CN107723959A - 一种纺织布清洗设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织布清洗设备，包括清洗池、漂洗池以及沿进料辊到出料辊传送方向依次设置的第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊、导向辊组和挤压辊，其中，清洗池、漂洗池沿传送方向并排设置在进料辊、出料辊之间；第一输送辊、第三输送辊位于清洗池上方，第二输送辊位于清洗池内部液面下方，第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊形成V形传送路径；导向辊组包括多个上导向辊、下导向辊；上导向辊与下导向辊相对设置多个，上导向辊与下导向辊形成S形传送路径；毛刷辊设在上导向辊、下导向辊之间；本实施例中，纺织布清洗方便，清洗效果好，设备节能环保。

Description

一种纺织布清洗设备
技术领域
本发明涉及纺织布清洗领域，尤其涉及一种纺织布清洗设备。
背景技术
纺织机械将棉、麻、丝、毛等天然纤维或化学纤维加工成为布匹后，将布匹进行后续印染步骤之前，需要将布匹进行清洗。常用的设备需要对布匹进行清洗，清洗效果并不是很好，清洗过程复杂不方便。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种纺织布清洗设备，清洗效果好，清洗流程简单。
本发明提出的一种纺织布清洗设备，包括清洗池、漂洗池以及沿进料辊到出料辊传送方向依次设置的第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊、导向辊组和挤压辊，其中，清洗池、漂洗池沿传送方向并排设置在进料辊、出料辊之间；第一输送辊、第三输送辊位于清洗池上方，第二输送辊位于清洗池内部液面下方，第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊形成V形传送路径；在清洗池底部设置盘形波轮，盘形波轮连接驱动机构；在清洗池内放置有水、清洗剂和清洗球；
第三输送辊传送于导向辊组，导向辊组包括多个上导向辊、下导向辊；上导向辊与下导向辊相对设置多个，上导向辊位于漂洗池上方且水平设置一排，下导向辊位于漂洗池内部且水平设置一排，上导向辊与下导向辊形成S形传送路径；毛刷辊设在上导向辊、下导向辊之间，毛刷辊的转动方向与传送方向相反；毛刷辊水平设置一排，且每个下导向辊的传入方向、传出方向上都设置毛刷辊；在导向辊组的传出方向设置一组挤压辊，挤压辊位于漂洗池上方；
清洗池、漂洗池均设置进水管、出水管和排污管。
优选的，清洗球表面设置半球形凸起。
优选的，清洗球为橡胶材料制作。
优选的，在导向辊组的传出方向设置一组挤压辊。
优选的，挤压辊位于漂洗池上方。
优选的，挤压辊表面设置花纹。
优选的，漂洗池的出水管连接清洗池的进水管。
优选的，清洗池的出水管连接水处理装置。
本实施例中，纺织布经过进料辊、第一输送辊进入清洗池内，清洗池底部盘形波轮转动，清洗池内的水不断改变方向流动，纺织布在水中清洗，其中，清洗球在水流的带动下不断对纺织布进行敲打、撞击，进一步将纺织布上的污染物带落；纺织布经过第三输送辊传入至漂洗池内，纺织布在漂洗池内以S形路径传送，增加了纺织布与清水的接触面积，最大程度的对纺织布进行清洗，且毛刷辊对纺织布的正反两面不断清理，且毛刷辊的转动方向与纺织布的传动方向相反，进一步保证纺织布的清洗效果；本设备清洗过程简单，清洗效果好。
附图说明
图1为本发明提出的纺织布清洗设备的结构示意图。
图2为本发明提出的纺织布清洗设备中清洗球结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，图1为本发明提出的一种纺织布清洗设备的结构示意图，图2为本发明提出的纺织布清洗设备中清洗球结构示意图。
参照图1-2，本发明提出的一种纺织布清洗设备，包括清洗池1、漂洗池2以及沿进料辊3到出料辊4传送方向依次设置的第一输送辊5、第二输送辊6、第三输送辊7、导向辊组和挤压辊14，其中，清洗池1、漂洗池2沿传送方向并排设置在进料辊3、出料辊4之间；第一输送辊5、第三输送辊7位于清洗池1上方，第二输送辊6位于清洗池1内部液面下方，第一输送辊5、第二输送辊6、第三输送辊7形成V形传送路径；在清洗池1底部设置盘形波轮9，盘形波轮9连接驱动机构10；在清洗池1内放置有水、清洗剂和清洗球8；
第三输送辊7传送于导向辊组，导向辊组包括多个上导向辊11、下导向辊12；上导向辊11与下导向辊12相对设置多个，上导向辊11位于漂洗池2上方且水平设置一排，下导向辊12位于漂洗池2内部且水平设置一排，上导向辊11与下导向辊12形成S形传送路径；毛刷辊13设在上导向辊11、下导向辊12之间，毛刷辊13的转动方向与传送方向相反；毛刷辊13水平设置一排，且每个下导向辊12的传入方向、传出方向上都设置毛刷辊13；
清洗池1、漂洗池2均设置进水管、出水管和排污管。
本实施例的纺织布清洗设备的具体工作过程中，将清洗池1内放置水、清洗剂和清洗球8，纺织布经过进料辊3、第一输送辊5进入清洗池1内，清洗池1底部盘形波轮9转动，清洗池1内的水不断改变方向流动，纺织布在水中清洗，其中，清洗球8在水流的带动下不断对纺织布进行敲打、撞击，进一步将纺织布上的污染物带落；第一输送辊5、第二输送辊6、第三输送辊7形成V形传送路径，增加纺织布在清洗池1内的清洗面积；纺织布经过第三输送辊7传入至漂洗池2内，纺织布在漂洗池2内以S形路径传送，增加了纺织布与清水的接触面积，最大程度的对纺织布进行清洗，且毛刷辊13对纺织布的正反两面不断清理，且毛刷辊13的转动方向与纺织布的传动方向相反，进一步保证纺织布的清洗效果；清洗干净的纺织布最终由出料辊4出料。
在本实施例中，所提出的纺织布清洗设备，清洗球8表面设置半球形凸起，清洗球8为橡胶材料制作，清洗球8的清洗效果更好，且清洗球8不会损坏纺织布；
进一步的，在导向辊组的传出方向设置一组挤压辊，挤压辊位于漂洗池上方，挤压辊14表面设置花纹，增大挤压辊14与纺织布之间的摩擦力，保证出水效果更好，清洗后的纺织布在挤压辊14的挤压下，将水分挤出，挤出的水分落入漂洗池2内，节能环保；
在具体实施方式中，漂洗池2的出水管连接清洗池1的进水管，实现水的高效率利用，节省水资源；
进一步的，清洗池的出水管连接水处理装置，水处理装置对清洗池1内的水惊醒净化处理，保证不污染环境。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纺织布清洗设备，其特征在于，包括清洗池(1)、漂洗池(2)以及沿进料辊(3)到出料辊(4)传送方向依次设置的第一输送辊(5)、第二输送辊(6)、第三输送辊(7)、导向辊组和挤压辊(14)，其中，清洗池(1)、漂洗池(2)沿传送方向并排设置在进料辊(3)、出料辊(4)之间；第一输送辊(5)、第三输送辊(7)位于清洗池(1)上方，第二输送辊(6)位于清洗池(1)内部液面下方，第一输送辊(5)、第二输送辊(6)、第三输送辊(7)形成V形传送路径；在清洗池(1)底部设置盘形波轮(9)，盘形波轮(9)连接驱动机构(10)；在清洗池(1)内放置有水、清洗剂和清洗球(8)；
第三输送辊(7)传送于导向辊组，导向辊组包括多个上导向辊(11)、下导向辊(12)；上导向辊(11)与下导向辊(12)相对设置多个，上导向辊(11)位于漂洗池(2)上方且水平设置一排，下导向辊(12)位于漂洗池(2)内部且水平设置一排，上导向辊(11)与下导向辊(12)形成S形传送路径；毛刷辊(13)设在上导向辊(11)、下导向辊(12)之间，毛刷辊(13)的转动方向与传送方向相反；毛刷辊(13)水平设置一排，且每个下导向辊(12)的传入方向、传出方向上都设置毛刷辊(13)；
清洗池(1)、漂洗池(2)均设置进水管、出水管和排污管。
2.根据权利要求1所述的纺织布清洗设备，其特征在于，清洗球(8)表面设置半球形凸起。
3.根据权利要求1所述的纺织布清洗设备，其特征在于，清洗球(8)为橡胶材料制作。
4.根据权利要求1所述的纺织布清洗设备，其特征在于，在导向辊组的传出方向设置一组挤压辊(14)。
5.根据权利要求4所述的纺织布清洗设备，其特征在于，挤压辊(14)位于漂洗池(2)上方。
6.根据权利要求4所述的纺织布清洗设备，其特征在于，挤压辊(14)表面设置花纹。
7.根据权利要求1所述的纺织布清洗设备，其特征在于，漂洗池(2)的出水管连接清洗池(1)的进水管。
8.根据权利要求1所述的纺织布清洗设备，其特征在于，清洗池(1)的出水管连接水处理装置。
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