CN101838858A - 密集型腈纶纤维成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密集型腈纶纤维成型机，包括有箱体，箱体内横置有斜板，斜板的较高端与箱体右侧壁连接，较低端与箱体左侧壁之间留有进液口，箱体左侧壁上转动安装有并置排列的25～100个管形的旋转头，旋转头上固定安装有传动齿轮，斜板的较高端与箱体顶板之间留有出液口，出液口的外侧设置有引丝辊，引丝辊上具有与各个喷丝头相对应的环形沟槽。本发明实现了单个箱体的年产量可以超过百吨级，且由于喷丝头的旋转使得初生纤维就具有一定的捻度，使得纤维在后续工艺和加工中有效杜绝粘辊、缠辊事故。

Description

密集型腈纶纤维成型机
技术领域
本发明涉及腈纶纤维生产领域，具体是一种密集型腈纶纤维成型机。
背景技术
化纤生产中成形装置是决定生产能力和生产成本的关键，如何提高产量和质量一直是纤维制造企业的一项重要目标，在腈纶纤维成型机的箱体内将纤维生产能力提高到百吨级，难度很大，不但要解决排列、成形问题，还要加捻拉出。
发明内容
本发明的目的是提供一种密集型腈纶纤维成型机，实现了单个箱体的年产量可以超过百吨级，且由于喷丝头的旋转使得初生纤维就具有一定的捻度，使得纤维在后续工艺和加工中有效杜绝粘辊、缠辊事故。
本发明的技术方案如下：
密集型腈纶纤维成型机，包括有箱体，箱体内横置有斜板，斜板的较高端与箱体右侧壁连接，较低端与箱体左侧壁之间留有进液口，进液口上安装有过滤网，斜板的较高端下方的箱体底板上插入有进液管，进液管上开有朝向箱体右侧壁的喷口；所述箱体左侧壁上转动安装有并置排列的25～100个管形的旋转头，旋转头上固定安装有传动齿轮，旋转头内套装有具有多个孔眼的喷丝头，斜板的较高端与箱体顶板之间留有出液口，出液口的外侧设置有引丝辊，引丝辊上具有与各个喷丝头相对应的环形沟槽。
所述的出液口联通着位于引丝辊正下方的接液室，接液室外连接有出液管。
所述的并置排列的旋转头分为上、下两排，且上、下两排旋转头横向相互错开位置。
本发明是利用胶状聚丙烯腈原液在经特殊装置将温度控制在50～70℃后通过喷丝头进入到箱体内与低温的凝固液进行质量交换成形，同时在喷丝头旋转过程中得到一定的捻度形成初生纤维，由于设置底部的底板是随纤维行进方向逐步抬高的，凝固液在箱体内流速也就随初生纤维的成形时间而提高，横截面有大变小后流速将由慢变快，初生纤维经引丝辊上的沟槽使得各束纤维互不干扰地拉出成形箱体转入下道工艺。
本发明的旋转头通过传动齿轮带动旋转，旋转头同时将喷丝头成带动并连续旋转，极大的提高了排列的喷丝头个数从而使单个箱体的年产量可以超过百吨级，更是由于喷丝头的旋转使得初生纤维就具有一定的捻度，使得纤维在后续工艺和加工中有效杜绝粘辊、缠辊事故。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为发明的侧视图。
具体实施方式
参见附图，密集型腈纶纤维成型机，包括有箱体1，箱体1内横置有斜板2，斜板2的较高端与箱体1右侧壁连接，较低端与箱体左侧壁之间留有进液口，进液口上安装有过滤网3，斜板2的较高端下方的箱体1底板上插入有进液管4，进液管4上开有朝向箱体右侧壁的喷口5；箱体1左侧壁上转动安装有上下排列的并置的25～100个管形的旋转头6，旋转头6上固定安装有传动齿轮7，旋转头6内套装有具有多个孔眼的喷丝头8，喷丝头8的孔眼中喷出旋转的凝固液14，凝固液14冷却后形成初生纤维，斜板的较高端与箱体顶板之间留有出液口9，出液口9的外侧设置有引丝辊11，引丝辊11上具有与各个喷丝头相对应的环形沟槽10，出液口9联通着位于引丝辊11正下方的接液室12，接液室12外连接有出液管13。

Claims (3)

1.密集型腈纶纤维成型机，包括有箱体，箱体内横置有斜板，其特征在于：斜板的较高端与箱体右侧壁连接，较低端与箱体左侧壁之间留有进液口，进液口上安装有过滤网，斜板的较高端下方的箱体底板上插入有进液管，进液管上开有朝向箱体右侧壁的喷口；所述箱体左侧壁上转动安装有并置排列的25～100个管形的旋转头，旋转头上固定安装有传动齿轮，旋转头内套装有具有多个孔眼的喷丝头，斜板的较高端与箱体顶板之间留有出液口，出液口的外侧设置有引丝辊，引丝辊上具有与各个喷丝头相对应的环形沟槽。
2.根据权利要求1所述的密集型腈纶纤维成型机，其特征在于：所述的出液口联通着位于引丝辊正下方的接液室，接液室外连接有出液管。
3.根据权利要求1或2所述的密集型腈纶纤维成型机，其特征在于：所述的并置排列的旋转头分为上、下两排，且上、下两排旋转头横向相互错开位置。
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