WO1990010741A1 - Schmelzspinneinrichtung - Google Patents

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WO1990010741A1
WO1990010741A1 PCT/CH1990/000065 CH9000065W WO9010741A1 WO 1990010741 A1 WO1990010741 A1 WO 1990010741A1 CH 9000065 W CH9000065 W CH 9000065W WO 9010741 A1 WO9010741 A1 WO 9010741A1
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spinning
drive
drafting
filaments
melt spinning
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PCT/CH1990/000065
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Inventor
Franz X. Starlinger-Huemer
Original Assignee
Starlinger Huemer F X
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/09—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making electroconductive or anti-static filaments

Definitions

  • the present invention relates to a melt spinning device for synthetic filaments for the production of continuous yarn, with a driven spinning pump connected upstream of a spinning nozzle and a filament draw-off downstream of the spinning pump.
  • Melt spinning processes for synthetic filaments e.g. made of polyamide, polyester, polypropylene, spandex, etc.
  • Containers with the spinning mass, spinning pump, spinneret, thread take-off and thread take-up are common.
  • a draw frame is assigned to the thread take-off, which is in drive connection with the drive of the spinning pump via a central motor.
  • the intermediate step of winding the undrawn continuous yarn and feeding it to further processing devices can now be dispensed with and, on the contrary, the production process can be continued at spinning speed to the end product, the drive connection between the drive of the spinning pump and the Drafting system an exact, synchronous interplay of thread withdrawal or.
  • Draw and spinning pump causes what is of crucial importance for the constant titer of the thread.
  • the drive of the spinning pump is preferably controlled by a reduction gear stage is connected to the central motor.
  • the drive means of a winding station for the drawn continuous yarn can also be driven via the central motor with the drive of the spinning pump resp. the drafting stages in the drive connection.
  • a further preferred embodiment permits a further increase in the yarn strength, in that the drafting device comprises several drafting device stages and at least one deflection roller, which extends the drawing path between two drafting device stages, is located outside the drawing device.
  • melt spinning device designed in this way is suitable for the production of both monofilament yarn and multifilament yarns.
  • An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing, which shows a schematic diagram of the melt spinning device according to the invention.
  • the melt spinning device shown initially comprises a spinning pump 7, which presses a warm, soft plastic through a plate-shaped spinneret 8, through the bores of which the cross-section is not shown, the rays of the melt emerge and solidify into filaments 10, which are then brought together and initially as undrawn continuous yarn 10 'are deducted.
  • the draw-off device 20 of the device is assigned a drafting unit 12 with here a plurality of stages 121, 122, 123, which is in drive connection with the drive 5 of the spinning pump 7 via a central motor 1.
  • the drafting system 12 is connected to the central motor 1 by drive means, here in the form of, for example, belt drives 11, 11 ', whereas the drive 5 of the spinning pump 7 is connected to the central motor 1 via a reduction gear stage 3 .
  • the connection between Primamotor.1 and Re- The reduction gear stage 3 can, for example, also produce a belt drive 2, whereas the drive 5 of the spinning pump 7, for example cardan shafts 6 or the like. may contain.
  • the drawing path is extended here by a deflection roller 15 lying outside the drawing frame 12 between the second 122 and third drawing frame stage 123, without having to enlarge the drawing frame itself for this purpose.
  • the reduction gear stage 3 can also be controlled via control means 3 '.
  • the drafting unit 12 is followed by a winding station 13, which can also be in drive connection with the central motor 1 via drive means 21, which are only indicated here, in order to wind up the drawn continuous yarn 10 "in a manner suitable for further processing.
  • a blowing chamber 22 surrounding the drawn continuous yarn 10 " is also arranged between the last drafting stage 123 and the winding station 13.
  • the compressed air which is generally tempered, enters this chamber brings about a swirling of the filaments of the continuous continuous yarn 10 ", which filaments become entangled in one another and thus solidify the continuous yarn.
  • melt spinning device can thus be designed for the production of both monofilament yarns and multifilament yarns.
  • the spinneret, spinning pump, drafting device and winding station can also be of essentially conventional design and the drive means suitable as desired.

Abstract

Die Schmelzspinneinrichtung umfasst eine Spinnpumpe (7) mit einer Spinndüse (8), aus welcher die zur Endlosfadenbildung notwendigen Filamente (10) austreten. Hierbei umfasst der Fadenabzug (20) für das aus den Filamenten (10) gebildete Endlosgarn (10') ein Streckwerk (12), das mit dem Antrieb (5) der Spinnpumpe (7) über einen Zentralmotor (1) in Antriebsverbindung steht. Mit diesem Zentralmotor (1) steht ferner die Wickelstation (13) für das verstreckte Endlosgarn (10'') in Antriebsverbindung. Damit wird eine grosse Vereinfachung bei den Mitteln zur Herstellung von Monofil-Garn oder Multifil-Garnen erreicht, die durch die synchrone Antriebssteuerung eine hohe Qualität erreichen.

Description

SchmelzSpinneinrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schmelzspinneinrich¬ tung für Synthesefilamente zur Herstellung von Endlosgarn, mit einer angetriebenen, einer Spinndüse vorgeschalteten Spinnpumpe und einem, der Spinnpumpe nachgeschalteten, die Filamente zu einem Garn zusammenfügenden Fadenabzug.
Schmelzspinnverfahren für Synthesefilamente, beispielsweise aus Polyamid, Polyester, Polypropylen, Elasthan u.a. sind Behälter mit der Spinnmasse, Spinnpumpe, Spinndüse, Faden¬ abzug und Fadenaufwicklung gemeinsam.
Das derart hergestellte, unverstreckt auf Spinnspulen auf¬ gewickelte Endlosgarn muss dann auf besonderen Maschinen verstreckt und nachbehandelt werden. Um hier nun eine wesentliche Vereinfachung in der Herstel¬ lung von zur Weiterverarbeitung geeigneter Endlosgarne zu erreichen, wird bei der Schmelzspinneinrichtung der vorge¬ nannten Art erfindungsgemäss dem Fadenabzug ein Streckwerk zugeordnet, das mit dem Antrieb der Spinnpumpe über einen Zentralmotor in Antriebsverbindung steht.
Durch diese erfinderische Massnahme kann nun auf den Zwi¬ schenschritt des Aufspulens des unverstreckten Endlosgarnes und dessen Zuführung zu Weiterbehandlungseinrichtungen ver¬ zichtet und im Gegenteil dazu der Produktionsvorgang mit Spinngeschwindigkeit bis zum Endprodukt fortgesetzt werden, wobei die Antriebsverbindung zwischen dem Antrieb der Spinn¬ pumpe und dem Streckwerk ein exaktes, synchrones Zusammen¬ spiel von Fadenabzug resp. VerStreckung und Spinnpumpe be¬ wirkt, was für den gleichbleibenden Titer des Fadens von ausschlaggebender Bedeutung ist.
Da dabei die Fadenfeinheit durch die Abstimmung der Geschwin¬ digkeit von Spinnpumpe und Fadenabzugsmittel, die hier im we¬ sentlichen von den Streckwerkstufen gebildet werden, gesteu¬ ert wird, ist es von Vorteil, wenn der Antrieb der Spinnpum¬ pe über eine vorzugsweise regelbare Reduziergetriebestufe mit dem Zentralmotor verbunden wird. Zudem können die Antriebs¬ mittel einer Wickelstation für das verstreckte Endlosgarn e- benfalls über den Zentralmotor mit dem Antrieb der Spinnpumpe resp. der Streckwerkstufen in Antriebsverbindung sein.
Bei diesen, vergleichsweise dem bekannten Stand der Technik stark veränderten Abzugsverhältnissen an der Spinndüse ist es notwendig, ein zu rasches resp. zu starkes Abkühlen der erstarrenden Fila ente zu verhindern und diesen eine gewis¬ se Elastizität und ein Vorverstreckungsver ögen zu erhalten, weshalb es vorteilhaft ist, der Spinndüse ein, die austreten¬ den Filamente umεchliessenden Heizring nachzuordnen.
Um ferner ein direkt auf Strick- oder Stickmaschinen o. dgl. verarbeitbares Endlosgarn zu erhalten, ist es zudem von Vor¬ teil, wenn zwischen der letzten Streckwerkstufe und der Wik- kelstation eine das verstreckte Endlosgarn umgebende, der Luftverwirbelung der Filamente des Endlosgarnes dienende An¬ blaskammer angeordnet ist.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung gestattet eine weitere Erhöhung der Garnfestigkeit, indem das Streckwerk mehrere Streckwerkstufen umfasst und sich ausserhalb des Streckwerkes mindestens eine, den Streckweg zwischen zwei Streckwerkstufen verlängernde Umlenkrolle befindet.
Es versteht sich, dass eine derart ausgestaltete Schmelzspinn¬ einrichtung für die Herstellung sowohl von Monofil-Garn als auch von Multifil-Garnen geeignet ist. Eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstan¬ des ist nachfolgend anhand der Zeichnung, welche ein Prinzip¬ schema der erfindungsgemässen Schmelzspinneinrichtung zeigt, näher erläutert.
Die dargestellte Schmelzspinneinrichtung umfasst zunächst ei¬ ne Spinnpumpe 7, die einen warmweichen Kunststoff durch eine plattenförmige Spinndüse 8 drückt, durch deren nicht näher gezeigten Bohrungen gegebenen Querschnittes die Strahlen der Schmelze austreten und zu Filamenten 10 erstarren, welche dann zusammengeführt und als zunächst noch unverstrecktes Endlosgarn 10' abgezogen werden.
Soweit sind solche Schmelzspinneinrichtungen bekannt und be¬ dürfen so keiner näheren Erläuterung.
Erfindungswesentlich ist nun bei der hier infrage stehenden Schmelzspinneinrichtung, dass dem Fadenabzug 20 der Einrich¬ tung ein Streckwerk 12 mit hier mehreren Stufen 121,122,123 zugeordnet ist, die mit dem Antrieb 5 der Spinnpumpe 7 über einen Zentralmotor 1 in Antriebsverbindung steht. Hierbei ist das Streckwerk 12 mit dem Zentralmotor 1 durch Antriebsmit¬ tel, hier in Form von beispielsweise Riementrieben 11,11' ver¬ bunden, wogegen der Antrieb 5 der Spinnpumpe 7 über eine Re¬ duziergetriebestufe 3 mit dem Zentralmotor 1 in Antriebsver¬ bindung steht. Die Verbindung zwischen Zentralmotor.1 und Re- duziergetriebestufe 3 kann beispielsweise ebenfalls ein Rie¬ mentrieb 2 herstellen, wogegen der Antrieb 5 der Spinnpum¬ pe 7 etwa Gelenkwellen 6 o.dgl. enthalten kann.
Zur Erhöhung der Garnfestigkeit, welche im Verhältnis zum Streckweg steht, ist hier der Streckweg durch eine ausser¬ halb des Streckwerkes 12 liegende Umlenkrolle 15 zwischen zweiter 122 und dritter Streckwerkstufe 123 verlängert, oh¬ ne hierfür das Streckwerk selbst vergrössern zu müssen.
Die Reduziergetriebestufe 3 ist zudem über Regelmittel 3' steuerbar.
Weiter ist dem Streckwerk 12 eine Wickelεtation 13 nachge¬ schaltet, die ebenfalls über hier nur angedeutete Antriebs¬ mittel 21 mit dem Zentralmotor 1 in Antriebsverbindung ste¬ hen kann, um das verstreckte Endlosgarn 10" in für die Wei¬ terverarbeitung geeigneter Weise aufzuspulen.
Bei einer solchen erfindungsgemassen Schmelzspinneinrichtung wird somit ohne Unterbrechung des Produktionsvorganges ein Endprodukt gewonnen, wobei nicht nur -eine grosse Vereinfachung der Produktionsmittel, sondern zudem noch infolge absoluter Synchronsteuerung zwischen Spinngeschwindigkeit, Garnabzug, Verstreckung und Garnaufwicklung ein Faden von gleichbleiben¬ dem Titer erreicht wird. Hierbei ist es von Vorteil, der Spinndüse 8 ein, die austre¬ tenden Filamente 10 umschliessenden Heizring 9 nachzuordnen, um den herrschenden Garnabzugsverhältnissen Rechnung zu tra¬ gen und ein zu rasches resp. zu starkes Abkühlen der erstar¬ renden Filamente 10 zu verhindern, wie das vorstehend bereits erläutert wurde.
Um ferner ein direkt weiterverarbeitbares verstrecktes End¬ losgarn zu erhalten, ist zudem zwischen der letzten Streck¬ werkstufe 123 und der Wickelstation 13 eine, das verstreckte Endloεgarn 10" umgebende Anblaskammer 22 angeordnet. Die in diese Kammer eintretende, in der Regel temperierte Druck¬ luft erbringt eine Verwirbelung der Filamente des durchlau¬ fenden Endlosgarnes 10", welche Filamente sich dabei inein¬ ander verfilzen und so das Endlosgarn verfestigen.
Aus dem Vorstehenden ergibt sich somit eine Schmelzspinnein¬ richtung, die die Herstellung eines Endlosgarnes "in einem Zuge" erlaubt und so allen heutigen Anforderungen an eine ra¬ tionelle Endlosgarn-Produktion genügt.
Natürlich können an der vorbeschriebenen erfindungsgemassen Schmelzspinneinrichtung eine grosse Anzahl Modifikationen vorgenommen werden, -ohne dabei den Erfindungsgedanken zu ver¬ lassen. So kann die Einrichtung für die Herstellung sowohl von Mono- fil-Garnen als auch von Multifil-Garnen ausgebildet sein.
Spinndüse, Spinnpumpe, Streckwerk und Wickelstation können weiter von im wesentlichen konventioneller Bauart und die An¬ triebsmittel geeignet beliebig sien.

Claims

Patentansprüche
1. Schmelzspinneinrichtung für Synthesefilamente zur Her¬ stellung von Endlosgarn, mit einer angetriebenen, einer Spinndüse vorgeschalteten Spinnpumpe und einem, der Spinnpumpe nachgeschalteten, die Filamente zu einem Garn zusammenfügenden Fadenabzug, dadurch gekennzeichnet, dass dem Fadenabzug (20) ein Streckwerk (12) zugeordnet ist, das mit dem Antrieb (5) der Spinnpumpe (7) über ei¬ nen Zentralmotor (1) in Antriebsverbindung steht.
2. Schmelzspinneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Antrieb (5) der Spinnpumpe (7) über eine Reduziergetriebestufe (3) mit dem Zentralmotor (1) verbunden ist.
3. Schmelzspinneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Antriebsmittel (21 ) einer Wickelεta- tion (13) für das verstreckte Endlosgarn (10") über den Zentralmotor (1) mit dem Antrieb (5) der Spinnpumpe (7) resp. der Streckwerkstufe (12) in Antriebsverbindung steht.
4. Schmelzspinneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet,, dass der Spinndüse (8) ein die austretenden Fi¬ lamente (10) umschliessender Heizring (9) nachgeschaltet ist.
5. Schmelzspinneinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, da¬ durch gekennzeichnet, dasε zwischen der letzten Streck¬ werkstufe (123) und der Wickelstation (13) eine das ver¬ streckte Endlosgarn (10") umgebende, der Luftverwirbe- lung der Filamente des Endlpsgarnes dienende Anblaskam¬ mer (22) angeordnet ist.
6. Schmelzεpinneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das Streckwerk (12) mehrere Streckwerkstu¬ fen (121,122,123) umfasst und sich ausserhalb des Streck¬ werkes (12) mindestens eine, den Streckweg zwischen zwei Streckwerkεtufen verlängernde Umlenkrolle (15) befindet.
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