CN215163792U - 连续除油水洗设备的液位控制溢流管路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连续除油水洗设备的液位控制溢流管路，包括若干台连续串联的水洗单元，水洗单元内设有多个水洗槽，水洗槽内设有带布辊，带布辊上方设有内置水槽；内置水槽上开设有一个连通口，单个水洗单元的内置水槽通过连通口相互连通；水洗单元沿进布方向的第一个内置水槽的相对上部开设有溢流口；在水洗设备的进布方向上，后一个水洗单元的溢流口通过溢流管道与前一个水洗单元的连通口连通；所述溢流水的流动方向与进布方向相反。本实用新型通过每台水洗单元的高度差、以及溢流管道的设置，实现对每个内置水槽内的液位控制的同时，使进布方向后方相对干净的多余水洗液流向前方，避免了水洗液的浪费。

Description

连续除油水洗设备的液位控制溢流管路

技术领域

本实用新型涉及印染工艺中织物水洗除油技术领域，具体涉及一种连续除油水洗设备的液位控制溢流管路。

背景技术

连续除油水洗设备是通过连续串联的多台除油水洗单元依次对布匹进行清洗除油，现有的一种水洗单元结构中，每台水洗单元内设置有多个水洗槽，水洗槽内设内置水槽，内置水槽与水洗槽的侧壁间留有间隙，布匹从间隙中穿过，通过向水洗槽内注入水洗液，水洗液通过间隙向上流动对布匹进行洗刷，水洗液向上溢出后从内置水槽的顶部开口流入内置水槽，并通过内置水槽顶部开口处设置的滤油网装置进行过滤。该水洗单元结构中，每套水洗槽和内置水槽有独立的一套循环供水系统，因此对每个内置水槽内的液位控制也相对比较独立，要让每个内置水槽的液面控制在一定高度就比较繁琐，并且会导致每个水洗槽内水洗液的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续除油水洗设备的液位控制溢流管路，旨在解决上述背景技术提出的现有技术中的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：连续除油水洗设备的液位控制溢流管路，所述连续除油水洗设备包括连续设置的多个水洗单元，所述水洗单元内设有多个水洗槽，所述水洗槽内设有带布辊，所述带布辊上方设有内置水槽，所述水洗槽的内侧壁与所述内置水槽的外侧壁间隙设置，形成水洗通道；

所述内置水槽上开设有一个连通口，一个水洗单元的多个内置水槽的连通口通过管路相互连通；一个水洗单元中，沿进布方向的第一个内置水槽的相对上部开设有溢流口；按照进布方向，后一个水洗单元中的溢流口通过溢流管道与前一个水洗单元的连通口连通；

所述溢流水的流动方向与进布方向相反。

作为优选，所述水洗单元的水平高度沿水洗设备的进布方向连续递增，使得所述溢流水的流动方向与进布方向相反。

作为优选，所述水洗单元沿进布方向的最后一个内置水槽端面上开设有补水口，所述补水口与外部水源连接，用于向水洗单元的内置水槽内补水。

作为优选，所述内置水槽的相对底部设有循环水排出口，所述水洗槽的侧壁设有进水口，所述进水口和循环水排出口通过循环泵连接。

作为优选，所述水洗槽的侧壁和所述内置水槽的侧壁均为折型，使得所述水洗槽的内侧壁与所述内置水槽的外侧壁之间形成波纹窄道。

本实用新型与现有技术相对比，其有益效果在于：本实用新型通过每台水洗单元的高度差、以及溢流管道的设置，实现对每个内置水槽内的液位控制的同时，使进布方向后方相对干净的多余水洗液流向前方，避免了水洗液的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中水洗单元的结构示意图。

图中：1、水洗单元；2、水洗槽；3、内置水槽；4、带布辊；5、进布辊；6、出布辊；7、导布辊；8、循环水排出口；9、进水口；10、循环泵；11、溢流口；12、连通口；13、补水口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步具体的说明。

实施例：连续除油水洗设备的液位控制溢流管路，如图1-2所示，包括多台连续串联的水洗单元1，每个水洗单元1内设有两个水洗槽2，水洗槽2的形状为梨形，其内部相对底部设有带布辊4，带布辊4的上方设有内置水槽3，水洗槽2的内侧壁与内置水槽3的外侧壁间隙设置，具体的，水洗槽2的侧壁和内置水槽3的侧壁均为折型，使得水洗槽2的内侧壁与内置水槽3的外侧壁之间形成波纹窄道。

本实施例中，水洗单元1内的两侧分别设有进布辊5和出布辊6，两个水洗槽2的上方中间处设有导布辊7，待清洗的织布从进布辊5导入后，穿过进布一侧的水洗槽2与内置水槽3之间的波纹窄道后由带布辊4带动，从另一侧波纹窄道穿出后经过导布辊7进入另一个水洗槽，以此类推从出布辊导出。本实施例中每个水洗槽2对应设置有一套水洗液循环系统，具体的，内置水槽3的相对底部设有循环水排出口8，水洗槽2的侧壁设有进水口9，进水口9和循环水排出口8通过循环泵10连接。通过循环泵10向水洗槽2内注入水洗液，水洗液通过波纹窄道向上流动，对织布进行洗涮，水洗液向上溢出后从内置水槽3的顶部开口流入内置水槽3，并通过内置水槽3内的滤油网装置进行除油和过滤，经过滤的水洗液再经循环水排出口8排出，实现水洗液的循环。

本实施例中，为了实现对每个内置水槽3内的液位控制，每个内置水槽3端面上开设有一个连通口12，且一个水洗单元1的两个内置水槽3的连通口12通过管道连通，可以保持单个水洗单元1的两个内置水槽3的液位持平；水洗单元1沿进布方向的第一个内置水槽3的端面相对上部设有溢流口11，且在水洗设备的进布方向上，后一个水洗单元的溢流口11通过溢流管道与前一个水洗单元的连通口12连通，当后一个水洗单元的内置水槽3内液位较高时，可通过溢流管道将多余水洗液溢流至前一水洗单元的内置水槽3内；水洗单元1沿进布方向的最后一个内置水槽3的相对上部设有补水口13，补水口13与外部水源连接，当内置水槽3内的液位较低时，可以通过补水口13向内置水槽3内补水。

上述结构中，由于沿进布方向的水洗单元内的水洗液是越来越干净的，因此为避免在前水洗单元内的水洗液污染在后水洗单元内的水洗液，需保证溢流方向与进步方向相反，保证流出的水洗液不至于污染其它水洗单元。为了便于在后的水洗单元内的多余水洗液流入在前水洗单元，并避免溢流水倒流，水洗单元1的高度沿水洗设备的进布方向连续递增，即在进布方向上，在后的水洗单元高度高于在前的水洗单元。当其中除了在前的第一个水洗单元的其它任意一个水洗单元内的内置水槽3液位高于溢流口11时，该内置水槽3内的水洗液将通过溢流口11流出至在前的水洗单元1的内置水槽3内。第一个水洗单元内的溢流口11通过管道直接排出至废液收集池。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.连续除油水洗设备的液位控制溢流管路，其特征在于，所述连续除油水洗设备包括连续设置的多个水洗单元，每个水洗单元内设有多个水洗槽，每个水洗槽内设有带布辊，所述带布辊上方设有内置水槽，所述水洗槽的内侧壁与所述内置水槽的外侧壁间隙设置，形成水洗通道；

所述内置水槽上开设有一个连通口，一个水洗单元的多个内置水槽的连通口通过管路相互连通；一个水洗单元中，沿进布方向的第一个内置水槽的相对上部开设有溢流口；按照进布方向，后一个水洗单元中的溢流口通过溢流管道与前一个水洗单元的连通口连通；

所述溢流水的流动方向与进布方向相反。

2.根据权利要求1所述的连续除油水洗设备的液位控制溢流管路，其特征在于，所述水洗单元的水平高度沿水洗设备的进布方向连续递增，使得所述溢流水的流动方向与进布方向相反。

3.根据权利要求1或2所述的连续除油水洗设备的液位控制溢流管路，其特征在于，所述水洗单元沿进布方向的最后一个内置水槽端面上开设有补水口，所述补水口与外部水源连接。

4.根据权利要求3所述的连续除油水洗设备的液位控制溢流管路，其特征在于，所述内置水槽的相对底部设有循环水排出口，所述水洗槽的侧壁设有进水口，所述进水口和循环水排出口通过循环泵连接。

5.根据权利要求3所述的连续除油水洗设备的液位控制溢流管路，其特征在于，所述水洗槽的侧壁和所述内置水槽的侧壁均为折型，使得所述水洗槽的内侧壁与所述内置水槽的外侧壁之间形成波纹窄道。

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