CN209456717U - 高效水洗箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种高效水洗箱，包括箱本体，箱本体内依次竖向设置有若干块隔板，各块隔板的高度沿水流方向依次递减，箱本体下游端开设有溢流孔，溢流孔的下沿低于高度最低的隔板的上沿，箱本体上游端设置有进液装置，每块隔板上游侧对应设置有一块导流板，该导流板的上端高于对应的隔板，导流板与隔板之间形成流道，导流板下端开设有与流道连通的导流槽口，每个水洗槽底部转动连接有一个下导纱辊，每块隔板上方设置有一个可转动的上导纱辊，位于进液端的箱本体上方设置有一对用于挤干纱线的水洗箱轧辊。通过在隔板上游侧设置导流板，使新流入水洗槽内的清洗液能够有效稀释水洗槽内的原清洗液，使清洗液利用率最大化。

Description

高效水洗箱

技术领域：

本实用新型属于纺织机械的水洗技术领域，特别涉及一种纱线或者织物的高效水洗箱。

背景技术：

牛仔纱线、织物经过前处理或者染色后，需要经过清洗干净后才可进入下一工序，清洗通常采用水洗箱来进行，传统的清洗部分由一个或者多个依次排列的独立水洗箱构成，每个水洗箱的内腔不作分隔并盛满清洗液，在清洗液液面下设置上、下两层排列的多个导纱辊，纱线、织物进入水洗箱后沿上、下层导纱辊依次穿过进行水洗，最后通过一对清洗轧车压干后完成清洗，再进入下一个水洗箱或者下一道工序。由于水槽容积大，每个水洗箱只有一次轧挤并且在一个水洗槽内因为清洗液的污染及杂质浓度是一致的，所以纱线在水洗箱运行时清洗液与纱线中的杂质无连续、阶梯式高有效的置换作用，所以传统的水洗箱会造成水资源浪费严重，且水洗效果差。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种浆染机高效水洗箱，该水洗箱可节约水资源，并可大大提高水洗效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：浆染机高效水洗箱，包括箱本体，箱本体的一端为进液端，另一端为排液端，箱本体内从进液端向排液端依次竖向设置有若干块隔板，各块隔板的高度从进液端向排液端依次递减，若干块隔板将箱本体内部空间分隔成多个依次排列的独立水洗槽，位于排液端的箱本体上方开设有与该端端部的水洗槽相通的溢流孔，溢流孔的下沿低于高度最低的隔板的上沿，所述箱本体的进液端设置有一个进液装置，进液装置向进液端端部的水洗槽内注入清洗液，清洗液从进液端向排液端流动，通过导流波浪式依次注满各水洗槽后，从溢流孔排出箱本体外。每块隔板在位于水流上游侧各自对应设置有一块导流板，该导流板的上端高于对应的隔板，导流板与隔板之间形成定向流道，导流板下端开设有与流道连通的导流槽口，各水洗槽内位于底部的清洗液经导流槽口、流道向上流动从该流道一侧的隔板上端溢流至该流道下游侧水洗槽内，每个水洗槽底部转动连接有一个下导纱辊，每块隔板上方设置有一个可转动的上导纱辊，位于进液端的箱本体上方设置有一对用于挤干纱线的水洗箱轧辊。

作为一种优选方案，每个上导纱辊对应设置有一个挤压辊，挤压辊设置在导纱辊正上方或偏水流下游侧，挤压辊与上导纱辊相抵接，可挤掉绕经上导纱辊的纱线内的水分和杂质，增加杂质置换效果。

作为一种优选方案，任一所述导流板上端还连接有一个遮挡住流道上口的挡液板，拦液板沿水流方向向下倾斜，将上导纱辊上滴落的清洗液导入该流道下游的水洗槽内。

作为一种优选方案，所述导流板下端与箱本体底面分离形成导流槽口。

作为一种优选方案，所述进液装置为一根喷淋管，喷淋管上沿长度方向设置有若干个喷淋孔，该喷淋管设置在一对水洗箱轧辊的结合面偏向水流下游的一侧。

作为一种优选方案，所述箱本体位于进液端的一端上部设置有向外伸出的接液部，接液部位于一对水洗箱轧辊正下方，用于承接水洗箱轧辊上滴落的清洗液，接液部底面向位于进液端端部的水洗槽倾斜，接液部承接的清洗液沿接液部底面流入位于进液端端部的水洗槽内。

作为一种优选方案，所述箱本体底部设置有与各水洗槽一一对应的排液阀，各排液阀通过管道与各自对应的水洗槽底部的排污口连通。根据生产工艺的需要及通过排污阀的选择可任意调整实际使用水洗槽的数量。

作为一种优选方案，所述排污口设置在箱本体各个水洗槽的底部，通过各自水洗槽对应的排液阀17连通到排污总管上，在停机清洗时可排空槽内的积液。

作为一种优选方案，所述溢流孔设置在箱本体排液端端部水洗槽侧壁上，排液端端部水洗槽内设置有一块与溢流孔相对的导流板，导流板的高度不低于高度最低的隔板的高度，导流板的下端与箱本体底面分离形成导流槽口。

作为一种优选方案，在每个所述水洗槽的底部设置有用于加热清洗液的加热管，在每个水洗槽的上部设置有用于检测清洗液温度的热电偶。

本实用新型的有益效果是：通过在同一个箱本体内设置多个独立依次排列的水洗槽并设置各水洗槽之间的隔板高度从进液端向排液端依次递减，而纱线则逆着水流方向依次进入各水洗槽进行水洗，这样，逆水流而上的各水洗槽内杂质浓度逐渐降低，水流上游水洗槽内杂质浓度较低的清洗液流入下游水洗槽内，降低下游水洗槽内的清洗液杂质浓度，使各水洗槽内杂质浓度始终保持在一个预定范围内，对纱线进行有效的清洗，最后，位于排液端端部水洗槽内的清洗液通过溢流孔排出箱本体外，进行循环过滤处理后或者直接可继续供下游水洗槽使用，提高清洗液利用率，降低生产成本，节约水资源，污水排放量小也直接降低了对环境的污染和用于污水处理的成本。

本实用新型进一步通过在隔板上游侧设置导流板，使水洗槽底部的清洗液通过流道向下游水洗槽内溢流，从而避免清洁的清洗液沿各水洗槽内清洗液的顶层向下游连续的溢流，确保上游溢流的清洗液有效稀释下游水洗槽内的清洗液，确保水洗效果。该结构无需能源成本，结构简单，效果明显。

本实用新型进一步通过给每个上导纱辊配置一个挤压辊，利用挤压辊挤压绕经上导纱辊上的纱线，将纱线中的清洗液和杂质挤掉，避免清洗液和杂质进入水流上游的水洗槽内，污染水流上游水洗槽内的清洗液，从而进一步提高水流上游水洗槽对纱线的清洗效果。通过挤压辊的多次挤压及浸泡大大提高水洗箱的洗涤效果。

本实用新型进一步通过在导流板上端设置盖住流道的挡液板，挡液板可将上导纱辊上滴落的清洗液导入该流道下游的水洗槽内，避免清洗液和杂质进入水流上游的水洗槽内，污染水流上游水洗槽内的清洗液，从而进一步提高水流上游水洗槽对纱线的清洗效果。

本实用新型进一步将导流板下端与箱本体底面分离形成导流槽口，使各水洗槽底部的清洗液均能够从导流槽口流入流道内并最终从隔板上端溢流到水流下游的水洗槽内，减少水流死角。

本实用新型进一步将喷淋管作为进液装置，并设置在一对水洗箱轧辊的结合面偏向水流下游的一侧，对即将进入水洗箱轧辊结合面的纱线进行喷淋，冲刷掉纱线上的杂质和清洗液，降低挤干后的纱线中的杂质含量，提高纱线清洗效果。

本实用新型进一步在箱本体进液端设置接液部，用于承接从水洗箱轧辊上滴落的清洗液，避免清洗液滴落到地面污染工作环境，同时节省水资源。

本实用新型进一步在箱本体底部设置与各水洗槽一一对应的排液阀，通过排液阀对各水洗槽内的清洗液进行排空，便于清洗液的排空和箱本体的清洗。

本实用新型进一步将溢流孔设置在水洗槽底部，并将排液阀连接在溢流孔上，通过调节排液阀流量，控制排液速度与进液装置的进液速度一致，就可以有效排出排液端端部水洗槽底部杂质浓度最高的清洗液。

本实用新型还通过在排液端端部水洗槽内设置有一块与溢流孔相对的导流板，对排液端端部水洗槽内的清洗液溢流进行导向，使排液端端部水洗槽内底部杂质浓度最高的清洗液沿流道从溢流孔流出。

本实用新型进一步在每个所述水洗槽的底部设置有用于加热清洗液的加热管，在每个水洗槽的上部设置有用于检测清洗液温度的热电偶。从而实现对清洗液的温度控制。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型第一种具体结构的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是本实用新型第二种具体结构的结构示意图。

图1～图3中：1、箱本体，101、进液端，102、排液端，2、隔板，3、水洗槽，4、溢流孔，5、进液装置，6、导流板，7、流道，8、导流槽口，9、下导纱辊，10、上导纱辊，11、纱线，12、水洗箱轧辊，13、挡液板，14、折弯部，15、挤压辊，16、接液部，17、排液阀，18、管道，19、加热管，20、热电偶。

具体实施方式：

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1和图2所示的高效水洗箱，包括箱本体1，箱本体1的一端为进液端101，另一端为排液端102，箱本体1内从进液端101向排液端102依次竖向设置有若干块隔板2，本实施例中选用三块隔板2作为示例，各块隔板2的高度从进液端101向排液端102依次递减，三块隔板2将箱本体1内部空间分隔成四个依次排列的独立水洗槽3，位于排液端102的箱本体1上开设有与该端端部的水洗槽3相通的溢流孔4，溢流孔4的下沿低于高度最低的隔板2的上沿，箱本体1的进液端101设置有一个进液装置5，进液装置5向进液端101端部的水洗槽3内注入清洗液，清洗液从进液端101向排液端102流动，依次注满各水洗槽3后，从溢流孔4排出箱本体1外，每块隔板2位于水流上游侧对应设置有一块导流板6，该导流板6的上端高于对应的隔板2，导流板6与隔板2之间形成流道7，导流板6下端开设有与流道7连通的导流槽口8，各水洗槽3内位于底部的清洗液经导流槽口8、流道7向上流动从该流道7一侧的隔板2上端溢流至该流道7下游侧水洗槽3内，每个水洗槽3底部转动连接有一个下导纱辊9，每块隔板2上方设置有一个可转动的上导纱辊10，位于进液端101的箱本体1上方设置有一对用于挤干纱线11的水洗箱轧辊12。

本实施例中，每个上导纱辊10对应设置有一个挤压辊15，挤压辊15设置在导纱辊10正上方或偏水流下游侧，挤压辊15与上导纱辊10相抵接，可挤掉绕经上导纱辊10的纱线11内的水分和杂质。

本实施例中，任一所述导流板6上端还连接有一个遮挡住流道7上口的挡液板13，拦液板13沿水流方向向下倾斜，将上导纱辊10上滴落的清洗液导入该流道7下游的水洗槽3内。挡液板13的截面成倒扣的半圆形，与该挡液板13下方的隔板2相对应的上导纱辊10的中心偏向于挡液板13最高点的水流下游侧。

如图1所示，导流板6下端与箱本体1底面分离形成导流槽口8，导流板6下端向流道7侧折弯形成折弯部14，折弯部14使导流槽口8成喇叭状，折弯部可引导水洗槽底部清洗液进入流道7，同时对流道7内的清洗液向下回流形成阻挡。

本实施例中的进液装置5为一个喷淋管，该喷淋管设置在一对水洗箱轧辊12的结合面偏向水流下游的一侧。喷淋管上均匀设置的若干个沿其长度方向排列的喷淋孔，对卷绕在水洗箱轧辊12上的纱线11进行喷淋冲洗。

如图1所示，箱本体1位于进液端101的一端上部设置有向外伸出的接液部16，接液部16位于一对水洗箱轧辊12正下方，用于承接水洗箱轧辊12上滴落的清洗液，接液部16底面向位于进液端101端部的水洗槽3倾斜，接液部16承接的清洗液沿接液部16底面流入位于进液端101端部的水洗槽3内。

如图1所示，箱本体1底部设置有与各水洗槽3一一对应的排液阀17，各排液阀17通过管道18与对应水洗槽3底部连通。

如图1所示，在每个水洗槽3的底部设置有用于加热清洗液的加热管19，加热管19与温控仪电性连接，受温控仪控制，在每个水洗槽3的上部设置有用于检测清洗液温度的热电偶20，热电偶20页与温控仪电性连接，向温控仪反馈清洗液的实际温度。使用时根据水洗工艺的温度要求，在温控仪表上设置需要的温度，温控仪根据热电偶反馈的实际温度控制加热管对清洗液加温到设定的温度。

本实施例中，溢流孔4设置在箱本体1排液端102端部水洗槽3侧壁上，排液端102端部水洗槽3内设置有一块与溢流孔4相对的导流板6，导流板6和溢流孔4所在的侧壁之间构成流道7，导流板6的高度不低于高度最低的隔板2的高度，导流板6的下端与箱本体1底面分离形成导流槽口8。

本实用新型工作过程是：如图1和图2所示，首先，将待清洗纱线从箱本体1右端(即排液端102)上方引入右端端部水洗槽3内，将纱线绕经箱本体1右端水洗槽3内的下导纱辊9后，向上绕经最右端的上导纱辊10，然后换向向下进入箱本体右端第二个水洗槽3，以此类推，使纱线逐个经过各水洗槽3后，牵引至一对水洗箱轧辊12之间，然后通过喷淋管(即图1中的进液装置5)对纱线冲洗时向进液端101端部的水洗槽3内注入清洁的清洗液，待该液端101端部的水洗槽3内的清洗液液面高于构成该水洗槽3的挡板2时，清洗液向下游侧水洗槽3内溢流，以此类推，喷淋头逐个将各水洗槽3注满，最后，对纱线进行牵引的同时，采用喷淋头对卷绕在水洗箱轧辊上的纱线进行喷淋冲洗，喷淋头喷淋出来的清洗液为清洁的清洗液，部分清洗液沿纱线流入箱本体1最左侧(即进液端101)的水洗槽3内，部分清洗液沿水洗箱轧辊12滴落在接液部16并沿接液部16底面流入箱本体1最左侧的水洗槽3内，清洁的清洗液均积聚在最左侧的水洗槽3内清洗液的上层，使该水洗槽3内位于导流板6左侧的液面上升，在重力作用下，将水洗槽3底部的清洗液压入该水洗槽3内的流道7内并随着喷淋头的不断喷淋而逐渐向上流动，而位于流道7上端的清洗液则越过箱本体1左侧第一块隔板2溢流入箱本体1左侧第二个水洗槽3内，对箱本体1左侧第二个水洗槽3内的清洗液进行稀释，除箱本体1最右侧的水洗槽3外，其余各水洗槽3内的清洗液流动方式与箱本体1最左侧的水洗槽3内的清洗液流动方式类似，此处就不一一详述了。

而位于水流最下游的一个水洗槽3(图1最右侧的一个水洗槽3)内的清洗液流动方式也与其他各水洗槽3内的清洗液流动方式一样，只不过，其他水洗槽3内的清洗液是溢流进入水流下游水洗槽3内，而最下游的水洗槽3内的清洗液则直接排出箱本体1外。

由于在每块隔板2的上游侧设置导流板6，确保新进入各水洗槽3的清洗液能够对该水洗槽3内的清洗液进行有效稀释，从而使各水洗槽3内的清洗液杂质浓度始终保持在一定的范围内，确保各水洗槽3对纱线的清洗效果。

当发现各水洗槽内的清洗液杂质浓度均接近上限时，可通过提高喷淋头的喷淋量，来快速降低各水洗槽3内的清洗液杂质浓度。

实施例2

如图3所示的浆染机高效水洗箱的具体结构与实施例1大致相同，区别仅在于，本实施例中的溢流孔4设置在箱本体1排液端102端部水洗槽3底部，与该水洗槽3对应的排液阀17连通到溢流孔4上。

由于将溢流孔4设置在箱本体1排液端102端部水洗槽3底部，因此可直接通过排液阀17排出箱本体1排液端102端部水洗槽3底部杂质浓度最高的清洗液，而无需在箱本体1排液端102端部水洗槽3内再设置导流板6，因此结构更加简单，而对于溢流孔4的排液速度的控制，则可选用可调节流量的排液阀17来实现，通过调节排液阀17的流量，使排液阀17的流量与进液装置5的进液流量相等即可。

上述实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.高效水洗箱，包括箱本体(1)，其特征在于，箱本体(1)的一端为进液端(101)，另一端为排液端(102)，箱本体(1)内从进液端(101)向排液端(102)依次竖向设置有若干块隔板(2)，各块隔板(2)的高度从进液端(101)向排液端(102)依次递减，若干块隔板(2)将箱本体(1)内部空间分隔成多个依次排列的独立水洗槽(3)，位于排液端(102)的箱本体(1)上开设有与该端端部的水洗槽(3)相通的溢流孔(4)，溢流孔(4)的下沿低于高度最低的隔板(2)的上沿，所述箱本体(1)的进液端(101)设置有一个进液装置(5)，进液装置(5)向进液端(101)端部的水洗槽(3)内注入清洗液，清洗液从进液端(101)向排液端(102)流动，依次注满各水洗槽(3)后，从溢流孔(4)排出箱本体(1)外，每块隔板(2)位于水流上游侧对应设置有一块导流板(6)，该导流板(6)的上端高于各自对应的隔板(2)，导流板(6)与隔板(2)之间形成流道(7)，导流板(6)下端开设有与流道(7)连通的导流槽口(8)，各水洗槽(3)内位于底部的清洗液经导流槽口(8)、流道(7)向上流动从该流道(7)一侧的隔板(2)上端溢流至该流道(7)下游侧水洗槽(3)内，每个水洗槽(3)底部转动连接有一个下导纱辊(9)，每块隔板(2)上方设置有一个可转动的上导纱辊(10)，位于进液端(101)的箱本体(1)上方设置有一对用于挤干纱线(11)的水洗箱轧辊(12)。

2.根据权利要求1所述的高效水洗箱，其特征在于，每个上导纱辊(10)对应设置有一个挤压辊(15)，挤压辊(15)设置在导纱辊(10)正上方或偏水流下游侧，挤压辊(15)与上导纱辊(10)相抵接，可挤掉绕经上导纱辊(10)的纱线(11)内的水分和杂质。

3.根据权利要求2所述的高效水洗箱，其特征在于，任一所述导流板(6)上端还连接有一个遮挡住流道(7)上口的挡液板(13)，挡液板(13)沿水流方向向下倾斜，将上导纱辊(10)上滴落的清洗液导入该流道(7)下游的水洗槽(3)内。

4.根据权利要求1所述的高效水洗箱，其特征在于，所述导流板(6)下端与箱本体(1)底面分离形成导流槽口(8)。

5.根据权利要求1所述的高效水洗箱，其特征在于，所述进液装置(5)为一根喷淋管，喷淋管上沿长度方向设置有若干个喷淋孔，该喷淋管设置在一对水洗箱轧辊(12)的结合面偏向水流下游的一侧。

6.根据权利要求1所述的高效水洗箱，其特征在于，所述箱本体(1)位于进液端(101)的一端上部设置有向外伸出的接液部(16)，接液部(16)位于一对水洗箱轧辊(12)正下方，用于承接水洗箱轧辊(12)上滴落的清洗液，接液部(16)底面向位于进液端(101)端部的水洗槽(3)倾斜，接液部(16)承接的清洗液沿接液部(16)底面流入位于进液端(101) 端部的水洗槽(3)内。

7.根据权利要求1所述的高效水洗箱，其特征在于，所述箱本体(1)底部设置有与各水洗槽(3)一一对应的排液阀(17)，各排液阀(17)通过管道(18)与对应水洗槽(3)底部连通。

8.根据权利要求7所述的高效水洗箱，其特征在于，所述溢流孔(4)设置在箱本体(1)排液端(102)端部水洗槽(3)底部，与该水洗槽(3)对应的排液阀(17)连通到溢流孔(4)上。

9.根据权利要求1所述的高效水洗箱，其特征在于，所述溢流孔(4)设置在箱本体(1)排液端(102)端部水洗槽(3)侧壁上，排液端(102)端部水洗槽(3)内设置有一块与溢流孔(4)相对的导流板(6)，导流板(6)的高度不低于高度最低的隔板(2)的高度，导流板(6)的下端与箱本体(1)底面分离形成导流槽口(8)。

10.根据权利要求1所述的高效水洗箱，其特征在于，在每个所述水洗槽(3)的底部设置有用于加热清洗液的加热管(19)，在每个水洗槽(3)的上部设置有用于检测清洗液温度的热电偶(20)。