CN103614782B - 一种自动缫丝机索理绪车头无绪茧和蛹衬综合处理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动缫丝机索理绪车头无绪茧和蛹衬综合处理方法，能通过环保节能的措施，对索理绪车头工况进行系统性的综合处理。一种自动缫丝机索理绪车头无绪茧和蛹衬综合处理方法，利用理绪锅正绪茧加茧斗的下降动作通过第一压水活门使加茧斗处的理绪锅汤水从理绪锅正绪茧加茧口前的理绪锅锅底斜坡上返流冲出形成水流，将锅底斜坡上的无绪茧冲离正绪茧加茧口，加入到向无绪茧提升斗运行的水流中，无绪茧提升斗为理绪锅向索绪锅送回无绪茧的输送机构。本发明通过水循环的方，结构简单又能一举多得，既实现排蛹又能使索绪锅内的水得到加热，且避免了蒸汽直接加热索绪锅内的汤水对索绪锅内的茧子造成的负面影响。

Description

一种自动缫丝机索理绪车头无绪茧和蛹衬综合处理方法及装置

技术领域

本发明涉及自动缫丝机索理绪车头无绪茧和蛹衬综合处理方法及装置。

背景技术

当煮熟茧的茧丝被缫丝时卷绕后余下带有薄皮的蛹衬，通常会通过分离机分离后作为副产品排出，但是，在实际生产过程中，由于蛹衬不能完全被分离，带入到索理绪锅后，使得这些蛹衬从提升斗的开孔面板漏入到提升斗座内，如果这些蛹衬（不能缫丝）不及时清除，泡在热水中会浸出蛹酸，蛹酸对丝胶具有收敛作用，从而使得茧子内层落绪增多、解舒下降、类吊增多，对缫丝的产、质量均会带来影响。同时，堆积在提升斗座内的蛹衬不仅对提升斗的上下移动产生影响还会在停车后长时间存放引起腐变。需要及时清理，以往的方法是通过人工拆卸方法清理，增加了保全保养工的工作量，不利于提高劳动生产率。

在理绪时，通过理绪机构对有绪茧的绪丝进行抖动并卷绕，达到理清绪丝的目的，得到可用于缫丝的正绪茧（通常所说的一茧一丝），正绪茧通过其绪丝的牵引，被牵引至加茧口，由加茧口外的正绪茧加茧斗移出理绪锅，并加入到供运送正绪茧的给茧机中。绪丝卷绕的理绪过程会产生没有绪丝无法进行缫丝的无绪茧，而且从索绪锅移过来的有绪茧中也含有不少无绪茧，无绪茧由于没有绪丝的牵引，往往游动在理绪锅的底部。在正绪茧加茧口前的正绪茧和无绪茧处于无序状态，甚至无绪茧还会被正绪茧移动所产生的水流带至正绪茧加茧口处，妨碍正绪茧的移出或随着正绪茧一起加入到给茧机中，加入给茧机的无绪茧因为没有绪丝无法正常缫丝，从而影响实际生丝的产、质量。

发明内容

本发明所要解决第一个技术问题是提供一种自动缫丝机索理绪车头无绪茧和蛹衬综合处理方法，能通过环保节能的措施，对索理绪车头工况进行系统性的综合处理。为此，本发明采用以下技术方案：

一种自动缫丝机索理绪车头无绪茧和蛹衬综合处理方法，其特征在于所述方法利用理绪锅正绪茧加茧斗的下降动作通过第一压水活门使加茧斗处的理绪锅汤水从理绪锅正绪茧加茧口前的理绪锅锅底斜坡上返流冲出形成水流，将锅底斜坡上的无绪茧冲离正绪茧加茧口，加入到向无绪茧提升斗运行的水流中，所述无绪茧提升斗为理绪锅向索绪锅送回无绪茧的输送机构；

所述方法利用无绪茧提升斗的上升动作滤下理绪锅中的蛹衬，利用无绪茧提升斗的下降动作通过第二压水活门对无绪茧提升斗处的水施压，将滤下的蛹衬压入理绪锅底部的蛹衬冲出管冲走，冲蛹衬的水在蛹衬被滤出后，依靠重力送入底部水箱，再由循环水泵将其送入回流分配压力水箱，回流分配压力水箱有两路输出，一路连到理绪锅的底部管道，用作冲蛹衬之用，另一路回至理绪锅，作为所述向无绪茧提升斗运行的水流；

所述方法利用索绪锅向理绪锅输送有绪茧的有绪茧提升斗的上升动作将蛹衬滤下，利用有绪茧提升斗的下降动作通过第三压水活门对有绪茧提升斗处的索绪锅汤水施压，将滤下的蛹衬压入索绪锅底部的蛹衬冲出管冲走；

在将蛹衬从索绪锅底部的蛹衬冲出管冲走时，由蒸汽助推，将蛹衬从索绪锅底部的蛹衬冲出管冲出，过滤分离，由所述蒸汽加热的冲蛹衬的索绪锅汤水，依靠重力回至索绪锅。

本发明另一个所要解决的技术问题是提供一种实现上述方法的自动缫丝机索理绪车头无绪茧和蛹衬综合处理装置，为此，本发明采用以下技术方案：

所述装置包括可升降的理绪锅正绪茧加茧斗、正绪茧加茧斗座，理绪锅向索绪锅送回无绪茧的可升降的无绪茧提升斗、无绪茧提升斗座、索绪锅向理绪锅输送有绪茧的可升降的有绪茧提升斗、有绪茧提升斗座；其特征在于：

所述正绪茧加茧斗座的底部具有水出口，理绪锅正绪茧加茧口前的理绪锅锅底斜坡上设置多个出水口，所述理绪锅底部设置中间缓冲水箱，正绪茧加茧斗座底部的水出口通过所述中间缓冲水箱连接至所述出水口，所述出水口的喷水方向朝向由理绪锅水流循环装置产生的向无绪茧提升斗运行的水流，所述理绪锅正绪茧加茧斗内铰接连接第一压水活门；

理绪锅水流循环装置包括循环管道，所述循环管道包括理绪锅底部的所述蛹衬冲出管、排蛹管、回流管、提升回流管、第一循环连接管和第二循环连接管，在循环路线上还设置有第一溢蛹池、蛹水分离箱、底部水箱、回流分配压力水箱，理绪锅在无绪茧提升斗座底部设置第一蛹衬排出口，并在无绪茧提升斗内部铰接安装第二压水活门；无绪茧提升斗斗面具有滤下蛹衬的孔；

所述蛹衬和蛹体冲出管的进口端接所述第一蛹衬排出口，出口端处在溢蛹池中，所述蛹衬冲出管的出口端与理绪锅的水位基本持平；

所述排蛹管的进口端接第一溢蛹池的底部出口，所述排蛹管的出口端与蛹水分离箱的上部进口相接，所述蛹水分离箱的设置位置低于第一溢蛹池；

所述回流管连在蛹水分离箱的排水口和底部水箱的进水口之间；

所述提升回流管连在底部水箱和回流分配压力水箱之间，且提升回流管连接有循环水泵；

所述第一循环连接管连在回流分配压力水箱、蛹衬冲出管之间，且在第一循环连接管上连接电磁阀；

所述第二循环连接管连在回流分配压力水箱和理绪锅之间；

所述无绪茧和蛹衬综合处理装置还设有索绪锅水流循环装置，所述索绪锅水流循环装置包括索绪锅底部的蛹衬冲出管、索绪汤回流管、蒸汽进管，在循环路线上还设置有第二溢蛹池，第二溢蛹池中设置分离机构，有绪茧提升斗座底部设置第二蛹衬排出口，并在索绪锅加茧提升斗内部铰接安装第三压水活门；索绪锅有绪茧提升斗斗面具有滤下蛹衬的孔；

所述索绪锅底部的蛹衬冲出管的进口端接所述第二蛹衬排出口，出口端处在第二溢蛹池中并伸入所述分离机构中，所述第二溢蛹池的水位高于索绪锅的水位；

所述索绪汤回流管连在第二溢蛹池和索绪锅之间；

所述蒸汽进管与索绪锅底部的蛹衬冲出管相连，蒸汽进管上设置电磁蒸汽阀。

进一步地，所述中间缓冲水箱直接设置在理绪锅锅底斜坡下，并以所述锅底斜坡作为中间缓冲水箱的顶板，所述出水口为通过金属冲切拉伸后形成的具有顶部出水挡板、从侧面出水的出水口；所述正绪茧加茧斗座的底部直接打通，与中间缓冲水箱连通。

由于采用本发明的技术方案，本发明从自动缫丝机索理绪车头的整体着眼，通过多个不同循环路线的封闭水循环，利用水循环的自身流向，节能节水地实现了对无绪茧和蛹衬进行综合处理，使无绪茧在理绪锅正绪茧加茧口前实现有序化运动而与有绪茧分离，在输送有绪茧和送回无绪茧时对索绪锅和理绪锅内的蛹衬进行分级彻底自动排出，而分离无绪茧的循环水流和排出蛹衬用的循环水流又能形成引导无绪茧流向无绪茧提升斗的水流，并同时又均匀了索绪锅和理绪锅的汤水，从根本上提高和保障了缫丝机索理绪车头的索理绪和加茧工况，对缫丝产、质量的提供具有重要意义。

由于采用本发明的技术方案，本发明利用理绪锅正绪茧加茧斗的下降动力，使理绪锅正绪茧加茧斗处的理绪锅汤水从理绪锅正绪茧加茧口前的理绪锅锅底斜坡上返流冲出，将斜坡上的无绪茧冲离正绪茧加茧口，加入到向无绪茧提升斗运行的水流中，解决了理绪锅正绪茧加茧口前的无绪茧随机性流动问题，实现了正绪茧加茧口前无绪茧流动有序化，采用主动措施将无绪茧和正绪茧分离。而且，本发明直接利用了正绪茧加茧斗的下降动力，无需另添设循环水泵等新动力，不需要循换管道，环保、节能、低成本地解决了无绪茧和正绪茧的分离问题。与采用水泵等强制动力通过循环管道的方案相比，采用本发明的返流式循环方案，对理绪锅水流的影响更容易实现适度，使理绪锅锅底斜坡的返流冲出水流既不扰乱处于水流上层的正绪茧，同时，也不扰乱循环装置所产生的向无绪茧提升斗运行的水流，并且，由于返流水流与向无绪茧提升斗运行的水流处于相交状态，因此能进一步促进理绪锅汤水的均匀化，避免理绪锅汤水局部不均匀对茧子的不利影响。

由于采用本发明的技术方案，本发明结合理绪锅排蛹，采用大小两个环路的循环水流，既帮助理绪锅排蛹又能使得理绪锅内的水得到循环均匀，采用综合手段降低理绪锅内的蛹酸，并且本发明的水的运行为封闭式回路，在环保节能节水的同时，实现了排蛹和均匀理绪锅内的水。

由于采用本发明的技术方案，本发明通过水循环的方式，将索绪锅汤水加热保温和排蛹结合起来，结构简单又能一举多得，既实现排蛹又能使索绪锅内的水得到加热，且避免了蒸汽直接加热索绪锅内的汤水对索绪锅内的茧子造成的负面影响。

附图说明

图1是本发明所提供的自动缫丝机索理绪车头实施例的布局示意示意图；

图2是图1的E-E剖视图；

图3是图1的F-F剖视图；

图4是图1的G-G剖视图；

图5是本发明的理绪锅正绪茧加茧斗下移时的底板结构图。

图6是本发明的理绪锅正绪茧加茧斗上移时的另一种底板结构图。

图中部位及编号：理绪锅正绪茧加茧口1、理绪锅正绪茧加茧斗2、正绪茧3、绪丝4、无绪茧5、无绪茧蛹衬通道6、理绪锅7、理绪移丝器8、捞针9、偏心盘理绪机构10、锯齿片理绪机构11、有绪茧提升斗杆12、索绪锅有绪茧提升斗13、有绪茧加茧口14、索绪锅15、新茧加茧口16、落绪茧加茧口17、落绪茧输送带18、无绪茧提升斗19、无绪茧提升斗杆20、无绪茧加茧口21、丝辫卷绕架22、第一压水活门231、第二压水活门232、第三压水活门233、丝辫24。

索绪锅隔板101、无绪茧提升斗斗面102、蛹衬103、理绪锅底部的蛹衬冲出管104、电磁阀105、第二循环连接管106、第一循环连接管107、回流分配压力水箱108、提升回流管109、循环水泵110、底部水箱111、第一蛹衬排出口112、单向阀113、回流管114、盛蛹桶115、蛹水分离板116、蛹水分离箱117、排蛹管118、第一溢蛹池119、溢蛹口120、无绪茧提升斗座121。

理绪锅隔板201、有绪茧提升斗斗面202、有绪茧203、出水口204、分离机构205、溢蛹口206、第二溢蛹池207、索绪汤回流管208、蛹衬排出管209、有绪茧提升斗座210、电磁蒸汽阀211、蒸汽进管212、第二蛹衬排出口213。

锅底斜坡302、中间缓冲水箱303、正绪茧出茧口304、正绪茧加茧斗座305、水出口306、出水口311、拉伸出水挡板312、出水口挡板313。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

本实施例所提供的一种自动缫丝机索理绪车头无绪茧和蛹衬综合处理装置，如图1所示，来自缫丝部的无绪茧5经落绪茧输送带18由落绪茧加茧口17进入索绪锅15，新茧从新茧加茧口16加入索绪锅15，索绪后的有绪茧203经有绪茧加茧口14由有绪茧提升斗13移入理绪锅7中，通过锯齿片理绪机构11、偏心盘理绪机构10、捞针9、理绪移丝器8完成理绪工作，得到可供缫丝用的正绪茧3（一茧一丝），正绪茧3被挂在丝辫24上的绪丝4牵引，移动到图4所示正绪茧出茧口304附近，聚集在正绪茧出茧口304附近的正绪茧3由正绪茧加茧斗2提升加至正绪茧加茧口1，交给用于输送缫丝用正绪茧的给茧机中。丝辫24卷绕在丝辫卷绕架22上，卷绕时牵引挂在丝辫24上的正绪茧3的绪丝4，正绪茧3在绪丝4的牵引下处于接近水面的位置，无绪茧5及蛹衬103没有牵引力而游离在水底。在水流A和水流B的双重作用下沿着无绪茧蛹衬通道6进入到无绪茧加茧口21，再由无绪茧提升斗19加入索绪锅15。

如图2所示，索绪锅15与理绪锅7之间的左侧连接处由索绪锅隔板101隔开，可以防止索绪锅15的高温水和理绪锅7中的温水互相流动，影响索理绪效率。索绪锅隔板101的高度高于索理绪的液面，当理绪后剩下的无绪茧5、蛹衬103由无绪茧提升斗19通过无绪茧提升斗杆20上下运动，从理绪锅7移入索绪锅15中。

无绪茧提升斗19处在理绪锅7和索绪锅15邻接的部位，并位于理绪锅7一侧，无绪茧提升斗19在无绪茧提升斗座121中上下移动，无绪茧提升斗座121作为与第二压水活门232配合的压水槽，底部设置第一蛹衬排出口112并与理绪锅底部的蛹衬冲出管104的进口端相通，蛹衬冲出管104的出口端为溢蛹口120，其位于溢蛹池119中，溢蛹口120的高度基本和理绪锅7的水位持平。

所述无绪茧提升斗19的顶部为带有开孔的无绪茧提升斗斗面102，其为具有筛孔的面板，所述开孔可以是长方形或圆形，便于无绪茧提升斗19提起后位于无绪茧斗斗面102的水漏入，同时也使得蛹衬103漏入到无绪茧提升斗座121中。所述无绪茧提升斗斗面102为一斜面，斜面靠近理绪锅7一侧高于靠近索绪锅15一侧。当无绪茧提升斗19通过提升杆5提升，使无绪茧提升斗斗面102靠近索绪锅一侧的边线高于索绪锅隔板101时，便于无绪茧5顺利滑入索绪锅15中。

所述无绪茧提升斗19内设有铰接安装、可以摆动的第二压水活门232，当无绪茧提升斗19随无绪茧提升斗杆20提起时，第二压水活门232逆时针向下摆动，呈开启状态，可以使从无绪茧提升斗斗面102漏入的理绪锅汤水、蛹衬103往无绪茧提升斗座121下方沉降；当无绪茧提升斗19随无绪茧提升斗杆20往下移动时，在底部水流反作用下，第二压水活门232顺时针向上摆动与无绪茧提升斗19内壁顶住而形成相对封闭的内顶，起到阻止在无绪茧提升斗19下移时无绪茧提升斗座121的内的水回流到理绪锅中。与此同时进入到无绪茧提升斗19下方的蛹衬103被压入到蛹衬冲出管104中，并从溢蛹口120随着水流排出至第一溢蛹池119内。第一溢蛹池119底部连有与蛹水分离箱117相连的排蛹管118，第一溢蛹池119处在蛹水分离箱117的上方，第一溢蛹池119中的理绪锅汤水、蛹衬103依靠重力经蛹水分离箱117上部进口进入蛹水分离箱117；蛹水分离箱117中的蛹衬103经蛹水分离板116后，蛹衬103归集到盛蛹桶115中，水流通过蛹水分离箱117的排水口，经过回流管114依靠重力排入到底部水箱111中。所述蛹水分离板116为开孔的板，所述开孔可以是长方形或圆形，安装时呈右侧高左侧低，利于蛹衬103进入盛蛹桶115。

所述蛹水分离箱117与底部水箱111间设有回流管114、回流管114中间设有单向阀113，经单向阀113后，可以实现蛹水分离箱117通过回流管114向底部水箱111按图2所示方向流动。

所述回流分配压力水箱108通过提升回流管109与底部水箱111相连，提升回水管14中间设有循环水泵110，可以把底部水箱111中的水压至回流分配压力水箱108；回流分配压力水箱108通过第二循环连接管106与理绪锅7相连，第二循环连接管106的出口处在无绪茧蛹衬通道6的上游，在循环水泵110的作用下，通过回流分配压力水箱108进入到理绪锅7的无绪茧蛹衬通道6的水流实现理绪水循环，形成向无绪茧提升斗运行的水流，可以起到均匀理绪锅水、移送理绪锅7中的无绪茧5、蛹衬103至无绪茧提升斗19的作用。

所述第一循环连接管107连在回流分配压力水箱108、蛹衬冲出管104之间，且在第一循环连接管107上连接电磁阀105。所述电磁阀105为周期性开启，一般可以通过程序设定控制，当程序指令为“开”时，电磁阀105打开，回流分配压力水箱108中有一定压力的水流通过第一循环连接管107、电磁阀105、蛹衬冲出管104把从无绪茧提升斗座121下方的蛹衬103带水一起冲至溢蛹池119，防止蛹衬冲出管104堵塞。电磁阀105在未接到程序指令时，始终处于“关”的状态，阻止从无绪茧提升斗座121中出来的水、蛹衬103进入回流分配压力水箱108。所述程序指令为“开”时，是当无绪茧提升斗19随无绪茧提升斗杆20往下移动时，在底部水流反作用下，第二压水活门232顺时针向上摆动与无绪茧提升斗19内壁顶住而形成相对封闭的内顶，此时打开电磁阀105，回流分配压力水箱108过来的带有一定压力的水流不会回流到理绪锅中。

如图3所示，索绪锅15与理绪锅7之间的右侧连接处由理绪锅隔板201隔开，可以防止索绪锅15的高温水和理绪锅7中的温水互相流动，影响索绪效率。理绪锅隔板201的高度高于索理绪的液面，有绪茧提升斗13通过有绪茧提升斗杆12上下运动，将有绪茧从索绪锅15移入理绪锅7中。有绪茧提升斗13在有绪茧提升斗座210中移动，有绪茧提升斗座210底部设有第二蛹衬排出口213，第二蛹衬排出口213与索绪锅底部的蛹衬排出管209相通，蛹衬排出管209的一端的溢蛹口206处在第二溢蛹池207中并伸入分离机构205中，分离机构205可采用筛网框。所述第二溢蛹池207的水位高于索绪锅的水位，使第二溢蛹池207的索绪高温汤水能够直接回入索绪锅，避免热量浪费。

所述蒸汽进管212与蛹衬排出管209相连。蒸汽进管212上有电磁蒸汽阀211，以控制蒸汽流量和进蒸汽的时机。

所述有绪茧提升斗13的顶面也即有绪茧提升斗斗面202为一斜面，斜面靠近索绪锅一侧高于靠近理绪锅一侧。当有绪茧提升斗13通过有绪茧提升斗杆12提升，使有绪茧提升斗斗面202靠近理绪锅一侧的边线高于理绪锅隔板201时，便于有绪茧203顺利滑入理绪锅7中。在有绪茧提升斗13移送有绪茧203时，势必会夹带蛹衬103，有绪茧提升斗斗面202为带有开孔的面板，所述开孔可以是长方形或圆形，便于提升斗提起后位于斗面的水漏入，同时也使得被夹带的蛹衬103漏入到有绪茧提升斗座210中。

所述有绪茧提升斗13内设有可以摆动的第三压水活门233，其铰接在有绪茧提升斗13上，当有绪茧提升斗13随有绪茧提升斗杆12提起时，第三压水活门232如图3所示逆时针向下摆动，呈开启状态，可以使从有绪茧提升斗13有绪茧斗面202漏入的水、蛹衬103往有绪茧提升斗座210下方沉降；当有绪茧提升斗13随有绪茧提升斗杆12往下移动时，在底部水流反作用下，第三压水活门233如图3所示顺时针向上摆动与有绪茧提升斗13内壁顶住而形成相对封闭的内顶，起到阻止在有绪茧提升斗13下移时有绪茧提升斗座210内的水回流到索绪锅中。与此同时进入到有绪茧提升斗13下方的蛹衬103被压入到蛹衬排出管209中，并从溢蛹口206随着水流排出至分离机构205内。分离机构205位于第二溢蛹池207内，并套在进入到第二溢蛹池207的蛹衬排出管209上，蛹衬排出管209的溢蛹口206位于分离机构205内。分离机构205四周及底面带有透水孔，其也可以采用不锈钢丝网制作，便于蛹衬103与高温索绪汤分离。

所述溢蛹池207底部设有与索绪锅15相连的索绪汤回流管208；索绪汤回流管208的出水口204高于溢蛹池207底部，且出水口204位于索绪锅的液面上方，这样当溢蛹池207的水位高于出水口204时，即形成如图3中的箭头所示的索绪汤水流方向，使得从与有绪茧提升斗座210相连的蛹衬排出管209流过来的高温索绪汤直接回流至索绪锅15中。出水口204远离第二蛹衬排出口213。

所述电磁蒸汽阀211为周期性开启，一般可以通过程序设定控制，当程序指令为“开”时，电磁蒸汽阀211打开，带有一定压力的高温蒸汽通过蒸汽进管212、电磁蒸汽阀211、蛹衬排出管209把从有绪茧提升斗座210下方的蛹衬103同高温索绪汤一起冲至分离机构205，防止蛹衬排出管209堵塞。电磁蒸汽阀211在未接到程序指令时，始终处于“关”的状态，阻止从有绪茧提升斗座210中出来的高温索绪汤、蛹衬103进入蒸汽进管212。

所述程序指令为“开”时，是当有绪茧提升斗13随有绪茧提升斗杆12往下移动时，在底部水流反作用下，第三压水活门233逆时针向上摆动与有绪茧提升斗13内壁顶住而形成相对封闭的内顶，此时打开电磁蒸汽阀211，进入有绪茧提升斗座210后的高温索绪汤、蛹衬103不会回流到索绪锅15中。

所述正绪茧出茧口304外的正绪茧加茧斗2如图4所示可以上下移动，下移时位置如图5所示，铰接在正绪茧加茧斗2内的第一压水活门231顺时针方向转动，与正绪茧加茧斗2内壁形成近似封闭的空间，在正绪茧加茧斗2下移时把正绪茧加茧斗2下的水下压。正绪茧加茧斗座305作为正绪茧加茧斗2上下移动的导向通道，其底部具有水出口306，正绪茧加茧斗2下移时下压的水，通过水出口306压出，流入中间缓冲水箱303，再从正绪茧加茧口前的锅底斜坡302上的多个出水口311压出，水流走向如图1中的水流箭头A所示，水流A的方向最好是斜着流向由第一循环连接管107进入无绪茧蛹衬通道6所产生的向无绪茧提升斗19运行的水流B，并最后汇入水流B中。正绪茧加茧斗2上移时位置如图6所示，当正绪茧加茧斗2上移时，在漏入正绪茧加茧斗2的水流作用下正绪茧加茧斗2内的第一压水活门231逆时针转动。

由于正绪茧加茧斗2为上下升降移动，只有在下移时才能产生所述水流，沉降在正绪茧加茧口前的锅底斜坡302上的无绪茧在间歇水流的作用下被冲离正绪茧加茧口，加入到向无绪茧提升斗运行的水流中。

所述中间缓冲水箱303直接设置在锅底斜坡302下，并以所述锅底斜坡302作为中间缓冲水箱303的顶板，所述出水口311为锅底斜坡302的金属板材通过金属冲切拉伸后形成的具有顶部出水挡板、从侧面出水的出水口，出水口311的拉伸出水挡板312方向朝向锅底斜坡302低的一方，其出水将无绪茧5冲下斜坡，加入到由第一循环连接管107进入无绪茧蛹衬通道6所产生的向无绪茧提升斗19运行的水流B中。这种结构是形成出水口311的较佳实施方式，实现锅底斜坡302的平缓过渡及良好的水流形态；所述正绪茧加茧斗座305的底部直接打通作为水出口306，与中间缓冲水箱303连通。

也可以如图6所示的，在出水口311上设置出水口挡板313，出水口方向朝向锅底斜坡302的低的一方，其出水将无绪茧5冲下斜坡，加入到由第一循环连接管107进入无绪茧蛹衬通道6所产生的向无绪茧提升斗运行的水流B中。

水流B起到引导无绪茧5向无绪茧提升斗19方向移动的作用。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种自动缫丝机索理绪车头无绪茧和蛹衬综合处理方法，其特征在于所述方法利用理绪锅正绪茧加茧斗的下降动作通过第一压水活门使加茧斗处的理绪锅汤水从理绪锅正绪茧加茧口前的理绪锅锅底斜坡上返流冲出形成水流，将锅底斜坡上的无绪茧冲离正绪茧加茧口，加入到向无绪茧提升斗运行的水流中，所述无绪茧提升斗为理绪锅向索绪锅送回无绪茧的输送机构；

所述方法利用无绪茧提升斗的上升动作滤下理绪锅中的蛹衬，利用无绪茧提升斗的下降动作通过第二压水活门对无绪茧提升斗处的水施压，将滤下的蛹衬压入理绪锅底部的蛹衬冲出管冲走，冲蛹衬的水在蛹衬被滤出后，依靠重力送入底部水箱，再由循环水泵将其送入回流分配压力水箱，回流分配压力水箱有两路输出，一路连到理绪锅的底部管道，用作冲蛹衬之用，另一路回至理绪锅，作为所述向无绪茧提升斗运行的水流；

所述方法利用索绪锅向理绪锅输送有绪茧的有绪茧提升斗的上升动作将蛹衬滤下，利用有绪茧提升斗的下降动作通过第三压水活门对有绪茧提升斗处的索绪锅汤水施压，将滤下的蛹衬压入索绪锅底部的蛹衬冲出管冲走；

在将蛹衬从索绪锅底部的蛹衬冲出管冲走时，由蒸汽助推，将蛹衬从索绪锅底部的蛹衬冲出管冲出，过滤分离，由所述蒸汽加热的冲蛹衬的索绪锅汤水，依靠重力回至索绪锅。

2.实现权利要求1所述方法的自动缫丝机索理绪车头无绪茧和蛹衬综合处理装置，其特征在于：所述装置包括可升降的理绪锅正绪茧加茧斗、正绪茧加茧斗座，理绪锅向索绪锅送回无绪茧的可升降的无绪茧提升斗、无绪茧提升斗座、索绪锅向理绪锅输送有绪茧的可升降的有绪茧提升斗、有绪茧提升斗座；其特征在于：

所述正绪茧加茧斗座的底部具有水出口，理绪锅正绪茧加茧口前的理绪锅锅底斜坡上设置多个出水口，所述理绪锅底部设置中间缓冲水箱，正绪茧加茧斗座底部的水出口通过所述中间缓冲水箱连接至所述出水口，所述出水口的喷水方向朝向由理绪锅水流循环装置产生的向无绪茧提升斗运行的水流，所述理绪锅正绪茧加茧斗内铰接连接第一压水活门；

理绪锅水流循环装置包括循环管道，所述循环管道包括理绪锅底部的所述蛹衬冲出管、排蛹管、回流管、提升回流管、第一循环连接管和第二循环连接管，在循环路线上还设置有第一溢蛹池、蛹水分离箱、底部水箱、回流分配压力水箱，理绪锅在无绪茧提升斗座底部设置第一蛹衬排出口，并在无绪茧提升斗内部铰接安装第二压水活门；无绪茧提升斗斗面具有滤下蛹衬的孔；

所述蛹衬和蛹体冲出管的进口端接所述第一蛹衬排出口，出口端处在溢蛹池中，所述蛹衬冲出管的出口端与理绪锅的水位基本持平；

所述排蛹管的进口端接第一溢蛹池的底部出口，所述排蛹管的出口端与蛹水分离箱的上部进口相接，所述蛹水分离箱的设置位置低于第一溢蛹池；

所述回流管连在蛹水分离箱的排水口和底部水箱的进水口之间；

所述提升回流管连在底部水箱和回流分配压力水箱之间，且提升回流管连接有循环水泵；

所述第一循环连接管连在回流分配压力水箱、蛹衬冲出管之间，且在第一循环连接管上连接电磁阀；

所述第二循环连接管连在回流分配压力水箱和理绪锅之间；

所述无绪茧和蛹衬综合处理装置还设有索绪锅水流循环装置，所述索绪锅水流循环装置包括索绪锅底部的蛹衬冲出管、索绪汤回流管、蒸汽进管，在循环路线上还设置有第二溢蛹池，第二溢蛹池中设置分离机构，有绪茧提升斗座底部设置第二蛹衬排出口，并在索绪锅加茧提升斗内部铰接安装第三压水活门；索绪锅有绪茧提升斗斗面具有滤下蛹衬的孔；

所述索绪锅底部的蛹衬冲出管的进口端接所述第二蛹衬排出口，出口端处在第二溢蛹池中并伸入所述分离机构中，所述第二溢蛹池的水位高于索绪锅的水位；

所述索绪汤回流管连在第二溢蛹池和索绪锅之间；

所述蒸汽进管与索绪锅底部的蛹衬冲出管相连，蒸汽进管上设置电磁蒸汽阀。

3.如权利要求2所述的自动缫丝机索理绪车头无绪茧和蛹衬综合处理装置，其特征在于所述中间缓冲水箱直接设置在理绪锅锅底斜坡下，并以所述锅底斜坡作为中间缓冲水箱的顶板，所述出水口为通过金属冲切拉伸后形成的具有顶部出水挡板、从侧面出水的出水口；所述正绪茧加茧斗座的底部直接打通，与中间缓冲水箱连通。