CN204125577U - 一种连续式纺丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续式纺丝机。这种连续式纺丝机，包括底座，底座上方设有机架，机架内安装有喷丝装置、拉伸装置、精炼辊筒组、去酸水洗装置、上油干燥装置和受丝筒，喷丝装置、拉伸装置和上油干燥装置位于精炼辊筒组下方；所述拉伸装置包括一组上下分布的拉伸辊，底部拉伸辊浸入塑化浴槽溶液中。本实用新型结构简单，设计合理，生产操作方便，成本低，安装及维修方便，实现纺丝原液到纺丝的过程，实现单机连续生产，出丝效率高，成本低，纤维强度大，同时设有去酸水洗装置，从而得到中性丝。
Description
技术领域
本实用新型涉及化纤纺丝设备技术领域，尤其是一种广泛应用于化纤纺丝行业的连续式纺丝机。
背景技术
化纤纺丝是指将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。作为化纤纺丝的一种方法，湿法纺丝是将纺丝原液溶于溶剂中，通过喷丝孔喷出细流，进入凝固浴形成纤维的化学纤维纺丝方法。传统的湿法纺丝装置结构复杂，操作繁琐，安装及维修不方便，且成本高，出丝效率不高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，安装及维修方便，出丝效率高的连续式纺丝机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续式纺丝机，包括底座，底座上方设有机架，机架内安装有喷丝装置、拉伸装置、精炼辊筒组、去酸水洗装置、上油干燥装置和受丝筒，喷丝装置、拉伸装置和上油干燥装置位于精炼辊筒组下方；所述拉伸装置包括一组上下分布的拉伸辊，底部拉伸辊浸入塑化浴槽溶液中；所述去酸水洗装置包括位于精炼辊筒组上方的去酸水管和位于精炼辊筒组下方的接酸槽；所述机架顶端设有将机架内废气抽出并收集的废气回收罐。塑化浴槽溶液和接酸槽中有害气体挥发，机架顶端设有抽气泵将有害气体抽至废气回收罐。
进一步地，所述的喷丝装置包括进料管和凝固浴槽，进料管上依次连接有曲管、烛形过滤器和鹅颈管，鹅颈管顶端连接有浸入凝固浴槽溶液的喷丝头组件，曲管上设有控制粘胶流量的纺丝计量泵。
凝固浴槽的溶液是有硫酸、硫酸钠和硫酸锌按一定的浓度混合配成的溶液，使喷丝头组件喷出的喷丝液凝固成型，形成初生丝，所述硫酸浓度为95-120g/L，硫酸钠浓度为220-310g/L，硫酸锌浓度为11-16g/L，凝固温度为50-65℃。塑化浴槽溶液中硫酸浓度为10-30g/L，塑化温度为95-98℃。在塑化浴中，初生丝经受拉伸辊拉伸的同时，最终完成分解再生过程，纤维的结构和性能基本定型下来。
进一步地，所述的喷丝头组件螺纹连接在鹅颈管上，喷丝头组件为氧化陶瓷组件，有利于维修和更换喷丝头组件，氧化陶瓷喷头防腐性能佳，有利于延长喷丝头组件的使用寿命。
进一步地，所述的上油干燥装置包括上下分布的上油辊和干燥辊筒。
进一步地，所述的接酸槽和废气回收罐底部通过管路连接至废水罐。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，生产操作方便，成本低，安装及维修方便，实现纺丝原液到纺丝的过程，实现单机连续生产，出丝效率高，成本低，纤维强度大，同时设有去酸水洗装置，从而得到中性丝。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
其中:1.进料管，2.纺丝计量泵，3.曲管，4.烛形过滤器，5.鹅颈管，6.喷丝头组件，7.凝固浴槽，8.塑化浴槽，9.拉伸辊，10.精炼辊筒组，11.机架，12.去酸水管，13.接酸槽，14.上油辊，15.干燥辊筒，16.受丝筒，17.废水罐，18.废气回收罐。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的连续式纺丝机，包括底座，底座上方设有机架11，机架11内安装有喷丝装置、拉伸装置、精炼辊筒组10、去酸水洗装置、上油干燥装置和受丝筒16，喷丝装置、拉伸装置和上油干燥装置位于精炼辊筒组10下方；拉伸装置包括一组上下分布的拉伸辊9，底部拉伸辊9浸入塑化浴槽8溶液中；去酸水洗装置包括位于精炼辊筒组10上方的去酸水管12和位于精炼辊筒组10下方的接酸槽13；机架11顶端设有将机架11内废气抽出并收集的废气回收罐18。
喷丝装置包括进料管1和凝固浴槽7，进料管1上依次连接有曲管3、烛形过滤器4和鹅颈管5，鹅颈管5顶端连接有浸入凝固浴槽7溶液的喷丝头组件6，曲管3上设有控制粘胶流量的纺丝计量泵2；喷丝头组件6螺纹连接在鹅颈管5上，喷丝头组件6为氧化陶瓷组件；上油干燥装置包括上下分布的上油辊14和干燥辊筒15；接酸槽13和废气回收罐18底部通过管路连接至废水罐17。
工作时，粘胶由进料管1送进纺丝计量泵2，纺丝计量泵2按一定打胶量把粘胶打入烛形过滤器4过滤，再由鹅颈管5送到喷丝头组件6喷入凝固浴槽7的溶液中，在凝固浴槽7中凝固分解再生成初生丝；初生丝自凝固浴槽7引出后，向上绕至一组拉伸辊9。底部的拉伸辊9进入塑化浴槽8，初生丝在塑化浴槽8中最终完成分解再生过程成为成品丝条。成品丝条向上绕至精炼辊筒组10，精炼辊筒组10上方的去酸水管12喷淋对成品丝条进行水洗，以除去酸及杂质，上油辊14和干燥辊筒15对丝条上油干燥后绕至受丝筒16。凝固浴槽7溶液中硫酸浓度为100g/L，硫酸钠浓度为220g/L，硫酸锌浓度为13g/L，凝固温度为60℃。塑化浴槽8溶液中硫酸浓度为20g/L，塑化温度为95℃。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种连续式纺丝机,其特征在于：包括底座，底座上方设有机架(11)，机架(11)内安装有喷丝装置、拉伸装置、精炼辊筒组(10)、去酸水洗装置、上油干燥装置和受丝筒(16)，喷丝装置、拉伸装置和上油干燥装置位于精炼辊筒组(10)下方；所述拉伸装置包括一组上下分布的拉伸辊(9)，底部拉伸辊(9)浸入塑化浴槽(8)溶液中；所述去酸水洗装置包括位于精炼辊筒组(10)上方的去酸水管(12)和位于精炼辊筒组(10)下方的接酸槽(13)；所述机架(11)顶端设有将机架(11)内废气抽出并收集的废气回收罐(18)。
2.根据权利要求1所述的一种连续式纺丝机，其特征在于：所述的喷丝装置包括进料管(1)和凝固浴槽(7)，进料管(1)上依次连接有曲管(3)、烛形过滤器(4)和鹅颈管(5)，鹅颈管(5)顶端连接有浸入凝固浴槽(7)溶液的喷丝头组件(6)，曲管(3)上设有控制粘胶流量的纺丝计量泵(2)。
3.根据权利要求2所述的一种连续式纺丝机，其特征在于：所述的喷丝头组件(6)螺纹连接在鹅颈管(5)上，喷丝头组件(6)为氧化陶瓷组件。
4.根据权利要求1所述的一种连续式纺丝机，其特征在于：所述的上油干燥装置包括上下分布的上油辊(14)和干燥辊筒(15)。
5.根据权利要求1所述的一种连续式纺丝机，其特征在于：所述的接酸槽(13)和废气回收罐(18)底部通过管路连接至废水罐(17)。
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|---|---|---|---|---|
| CN106591980A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-04-26 | 邯郸宏大化纤机械有限公司 | 一种壳聚糖纤维一步法纺丝装置 |
| CN107687029A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-02-13 | 上海绪光纤维材料科技有限公司 | 湿法纺丝多功能后处理一体化设备及处理方法 |
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