CN212611030U - 一种高速纺丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高速纺丝机，包括机架、喷丝装置、凝固辊和去酸辊，凝固辊位于去酸辊的下方，喷丝装置位于凝固辊的下方，去酸辊的上方设置有喷淋组件，喷淋组件包括喷淋管，喷淋管的一端与水源连接，另一端封闭，喷淋管的下表面设置有若干喷头，去酸辊的正下方设置有集水槽，集水槽的下表面设置有出水口，出水口中串联设置有阀门，凝固辊和去酸辊中均由外辊和内辊组成，外辊和内辊之间缠绕设置有热电阻丝，机架上设置有控制器，热电阻丝与控制器电连接，凝固辊与去酸辊之间设置有刮酸杆，相对于现有技术，本实用新型提高了去酸效果和去酸效率，提高了丝束成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺丝设备技术领域，具体涉及一种高速纺丝机。
背景技术
纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型，纺丝机在工作时使粘胶形成丝状物，粘胶自喷丝头喷出，丝束在酸浴槽中反应后，迅速离开酸浴槽，上升或移动到凝固辊和去酸辊上面去，目前广泛使用的纺丝机包括机架、喷丝装置、凝固辊和去酸辊，这种纺丝机在使用过程中，丝束在离开喷丝头后温度会发生急剧的变化导致出现反应过程的递减，降低了成品质量，并且去酸辊的去酸效率和效果较差，容易出现丝束上残留过多的酸液影响后续的加工，进一步降低了成品质量，由此有必要做出改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种温度变化稳定和去酸效果好的成品质量高的高速纺丝机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高速纺丝机，包括机架、喷丝装置、凝固辊和去酸辊，所述凝固辊位于去酸辊的下方，所述喷丝装置位于凝固辊的下方，其特征在于：所述去酸辊的上方设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋管，所述喷淋管的一端与水源连接，另一端封闭，所述喷淋管的长度方向与去酸辊的长度方向相互平行且喷淋管位于去酸辊的正上方，所述喷淋管的下表面设置有若干喷头，若干喷头沿喷淋管长度方向均匀间隔设置，所述去酸辊的正下方设置有集水槽，所述集水槽的下表面设置有出水口，所述出水口中串联设置有阀门，所述凝固辊和去酸辊中均由外辊和内辊组成，所述外辊和内辊之间缠绕设置有热电阻丝，所述机架上设置有控制器，所述热电阻丝与控制器电连接，所述凝固辊与去酸辊之间设置有刮酸杆，所述刮酸杆由固定部和刮酸部组成，所述固定部呈竖直截面为六边形的杆状，所述刮酸部呈杆状，所述刮酸部一端与固定部连接，所述刮酸部与固定部相互垂直，所述机架的外侧壁上设置有竖直截面呈六边形的安装槽，所述固定部插设在安装槽中，所述刮酸部远离固定部的一端与丝束抵接。
通过采用上述技术方案，在使用纺丝机的过程中，喷丝装置将丝束喷出后，丝束沿着凝固辊和去酸辊移动，丝束在移动过程中，刮酸杆能够将丝束上酸液刮下，将六边形的固定部由安装槽拔出并旋转角度后插回安装槽，从而改变刮酸部与丝束之间的夹角，控制器将热电阻丝通电，热电阻产生热量并使凝固辊和去酸辊温度升高，防止丝束温度急剧变化，减少出现反应过程的递减，在丝束经过去酸辊的过程中，水进入喷淋管并由喷头喷出，水从喷头喷出后落在去酸辊上并将丝束上的酸液带走，水在带走酸液后落在集水槽中，可以通过开启阀门排出，相对于现有技术，本实用新型提高了去酸效果和去酸效率，提高了丝束成品质量。
本实用新型进一步设置为：所述集水槽的底面设置有酸度传感器，所述酸度传感器与控制器电连接，所述集水槽通过循环管与喷淋管连通，所述循环管上串联设置有水泵，所述水泵与控制器电连接。
通过采用上述技术方案，在使用纺丝机的过程中，集水槽底部的酸度传感器能够感应集水槽中的酸度，在酸度较低使，酸度传感器将电信号发送给控制器，控制器控制水泵将集水槽中的水输送到喷淋管中循环使用，相对于现有技术，本实用新型提高了水利用率，降低了能耗。
本实用新型优选为：所述喷淋管的两侧均设置有若干喷淋支管，所述喷淋支管的一端与喷淋管连通，另一端设置在去酸辊的一侧，所述喷淋支管位于去酸辊一侧的一端设置第二喷头。
通过采用上述技术方案，在使用纺丝机的过程中，水在进入喷淋管中后同时通向喷淋支管，并由第二喷头喷出，水由第二喷头喷出后落在去酸管的侧面，将丝束上的酸液带走，进一步提高了去酸效率和去酸效果。
本实用新型优选为：所述阀门为电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接。
通过采用上述技术方案，在使用纺丝机的过程中，在酸度传感器感应到集水槽中的酸度边高后，酸度传感器发送电信号给控制中心，控制中心控制电磁阀打开将集水槽中的水排出，提高了纺丝机的自动化程度。
本实用新型优选为：若干喷淋支管沿喷淋管长度方向均匀间隔设置。
通过采用上述技术方案，沿喷淋管长度方向均匀间隔设置的若干喷淋支管能够进一步提高去酸效果和去酸效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为刮酸杆结构示意图。
图3为喷淋支管结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型公开了一种高速纺丝机，包括机架1、喷丝装置2、凝固辊3和去酸辊4，所述凝固辊3位于去酸辊4的下方，所述喷丝装置2位于凝固辊3的下方，在本实用新型具体实施例中：所述去酸辊4的上方设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋管5，所述喷淋管5的一端与水源连接，另一端封闭，所述喷淋管5的长度方向与去酸辊4的长度方向相互平行且喷淋管5位于去酸辊4的正上方，所述喷淋管5的下表面设置有若干喷头6，若干喷头6沿喷淋管5长度方向均匀间隔设置，所述去酸辊4的正下方设置有集水槽7，所述集水槽7的下表面设置有出水口8，所述出水口8中串联设置有阀门9，所述凝固辊3和去酸辊4中均由外辊和内辊组成，所述外辊和内辊之间缠绕设置有热电阻丝10，所述机架1上设置有控制器11，所述热电阻丝10与控制器11电连接，所述凝固辊3与去酸辊4之间设置有刮酸杆12，所述刮酸杆12由固定部121和刮酸部122组成，所述固定部121呈竖直截面为六边形的杆状，所述刮酸部122呈杆状，所述刮酸部122一端与固定部121连接，所述刮酸部122与固定部121相互垂直，所述机架1的外侧壁上设置有竖直截面呈六边形的安装槽，所述固定部121插设在安装槽中，所述刮酸部122远离固定部的一端与丝束抵接。
通过采用上述技术方案，在使用纺丝机的过程中，喷丝装置将丝束喷出后，丝束沿着凝固辊和去酸辊移动，丝束在移动过程中，刮酸杆能够将丝束上酸液刮下，将六边形的固定部由安装槽拔出并旋转角度后插回安装槽，从而改变刮酸部与丝束之间的夹角，控制器将热电阻丝通电，热电阻产生热量并使凝固辊和去酸辊温度升高，防止丝束温度急剧变化，减少出现反应过程的递减，在丝束经过去酸辊的过程中，水进入喷淋管并由喷头喷出，水从喷头喷出后落在去酸辊上并将丝束上的酸液带走，水在带走酸液后落在集水槽中，可以通过开启阀门排出，相对于现有技术，本实用新型提高了去酸效果和去酸效率，提高了丝束成品质量。
在本实用新型具体实施例中：所述集水槽7的底面设置有酸度传感器13，所述酸度传感器13与控制器11电连接，所述集水槽7通过循环管14与喷淋管5连通，所述循环管14上串联设置有水泵15，所述水泵15与控制器11电连接。
通过采用上述技术方案，在使用纺丝机的过程中，集水槽底部的酸度传感器能够感应集水槽中的酸度，在酸度较低使，酸度传感器将电信号发送给控制器，控制器控制水泵将集水槽中的水输送到喷淋管中循环使用，相对于现有技术，本实用新型提高了水利用率，降低了能耗。
在本实用新型具体实施例中：所述喷淋管5的两侧均设置有若干喷淋支管16，所述喷淋支管16的一端与喷淋管5连通，另一端设置在去酸辊4的一侧，所述喷淋支管16位于去酸辊4一侧的一端设置第二喷头17。
通过采用上述技术方案，在使用纺丝机的过程中，水在进入喷淋管中后同时通向喷淋支管，并由第二喷头喷出，水由第二喷头喷出后落在去酸管的侧面，将丝束上的酸液带走，进一步提高了去酸效率和去酸效果。
在本实用新型具体实施例中：所述阀门9为电磁阀，所述电磁阀与控制器11电连接。
通过采用上述技术方案，在使用纺丝机的过程中，在酸度传感器感应到集水槽中的酸度边高后，酸度传感器发送电信号给控制中心，控制中心控制电磁阀打开将集水槽中的水排出，提高了纺丝机的自动化程度。
在本实用新型具体实施例中：若干喷淋支管16沿喷淋管5长度方向均匀间隔设置。
通过采用上述技术方案，沿喷淋管长度方向均匀间隔设置的若干喷淋支管能够进一步提高去酸效果和去酸效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高速纺丝机，包括机架、喷丝装置、凝固辊和去酸辊，所述凝固辊位于去酸辊的下方，所述喷丝装置位于凝固辊的下方，其特征在于：所述去酸辊的上方设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋管，所述喷淋管的一端与水源连接，另一端封闭，所述喷淋管的长度方向与去酸辊的长度方向相互平行且喷淋管位于去酸辊的正上方，所述喷淋管的下表面设置有若干喷头，若干喷头沿喷淋管长度方向均匀间隔设置，所述去酸辊的正下方设置有集水槽，所述集水槽的下表面设置有出水口，所述出水口中串联设置有阀门，所述凝固辊和去酸辊中均由外辊和内辊组成，所述外辊和内辊之间缠绕设置有热电阻丝，所述机架上设置有控制器，所述热电阻丝与控制器电连接，所述凝固辊与去酸辊之间设置有刮酸杆，所述刮酸杆由固定部和刮酸部组成，所述固定部呈竖直截面为六边形的杆状，所述刮酸部呈杆状，所述刮酸部一端与固定部连接，所述刮酸部与固定部相互垂直，所述机架的外侧壁上设置有竖直截面呈六边形的安装槽，所述固定部插设在安装槽中，所述刮酸部远离固定部的一端与丝束抵接。
2.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机，其特征在于：所述集水槽的底面设置有酸度传感器，所述酸度传感器与控制器电连接，所述集水槽通过循环管与喷淋管连通，所述循环管上串联设置有水泵，所述水泵与控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机，其特征在于：所述喷淋管的两侧均设置有若干喷淋支管，所述喷淋支管的一端与喷淋管连通，另一端设置在去酸辊的一侧，所述喷淋支管位于去酸辊一侧的一端设置第二喷头。
4.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机，其特征在于：所述阀门为电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接。
5.根据权利要求3所述的一种高速纺丝机，其特征在于：若干喷淋支管沿喷淋管长度方向均匀间隔设置。
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