，中空转轴62位于主箱体1外部的一端表面套设有第二密封连接轴承套66，且第二密封连接轴承套66的另一侧固定连接有U形连接管67，第一密封连接轴承套65远离中空转轴62的一侧固定连接有连接管68，且连接管68远离第一密封连接轴承套65的一端固定连接有制冷舱69，纤维转筒61、中空转轴62、传动齿轮64、第一密封连接轴承套65、第二密封连接轴承套66和连接管68皆设置为两组，纤维转筒61表面设置有与化学纤维相适配的凹槽，中空转轴62设置为空心，主箱体1的表面开设有与中空转轴62相适配的孔洞，主箱体1与中空转轴62构成转动连接，中空转轴62的内部通过第一密封连接轴承套65和第二密封连接轴承套66与连接管68和U形连接管67相连，中空转轴62设置为可转动，U形连接管67和连接管68设置为不可转动，第二棘轮63的表面设置有与链条10相适配的齿牙，传动齿轮64设置为啮合连接，中空转轴62通过传动齿轮64的啮合连接构成通向转动，通过设置有纤维转筒61，可以对纺丝溶液增加阻力，让纤维降温装置6和拉丝集线轴7反向对纺丝溶液进行拉伸，提高生产的效率，通过设置有纤维转筒61表面的槽，可以适配纺丝溶液液体丝的直径，避免纺丝溶液在滴落过程中产生缠绕和粘附，通过设置有中空转轴62，可以带动纤维转筒61进行转动，让纤维转筒61可以对纺丝溶液进行拉伸，通过设置有中空转轴62内部的中空可以流动冷却液，进而降低纤维转筒61的温度，让纤维转筒61的温度达到更适宜纺丝溶液凝固成为化学纤维的温度，避免因为冷却不及时，影响化学纤维的品质，通过设置有第二棘轮63，可以在链条10的传东下通过中空转轴62带动传动齿轮64进行转动，传动齿轮64转动后带动另一组没有设置第二棘轮63的中空转轴62进行同朝向转动，通过设置有第一密封连接轴承套65，可以让输送冷却液的连接管68和中空转轴62相连接，让连接管68不转动的同时，可以把冷却液输送到转动的中空转轴62内部，通过设置有第二密封连接轴承套66，可以让输送冷却液的中空转轴62和U形连接管67相连接，让U形连接管67在不转动的情况下，可以输送中空转轴62内部的冷却液到另一组中空转轴62内部中，通过设置有制冷舱69，可以让中空转轴62内部的冷却液进行循环，提高恒温的效果，保证纺丝溶液凝固成为化学纤维的效率。

纤维降温装置6的下方设置有拉丝集线轴7，拉丝集线轴7设置为八组，八组拉丝集线轴7对称设置在主箱体1的外部侧壁，拉丝集线轴7与化学纤维进行连接，且拉丝集线轴7的内部插设有第二传动杆8，第二传动杆8设置为八组，八组第二传动杆8插设在拉丝集线轴7的内部，主箱体1的表面开设有与第二传动杆8相适配的孔洞，主箱体1和第二传动杆8构成转动连接，第二传动杆8位于主箱体1内部的一端表面套设有第三棘轮9，第三棘轮9设置为八组，八组第三棘轮9设置在于第二传动杆8相应的主箱体1内部，第三棘轮9的表面设置有与链条10相适配的齿牙，拉丝集线轴7通过第三棘轮9和链条10的传动连接，进行同向转动，让化学纤维缠绕在拉丝集线轴7的表面，第三棘轮9的表面啮合有链条10，链条10可带动第一棘轮3和第三棘轮9进行同朝向转动，可带动第二棘轮63进行反方向转动，让纤维转筒61可以再拉丝集线轴7抽丝过程中为化学纤维提供阻力，让拉丝集线轴7抽丝效率提高，主箱体1的内部设置有电机11，且电机11的输出端套设有第四棘轮12，第四棘轮12的表面设置有链条10相适配的齿牙，第四棘轮12与链条10构成传动连接，电机11可以为第四棘轮12的转动提供动力，通过设置有拉丝集线轴7，可以纺丝溶液进行抽丝工作，让纺丝溶液从喷丝板57出来后，可以进行拉伸形变，经过纤维转筒61的冷却后，成为性质稳定的化学纤维并且缠绕在拉丝集线轴7的表面，通过设置有第三棘轮9，让链条10带动第三棘轮9时，通过第二传动杆8的传动带动拉丝集线轴7的旋转，让化学纤维缠绕在拉丝集线轴7的表面，对化学纤维进行收集，通过设置有电机11，可以带动第四棘轮12的转动，进而带动链条10的移动，让整个装置进行生产的操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)的侧壁顶部设置有第一传动杆(2)，且第一传动杆(2)位于主箱体(1)内部的一端表面固定连接有第一棘轮(3)，所述第一传动杆(2)位于主箱体(1)外部的一端表面固定连接有第一锥形齿轮(4)，所述第一锥形齿轮(4)的下方设置有原料融化舱(5)，且原料融化舱(5)的输出端底部设置有纤维降温装置(6)，所述纤维降温装置(6)的下方设置有拉丝集线轴(7)，且拉丝集线轴(7)的内部插设有第二传动杆(8)，所述第二传动杆(8)位于主箱体(1)内部的一端表面套设有第三棘轮(9)，且第三棘轮(9)的表面啮合有链条(10)，所述主箱体(1)的内部设置有电机(11)，且电机(11)的输出端套设有第四棘轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备，其特征在于：所述主箱体(1)的表面开设有与第一传动杆(2)相适配的孔洞，所述主箱体(1)和第一传动杆(2)构成转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备，其特征在于：所述第一棘轮(3)的表面设置有与链条(10)相适配的齿牙，所述第一锥形齿轮(4)通过链条(10)和第一棘轮(3)的传动连接，带动原料融化舱(5)工作。

4.根据权利要求1所述的一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备，其特征在于：所述原料融化舱(5)包括第二锥形齿轮(51)、螺纹杆(52)、挤压活塞(53)、搅拌棒(54)、融化舱体外壁(55)、加热管(56)、喷丝板(57)和固定箍(58)，所述第一锥形齿轮(4)的底部啮合有第二锥形齿轮(51)，且第二锥形齿轮(51)的底部固定连接有螺纹杆(52)，并且螺纹杆(52)的表面套设有挤压活塞(53)，所述螺纹杆(52)的底部固定连接有搅拌棒(54)，且搅拌棒(54)的外部设置有融化舱体外壁(55)，并且融化舱体外壁(55)的内部设置有加热管(56)，所述融化舱体外壁(55)的底部固定连接有喷丝板(57)，所述融化舱体外壁(55)的外部套设有固定箍(58)，所述第二锥形齿轮(51)表面设置有与第一锥形齿轮(4)相适配的齿牙，所述螺纹杆(52)表面设置有外螺纹，所述挤压活塞(53)内壁设置有与螺纹杆(52)表面外螺纹相适配的内螺纹，所述挤压活塞(53)的外直径与融化舱体外壁(55)的内直径相适配，所述挤压活塞(53)和融化舱体外壁(55)构成滑动连接，所述搅拌棒(54)设置为三组，三组所述的融化舱体外壁(55)设置在融化舱体外壁(55)内部的螺纹杆(52)底端，所述加热管(56)环绕设置在融化舱体外壁(55)的侧壁夹层中，所述喷丝板(57)表面设置有小孔，所述固定箍(58)靠近主箱体(1)的一侧与主箱体(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备，其特征在于：所述纤维降温装置(6)包括纤维转筒(61)、中空转轴(62)、第二棘轮(63)、传动齿轮(64)、第一密封连接轴承套(65)、第二密封连接轴承套(66)、U形连接管(67)、连接管(68)和制冷舱(69)，所述纤维转筒(61)的内部插设有中空转轴(62)，且中空转轴(62)位于主箱体(1)内部的表面套设有第二棘轮(63)，所述中空转轴(62)位于第二棘轮(63)后方的表面套设有传动齿轮(64)，所述中空转轴(62)位于主箱体(1)内部的一端表面套设有第一密封连接轴承套(65)，所述中空转轴(62)位于主箱体(1)外部的一端表面套设有第二密封连接轴承套(66)，且第二密封连接轴承套(66)的另一侧固定连接有U形连接管(67)，所述第一密封连接轴承套(65)远离中空转轴(62)的一侧固定连接有连接管(68)，且连接管(68)远离第一密封连接轴承套(65)的一端固定连接有制冷舱(69)，所述纤维转筒(61)、中空转轴(62)、传动齿轮(64)、第一密封连接轴承套(65)、第二密封连接轴承套(66)和连接管(68)皆设置为两组，所述纤维转筒(61)表面设置有与化学纤维相适配的凹槽，所述中空转轴(62)设置为空心，所述主箱体(1)的表面开设有与中空转轴(62)相适配的孔洞，所述主箱体(1)与中空转轴(62)构成转动连接，所述中空转轴(62)的内部通过第一密封连接轴承套(65)和第二密封连接轴承套(66)与连接管(68)和U形连接管(67)相连，所述中空转轴(62)设置为可转动，U形连接管(67)和连接管(68)设置为不可转动，所述第二棘轮(63)的表面设置有与链条(10)相适配的齿牙，所述传动齿轮(64)设置为啮合连接，所述中空转轴(62)通过传动齿轮(64)的啮合连接构成通向转动。

6.根据权利要求1所述的一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备，其特征在于：所述拉丝集线轴(7)设置为八组，八组所述的拉丝集线轴(7)对称设置在主箱体(1)的外部侧壁，所述拉丝集线轴(7)与化学纤维进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备，其特征在于：所述第二传动杆(8)设置为八组，八组所述的第二传动杆(8)插设在拉丝集线轴(7)的内部，所述主箱体(1)的表面开设有与第二传动杆(8)相适配的孔洞，所述主箱体(1)和第二传动杆(8)构成转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备，其特征在于：所述第三棘轮(9)设置为八组，八组所述的第三棘轮(9)设置在于第二传动杆(8)相应的主箱体(1)内部，所述第三棘轮(9)的表面设置有与链条(10)相适配的齿牙，所述拉丝集线轴(7)通过第三棘轮(9)和链条(10)的传动连接，进行同向转动，让化学纤维缠绕在拉丝集线轴(7)的表面。

9.根据权利要求1所述的一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备，其特征在于：所述链条(10)可带动第一棘轮(3)和第三棘轮(9)进行同朝向转动，可带动第二棘轮(63)进行反方向转动，让纤维转筒(61)可以再拉丝集线轴(7)抽丝过程中为化学纤维提供阻力，让拉丝集线轴(7)抽丝效率提高。

10.根据权利要求1所述的一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备，其特征在于：所述第四棘轮(12)的表面设置有链条(10)相适配的齿牙，所述第四棘轮(12)与链条(10)构成传动连接，所述电机(11)可以为第四棘轮(12)的转动提供动力。

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