CN214746959U - 一种用于干燥细旦和超细旦丙纶poy-dty长丝原料的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纺丝设备技术领域，尤其是一种用于干燥细旦和超细旦丙纶POY‑DTY长丝原料的烘干装置。一种用于干燥细旦和超细旦丙纶POY‑DTY长丝原料的烘干装置，包括烘干罐体、进料管和出料管，烘干罐体转动连接有转动轴；转动轴外壁沿自身轴向固定连通有搅拌杆；搅拌杆外壁开设有加热气体通孔；转动轴一端呈封闭，且另一端转动且连通有空气加热器；空气加热器连通有氮气发生器；烘干罐体顶部固定连接有驱动机构；驱动机构用于驱动转动轴绕自身轴向转动。本申请采用氮气对高熔指的聚丙烯切片原料进行加热烘干，提升了整体的烘干效率，可降低高熔指的聚丙烯切片原料被氧化的概率，可改善细旦和超细旦丙纶POY‑DTY长丝的质量。

Description

一种用于干燥细旦和超细旦丙纶POY-DTY长丝原料的烘干 装置

技术领域

本申请涉及纺丝设备技术领域，尤其是涉及一种用于干燥细旦和超细旦丙纶POY-DTY长丝原料的烘干装置。

背景技术

细旦和超细旦丙纶丝具有独特的芯吸效应、保暖性、卓越的手感且综合服饰性能的优势，通过采用原液着色根据客户的需求进行配色，被广泛运用于动服、内衣、鞋袜、箱包等多个领域。目前，相关的纺丝工艺分为以下步骤：切片干燥、螺杆熔融挤出、计量、组件纺丝、上油、侧吹风冷却、上油、卷绕成形、POY、加弹、卷绕成形、DTY。其中，细旦和超细旦丙纶丝采用的原料为高熔指的聚丙烯切片，等规度大于95%，高熔融指数(MI≥35g/10min)，均分子量在8-15万之间、密度0.91g/cm3，可以满足细旦和超细旦丙纶高速纺丝的要求。

目前，在细旦和超细旦丙纶丝工艺中对于高熔指的聚丙烯切片的干燥操作尤为必要，若高熔指的聚丙烯切片中含水量偏高会导致所制备的细旦和超细旦丙纶丝成品率和力学强度下降，影响最终产品的质量。参考图5，相关技术中的一种物料烘干装置，包括烘干罐体9，烘干罐体9形成有夹套层91，夹套层91内通入有低压蒸汽用于加热。烘干罐体9转动连接有搅拌器92，烘干罐体9顶部固定连通有进料管93，烘干罐体9底部固定连通有出料管94。

针对上述相关技术中的物料烘干装置，申请人发现该技术方案存在以下缺陷：在实际使用过程中，采用物料烘干装置烘干一罐高熔指的聚丙烯切片的时间通常在6-8小时，若高熔指的聚丙烯切片原料处于较高湿度的环境中，则整体的烘干时间需要更久，因此，相关技术存在烘干效率相对较低的问题。

实用新型内容

为了解决相关技术存在烘干效率相对较低的问题，本申请目的在于提供一种用于干燥细旦和超细旦丙纶POY-DTY长丝原料的烘干装置。

本申请的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于干燥细旦和超细旦丙纶POY-DTY长丝原料的烘干装置，包括烘干罐体，烘干罐体顶部固定连通有进料管，烘干罐体底部固定连通有出料管，烘干罐体转动连接有转动轴；转动轴外壁沿自身轴向固定连通有多根搅拌杆；搅拌杆外壁开设有与转动轴连通的加热气体通孔；转动轴一端呈封闭，转动轴的另一端转动且连通有空气加热器；空气加热器连通有氮气发生器；烘干罐体顶部固定连通有排空管；烘干罐体顶部固定连接有驱动机构；驱动机构用于驱动转动轴绕自身轴向转动。

通过采用上述技术方案，本申请采用通过空气加热器加热的氮气对高熔指的聚丙烯切片原料进行加热和烘干，干燥的氮气可有效带走高熔指的聚丙烯切片原料散发的水分，进而缩短一罐高熔指的聚丙烯切片的烘干时间，可将烘干时间缩短于4-5小时，提升了整体的烘干效率，且使用氮气阻断氧气与高熔指的聚丙烯切片原料接触，可降低高熔指的聚丙烯切片原料被氧化的概率，可改善细旦和超细旦丙纶POY-DTY长丝的质量。

优选的，所述转动轴一体形成有第一传输空腔；氮气发生器与第一传输空腔相连通；搅拌杆为中空圆柱，搅拌杆一体形成有第二传输空腔；第二传输空腔连通于第一传输空腔；加热气体通孔与第一传输空腔相连通；加热气体通孔呈点阵式分别于搅拌杆外壁。

通过采用上述技术方案，可保证整体的搅拌效率，使得高熔指的聚丙烯切片原料混合较为均匀，可缩短高熔指的聚丙烯切片的烘干时间，提升了整体的烘干效率。

优选的，所述排空管固定连通有缓冲罐；缓冲罐连通有真空泵组；烘干罐体顶部固定连通有真空度检测器。

通过采用上述技术方案，利用真空泵组将烘干罐体内的氮气进行抽离，加快氮气换热效率，可缩短高熔指的聚丙烯切片的烘干时间，提升整体的烘干效率。

优选的，所述空气加热器的出气端固定连通有氮气传输管；氮气传输管沿氮气传输方向依次连通有第一温度检测仪、控制阀；烘干罐体顶部固定连通有第二温度检测仪。

通过采用上述技术方案，可较为及时且便捷控制输入烘干罐体氮气的温度和进气量，便于对烘干罐体的烘干温度进行把控，提升了整体的烘干效率。

优选的，所述驱动机构包括固定连接于烘干罐体顶部的驱动电机、主动齿轮、传动齿轮，传动齿轮固定连接于转动轴的周向；主动齿轮固定连接于驱动电机的输出轴周向，且主动齿轮与传动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，可驱动转动轴绕自身轴向转动对高熔指的聚丙烯切片原料进行搅拌烘干，可提升整体的烘干效率。

优选的，所述烘干罐体外壁固定连接有真空夹套；真空夹套与烘干罐体外壁形成有真空隔热腔室；真空夹套固定连通有抽真空管；抽真空管与真空夹套相连通。

通过采用上述技术方案，起到较好的隔热效果，降低热能损失，更为环保节能。

优选的，所述出料管固定连通有储存罐；储存罐与氮气发生器相连通；储存罐顶部固定连通有空气置换管。

通过采用上述技术方案，便于储存完成烘干的切片原料，保证完成烘干的切片原料的质量，且满足日常生产供应需求，降低缺乏可用原料的概率，保证细旦和超细旦丙纶POY-DTY长丝的生产效率。

优选的，所述氮气传输管内固定连接有水分吸附体；水分吸附体包括壳体和吸水沸石层，壳体内部形成有填充区；吸水沸石层填充于填充区内；壳体两端面开设有与填充区内连通的氮气流通孔。

通过采用上述技术方案，降低用于烘干切片原料的氮气中水分含量，把控烘干氮气的质量，可进一步提升整体的烘干效率。

综上所述，本申请具有以下优点：

1、本申请采用干燥氮气对高熔指的聚丙烯切片原料进行加热和烘干，可缩短高熔指的聚丙烯切片的烘干时间，提升整体的烘干效率。

2、本申请使用氮气阻断氧气与高熔指的聚丙烯切片原料接触，可降低高熔指的聚丙烯切片原料被氧化的概率，可改善细旦和超细旦丙纶POY-DTY长丝的质量。

附图说明

图1是本申请中实施例1中的整体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本申请中实施例1的水分吸附体的结构示意图。

图4是本申请中实施例2中的整体结构示意图。

图5是相关技术中的物料烘干装置的整体结构示意图。

图中，1、转动轴；11、第一传输空腔；12、支撑架；2、搅拌杆；21、加热气体通孔；22、第二传输空腔；3、空气加热器；30、氮气传输管；300、水分吸附体；301、壳体；302、吸水沸石层；303、填充区；304、氮气流通孔；31、第一温度检测仪；32、控制阀；4、氮气发生器；41、驱动电机；42、主动齿轮；43、传动齿轮；5、驱动机构；6、真空泵组；60、缓冲罐；61、真空度检测器；7、真空夹套；71、真空隔热腔室；72、抽真空管；8、储存罐；81、空气置换管；9、烘干罐体；90、排空管；91、夹套层；92、搅拌器；93、进料管；94、出料管；95、第二温度检测仪。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，为本申请公开的一种用于干燥细旦和超细旦丙纶POY-DTY长丝原料的烘干装置，包括烘干罐体9，烘干罐体9的底面焊接有支撑架12，使得烘干罐体9抬升于地面，从而便于下料。烘干罐体9外壁焊接有真空夹套7，可降低热损失，进而提升烘干效率。真空夹套7与烘干罐体9外壁之间形成有真空隔热腔室71，真空夹套7固定连通有与真空夹套7相连通的抽真空管72。采用本申请进行烘干时，通过抽真空管72对真空隔热腔室71进行抽真空操作，从而起到降低热损失的作用。烘干罐体9顶部固定连通有进料管93，烘干罐体9底部固定连通有出料管94。

参照图1，结合图2，烘干罐体9转动连接有转动轴1。转动轴1一端转动且穿设烘干罐体9伸至于烘干罐体9的外壁，且烘干罐体9的中轴线与转动轴1的中轴线相重合。转动轴1一端呈封闭，且位于烘干罐体9的内部。转动轴1一体形成有第一传输空腔11，转动轴1的另一端为第一传输空腔11的开口，第一传输空腔11的开口位于烘干罐体9的外壁。第一传输空腔11的开口端转动且连通有氮气传输管30。氮气传输管30一端转动且密封连通于转动轴1，且另一端固定连通有空气加热器3，空气加热器3通过管道固定连通有氮气发生器4，氮气发生器4为氮气钢瓶。

参照图1，烘干罐体9顶部固定连接有用于驱动转动轴1绕自身轴向转动的驱动机构5。驱动机构5的具体结构如下：驱动机构5包括驱动电机41、主动齿轮42、传动齿轮43，其中，驱动电机41固定连接于烘干罐体9顶部。主动齿轮42焊接于驱动电机41的输出轴周向。传动齿轮43焊接于转动轴1的周向，主动齿轮42与传动齿轮43相啮合，实现了驱动电机41工作驱动转动轴1绕自身轴向转动，对烘干罐体9中的原料切片进行搅拌烘干。

参照图1，为了便于控制烘干罐体9的烘干温度，氮气传输管30沿氮气传输方向依次连通有第一温度检测仪31、控制阀32和水分吸附体300。烘干罐体9顶部固定连通有第二温度检测仪95。第一温度检测仪31用于检测经过空气加热器3加热氮气的温度，控制阀32控制经过空气加热器3加热氮气单位时间流入烘干罐体9的体积，水分吸附体300用于吸收氮气中的水分，第二温度检测仪95用于检测烘干罐体9内部温度。通过控制空气加热器3可调控氮气温度，通过调控控制阀32可控制氮气输入烘干罐体9的体积，通过第二温度检测仪95及时掌握烘干罐体9内部温度，从而实现了控制烘干罐体9的烘干温度。

参照图1，结合图3，水分吸附体300的具体结构如下：水分吸附体300包括壳体301和吸水沸石层302，壳体301为中空圆柱体，壳体301固定连接于氮气传输管30内。壳体301内部形成有填充区303，吸水沸石层302填充于填充区303内。壳体301两端面开设有与填充区303内连通的氮气流通孔304。氮气流通孔304的直径小于吸水沸石层302中沸石颗粒的粒径，使得沸石颗粒不会通过氮气流通孔304流向外界，保证了吸水沸石层302的质量。

参照图1，结合图2，转动轴1外壁沿自身轴向固定连通有多根搅拌杆2。搅拌杆2为中空圆柱，搅拌杆2一体形成有第二传输空腔22。搅拌杆2一端呈封闭且另一端为第二传输空腔22的开口。第二传输空腔22的开口连通于第一传输空腔11。搅拌杆2外壁开设有多个加热气体通孔21，加热气体通孔21呈点阵式分别于搅拌杆2外壁。加热气体通孔21与第二传输空腔22相连通，实现了加热气体通孔21与第一传输空腔11相连通。

参照图1，为了提升烘干效率，烘干罐体9顶部固定连通有排空管90，排空管90通过管道固定连通有缓冲罐60。缓冲罐60通过管道固定连通有真空泵组6。烘干罐体9顶部固定连通有真空度检测器61，真空度检测器61为真空压力表，用于掌握缓冲罐60内气压的大小，保证烘干效率。

本实施例的运行方式：先通过进料管93将待烘干的原料输入烘干罐体9内，上料完成后关闭进料管93；再开启氮气发生器4和空气加热器3，氮气发生器4产生的氮气输入空气加热器3中进行加热，加热后的氮气通过氮气传输管30、转动轴1和搅拌杆2输入至烘干罐体9内，烘干罐体9控制在60℃±1.0℃，保证排空管90与缓冲罐60连通，开启真空泵组6，烘干罐体9的气压为0.09MPa，将烘干罐体9内的氮气进行抽离开，待烘干的原料中的水分会随着氮气被抽至外界，实现了提升烘干效率的目的。采用本申请烘干相同质量的原料，平均烘干时间在4-5小时，可缩短高熔指的聚丙烯切片的烘干时间，提升了整体的烘干效率。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在：参照图4，出料管94固定连通有储存罐8，储存罐位于烘干罐体9的下方。储存罐8通过管道连通于氮气发生器4，且储存罐8顶部固定连通有空气置换管81，实现了通过氮气发生器4产生的氮气对储存罐8内的空气进行置换，使得烘干的原料存储于氮气气氛中，可保证烘干原料的质量。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于干燥细旦和超细旦丙纶POY-DTY长丝原料的烘干装置，包括烘干罐体（9），烘干罐体（9）顶部固定连通有进料管（93），烘干罐体（9）底部固定连通有出料管（94），其特征在于：所述烘干罐体（9）转动连接有转动轴（1）；转动轴（1）外壁沿自身轴向固定连通有多根搅拌杆（2）；搅拌杆（2）外壁开设有与转动轴（1）连通的加热气体通孔（21）；转动轴（1）一端呈封闭，转动轴（1）的另一端转动且连通有空气加热器（3）；空气加热器（3）连通有氮气发生器（4）；烘干罐体（9）顶部固定连通有排空管（90）；烘干罐体（9）顶部固定连接有驱动机构（5）；驱动机构（5）用于驱动转动轴（1）绕自身轴向转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于干燥细旦和超细旦丙纶POY-DTY长丝原料的烘干装置，其特征在于：所述转动轴（1）一体形成有第一传输空腔（11）；氮气发生器（4）与第一传输空腔（11）相连通；所述搅拌杆（2）为中空圆柱，搅拌杆（2）一体形成有第二传输空腔（22）；第二传输空腔（22）连通于第一传输空腔（11）；加热气体通孔（21）与第一传输空腔（11）相连通；加热气体通孔（21）呈点阵式分布于搅拌杆（2）外壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于干燥细旦和超细旦丙纶POY-DTY长丝原料的烘干装置，其特征在于：所述排空管（90）固定连通有缓冲罐（60）；缓冲罐（60）连通有真空泵组（6）；烘干罐体（9）顶部固定连通有真空度检测器（61）。

4.根据权利要求3所述的一种用于干燥细旦和超细旦丙纶POY-DTY长丝原料的烘干装置，其特征在于：所述空气加热器（3）的出气端固定连通有氮气传输管（30）；氮气传输管（30）沿氮气传输方向依次连通有第一温度检测仪（31）、控制阀（32）；烘干罐体（9）顶部固定连通有第二温度检测仪（95）。

5.根据权利要求1所述的一种用于干燥细旦和超细旦丙纶POY-DTY长丝原料的烘干装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括固定连接于烘干罐体（9）顶部的驱动电机（41）、主动齿轮（42）、传动齿轮（43），传动齿轮（43）固定连接于转动轴（1）的周向；主动齿轮（42）固定连接于驱动电机（41）的输出轴周向，且主动齿轮（42）与传动齿轮（43）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种用于干燥细旦和超细旦丙纶POY-DTY长丝原料的烘干装置，其特征在于：所述烘干罐体（9）外壁固定连接有真空夹套（7）；真空夹套（7）与烘干罐体（9）外壁形成有真空隔热腔室（71）；真空夹套（7）固定连通有抽真空管（72）；抽真空管（72）与真空夹套（7）相连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于干燥细旦和超细旦丙纶POY-DTY长丝原料的烘干装置，其特征在于：所述出料管（94）固定连通有储存罐（8）；储存罐（8）与氮气发生器（4）相连通；储存罐（8）顶部固定连通有空气置换管（81）。

8.根据权利要求4所述的一种用于干燥细旦和超细旦丙纶POY-DTY长丝原料的烘干装置，其特征在于：所述氮气传输管（30）内固定连接有水分吸附体（300）；水分吸附体（300）包括壳体（301）和吸水沸石层（302），壳体（301）内部形成有填充区（303）；吸水沸石层（302）填充于填充区（303）内；壳体（301）两端面开设有与填充区（303）内连通的氮气流通孔（304）。

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