CN209222967U - 热泵风扇安装筒底座的旋压加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热泵风扇安装筒底座的旋压加工装置，它包括立方体框架的机架，机架的顶板中部设有丝杠安装螺纹孔，贯穿丝杠安装螺纹孔的丝杠顶部设有旋转把手，底部安装有水平支架，水平支架包括数个支杆，支杆的外端通过活动的竖直连接杆与压头相连接；机架的内腔中设有辊圈，辊圈的中心与丝杠安装螺纹孔的中心相重合，辊圈通过辊圈支撑杆与安装在机架底板上的滑轨相连接。本实用新型通过丝杠带动压头上下移动即可实现对热泵风扇安装筒底座的加工；通过调整辊圈支撑杆在滑轨上的位置，可放置不同规格的辊圈；本实用新型结构巧妙、简洁，操作方便，通用性强，制造成本低廉，可实现产品的快速生产，大大降低了生产成本。

Description

热泵风扇安装筒底座的旋压加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备加工技术领域，具体的说是一种热泵风扇安装筒底座的旋压加工装置，用于加工工件上的过渡圆弧。

背景技术

热泵风扇安装筒是热泵的一个关键零件，它起导风兼固定风扇的作用，其形状复杂，筒体一端为法兰，另一端为方形安装底座。由于通风需要，要求筒体与方形安装底座之间有过渡圆弧，其筒体的拉伸、过渡部位圆弧的成型是风筒制作的关键点，加工难度较大。传统制作工艺一般采用模具冲压成型，完成底座的制作后，再与筒体、法兰进行焊接。传统工艺制作底座时，根据不同的筒体直径尺寸，需要开发专用冲压模具，模具制作成本高、生产周期长，专模专用、无通用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热泵风扇安装筒底座的旋压加工装置，以解决传统工艺加工热泵风扇安装筒底座时需要专用冲压模具，生产成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种热泵风扇安装筒底座的旋压加工装置，它包括立方体框架的机架，机架的顶板中部设有丝杠安装螺纹孔，丝杠贯穿丝杠安装螺纹孔，丝杠的顶部设有旋转把手，丝杠的底部安装有水平支架，水平支架包括数个对称安装的支杆，支杆的外端通过活动的竖直连接杆与压头相连接；机架的内腔中设有水平圆环状的辊圈，辊圈上放置待加工热泵风扇安装筒底座板料，辊圈的中心与丝杠安装螺纹孔的中心相重合，辊圈通过其底部的辊圈支撑杆与安装在机架底板上的滑轨相连接，更换不同型号的辊圈时，辊圈支撑杆可在滑轨上前后移动，以调整到适宜的位置。

优选的，所述压头通过圆锥滚子轴承与竖直连接杆相连接，至少两个对称的竖直连接杆安装有压头。

优选的，数根所述滑轨呈发散状对称固定在机架的底板上，滑轨上间隔安装有辊圈支撑杆和压板支撑螺杆，压板支撑螺杆的顶部设有压板和固定螺母，压板支撑螺杆的高度大于辊圈到机架底板的高度。

优选的，所述辊圈的上表面设置有数个竖直向上的板料定位销。

优选的，所述机架的底板上设置有数个待加工热泵风扇安装筒底座板料支脚。

优选的，所述丝杠安装螺纹孔的下方设置有丝杠导向机构，丝杠导向机构固定在机架上。

本实用新型的工作过程为：

根据设计的需要，选择合适规格的辊圈放置到辊圈支撑杆的顶部，旋转丝杠，使压头下降至辊圈的侧壁内侧，调整压头的位置，使压头的外壁与辊圈的内侧壁的间隙为3-4mm，固定好压头及辊圈支撑杆的位置。反向转动丝杠，抬升压头，在辊圈上放置待加工热泵风扇安装筒底座板料，利用辊圈上的板料定位销定位板料，然后调整板料支脚位置从底部对板料进行支撑；再调整压板的位置，对板料进行定位。

旋转丝杠使压头下降，对板料进行旋压作业，形成适宜的圆弧及直角边。加工完成后，再次反向旋转丝杠抬升压头，旋松固定螺母，取出加工好的热泵风扇安装筒底座。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型通过丝杠带动压头上下移动，即可实现对特殊形状的热泵风扇安装筒底座的加工；通过调整辊圈支撑杆在滑轨上的位置，可放置不同规格的辊圈，以实现不同规格热泵风扇安装筒底座的支撑；本实用新型结构巧妙、简洁，操作方便，通用性强，制造成本低廉，可实现产品的快速生产，大大降低了生产成本；

（2）本实用新型在机架底座上设置滑轨，可方便的调整辊圈支撑杆及压板的位置，便于板料的装夹，通用性强；

（3）本实用新型设置了丝杠导向机构，提高了产品的加工质量；

（4）本实用新型在丝杠的底部设置水平支架，水平支架的支杆外端设置活动连接的竖直连接杆，可调整压头的位置，便于对正，提高了产品的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中机架的结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态示意图；

图4是加工完成后热泵风扇安装筒底座的结构示意图；

图中：1、机架，2、丝杠，3、压头，4、丝杠安装螺纹孔，5、支杆，6、水平支架，7、竖直连接杆，8、辊圈支撑杆，9、辊圈，10、滑轨，11、压板支撑螺杆，12、压板，13、固定螺母，14、支脚，15、丝杠导向机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示的一种热泵风扇安装筒底座的旋压加工装置，它包括立方体框架的机架1，机架1的顶板中部设有丝杠安装螺纹孔4，丝杠2贯穿丝杠安装螺纹孔4，丝杠安装螺纹孔4的下方设置有丝杠导向机构15，丝杠导向机构15固定在机架1上。丝杠2的顶部设有旋转把手，丝杠2的底部安装有水平支架6，水平支架6包括数个对称安装的支杆5，支杆5的外端通过活动的竖直连接杆7与压头3相连接；压头3通过圆锥滚子轴承与竖直连接杆7相连接；至少两个对称的竖直连接杆7安装有压头3。机架1的内腔中设有水平圆环状的辊圈9，辊圈9上放置待加工热泵风扇安装筒底座板料，辊圈9的上表面设置有数个竖直向上的板料定位销。辊圈9的中心与丝杠安装螺纹孔4的中心相重合，辊圈9通过其底部的辊圈支撑杆8与安装在机架1底板上的滑轨10相连接，更换不同型号的辊圈9时，辊圈支撑杆8可在滑轨10上前后移动，以调整到适宜的位置。

数根滑轨10呈发散状对称固定在机架1的底板上，滑轨10上间隔安装有辊圈支撑杆8和压板支撑螺杆11，压板支撑螺杆11的顶部设有压板12和固定螺母13，压板支撑螺杆11的高度大于辊圈9到机架1底板的高度。

机架1的底板上设置有数个待加工热泵风扇安装筒底座板料支脚14。

本实用新型的工作过程为：

根据设计的需要，选择合适规格的辊圈9放置到辊圈支撑杆8的顶部，旋转丝杠2，使压头3下降至辊圈9的侧壁内侧，调整压头3的位置，使压头3的外壁与辊圈9的内侧壁的间隙为3-4mm，固定好压头3及辊圈支撑杆8的位置。反向转动丝杠2，抬升压头3，在辊圈9上放置待加工热泵风扇安装筒底座板料，利用辊圈9上的板料定位销定位板料，然后调整板料支脚14位置从底部对板料进行支撑；再调整压板12的位置，对板料进行定位。

旋转丝杠2使压头3下降，对板料进行旋压作业，形成适宜的圆弧及直角边。加工完成后，再次反向旋转丝杠2抬升压头3，旋松固定螺母13，取出加工好的热泵风扇安装筒底座。

本实用新型通过丝杠带动压头上下移动，即可实现对特殊形状的热泵风扇安装筒底座的加工；通过调整辊圈支撑杆在滑轨上的位置，可放置不同规格的辊圈，以实现不同规格热泵风扇安装筒底座的支撑；本实用新型结构巧妙、简洁，操作方便，通用性强，制造成本低廉，可实现产品的快速生产，大大降低了生产成本。

Claims (6)

1.一种热泵风扇安装筒底座的旋压加工装置，其特征在于：它包括立方体框架的机架（1），机架（1）的顶板中部设有丝杠安装螺纹孔（4），丝杠（2）贯穿丝杠安装螺纹孔（4），丝杠（2）的顶部设有旋转把手，丝杠（2）的底部安装有水平支架（6），水平支架（6）包括数个对称安装的支杆（5），支杆（5）的外端通过活动的竖直连接杆（7）与压头（3）相连接；机架（1）的内腔中设有水平圆环状的辊圈（9），辊圈（9）上放置待加工热泵风扇安装筒底座板料，辊圈（9）的中心与丝杠安装螺纹孔（4）的中心相重合，辊圈（9）通过其底部的辊圈支撑杆（8）与安装在机架（1）底板上的滑轨（10）相连接，更换不同型号的辊圈（9）时，辊圈支撑杆（8）可在滑轨（10）上前后移动，以调整到适宜的位置。

2.根据权利要求1所述的热泵风扇安装筒底座的旋压加工装置，其特征在于：所述压头（3）通过圆锥滚子轴承与竖直连接杆（7）相连接；至少两个对称的竖直连接杆（7）安装有压头（3）。

3.根据权利要求1或2所述的热泵风扇安装筒底座的旋压加工装置，其特征在于：数根所述滑轨（10）呈发散状对称固定在机架（1）的底板上，滑轨（10）上间隔安装有辊圈支撑杆（8）和压板支撑螺杆（11），压板支撑螺杆（11）的顶部设有压板（12）和固定螺母（13），压板支撑螺杆（11）的高度大于辊圈（9）到机架（1）底板的高度。

4.根据权利要求3所述的热泵风扇安装筒底座的旋压加工装置，其特征在于：所述辊圈（9）的上表面设置有数个竖直向上的板料定位销。

5.根据权利要求4所述的热泵风扇安装筒底座的旋压加工装置，其特征在于：所述机架（1）的底板上设置有数个待加工热泵风扇安装筒底座板料支脚（14）。

6.根据权利要求5所述的热泵风扇安装筒底座的旋压加工装置，其特征在于：所述丝杠安装螺纹孔（4）的下方设置有丝杠导向机构（15），丝杠导向机构（15）固定在机架（1）上。