CN2873804Y - 深浴式粘胶短纤维纺丝机 - Google Patents

Abstract

一种粘胶短纤维纺丝设备，属于垂直纺丝设备。由机架、水槽、离合器、主传动机构、鹅颈管、喷丝头等组成。机架分为上、下两部分，主传动机构安装在机架的前部，水槽位于机架的前部，鹅颈管位于机架的中部，用旋转接头与机架连接，导丝盘、导丝棒、导丝钩分别安装在机架上，主传动减速电机、导丝盘减速电机由计算机控制。一浴槽安放在机架的下部，位于前立柱与后立柱之间，喷丝头位于一浴槽内与鹅颈管连接。二浴槽安装在机架的中部，位于导丝盘支架的上面。该机采用大型组合喷丝头，喷丝头的喷丝板上排布有40个喷丝帽，每个喷丝帽最多有2217个喷丝孔，单锭生产能力大，整机结构紧凑，占地面积小，自动化程度高。

Description

深浴式粘胶短纤维纺丝机

技术领域

本实用新型涉及一种粘胶短纤维纺丝设备，特别是涉及一种将二浴槽位置设在纺丝机内的深浴式粘胶短纤维纺丝机。

背景技术

目前，国内现有粘胶短纤维纺丝机内没有二浴槽，通常是将二浴槽设置在纺丝机后部，为单独的一台设备。因此纺丝机的每一锭丝束成型后进入二浴槽的时间相差很大，致使初生纤维的后处理性能差异增大。而且国产纺丝机的喷丝头一般为12000孔，年产仅为10000吨。这些纺丝机的不足之处是，结构松散，占地面积大，耗能高，自动化程度低，设备的生产能力低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的诸多缺陷，提供一种将二浴槽设置在机架内，丝束从一浴槽进入二浴槽的距离相同，用计算机控制生产，能生产0.6-8.0旦范围内的纤维，与其他设备配套使用，还能生产医用高白纤维、着色丝、竹桨纤维等20多个品种的差别化粘胶短纤维，而且产品质量有所提高，能耗降低，生产能力高的深浴式粘胶短纤维纺丝机。

解决上述技术问题采用以下技术方案：一种深浴式粘胶短纤维纺丝机，由机架、一浴槽、二浴槽、水槽、离合器、主传动机构、鹅颈管、喷丝头、导丝盘、导丝棒、导丝钩、尾部支架、拉窗、排风管、控制箱构成，还包括控制整机运行的计算机，机架分为上、下两部分，主传动机构安装在机架的前部，水槽位于机架的前部，鹅颈管位于机架的中部，用旋转接头与机架连接，导丝盘、导丝棒、导丝钩分别安装在机架上，排风管、控制箱安装在机架的上方，机架的上方安装有起密闭作用的活动拉窗，主传动减速电机、导丝盘减速电机由计算机控制，其特征在于，一浴槽安放在机架的下部，前立柱与后立柱之间，喷丝头位于一浴槽内与鹅颈管连接，该喷丝头的喷丝板上排布有40个喷丝帽，每个喷丝帽有1900-2217个喷丝孔，二浴槽安装在机架内的中部，位于导丝盘支架的上面，位于一浴槽的正上方。

依照上述技术方案，本实用新型同现有技术相比，显著的优点是：

1、结构紧凑，占地面积小：该纺丝机的二浴槽位于纺丝机内部导丝盘上方，丝束从一浴槽进入二浴槽的距离相同，有利于纤维品质的均一，而且减少了总的占地面积，56个锭位，设备总长仅17米。

2、布局合理，纤维品质好：每束丝条经过导丝盘与导丝棒的牵伸后，在纺丝机内部同时进入二浴槽，即每条丝束的凝固时间相同，因此纤维品质均匀、稳定。

3、生产能力大，丝束成型效果好：大型组合喷丝头，喷丝板上按梅花形排布喷丝帽，凝固浴渗透性好；每锭能达到88680孔，单机年产3.5万吨。

4、自动化程度高：主传动减速电机、导丝盘减速电机全部用变频调速，采用DCS控制系统，每个电机减速机的转速、电流、扭距等参数在中央控制室的计算机上都有显示和报警，便于生产控制；

纺速调整范围大，7-70米/分，故障纺速仅7米/分，便于操作，降低了能耗；最高纺速70米/分，提高了设备的生产能力。

5、选材可靠：二浴槽采用不锈钢外包玻璃钢结构，一浴槽采用PVC板材热成型后进行组焊，在保证使用效果的前提下，提高了设备关键部位的防腐蚀能力，同时降低了设备的制作成本。

附图说明

图1是本实用新型侧视示意图。

图2是本实用新型的主视示意图。

图3是本实用新型喷丝头结构示意图。

图4是本实用新型一浴槽结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实例对本实用新型做进一步的描述。

本实用新型是对现有纺丝机的改进，改进的部位是机内加装了二浴槽，改进了一浴槽、二浴槽以及喷丝头的结构。而且采用了DCS计算机控制系统。

参见图1，图2，本实用新型主要由机架1、一浴槽2、二浴槽3、拉窗4、导丝棒5、导丝盘6、鹅颈管7、水槽8、计量泵9、粘胶管10、离合器11、主传动12、旋转接头13、导丝钩14、控制箱15、喷丝头16、排风管17、尾部支架18等组成。整体结构布置为对称设置。机架1由上、下两部分组成，是整体设备的基础，几乎所有部件都安装在机架1上面。下部机架经常与酸性、碱性液体接触，选用不锈钢材料，上部机架的工作环境较好，选用碳钢材料。主传动机构12由减速电机、主传动轴、夹壳联轴器、轴承座等组成安装在机架1的前部，水槽8安装在机架1的前部，鹅颈管7位于机架1的前部通过旋转接头13连接在机架1上，导丝盘6与导丝棒5、导丝钩14安装在机架1的中部。排风管17、控制箱15安装在机架1的上方，机架1的上方还安装有起密闭作用的活动拉窗4。一浴槽2采用PVC板材热成型后进行组焊，安装在机架1内的下部，一浴槽2的前部安装有挡板19，前、后部分别安装有回酸管20。喷丝头16为组合式结构，位于一浴槽2内的底部与鹅颈管7连接。二浴槽3采用不锈钢外包玻璃钢结构，安装在机架1内的中部，并在一浴槽2的上方，在一浴槽2和二浴槽3之间的每条丝束的长度相等，也就是初生丝束从一浴槽2进入二浴槽3的距离相等。二浴槽3的前、后分别有二浴进酸口，尾部有回酸管20。喷丝头位于一浴槽内与鹅颈管连接。

主传动机构的减速电机、导丝盘减速电机各自独立，分别与变频调速器连接，由MCC室计算机远程控制。

参见附图3，本实用新型喷丝头16设计为组合喷丝头，它的喷丝板21上按梅花形排布有40个喷丝帽22，每个喷丝帽22有1900-2217个喷丝孔。每个喷丝帽最多有2217个喷丝孔，这种设置有利于酸浴渗透，增加可纺性。

参见附图4，新纺丝浴从一浴槽2后部的进酸管23进入一浴槽2后，从一浴槽2的挡板19上部返到一浴槽底部，通过孔板24均匀、稳定的进入一浴槽2的前部。新酸浴在一浴槽2底部同从喷丝头16中喷出的粘胶液发生反应生成初生纤维，旧纺丝浴从隔板25上部溢流到一浴槽2后部，从前、后两个回酸管20回流至酸站。粘胶从粘胶管10进入纺丝机，粘胶管10通过不断的变径，对粘胶进行合理分配，保证每锭的粘胶流速相同，从而使在不同管径里的粘胶熟成度一样。粘胶在管路中无胶皮、结块现象产生。新二浴液从二浴槽3的前、后6个管口均匀进入二浴槽3内，对丝束加热，以利于牵伸，并伴有洗涤的作用，而且能蒸出部分二硫化碳和硫化氢。二浴由二浴槽3后部通过二浴回酸桶过滤掉部分大的胶块后，返回酸站。

主要性能指标：

生产能力：100-105吨/天

纺    速：7～70米/分(正常45-65米/分)

浸没长度：800毫米

纺 丝 位：112位(双面56*2＝112位)

锭    距：275毫米

计 量 泵：60毫升/转(60毫升/转、80毫升/转两种)

喷 丝 头：88680孔(76000-88680孔)

单丝纤度：0.67～8.89det(0.6～8.0旦)

集束最高总纤度：8290kdet(750万旦)

纺丝机外形：长×宽×高＝19×8×4.5米

重    量：约81吨

传动部分：主传动部件：15Kw减速电机2台

          导丝盘部件：1.1-1.5Kw减速电机56台

          拉窗部件：  0.25Kw减速电机14台

总功率：95.1-117.5Kw

Claims (3)

1、一种深浴式粘胶短纤维纺丝机，由机架、一浴槽、二浴槽、水槽、离合器、主传动机构、鹅颈管、喷丝头、导丝盘、导丝棒、导丝钩、尾部支架、拉窗、排风管、控制箱构成，还包括控制整机运行的计算机，机架分为上、下两部分，主传动机构安装在机架的前部，水槽位于机架的前部，鹅颈管位于机架的中部，用旋转接头与机架连接，导丝盘、导丝棒、导丝钩分别安装在机架上，排风管、控制箱安装在机架的上方，机架的上方安装有起密闭作用的活动拉窗，主传动减速电机、导丝盘减速电机由计算机控制，其特征在于，一浴槽安放在机架的下部，机架的前立柱与后立柱之间；二浴槽安装在机架内的中部，位于导丝盘支架的上面，位于一浴槽的正上方；喷丝头位于一浴槽内与鹅颈管连接，该喷丝头的喷丝板上按梅花形排布有40个喷丝帽，每个喷丝帽有1900-2217个喷丝孔。

2、根据权利要求1所述的深浴式粘胶短纤维纺丝机，其特征在于，用MCC室计算机控制的主传动机构的减速电机、导丝盘减速电机各自独立，分别与变频调速器连接。

3、根据权利要求1所述的深浴式粘胶短纤维纺丝机，其特征在于在一浴槽和二浴槽之间的每条丝束的长度相等。

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