CN209397289U - 一种电镀生产线清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电镀生产线清洗装置，包括供水管、喷淋桶、清洗缸和污水处理器。本实用新型通在清洗缸中设置溢流结构，实现对清洗缸中总水量的自动控制，保证了供水流量较低时也能保持清洗缸中水的总量。同时，供水环节设置喷淋桶，清水对经清洗之后的镀件做最后的喷淋后再供给清洗缸使用，进一步提高了水的利用率，降低水的消耗量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀加工领域，具体涉及一种电镀生产线清洗装置。
背景技术
电镀加工需要在电镀后将镀件表面残留的镀液进行清洗。传统清洗缸设置供水入口与排污出口，通过人工设置排污出口与供水入口的流量相等来维持清洗缸内的总水量，难以根据供水入口的流量自动调节排污出口的流量，当排污口开启并已设定一定流量值时，难以在供水入口流量较小时建立并维持清洗缸内的总水量，即供水入口流量受到排污口设定流量值的限制。如此不能根据企业的实际清洗强度需求变化而自动设定排污口流量值，将造成水的使用与需求不匹配，形成浪费。同时供水端的清水未被前利用而直接进入清洗缸，忽视了清洗过程中镀件随着表面镀液浓度的降低而对清洗水逐渐提高的洁净度要求，未充分利用水资源，亦形成了浪费。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型给出技术方案如下：
一种电镀生产线清洗装置，包括供水管、喷淋桶、清洗缸和污水处理器。所述喷淋桶、清洗缸、污水处理器沿生产线来件逆方向依次排布。所述喷淋桶设置有喷淋夹层，上游供水管连接至喷淋夹层，喷淋夹层在喷淋桶内壁一侧开有喷嘴，喷淋桶底部设置有集液管。供水管供应的清水流经喷淋夹层后由喷嘴喷出，对镀件进行喷淋。由于喷淋桶相对于清洗缸而言布置于生产线来件的下游，因此，镀件表面在进入喷淋桶进行喷淋之前已经经过了清洗缸的清洗与稀释，喷淋仅是为了冲洗镀件表面残存的极少镀液，因此，集液管收集的水中镀液含量较低，仍能供给清洗缸使用。
所述清洗缸四周壁面中沿生产线来件方向依次为第二壁面、第一壁面，所述第二壁面竖直方向高度小于第一壁面竖直方向高度，清洗缸另两侧壁面竖直方向高度等于第一壁面竖直方向高度。所述集液管管路连接至第一壁面顶部，所述污水处理器入口设置有排污管，排污管管路连接至第二壁面顶部。如此设置，通过第二壁面与另三个壁面竖直方向的高度差，在清洗缸与污水处理器之间形成溢流结构，清洗缸内液面高于第二壁面顶端的液体将会通过排污管排放至污水处理器进行处理，实现对清洗缸中总水量的自动控制，保证了供水流量较低时也能保持清洗缸中水的总量。
作为优选，所述清洗缸内沿生产线来件逆方向依次布置有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，将清洗缸内隔离为第一清洗区、第二清洗区和第三清洗区。所述第一隔板、第三隔板高度等于第二壁面高度，所述第二隔板、第四隔板高度等于第一壁面高度，所述第二隔板、第四隔板于底部留有通孔。所述第一隔板、第一壁面与两侧壁面构成第一清洗区的四周，所述第二隔板、第三隔板与两侧壁面构成第二清洗区的四周，所述第四隔板、第二壁面与两侧第一壁面构成第三清洗区的四周。如此设置，在清洗缸内通过溢流的形式分隔出三个串联的清洗区，进一步增高水的利用效率。
作为优选，所述清洗缸底部外侧布置有总供气管，所述总供气管引出管路穿过清洗缸底部壁面并在清洗缸底部布置有排气管，所述排气管上布置有排气孔。如此设置，总供气管供气后可以在清洗缸底部产生气泡并向液面处上升，增大清洗缸内液体扰动，增强对镀件的清洗效果。
作为优选，所述总供气管与排气管之间的管路上布置有单向阀。如此设置，防止清洗缸中的液体通过排气管倒流入总供气管中。
作为优选，所述喷淋桶桶口所在平面与清洗缸第一壁面顶端处于同一水平高度，所述集液管管路上设置水泵。如此设置，方便流水线作出竖直方向下降动作时，位于喷淋桶上方的镀件能与位于清洗缸各清洗区上方的镀件同时进入清洗环节，无需因喷淋桶桶口所在平面位置特殊而更改流水线的造型，水泵则是为了驱动集液管中的液体流入清洗缸内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通在清洗缸中设置溢流结构，实现对清洗缸中总水量的自动控制，保证了供水流量较低时也能保持清洗缸中水的总量。同时，供水环节设置喷淋桶，清水对经清洗之后的镀件做最后的喷淋后再供给清洗缸使用，进一步提高了水的利用率，降低水的消耗量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种电镀生产线清洗装置的结构示意图；
图中：1，喷淋桶、10，供水管、11，喷淋夹层、12，喷嘴、13，集液管、14，水泵、2，第一清洗区、3，第二清洗区、4，第二清洗区、5，污水处理器、51，排污管、60，第一壁面、61，第一隔板、62，第二隔板、63，第三隔板、64，第四隔板、65，第二壁面、7，总供气管、71，排气管、72，排气孔、73，单向阀。
具体实施方式
为了能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步详细描述。
一种电镀生产线清洗装置，包括供水管10、喷淋桶1、清洗缸和污水处理器5。所述喷淋桶1、清洗缸、污水处理器5沿生产线来件逆方向依次排布。所述喷淋桶1设置有喷淋夹层11，上游供水管10连接至喷淋夹层11，喷淋夹层11在喷淋桶1内壁一侧开有喷嘴12，喷淋桶1底部设置有集液管13。供水管10供应的清水流经喷淋夹层11后由喷嘴12喷出，对镀件进行喷淋。由于喷淋桶1相对于清洗缸而言布置于生产线来件的下游，因此，镀件表面在进入喷淋桶1进行喷淋之前已经经过了清洗缸的清洗与稀释，喷淋仅是为了冲洗镀件表面残存的极少镀液，因此，集液管13收集的水中镀液含量较低，仍能供给清洗缸使用。
所述清洗缸四周壁面中沿生产线来件方向依次为第二壁面65、第一壁面65，所述第二壁面65竖直方向高度小于第一壁面60竖直方向高度，清洗缸另两侧壁面竖直方向高度等于第一壁面60竖直方向高度。所述集液管13管路连接至第一壁面60顶部，所述污水处理器5入口设置有排污管51，排污管51管路连接至第二壁面65顶部。如此设置，通过第二壁面65与另三个壁面竖直方向的高度差，在清洗缸与污水处理器5之间形成溢流结构，清洗缸内液面高于第二壁面65顶端的液体将会通过排污管51排放至污水处理器5进行处理，实现对清洗缸中总水量的自动控制，保证了供水流量较低时也能保持清洗缸中水的总量。
作为优选，所述清洗缸内沿生产线来件逆方向依次布置有第一隔板61、第二隔板62、第三隔板63和第四隔板64，将清洗缸内隔离为第一清洗区2、第二清洗区3和第三清洗区4。所述第一隔板61、第三隔板63高度等于第二壁面65高度，所述第二隔板62、第四隔板64高度等于第一壁面60高度，所述第二隔板62、第四隔板64于底部留有通孔。所述第一隔板61、第一壁面60与两侧壁面构成第一清洗区2的四周，所述第二隔板62、第三隔板63与两侧壁面60构成第二清洗区3的四周，所述第四隔板64、第二壁面65与两侧第一壁面60构成第三清洗区4的四周。如此设置，在清洗缸内通过溢流的形式分隔出三个串联的清洗区，进一步增高水的利用效率。
作为优选，所述清洗缸底部外侧布置有总供气管7，所述总供气管7引出管路穿过清洗缸底部壁面并在清洗缸底部布置有排气管71，所述排气管71上布置有排气孔72。如此设置，总供气管7供气后可以在清洗缸底部产生气泡并向液面处上升，增大清洗缸内液体扰动，增强对镀件的清洗效果。
作为优选，所述总供气管7与排气管71之间的管路上布置有单向阀73。如此设置，防止清洗缸中的液体通过排气管71倒流入总供气管7中。
作为优选，所述喷淋桶1桶口所在平面与清洗缸第一壁面60顶端处于同一水平高度，所述集液管13管路上设置水泵14。如此设置，方便流水线作出竖直方向下降动作时，位于喷淋桶1上方的镀件能与位于清洗缸各清洗区上方的镀件同时进入清洗环节，无需因喷淋桶1桶口所在平面位置特殊而更改流水线的造型，水泵14则是为了驱动集液管13中的液体流入清洗缸内。
现结合优选例，说明本实用新型工作过程：供水管10供应的清水流经喷淋夹层11后由喷嘴12喷出，对镀件进行喷淋。由于喷淋桶1相对于清洗缸而言布置于生产线来件的下游，因此，镀件表面在进入喷淋桶1进行喷淋之前已经经过了清洗缸的清洗与稀释，喷淋仅是为了冲洗镀件表面残存的极少镀液，因此，集液管13收集的水中镀液含量较低，仍能供给清洗缸使用。喷淋桶1底部聚集的水由集液管13出口进入第一清洗区2，第一清洗区2中液面高于第一隔板61顶端的液体部分溢出并经由第二隔板62底部通孔流入第二清洗区3。同理，第二清洗区3中液面高于第三隔板63顶端的液体部分溢出并经由第四隔板64底部通孔流入第三清洗区4。第三清洗区4中液面高于第二壁面65顶端的液体部分溢出并经由排污管51流入污水处理器5。总供气管7引出管路穿过清洗缸底部壁面并在清洗缸各清洗区底部布置有排气管71，通过排气管71上布置的排气孔72排出气泡并向液面处上升，增大清洗缸内液体扰动，增强对镀件的清洗效果。喷淋桶1桶口所在平面与清洗缸第一壁面60顶端处于同一水平高度，流水线作出竖直方向下降动作时，位于喷淋桶上方的镀件能与位于清洗缸各清洗区上方的镀件同时进入清洗环节。随着生产线的水平移动及上下运动，镀件先后下沉至三清洗区4、第二清洗区3、第一清洗区2内进行浸泡清洗后，最后下沉至喷淋桶1中进行喷淋冲洗，完成整个去除镀件表面镀液残留的过程。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通在清洗缸中设置溢流结构，实现对清洗缸中总水量的自动控制，保证了供水流量较低时也能保持清洗缸中水的总量。同时，供水环节设置喷淋桶，清水对经清洗之后的镀件做最后的喷淋后再供给清洗缸使用，进一步提高了水的利用率，降低水的消耗量。
Claims (5)
1.一种电镀生产线清洗装置，包括供水管(10)、喷淋桶(1)、清洗缸和污水处理器(5)，其特征在于：
所述喷淋桶(1)、清洗缸、污水处理器(5)沿生产线来件逆方向依次排布；
所述喷淋桶(1)设置有喷淋夹层(11)，所述供水管(10)连接至喷淋夹层(11)，喷淋夹层(11)在喷淋桶(1)内壁一侧开有喷嘴(12)，喷淋桶(1)底部设置有集液管(13)；
所述清洗缸四周壁面中沿生产线来件方向依次为第二壁面(65)、第一壁面(60)，所述第二壁面(65)竖直方向高度小于第一壁面(60)竖直方向高度，清洗缸另两侧壁面竖直方向高度等于第一壁面(60)竖直方向高度；
所述集液管(13)管路连接至第一壁面(60)顶部，所述污水处理器(5)入口设置有排污管(51)，排污管(51)管路连接至第二壁面(65)顶部。
2.如权利要求1所述的一种电镀生产线清洗装置，其特征在于：
所述清洗缸内沿生产线来件逆方向依次布置有第一隔板(61)、第二隔板(62)、第三隔板(63)和第四隔板(64)，将清洗缸内隔离为第一清洗区(2)、第二清洗区(3)和第三清洗区(4)；
所述第一隔板(61)、第三隔板(63)高度等于第二壁面(65)高度，所述第二隔板(62)、第四隔板(64)高度等于第一壁面(60)高度，所述第二隔板(62)、第四隔板(64)于底部留有通孔；
所述第一隔板(61)、第一壁面(60)与两侧壁面构成第一清洗区(2)的四周，所述第二隔板(62)、第三隔板(63)与两侧壁面构成第二清洗区(3)的四周，所述第四隔板(64)、第二壁面(65)与两侧第一壁面(60)构成第三清洗区(4)的四周。
3.如权利要求1所述的一种电镀生产线清洗装置，其特征在于：所述清洗缸底部外侧布置有总供气管(7)，所述总供气管(7)引出管路穿过清洗缸底部壁面并在清洗缸底部布置有排气管(71)，所述排气管(71)上布置有排气孔(72)。
4.如权利要求3所述的一种电镀生产线清洗装置，其特征在于：所述总供气管(7)与排气管(71)之间的管路上布置有单向阀(73)。
5.如权利要求1至4任一所述的一种电镀生产线清洗装置，其特征在于：所述喷淋桶(1)桶口所在平面与清洗缸第一壁面(60)顶端处于同一水平高度，所述集液管(13)管路上设置水泵(14)。
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