RU2037570C1 - Устройство для промывки нити на прядильной машине - Google Patents
Устройство для промывки нити на прядильной машине Download PDFInfo
- Publication number
- RU2037570C1 RU2037570C1 RU93028752A RU93028752A RU2037570C1 RU 2037570 C1 RU2037570 C1 RU 2037570C1 RU 93028752 A RU93028752 A RU 93028752A RU 93028752 A RU93028752 A RU 93028752A RU 2037570 C1 RU2037570 C1 RU 2037570C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- washing
- cylinders
- cylinder
- liquid
- washing liquid
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к получению химических нитей, а именно к устройствам для отделения рабочей агрессивной среды от движущейся нити при формировании и отделке. Сущность изобретения: устройство для промывки нити на прядильной машине содержит попарно расположенные продольные и поперечные цилиндры первой и второй промывок, средство отвода первой промывной жидкости, средство отбора свежей промывной жидкости второй промывки. Средство отвода первой промывной жидкости расположено сзади пары цилиндров первой промывки, в плоскости пересечения касательных плоскостей к верхнему ее цилиндру и под углом 30 - 45° к его горизонтальной оси и выполнено в виде крючка. Средство отбора свежей промывной жидкости установлено между цилиндрами второй промывки со стороны фронта обслуживания машины с возможностью касания с верхним цилиндром и выполнено в виде пластины шириной 3 - 30 мм. На поверхности цилиндров второй промывки выполнены продольные пазы шириной 5 - 20 мм и глубиной 0,5 - 3 мм, составляющие 0,3 - 0,7 длины цилиндра. 3 ил.
Description
Изобретение относится к получению химических нитей, а именно к устройствам для отделения рабочей (агрессивной) среды от движущейся нити при формовании и отделке.
Цель изобретения повышение производительности прядильной машины, а также качества формуемой нити и снижение расходных норм дорогостоящего растворителя.
Известна прядильная машина ПН-300 ВЗ для получения технических нитей [1] в которой предусмотрена отмывка формуемой нити в узле пластификации и на транспортирующих попарно расположенных продольных и поперечных цилиндрах первой и второй промывок.
Для некоторых видов волокон по технологии отсутствует обработка в узле пластификации, в результате чего формуемая нить уносит во вторую промывку "шубу", содержащую до ≈ 1000% растворителя, что повышает расходные нормы дорогостоящего растворителя и не обеспечивает заданного качества формуемой нити.
Для исключения указанных недостатков предлагается в конструкцию данной машины ввести устройство для промывки нити.
На фиг. 1 приведена схема прядильной машины; на фиг. 2 вид с фронта обслуживания машины на узел отжима первой промывной жидкости, вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 вид с фронта машины на узел отбора свежей пpомывной жидкости второй промывки, вид по стрелке Б на фиг. 1.
Прядильная машина (фиг. 1) содержит фильерный комплект 1, расположенный в корыте 2, прядильный диск 3, продольные цилиндры 4 узла первой промывки, нижний цилиндр из которых погружен в поддон 5 с промывной жидкостью. Сзади пары цилиндров 4 первой промывки расположено средство отжима промывкой жидкости в виде кpючка 6, установленного в плоскости, касательной к верхнему цилиндру под углом 30-45о к его оси.
В зоне пары поперечных цилиндров 7 второй промывки установлено средство отбора свежей промывной жидкости в виде пластины 8 и продольных пазов 9 на поверхности цилиндров 7, составляющих 0,3-0,7 их длины, шириной 5-20 мм и глубиной 0,5-3 мм.
Цилиндры 7 орошаются водой из приспособления 10, а нижний из них погружен в корыто 11.
Устройство в составе машины работает следующим образом.
Отфильтрованный прядильный раствор поступает в фильерный комплект 1. Формование осуществляется по мокрому способу в корыто 2. После выхода из корыта пучок элементарных нитей заправляется на прядильный диск 3. Далее нить идет на парные транспортирующие продольные цилиндры 4 узла первой промывки. Между верхним продольным цилиндром и прядильным диском нить вытягивается и накопленная на цилиндрах отмывается методом окунания путем погружения нижнего цилиндра в поддон 5. Для уменьшения на нити "шубы" из первой промывной жидкости последний виток отжимается на специальном крючке 6, расположенном сзади цилиндров первой промывки в плоскости, касательной к верхнему цилиндру под углом 30-45о к оси последнего. Отжатая на крючке нить огибает под углом 45-60о верхний цилиндр, где дополнительно промывается свежей промывной водой второй промывки, поступающей по нити с пластины 8.
Отбор свежей промывной воды второй промывки производится с помощью специальной регулируемой пластины 8, установленной между цилиндрами второй промывки со стороны фронта обслуживания машины с возможностью касания с верхним цилиндром и выполненной в виде пластины шириной 3-30 мм, предпочтительно 10-15 мм. Отобранное пластиной 8 необходимое количество свежей горячей воды стекает строго вниз по нити и обеспечивает дополнительную отмывку нити.
Далее нить передается парными транспортирующими поперечными цилиндрами 7, где она отмывается обессоленной водой методом орошения из специального приспособления 10 и окунанием в корыто 11.
Для интенсификации промывки на поверхности цилиндров второй промывки выполнены продольные пазы 9 шириной 5-20 мм, предпочтительно 10 мм, и глубиной 0,5-3 мм, предпочтительно 1 мм, обеспечивающие интенсивную поперечную промывку.
Конструктивно продольные цилиндры выполнены с небольшим наклоном к фронту машины, благодаря чему свежая вода, попадая в пазы верхнего цилиндра, устремляется вниз по пазам. Встречаясь на своем пути с витками нити, часть жидкости увлекается нитью и стекает вниз по нити, благодаря чему дополнительно промывается свежей водой. Кроме того, движущийся поток жидкости по пазам интенсивно пронизывает и отмывает нить.
Продольные пазы нижнего цилиндра также обеспечивают дополнительную интенсивную поперечную промывку нити.
Конец верхнего и начало нижнего цилиндров длиной 50-100 мм выполнены гладкими, что обеспечивает удобство обслуживания. Общая длина пазов составляет 0,3-0,7 длины цилиндра.
Нить, высушенная на обогреваемом продольном цилиндре, заправляется на нитеноситель.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ НИТИ НА ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЕ, содержащее попарно расположенные цилиндры первой и второй промывки и средство отвода первой промывной жидкости, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит средство отбора свежей промывной жидкости второй промывки, при этом средство отвода первой промывной жидкости расположено сзади пары цилиндров первой промывки в плоскости пересечения касательных плоскостей к верхнему ее цилиндру и под углом 30 45o к горизонтальной оси последнего и выполнено в виде крючка, а средство отбора свежей промывной жидкости установлено между цилиндрами второй промывки со стороны фронта обслуживания машины с возможностью касания с верхним цилиндром и выполнено в виде пластины шириной 3 30 мм, причем на поверхности цилиндров второй промывки выполнены продольные пазы шириной 5 20 мм и глубиной 0,5 3,0 мм, составляющие 0,3 0,7 длины цилиндра.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93028752A RU2037570C1 (ru) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | Устройство для промывки нити на прядильной машине |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93028752A RU2037570C1 (ru) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | Устройство для промывки нити на прядильной машине |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2037570C1 true RU2037570C1 (ru) | 1995-06-19 |
RU93028752A RU93028752A (ru) | 1996-03-20 |
Family
ID=20142406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93028752A RU2037570C1 (ru) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | Устройство для промывки нити на прядильной машине |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2037570C1 (ru) |
-
1993
- 1993-05-31 RU RU93028752A patent/RU2037570C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 347372, кл. D 01D 5/06, 1972. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4032273A (en) | Apparatus for spinning artificial filament | |
US2510135A (en) | Method for spinning artificial filaments | |
US3905067A (en) | Apparatus for making a non-woven web from synthetic fibers | |
CN211005953U (zh) | 一种新型纺织机退浆装置 | |
US2516268A (en) | Apparatus for the treatment of filaments in continuous bundles with liquid | |
US2041338A (en) | Continuous rayon spinning and processing machine | |
RU2037570C1 (ru) | Устройство для промывки нити на прядильной машине | |
US2725276A (en) | Process and apparatus for treating threads in tubes | |
US3681950A (en) | Apparatus for the continuous wet-treatment of textile material | |
US2536094A (en) | Process for spinning artificial fibers | |
CN217149575U (zh) | 一种纱线染色装置 | |
US2898627A (en) | Process and apparatus for the continuous production of synthetic thread | |
US2892675A (en) | Method and apparatus for production of viscose rayon filamentary materials | |
US2844019A (en) | Apparatus for the aftertreatment of endless cables or tows of artificial filaments | |
US2787021A (en) | Wet spinning apparatus | |
US3467975A (en) | Process and apparatus for the wet-treatment of materials | |
GB936758A (en) | Method and apparatus for wet spinning polyacrylonitrile filaments | |
CN203653787U (zh) | 适用于卷绕装置外置的高速纺丝机的新型水洗装置 | |
US2542098A (en) | Artificial filament spinning machine | |
US2949337A (en) | Washing tow bundles of synthetic fibers | |
US3324486A (en) | Process for treating endless tow of fiber with bath liquid | |
CN212451765U (zh) | 一种再生纤维素纤维湿法连续纺丝一体化装置 | |
US2538283A (en) | Apparatus for spinning artificial filaments | |
CN103628159B (zh) | 一种设置有通轴被动卷绕装置的高速纺丝机的纺丝工艺 | |
US1651229A (en) | Means for treating artificial silk |