JPH0967714A - 湿式紡糸装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 紡糸時における凝固液の流れを制御し、凝固
浴槽内の凝固液濃度・温度を均一化せしめ、可及的均一
な品質の繊維製品を高生産性に得るための横型湿式紡糸
装置を提供する。 【構成】 凝固液抜き出し穴を有する仕切り側板にて、
内・外２槽に仕切られてなり、凝固液抜き出し穴に凝固
液流調整装置を有し、好ましくは凝固浴槽の特定の位置
の垂直断面積比が或る範囲にある事を特徴とする湿式紡
糸装置。 【効果】 一般的湿式紡糸全てに適用可能であり、凝固
速度差に基づく繊維製品の品質変動及び品質欠点の少な
い高品位繊維製品を高生産性に提供出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は人造繊維を工業的に
製造する湿式紡糸装置に関する。その目的は、紡糸時に
おける凝固液の流れを制御し、凝固浴槽内の凝固液濃度
・温度を均一化し、可及的均一な品質の繊維製品を得る
こと、及び凝固液の乱れによる単糸切れ、異常繊維の発
生を防止すること、さらに凝固液の乱れを防止すること
により高速の紡糸を可能とすることにある。

【０００２】

【従来の技術】従来、人造繊維の湿式紡糸装置におい
て、凝固浴槽内に好適な成分・濃度・温度等に調整され
た凝固液を凝固液供給源から凝固液供給管に導き、該凝
固液供給管を凝固浴槽に直結して、凝固液を凝固浴槽に
供給する方法や、凝固液を凝固液供給源から凝固液供給
管を通り、整流板や多孔整流板を有する凝固液供給装置
に導き、ついで凝固浴槽に供給する方法が採用されてい
る。

【０００３】しかるに、上述の如き凝固液を直接凝固浴
槽に供給する方式では凝固液の流れに乱れを生じる。特
に紡糸口金周辺部での凝固液の乱れは、単糸切れや、異
常繊維を生じさせる。又、凝固液を凝固液供給装置によ
って整流し、凝固浴槽に供給する方法では、供給される
凝固液流の乱れは減少するものの、凝固浴槽内での凝固
液の乱れは解消されず、凝固液の乱れによる単糸切れ
や、異常繊維を生じさせる。

【０００４】一方、スパン糸用人造繊維を湿式紡糸法に
て工業的に製造する場合においては、凝固液供給必要量
は紡糸口金径と紡出糸引取速度の積により決定される。
一般的にスパン糸用人造繊維を湿式紡糸するのに用いら
れる該紡糸口金は口金径が大きく、凝固液供給必要量が
多くなるために、凝固浴槽内の凝固液流の乱れを大きく
し、単糸切れや、異常繊維を生じるとともに、エネルギ
−コストが高くなる。そこでこれを防ぐために、凝固液
供給量は低く制限し、その替わりに、紡出糸状により紡
糸口金付近では吸入され、凝固浴槽出口付近では搾り出
されて生じる、凝固液反転流によってその不足分を補う
方法が一般的に採用されている。

【０００５】ところがこの方法では、凝固浴槽内の反転
流と系外から供給される新鮮な凝固液は、凝固浴槽内で
均一な混合を受けないまま、制御されない位置で紡出糸
状に吸入されるという現象を起こす。この現象は、凝固
液流に乱れを生じ、単糸切れや、異常繊維を発生させる
ばかりでなく、凝固液濃度・温度の斑を大きくし、湿式
紡糸で最も重要な凝固速度の差を生じ、得られる繊維製
品の品質の不均一をもたらす。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上述の如
き従来技術に付随する欠陥を改善すべく研究を繰り返し
た結果本発明に至ったものである。すなわち本発明の目
的とするところは、紡糸時における凝固浴槽内の凝固液
の流れを制御し、該槽内の凝固液濃度・温度を均一化
し、可及的均一な品質の繊維製品を得ること、及び凝固
液の乱れによる単糸切れ、異常繊維の発生を防止するこ
と、さらに凝固液の乱れを防止することにより高速の紡
糸を可能とすることを特徴とする湿式紡糸装置を提供す
ることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
凝固液供給部と該部に直結されており、該供給部に近い
側に紡糸口金を沈設する凝固浴槽でなる人造繊維を紡出
する湿式紡糸装置において、該凝固浴槽は、底板と凝固
液抜き出し穴を有する内・外槽仕切り側板（以下 仕切
り側板という）によって内・外槽の２槽に仕切られてい
る、上部開放型の横型湿式紡糸装置によって達成され
る。

【０００８】本発明の目的は上記特徴に加え、凝固液抜
き出し穴に、凝固液の外槽から内槽への流入を阻止し、
内槽から外槽への流出を調整する調整装置（以下 凝固
液流調整装置という）を備えている、上部開放型の横型
湿式紡糸装置によって、本発明がより良く達成される。
さらに、凝固浴内槽における紡糸口金表面位置の凝固液
の垂直断面積／紡出糸の該内槽凝固液面から離脱する位
置の凝固液の垂直断面積の比が２．５〜１５の範囲にあ
る上部開放型の横型湿式紡糸装置を採用することによ
り、本発明がさらにより良く達成される。

【０００９】以下、図面を用いて本発明の構成、実施の
概要（発明の実施の形態）、及び効果について更に詳し
く説明する。図１、図２ないし図３は、本発明湿式紡糸
装置の１実施例の斜視図、平面図と側面図であり、図４
は、凝固液抜き出し穴に凝固液流調整装置を備えた内・
外槽仕切り側板の側面図である。

【００１０】図１において、紡糸原液は紡糸口金１から
凝固浴内槽４に吐出され、紡出糸１１は凝固液から点Ｐ
で離脱し（図３）ガイドバ−１０を通り、引取ロ−ラ−
（図示せず）に導かれる。一方、凝固液は、凝固液供給
口１３から供給され、紡糸口金１周囲から紡出糸束１１
に吸入され、紡出糸と共に流動し紡出糸が凝固液から離
脱する点に近づくにつれ紡出糸より搾出される。搾出さ
れた凝固液は凝固液抜き出し穴８を通って内・外槽仕切
り側板７によって仕切られた外槽３を通り、凝固液供給
部５に復流し、凝固液供給菅２よって供給される新鮮な
凝固液と混合されて、凝固液供給口１３より、再び凝固
浴内槽４に供給される。

【００１１】また図５は、本発明横型湿式紡糸装置に用
いられる凝固浴槽の１実施例の断面図である。より詳し
くは側面図図３における凝固浴内槽有効長Ｌ1 の左端
側、即ち紡糸口金表面位置の凝固液の断面を図５左図に
示し、斜線４部は該部の垂直断面積Ｓ1 を表す。右図は
Ｌ1 の右端側、即ち紡出糸の内槽凝固液面からの離脱点
Ｐにおける凝固液の断面図であり、斜線４部は該部の垂
直断面積Ｓ2 を表す。

【００１２】図示の様に本発明では、凝固液供給部５が
凝固浴外槽３、凝固浴内槽４でなる凝固浴槽に直結され
ている。凝固液供給部５には、凝固液供給管２から新鮮
な凝固液が導入される。凝固浴槽には、凝固液供給部５
に近い側に紡糸原液導入管を付随する、紡糸口金１が沈
設されている。又凝固浴槽は、凝固浴内・外槽共用の底
板６と、平行に設置した例で示す内・外槽仕切り側板７
で仕切られ、上述のように凝固浴内槽、及び外槽を形成
している。内・外槽仕切り側板７には、円形の例で示し
た凝固液抜き出し穴８が設けられている。

【００１３】尚、内・外槽仕切り側板７は本例の如く平
行なものの他、凝固浴槽出口１２側が狭まったものも採
用し得る。又、凝固液抜き出し穴８も円形に限らず楕円
形や正方形、矩形、台形等々でもよく、その個数も限定
は無いが、実用的には概ね５〜１０個程度である。一
方、該凝固液抜き出し穴８の配置される位置が本例の如
く凝固液面に平行であるものの他、凝固浴内槽底板に平
行であるもの、或いはその間にあるものも採用し得る。
さらに、楕円形や矩形等々の凝固液抜き出し穴８におい
ては、その長軸の向きが凝固液面に垂直であるもの、又
は水平であるもの、或いはその間にあるものも採用し得
る。

【００１４】紡糸原液は紡糸口金１から凝固浴内槽４に
吐出され、紡出糸１１は該内槽凝固液面から離脱し（以
下 離脱点Ｐという）ガイドバ−１０を通り引取ロ−ラ
−に導かれる。この時紡糸口金１周囲から紡出糸１１に
供給された凝固液は、紡出糸の束に吸入され、さらに走
行に伴う随伴流として流動し、離脱点Ｐに近づくにつれ
紡出糸１１の集束により搾出される。搾出された凝固液
（以下 搾出凝固液という）は凝固液抜き出し穴８を通
って内・外槽仕切り側板７によって仕切られた凝固浴外
槽３を通り、凝固液供給部５に復流し、凝固液供給管２
によって供給される新鮮な凝固液（以下 供給凝固液と
いう）とぶつかって混合され、凝固液供給口１３から再
び凝固浴内槽４に導かれ、紡糸口金１周囲に供給される
ようになっている。

【００１５】即ち、内・外槽仕切り側板の作用により、
搾出凝固液が走行する紡出糸束に勝手な位置で吸入され
ることが無い。又これにより、紡出糸の走行速度が上が
っても必要量の凝固液が紡出糸に供給され、凝固浴槽出
口付近で搾出されるのである。一方、かくして走行速度
に応じて凝固浴槽内での循環量の高められた搾出凝固液
の一部、即ち供給凝固液量に等しい量が、紡出糸ととも
に凝固浴槽出口１２から排出されるが、凝固液抜き出し
穴８から凝固浴外槽を通り、凝固液供給部５に反転する
凝固液は、外槽から内槽への流入を阻止し、内槽から外
槽への流出を調整する凝固液流調整装置９を設置し、そ
の流れを凝固液供給部５にのみ向かうようにするのがよ
り好ましい。

【００１６】従来の如く、本発明のように凝固浴槽が内
・外２槽に仕切られていない場合、搾出凝固液は供給凝
固液より溶剤濃度が高く、比重が大きいことから凝固浴
槽内底部に沿って、凝固液供給必要量不足分の補充のた
め凝固液供給口１３に至る前で紡糸口金周囲に反転吸入
される。この流れは紡出糸の随伴流、及び供給凝固液の
流れと逆行することから、凝固液流の乱れを生じ、単糸
切れや、異常繊維の原因となる。さらに、濃度・温度の
高い搾出凝固液が供給凝固液と混合されないまま紡糸口
金周囲に供給されることになることから、単糸切れや、
異常繊維が発生するばかりでなく、湿式紡糸で最も重要
な凝固速度差に基づく単糸間での品質差を生じ、繊維製
品の品質変動を大きくする。

【００１７】一方、本発明による横型湿式紡糸装置にお
いては、搾出凝固液は凝固液抜き出し穴より凝固浴外槽
に流出させることにより、凝固浴槽内底部に沿って紡糸
口金周囲に反転する搾出凝固液量が減少することから、
紡出糸と逆行した流れによる凝固液流の乱れや、濃度・
温度の高い搾出凝固液が紡糸口金周囲に混合されないま
ま供給されることが減少し、単糸切れや、異常繊維の発
生が抑制され、生産性の向上が図れるとともに、繊維製
品の品質変動が改善される。

【００１８】さらに、内・外槽仕切り側板の凝固液抜き
出し穴の数・開孔面積・開孔位置は紡出条件、例えば、
原液吐出量・口金径・口金孔数・供給凝固液量・紡出糸
引取速度等によって本来決定されるべきものであるが、
凝固浴槽を生産条件に合わせ、つど交換することは、設
備費・生産ロスが大きく、工業的には１基の湿式紡糸装
置のみで広範囲の紡出条件に適用出来る必要がある。本
願発明では、内・外槽仕切り側板の凝固液抜き出し穴
に、搾出凝固液の外槽から内槽への流入を阻止し、紡出
条件に応じて、内槽から外槽へ流出させる凝固液量を調
整する凝固液流調整装置を取り付けることにより、広範
囲の紡出条件で凝固浴槽内の反転流を抑制することを可
能ならしめている。

【００１９】該凝固液流調整装置の使用にあっては、外
槽から内槽への流入を阻止するとともに、凝固浴内槽か
ら外槽へ流出させる凝固液量を、紡出条件に応じて自動
的に制御する方法とか、紡出条件に応じて手動で制御す
る方法が採用される。紡出条件に応じて自動的に制御す
る凝固液流調整装置の１実施例としては、内・外槽仕切
り側板に複数設置された凝固液抜き出し穴の外槽側に、
使用条件（凝固液薬剤・温度等）に耐えうる材質から選
ばれた、金属・プラスチックあるいはゴム等の薄板から
なり、上部の一辺が固定された、小さい力で作動する逆
流防止弁が採用される。即ち凝固液供給必要量や、紡出
速度によって変化する各々の凝固液抜き出し穴におけ
る、凝固浴内槽内の液圧に対応して該逆流防止弁を押し
開き、内槽から外槽に凝固液を自動的に流出させる方法
である。

【００２０】一方、紡出条件に応じて手動で制御する凝
固液流調整装置の実施例としては、内・外槽仕切り側板
に複数設置された各々の凝固液抜き出し穴からの流出量
を調整するために、該各々の凝固液抜き出し穴に取り付
けた可動式の盲板によって抜き出し穴の開孔面積を変え
ることによって流出量を調整する方法、或いは、各々の
凝固液抜き出し穴に取り付けた開度調整可能な弁、又は
バルブによって流出量を調整する方法等が例示される。

【００２１】これら、上記凝固液流調整装置の作用によ
って、１基の湿式紡糸装置で広範囲の紡出条件下で凝固
浴内槽内の凝固液流の制御が可能となり、単糸切れや、
異常繊維の発生が抑制され、生産性の向上が図れるとと
もに、繊維製品の品質変動が改善される。生産性の向上
はかかる単糸切れや異常繊維発生の減少によるもののみ
ならず、凝固浴内槽の凝固液が凝固液抜き穴を介して凝
固浴外槽側に流れ、凝固液供給部で新鮮な供給凝固液と
合流するという流れを形成することにより凝固浴内・外
槽間での循環凝固液量が増大することに負うところが大
である。

【００２２】次に本発明では、凝固浴内槽において凝固
浴槽出口部に近づくにつれ凝固液の垂直断面積を小さ
く、具体的には、沈設されている紡糸口金の存在する部
位における凝固液の垂直方向に測った断面積が、紡出糸
が該内槽から離脱する位置の凝固液垂直断面積の２．５
〜１５倍、好ましくは３〜１０倍の範囲にあるのが望ま
しい。（以下、説明の便宜のためこの２つの部位におけ
る凝固液の垂直方向断面積の比を「凝固液入口／出口垂
直断面積比」あるいは単に「垂直断面積比」という。）
すなわち、先にも述べたが搾出凝固液は供給凝固液に
対し、濃度が高く、比重が高い。又より細かく見れば、
凝固浴槽出口部に近づくにつれ紡出糸からの凝固液への
溶剤の拡散が進行しているので、搾出凝固液濃度は凝固
浴槽出口部に近づくにつれ高くなる。

【００２３】従って、凝固液入口／出口垂直断面積比が
２．５未満の時は、凝固浴内槽の凝固浴槽出口部分の巾
が広いか凝固液々深が深いことから、凝固液の断面流速
が低下し、凝固浴内槽底部に搾出凝固液が滞留したり、
凝固液抜き出し穴が水平に配置されている場合におい
て、凝固浴内槽底部と凝固液抜き出し穴との距離が離れ
る事になる。こうなると凝固浴内槽底部に沿って流れる
高濃度の搾出凝固液が効率良く凝固浴外槽に流出され
ず、凝固浴内槽内の凝固液濃度斑を生じ、操業性の向上
と品質変動の減少を図る効果が減少する。

【００２４】一方、凝固液入口／出口垂直断面積比が１
５を越える時は、凝固浴内槽の凝固浴槽出口部分の巾が
狭いか凝固液々深が浅いことから、凝固液の断面流速が
速くなり、凝固液抜き出し穴が水平に配置されている場
合において、搾出凝固液の凝固浴外槽への流出が凝固浴
槽出口部付近の凝固液抜き出し穴に集中し、排出能力を
越え、凝固浴内槽内での反転流が増加し、凝固液流の乱
れが生じ、単糸切れや、異常繊維の発生を減少させると
いう効果が発現し難くなる。

【００２５】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するため、便宜上アクリル繊維の無機溶媒湿式紡糸
の例を挙げて説明する。しかし本発明が適用出来る範囲
はこの例に限るものではなく、本発明装置は人造繊維の
湿式紡糸に広く及ぶものである。又、実施例中の口金周
囲凝固液温度差、口金周囲凝固液濃度差、紡糸性、異常
繊維含有率、強度、伸度、他の特性値は次の定義、測定
法により求めた値である。さらに、実施例中で使用する
用語の略号及び単位を以下に示す。

【００２６】（１）口金周囲凝固液温度差（ΔＴ ℃） 図１の紡糸口金１周囲ａ，ｂ，ｃ，ｄ点で測定した凝固
液温度の最高値と最低値の差。 測定器：デジタル温度計 タイプ ＡＰ−２１０ 安立
計器製 測定点：口金表面から紡出糸取り出し位置の方向に２
〜３ｃｍ離れ、且つ口金最外周孔から２〜３ｃｍ外側に
離れた位置。 測定点ａは凝固浴内槽に沈設された紡糸口金の外周最
上端部であっての条件を満足する位置。 測定点ｂ，ｃ，ｄは測定点ａを起点に時計廻りに９０
°づつずらした、の条件を満足する位置。 （２）口金周囲凝固液濃度差（ΔＣ ％） アッペ式屈折計を用い、ΔＴ（℃）測定点から採取した
試料で測定した凝固液濃度の最高値と最低値の差。

【００２７】（３）紡糸性 臨界ジェット延伸比（Ｊ）は、紡糸原液の紡出孔からの
平均吐出線速度に対する、紡出糸のノズル切れ本数が総
紡出孔数の０．１％、又は２０本のいずれか小さい方の
値になる紡出糸引取速度（後述するＶ1 ）の比で定義す
る。この値が大きい程、高速紡糸ができる。即ち高生産
性であり、紡糸性に優れることを表す。

【００２８】（４）異常繊維含有率（Ｍ 重量％） 測定機：卓上解繊機 スピンラブ 測定 ：精秤した原綿２０ｇを卓上解繊機に２回通
す。 解繊された綿から未解繊の綿を分別採取し、精秤し、
Ｗ（ｇ）とする。 計算 ：含有率（Ｍ％）＝（Ｗ／２０）×１００

【００２９】（５）強度（ＤＳ）（ＪＩＳ Ｌ１０１
５） 強度（ｇ／ｄ） ：ｎ＝３０ 変動率（ＣＶ％）：（標準偏差／平均値）×１００ （６）伸度（ＤＥ）（ＪＩＳ Ｌ１０１５） 伸度（％） ：ｎ＝３０ 変動率（ＣＶ％）：（標準偏差／平均値）×１００

【００３０】（７）液流乱れ 凝固浴内・外槽に墨を流し、凝固液の流れを観察。 ××：凝固浴内槽内の液流の乱れが大きく、操業不能な
レベル ×：凝固浴内槽内の液流に乱れがあり、長時間操業が不
能なレベル △：凝固浴内槽内の液流に乱れが若干あるものの、長時
間操業が可能なレベル ○：凝固浴内槽内の液流は安定で、安定的に長時間操業
が可能なレベル

【００３１】 （８）用語の略号及び単位 Ｖ1 ：紡出糸引取速度 （ｍ／分） Ｖ2 ：紡糸速度＝Ｖ1 ＊沸水中延伸倍率 （ｍ／分） Ｌ1 ：凝固浴内槽有効長 （ｍｍ） 凝固浴内槽における紡糸口金沈設位置から紡出糸が内槽 凝固液面から離脱する位置までの長さ Ｌ2 ：凝固浴内槽における紡糸口金沈設位置から紡糸口金に 最も近い凝固液抜き出し穴の中心までの距離 （ｍｍ） Ｑ ：供給凝固液流速 （ｌ／分） Ｗ1 ：凝固浴内槽巾 （ｍｍ） Ｗ2 ：凝固浴外槽巾 （ｍｍ） Ｓ1/Ｓ2 ：凝固液入口／出口垂直断面積比 Ｄ ：凝固液抜き出し穴の直径 （ｍｍ） Ｐ ：凝固液抜き出し穴のピッチ （ｍｍ） ｎ ：凝固液抜き出し穴の数 （個）

【００３２】実施例−１ アクリロニトリル９０重量％、アクリル酸メチルエステ
ル９．５重量％、メタアリルスルホン酸ソ−ダ０．５重
量％を含有する３０℃、ＤＭＦでの［η］＝１．５の共
重合体をロダンソ−ダ４８％の水溶液に溶解し、共重合
体濃度が１１重量％となるよう紡糸原液を準備した。

【００３３】ついで前記紡糸原液を７０℃に加熱し、紡
糸口金径：１２０ｍｍφ、孔直径：８０ｍμ、孔数：１
６０００の紡糸口金から、供給凝固液温度／ロダンソ−
ダ濃度が０℃／１０％である凝固液を用い、図１〜３の
諸元として表１に示す値の湿式紡糸装置及び条件で湿式
紡糸し、得られた湿潤紡出糸は沸水中で１０倍延伸後、
１１５℃の熱風中で乾燥する。ついで得られた繊維を１
３０℃の加圧蒸気中で熱処理を行い３ｄの繊維を作成し
た。

【００３４】尚、ここで用いた凝固浴槽は、材質の厚さ
が２ｍｍの塩化ビニ−ル樹脂製である。 かくして得ら
れた繊維の原綿品質、及び変動率と引取速度を１ｍ／分
ピッチで上昇させ測定した臨界ジェット延伸比（Ｊ）は
表２に示すごとき特性であった。

【００３５】

【表１】

【００３６】表２の記載から、本発明である、凝固浴槽
が凝固液抜き出し穴を有する内・外槽仕切り側板によっ
て２槽に仕切られてなる凝固浴槽（以下 本発明−１と
いう）に紡出した試料Ｎｏ．３、４に対し、内・外槽仕
切り側板を有さず凝固浴槽が１槽のみでなる凝固浴槽か
らの試料Ｎｏ．１は、供給凝固液と内槽内を反転して流
れる搾出凝固液が、混合されない状態で口金周囲に供給
されるために、口金周囲での凝固液温度差・濃度差が大
きく、反転流による液流の乱れも大きい。従って、紡糸
性が劣るばかりか、品質面でも異常繊維含有率が大き
く、且つ強伸度の変動率も大きくなる。又、新鮮な供給
凝固液が紡出糸に吸入されることなく、凝固浴内槽内を
ショートパスして凝固浴槽出口から排出され、即ち供給
凝固液の有効利用率が低下し、原液の凝固、紡出糸の脱
溶剤に大きく影響する凝固液温度が上昇するために平均
の強度は低く、伸度が高くなる。さらに、同条件で紡糸
速度のみを高くした試料Ｎｏ．２では、凝固浴内槽内を
反転する搾出凝固液が増加し、口金周囲での凝固液温度
差・濃度差がさらに大きくなり、反転流による液流の乱
れも増大する。従って、紡糸性はさらに悪化し、品質面
でも異常繊維含有率・強伸度の変動率等が増加した。こ
のように、試料Ｎｏ．１及び２の凝固浴槽では高生産性
に高品位の繊維製品を得る事が出来ない。

【００３７】一方、本発明−１からなる、凝固浴槽が内
・外２槽からなり、内・外槽仕切り側板に凝固液抜き出
し穴を有する凝固浴槽に紡糸した試料Ｎｏ．３、４で
は、搾出凝固液の凝固浴内槽内反転流が減少して、口金
周囲での凝固液温度差・濃度差は減少し、液流の乱れも
減少することによって、紡糸性・異常繊維含有率・強伸
度の変動率が改善される事が容易に理解出来る。

【００３８】

【表２】

【００３９】実施例−２ 実施例−１による紡糸原液を同じ紡糸口金を用い、表３
に示す凝固浴槽及び条件で紡出し、得られた湿潤紡出糸
は同じ延伸、乾燥、熱処理を行い３ｄの試料Ｎｏ．５、
６の繊維を作成した。なお、ここで用いた凝固浴槽は、
材質の厚さが２ｍｍの塩化ビニ−ル樹脂製である。又、
凝固液流調整装置としては、材質の厚さが０．２ｍｍの
アルミ箔を凝固液抜き出し穴の上部に、アルミ箔上部の
一辺のみを接着剤で仕切り側板の外槽側に接着して製作
した逆流防止弁タイプを用いた。かくして得られた繊維
の原綿品質および変動率と引取速度を１ｍ／分ピッチで
上昇させ測定した臨界ジェット延伸比（Ｊ）は表４に示
すごとき特性であった。尚、表３、４共に参考のために
実施例１における比較試料Ｎｏ．１や本発明−１の試料
Ｎｏ．３、４の値も併記した。

【００４０】

【表３】

【００４１】表４の記載から、本発明−１からなる凝固
浴槽に紡糸された試料Ｎｏ．３、４に対し、凝固浴槽が
凝固液抜き出し穴を有する内・外槽仕切り側板によって
２槽に仕切られ、且つ該凝固液抜き出し穴に凝固液流調
整装置を有してなる凝固浴槽（以下 本発明−２とい
う）に紡出した試料Ｎｏ．５、６では、凝固浴内槽内の
液流の乱れはさらに減少し、搾出凝固液が凝固浴内槽か
ら外槽へスム−スに流出し、外槽から内槽への流入が阻
止されていることから、口金周囲の凝固液温度差・濃度
差はさらに減少していることが明白である。又、紡糸性
・異常繊維含有率・強伸度の変動率も改善されることが
明白であり、凝固液抜き出し穴に凝固液流調整装置を有
してなる凝固浴槽（本発明−２）によって本願発明がよ
り良く達成されることが容易に理解される。

【００４２】

【表４】

【００４３】実施例−３ 実施例−１と同じ紡糸原液・紡糸口金を用い、凝固浴内
・外槽兼用の底板として凝固液入口／出口部に傾斜を有
し、凝固液入口／出口垂直断面積比他が表５の諸元であ
る凝固浴槽、及び条件で紡出し、得られた湿潤紡出糸は
実施例−１と同じ延伸、乾燥、熱処理を行い３ｄの試料
Ｎｏ．８〜１３の繊維を作成した。紡糸速度Ｖ2 は２０
０ｍ／分という高速紡糸である。尚、凝固浴槽及び凝固
液流調整装置の材質・厚さ及び取り付け法は実施例−２
に同じである（以下 本発明−３という）。かくして得
られた繊維の原綿品質および変動率と引取速度を１ｍ／
分ピッチで上昇させ測定した臨界ジェット延伸比（Ｊ）
は表６に示すごとき特性であった。

【００４４】

【表５】

【００４５】表６に記載するように、内・外槽仕切り側
板の凝固液抜き出し穴に凝固液流調整装置を有してなる
凝固浴槽であって、凝固液入口／出口垂直断面積比が
２．５〜１５の範囲にある凝固浴槽（本発明−３）を用
いて紡出した試料Ｎｏ．８〜１３は、凝固液入口／出口
垂直断面積比が２．５未満（本発明−２）である凝固浴
槽を用いて紡出した試料Ｎｏ．７と比較して、口金周囲
の凝固液の濃度・温度の差が小さく、紡糸性も優れて、
品質面でも異常繊維含有率、強伸度変動率も減少してい
る。尚、試料Ｎｏ．７の速度Ｖ1 、Ｖ2 を１５、１５０
ｍ／分とする以外は、全く同様にして作成される試料Ｎ
ｏ．６と比較すると、試料Ｎｏ．７のＳ1/Ｓ2=２は紡糸
速度２００ｍ／分には不向きなことが判る。

【００４６】一方、凝固液入口／出口垂直断面積比が１
５を越える試料Ｎｏ．１４の時、搾出凝固液の凝固浴外
槽への排出が出口部抜き出し穴に集中し、排出能力を越
え、凝固浴内槽での反転流による液流の乱れ、及び紡糸
性が悪化するとともに異常繊維含有率が増加し、凝固液
流調整装置を備えていても、２００ｍ／分もの高速紡糸
には耐えられないこと、さらに試料Ｎｏ．９〜１２か
ら、凝固液入口／出口垂直断面積比が３〜１０の範囲で
より良好であることが明白である。

【００４７】即ち、凝固液入口／出口垂直断面積比が
２．５〜１５の範囲で、好ましくは３〜１０の範囲で、
本願発明の目的である高生産性に高品位の繊維製品を得
る目的がより良く達成されることが容易に理解される。

【００４８】

【表６】

【００４９】実施例−４ 実施例−１と同じ紡糸原液並びに紡糸口金を用い、凝固
液入口／出口垂直断面積比が本発明−３の範囲内の５で
あり、内・外槽仕切り側板の凝固液抜き出し穴に凝固液
流調整装置を有さないことのみが本発明−３と異なる表
７に示す諸元の凝固浴槽、及び条件で紡出し、得られた
湿潤紡出糸は同じ延伸、乾燥、熱処理をを行い３ｄの試
料Ｎｏ．１７〜１９の繊維を作成した（以下 本発明−
４という）。かくして得られた繊維の原綿品質、及び変
動率と引取速度を１ｍ／分ピッチで上昇させ測定した臨
界ジェット延伸比は表８に示すごとき特性であった。
尚、表７、８共に、参考のために実施例−３における本
発明−３の試料Ｎｏ．１０と、同じ諸元の凝固浴槽、及
び条件で速度（Ｖ1 、Ｖ2 ）のみを変えて作成した試料
Ｎｏ．１５、１６の値も併記した。

【００５０】

【表７】

【００５１】表８に記載するように、凝固液入口／出口
垂直断面積比が本発明−３の範囲内の５であって、凝固
浴内・外槽仕切り側板に凝固液流調整装置を持たない試
料Ｎｏ．１７〜１９では、同条件で紡糸速度を速くする
に従い凝固液出口部に近い凝固液抜き出し穴から、一旦
外槽に流出した高濃度の搾出凝固液が、凝固液入口部に
近い凝固液抜き出し穴で再び外槽から内槽に流入し、口
金周囲凝固液の温度・濃度差が大きくなるとともに、凝
固液流の乱れも大きくなる傾向を示し、紡糸性・異常繊
維含有率・強伸度変動率も紡糸速度を速くするに従い悪
化する傾向を示すが、本発明−４によって、比較例、及
び本発明−１、２に比較し、より高生産性に高品位の繊
維製品を提供し得ることが理解される。

【００５２】一方、凝固液流調整装置を有してなる試料
Ｎｏ．１０、１５、１６からは、広い紡出条件範囲で良
好な紡糸性が得られ、品質面では異常繊維含有率・強伸
度変動率も良好であることが明白であり、凝固浴内・外
槽仕切り側板に凝固液流調整装置を取り付けることによ
って、１基の凝固浴槽でより広範囲の紡出条件に対応で
きることが容易に理解される。

【００５３】

【表８】

【００５４】

【本発明の効果】本発明は人造繊維を工業的に製造する
湿式紡糸装置に関するものであり、第１の効果は、凝固
液抜き出し穴を有する仕切り側板によって内・外２槽に
仕切ることにより、紡糸時の凝固液の流れを制御し、凝
固浴槽内の凝固液濃度・温度を均一化し、可及的均一な
品質の繊維製品が得られることである。第２の効果は、
凝固液抜き出し穴に、搾出凝固液の外槽から内槽への流
入を阻止し、内槽から外槽への流出をスム−スに行う凝
固液流調整装置を備えることによって、広い範囲の紡糸
条件に適用可能な凝固浴槽を提供出来ることである。さ
らに、第３の効果は凝固浴槽の垂直断面積をある範囲に
制御することで、凝固浴槽内の凝固液濃度・温度をより
均一化し、工業的に、高生産性に高品位の繊維製品を容
易に提供出来ることであり、一般的湿式紡糸全てに適用
可能であることである。

【００５５】本発明が適用出来る例としては、例えば、
繊維素繊維、アクリル繊維、アクリル系繊維、ポリビニ
−ルアルコ−ル繊維等の湿式紡糸であり、これらに用い
られる溶剤としてはアクリル繊維で例示すると、塩化亜
鉛、ロダンソ−ダ、硝酸等の無機溶剤や、ＤＭＦ、ＤＭ
ＳＯ、ＤＭＡ、等の有機溶剤である。

【００５６】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の横型湿式紡糸装置の１実施例
の斜視図である。

【図２】図２は、本発明の横型湿式紡糸装置の１実施例
の平面図である。

【図３】図３は、本発明の横型湿式紡糸装置の１実施例
の側面図である。

【図４】図４は、本発明の内・外槽仕切り側板であっ
て、凝固液抜き出し穴と該穴に凝固液流調整装置として
逆流防止弁を使用した１実施例の側面図である。

【図５】図５は、本発明の横型湿式紡糸装置の凝固浴槽
の入口／出口部の１実施例の断面図である。

【００５７】

【符号の説明】

１： 紡糸口金 ２： 凝固液供給管（供給源は図示せず） ３： 凝固浴外槽 ４： 凝固浴内槽 ５： 凝固液供給部 ６： 底板 ７： 内・外槽仕切り側板 ８： 凝固液抜き出し穴 ９： 凝固液流調整装置 １０： ガイドバ− １１： 紡出糸 １２： 凝固浴槽出口 １３： 凝固液供給口 １４： 凝固液供給部と凝固浴内・外槽の仕切り板（斜
線で示す） ａ： 口金周囲温度・濃度測定点 ｂ： 口金周囲温度・濃度測定点 ｃ： 口金周囲温度・濃度測定点 ｄ： 口金周囲温度・濃度測定点 Ｌ1 ： 凝固浴内槽有効長 Ｌ2 ： 凝固液抜き出し穴開始位置 Ｗ1 ： 凝固浴内槽巾 Ｗ2 ： 凝固浴外槽巾

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】凝固液供給部と該部に直結されており、該
   供給部に近い側に紡糸口金を沈設する凝固浴槽でなる人
   造繊維を紡出する湿式紡糸装置において、該凝固浴槽
   は、底板と凝固液抜き出し穴を有する内・外槽仕切り側
   板によって内・外槽の２槽に仕切られていることを特徴
   とする、上部開放型の横型湿式紡糸装置。
2. 【請求項２】凝固液抜き出し穴に、凝固液の外槽から内
   槽への流入を阻止し、内槽から外槽への流出を調整する
   調整装置を備えていることを特徴とする、請求項１記載
   の横型湿式紡糸装置。
3. 【請求項３】凝固浴内槽における紡糸口金表面位置の凝
   固液の垂直断面積／紡出糸の該内槽凝固液面から離脱す
   る位置の凝固液の垂直断面積の比が２．５〜１５の範囲
   にあることを特徴とする、請求項１、又は２記載の横型
   湿式紡糸装置。