CN210876929U - 一种拉弧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉弧机，包括机架，机架的工作台上设有支撑架，支撑架为近四方结构，支撑架两侧的滑槽内设有上模板和下模板，上模板和下模板上均设有对称的卡槽，卡槽内设有限位槽，上模板上方设有位于支撑架上方的第一气动组件，下模板的下方设有位于工作台下方的第二气动组件；支撑架的后侧壁外侧设有第三气动组件，第三气动组件的伸缩杆贯穿支撑架的后侧壁后与拉弧帽连接，拉弧帽的旋转轴内设有旋转头，设置于上模板和下模板之间的内模头通过拉杆与旋转头连接，内模头的前部设有与限位槽匹配的凸环。本实用新型采用上述结构的一种拉弧机，结构简单，操作方便，可适应管件的批量起鼓，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及起鼓机技术领域，特别是涉及一种拉弧机。
背景技术
不锈钢管在使用的过程中，通常需要在薄壁不锈钢管的管端面上套上一层胶管，从而起到保温和防腐的作用。为了对套设的胶管进行固定，目前，行业上通常采用的做法是在薄壁不锈钢管的端部辊压出一圈突筋。
目前，钢管管件在起鼓操作中，由于批量生产的管件口径存在微小差异，使得内模具的拉杆在操作中会受到管件的硬性损伤，影响使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种拉弧机，结构简单，操作方便，可适应管件的批量起鼓，使用寿命长。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种拉弧机，包括机架，所述机架的工作台上设有支撑架，所述支撑架为近四方结构，所述支撑架两侧的滑槽内设有上模板和下模板，所述上模板和所述下模板上均设有对称的卡槽，所述卡槽内设有限位槽，所述上模板上方设有位于所述支撑架上方的第一气动组件，所述下模板的下方设有位于所述工作台下方的第二气动组件；
所述支撑架上位于所述滑槽的后方设有垫板，所述垫板与所述支撑架后侧壁之间为空腔结构，所述支撑架的后侧壁外侧设有第三气动组件，所述第三气动组件的伸缩杆贯穿所述支撑架的后侧壁后与拉弧帽连接，所述拉弧帽的旋转轴内设有旋转头，设置于所述上模板和所述下模板之间的内模头通过拉杆与所述旋转头连接，所述拉杆贯穿所述垫板，所述内模头的前部设有与所述限位槽匹配的凸环。
优选的，所述内模头的截面为若干个扇形形成的圆，所述扇形的数量为8个。
优选的，所述旋转头的中心设有固定孔，所述拉杆固定在所述固定孔内。
优选的，所述伸缩杆上设有竖直方向的定位摇臂，所述定位摇臂的下端通过活动杆与所述支撑架的后侧壁连接。
因此，本实用新型采用上述结构的一种拉弧机，结构简单，操作方便，可适应管件的批量起鼓，使用寿命长。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型一种拉弧机实施例的正视图；
图2是本实用新型一种拉弧机实施例的后视图；
图3是本实用新型一种拉弧机中内模头实施例的后视图。
附图标记
1、工作台；2、支撑架；3、上模板；4、下模板；5、卡槽；6、限位槽；7、第一气动组件；8、第二气动组件；9、第三气动组件；10、伸缩杆；11、拉弧帽；12、旋转头；13、拉杆；14、内模头；15、凸环；16、定位摇臂；17、垫板；18、活动杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
图1是本实用新型一种拉弧机实施例的正视图，图2是本实用新型一种拉弧机实施例的后视图，图3是本实用新型一种拉弧机中内模头实施例的后视图，如图所示，一种拉弧机，包括机架，机架的工作台1上设有支撑架2，支撑架2为近四方结构，支撑架2两侧的滑槽内设有上模板3和下模板4，上模板3和下模板4可以在滑槽内滑行。上模板3上方设有位于支撑架2上方的第一气动组件7，下模板4的下方设有位于工作台1下方的第二气动组件8，通过第一气动组件7可以带动上模板3的运动，通过第二气动组件8可以带动下模板4的运动。
上模板3和下模板4上均设有对称的卡槽5，卡槽5用于固定管件，通过上模板3和下模板4的移动可以实现管件的夹紧和放松。卡槽5内设有限位槽6，限位槽6用于管件的起鼓。
支撑架2上位于滑槽的后方设有垫板17，垫板17提高支撑架2的承载强度。垫板17与支撑架2后侧壁之间为空腔结构，支撑架2的后侧壁外侧设有第三气动组件9，第三气动组件9的伸缩杆10贯穿支撑架2的后侧壁后与拉弧帽11连接，通过第三气动组件9可以带动支撑架2空腔内的拉弧帽11往复运动。拉弧帽11的旋转轴内设有旋转头12，随着拉弧帽11的往复运动，旋转头12还可以进行上下旋转。设置于上模板3和下模板4之间的内模头14通过拉杆13与旋转头12连接，内模头14的前部设有与限位槽6匹配的凸环15，内模头14用于管件的起鼓。内模头14的截面为若干个扇形形成的圆，扇形的数量为8个，内模头14的结构设置可以显著提高管件的起鼓效果，减少内模头14对管件起鼓造成的硬性伤害。
拉杆13贯穿垫板17，旋转头12的中心设有固定孔，拉杆13固定在固定孔内，实现拉杆13固定在旋转头12上，通过旋转头12的运动拉杆13可以带动内模头14往复运动，同时，拉杆13在旋转头12的作用下进行上下微调，可以适应不同批次、有差异的管件，不会对内模头14、拉杆13造成硬性损伤。
伸缩杆10上设有竖直方向的定位摇臂16，定位摇臂16的下端通过活动杆18与支撑架2的后侧壁连接，定位摇臂16和活动杆18的设置可以提高伸缩杆10运动的稳定性。
使用时，将工件固定在内模头14的外侧、卡槽5内，然后控制下模板4、上模板3压紧工件，第三气动组件9推动内模头14向前推动，实现工件的起鼓。
因此，本实用新型采用上述结构的一种拉弧机，结构简单，操作方便，可适应管件的批量起鼓，使用寿命长。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种拉弧机，其特征在于：包括机架，所述机架的工作台上设有支撑架，所述支撑架为近四方结构，所述支撑架两侧的滑槽内设有上模板和下模板，所述上模板和所述下模板上均设有对称的卡槽，所述卡槽内设有限位槽，所述上模板上方设有位于所述支撑架上方的第一气动组件，所述下模板的下方设有位于所述工作台下方的第二气动组件；
所述支撑架上位于所述滑槽的后方设有垫板，所述垫板与所述支撑架后侧壁之间为空腔结构，所述支撑架的后侧壁外侧设有第三气动组件，所述第三气动组件的伸缩杆贯穿所述支撑架的后侧壁后与拉弧帽连接，所述拉弧帽的旋转轴内设有旋转头，设置于所述上模板和所述下模板之间的内模头通过拉杆与所述旋转头连接，所述拉杆贯穿所述垫板，所述内模头的前部设有与所述限位槽匹配的凸环。
2.根据权利要求1所述的一种拉弧机，其特征在于：所述内模头的截面为若干个扇形形成的圆，所述扇形的数量为8个。
3.根据权利要求1所述的一种拉弧机，其特征在于：所述旋转头的中心设有固定孔，所述拉杆固定在所述固定孔内。
4.根据权利要求1所述的一种拉弧机，其特征在于：所述伸缩杆上设有竖直方向的定位摇臂，所述定位摇臂的下端通过活动杆与所述支撑架的后侧壁连接。
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